1、機械制造工藝學輸出軸課程設計說明書 輸出軸設計說明書系 別：_電氣化工程系_ 專 業：_ _班 級：_指導老師：_目錄機械制造工藝課程設計 1一、序言 3二、設計任務4三、輸出軸零件的工藝分析4.4.4四、工藝規程設計.4444.67五、參考文獻17一、序言機械制造工藝課程設計是在我們完成了全部基礎課、技術基礎課、大部分專業課以及參加了生產實習之后進行的。這是我們在進行畢業設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的復習，也是一次理論聯系實際的訓練，因此，它在我們三年的大學生活中占有重要的地位。通過本次課程設計，應該得到下述各方面的鍛煉：1. 能熟練運用機械制造工藝設計中的基本理論以及在生產實習中

2、學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量。2. 通過繪制零件圖和工序圖,提高自己的計算機繪圖能力.3. 學會使用手冊及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。就我們小組而言，通過這次設計，基本上掌握了零件機械加工工藝規程的設計。并學會了使用和查閱各種設計資料、手冊和國家標準等。最重要的是綜合運用所學理論知識，解決現代實際工藝設計問題，鞏固和加深了所學到的東西。并在設計過程中，學到了很多課堂上沒有學到的東西。本說明書主要是臥式車床上的輸出軸的有關工藝規程的設計說明,由于自身能力水平有限，設計存在許多

3、錯誤和不足之處，懇請老師給予指正，謝謝！二、設計任務分析輸出軸的技術要求，并繪制零件圖。設計零件技術機械加工工藝規程，填寫工藝文件。設計零件機械加工工藝裝備。1. 零件的作用題目所給定的零件是車床的輸出軸，主要作用，一是傳遞轉矩，使車床主軸獲得旋轉的動力；二是工作過程中經常承受載荷；三是支撐傳動零部件。零件的材料為45鋼，是最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好。 2零件的圖樣分析（1）兩個mm的同軸度公差為mm。（2）mm與mm的同軸度公差為mm。（3）mm與mm的同軸度公差為mm。（4）保留兩端中心孔A1，A2。（5）調質處理28-32HRC。 四工藝規程設計 1. 確定毛坯的制造形式零件材料

4、為45鋼?？紤]到機床在運行中藥經常正反轉，以及加速轉動，所以零件在工作過程中則承受交變載荷及沖擊載荷，選擇鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。 2. 基面的選擇（1）粗基準的選擇。對于一般輸出軸零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的，按照有關粗基準的選擇原則，當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作粗基準;若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準，現選取輸出軸的兩端作為粗基準。（2）精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工藝基準不重合時應該進行尺寸換算。 3制定工藝路線（1）工藝路線方案一工序1 下料 棒料工序2 熱

5、處理 調質處理2832HRC工序3 車 夾左端，車右端面，見平即可。鉆中心孔B2.5,粗車各端各部見圓即可，其余均留精加工余量3mm工序4 精車 夾左端，頂右端，精車右端各部，其中、工序5 車 倒頭裝夾工件，車端面保證總長380mm，鉆中心孔B2.5，粗 車外圓各部，留精加工余量3mm，與工序3相接工序6 精車 倒頭，一頭一頂精車另一端各部，其中、工序7 磨 磨削兩處，至圖樣要求尺寸工序8 磨 倒頭，磨削至圖樣要求尺寸工序9 劃線 劃兩鍵槽線工序10 銑 銑鍵槽兩處工序11 檢驗 按圖樣檢查各部尺寸精度工序12 入庫 油封入庫（2）工藝路線方案二工序1 下料 棒料工序2 車 夾左端，車右端面，

6、見平即可。鉆中心孔B2.5,粗車各端各部見圓即可，其余均留精加工余量3mm工序3 車 倒頭裝夾工件，車端面保證總長380mm，鉆中心孔B2.5，粗 車外圓各部，留精加工余量3mm，與工序3相接工序4 精車 夾左端，頂右端，精車右端各部，其中、工序5 精車 倒頭，一頭一頂精車另一端各部，其中、 工序6 磨 ，磨削兩處，至圖樣要求尺寸工序7 磨 倒頭，磨削至圖樣要求尺寸工序8 劃線 劃兩鍵槽線工序9 銑 銑鍵槽兩處工序10 熱處理 調質處理2832HRC工序11 檢驗 按圖樣檢查各部尺寸精度工序12 入庫 油封入庫（3）工藝方案的比例與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先熱處理，調質處理，然

7、后再加工輸出軸的各部的尺寸。方案二則相反，先是加工軸的各部尺寸，然后熱處理。兩種方案比較可以看出，方案一先熱處理可以使加工精度更精確，減少了加工誤差，不受熱處理影響尺寸，方案二選擇先加工，后熱處理，零件加工后受到熱處理影響，使零件尺寸產生變形，故而先加工后熱處理這種方案不合理，然而對于方案一與方案二比較，方案一得工序4和工序5與方案二的剛好相反，方案一得先精車一頭后車另一頭，更不合理，方案二的工序5和工序6這樣的順序更加合理，因為先車后精車相對于垂直度誤差之類的更小，而方案一，加工導致形位誤差更加嚴重。因此綜上所述，最后的加工路線如下：工序1 下料 棒料工序2 熱處理 調質處理2832HRC工

8、序3 車 夾左端，車右端面，見平即可。鉆中心孔B2.5,粗車各端各部見圓即可，其余均留精加工余量3mm工序4 車 倒頭裝夾工件，車端面保證總長380mm，鉆中心孔B2.5，粗 車外圓各部，留精加工余量3mm，與工序3相接工序5 精車 夾左端，頂右端，精車右端各部，其中、工序6 精車 倒頭，一頭一頂精車另一端各部，其中、 處分別留磨削余量0.8mm工序7 磨 磨削兩處，至圖樣要求尺寸工序8 磨 倒頭，磨削至圖樣要求尺寸工序9 劃線 劃兩鍵槽線工序10 銑 銑鍵槽兩處工序11 檢驗 按圖樣檢查各部尺寸精度工序12 入庫 油封入庫4. 機械加工余量及工序尺寸的確定 “輸出軸”零件材料為45鋼，硬度為

9、28-32HRC，生產類型為單件小批量生產，采用鍛件。 根據原始數據及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸如下：外圓表面（）考慮加工長度為400mm，由于原來的非加工表面的直徑為90，且表面為自由尺寸公差，表面粗糙度為12.5，只要求粗加工，此時直徑余量2Z 2mm已能滿足加工要求。兩外圓加工表面由于上述的外圓表面已加工成，故而先把其經過粗加工加工成，留了3mm精加工余量，然后經過經過精加工達到加工要求。確定如下工序尺寸及余量為： 粗車：mm 粗車：mm 2Z 2mm 粗車：mm 2Z 15mm 精加工：mm 2Z 3mm兩個mm、一個mm、一個mm加工表面由于上述的外圓表面均

10、要經過磨削，使其表面粗糙度達到1.6，才能滿足要求，故而確定如下工序尺寸及余量：（1） 兩個mm加工表面 粗車：mm 粗車：mm 2Z 2mm 粗車：mm 2Z 15mm 粗車: mm 2Z 10mm（2） 一個mm加工表面 粗車：mm 粗車：mm 2Z 2mm 粗車：mm 2Z 5mm （3）一個mm加工表面 粗車：mm 粗車：mm 2Z 2mm 粗車：mm 2Z 15mm 粗車: mm 2Z 10mm5確定切削用量及基本工時工序1：下料，棒料工序2：熱處理，調制處理使工件硬度達到2832HRC，查看相關熱處理手冊， 調質處理應該是淬火+高溫回火，鋼件的淬火溫度應該A3+（3050）， 加熱

11、時間，保溫時間應該比加熱時間長左右。 工件的高溫回火溫度加熱溫度通常為560600，回火時間一般定在一個小時左右。就能使工件硬度達到2832HRC。工序3：夾左端，車右端面，見平即可。鉆中心孔B2.5,粗車各端各部見圓即可，其余均留精加工余量3mm。1）車右端面，已知棒料長度400mm，直徑為90.mm，車削端面見平即可，由于表面粗糙度要求為12.5，故為粗加工即可，由于最大加工余量?？梢砸淮涡约庸ぃ庸らL度設置在380mm。2）進給量f 根據切削用量簡明手冊，表1.4，當刀桿尺寸為以及工件直徑為60mm時，f 0.50.7mm/r, 按車床C620車床說明書取f 0.5mm/r,3 計算切削

12、速度 按切削手冊表1.27，切削速度的計算公式為其中：。修正系數見切削手冊表1.28，即。所以4）確定機床主軸轉速實際切削速度v 130m/min.5 切削加工時，按工藝手冊表6.2-1。6）粗車外圓，,留3mm精加工余量，最大加工余量。由于粗糙度要求為12.5，故可一次性加工，同理單邊余量Z 2.5mm，進給量f 0.5mm/r 。計算切削速度 見切削手冊表1.27 所以計算得到計算主軸轉速按機床選取n 380r/min所以實際切削速度v 105 m/min 切削工時 計算得到7）粗車外圓， ，留3mm精加工余量，最大加工余量，單向切削深度Z 5mm，進給量f 0.5mm/r。計算切削速度

13、見切削手冊表1.27 所以計算得到。確定主軸轉速按機床選取n 460r/min所以實際切削速度v 115.5（m/min）切削工時 計算得到8）粗車外圓，留3mm精加工余量，最大加工余量，單向切削深度Z 5mm，進給量f 0.5mm/r。計算切削速度 見切削手冊表1.27 所以計算得到。確定主軸轉速按機床選取n 460r/min所以實際切削速度v 105.4（m/min）切削工時 計算得到工序4 倒頭裝夾工件，車端面保證總長380mm，鉆中心孔B2.5，粗車外圓各部，留精加工余量3mm，與工序3相接粗車外圓，留3mm精加工余量，最大加工余量，單向切削深度Z 7.5mm，進給f 0.5mm/r。

14、計算切削速度 見切削手冊表1.27 所以計算得到。確定主軸轉速按機床選取n 370r/min所以實際切削速度v 102（m/min）切削工時 計算得到2）粗車外圓，留3mm精加工余量，最大加工余量，單向切削深度Z 5mm，進給量f 0.5mm/r。計算切削速度 見切削手冊表1.27 所以計算得到。確定主軸轉速按機床選取n 460r/min所以實際切削速度v 105.4（m/min）切削工時 計算得到3）粗車外圓，留3mm精加工余量，最大加工余量，單向切削深度Z 2.8mm，進給量f 0.5mm/r。計算切削速度 見切削手冊表1.27 所以計算得到。確定主軸轉速按機床選取n 600r/min所以

15、實際切削速度v 118.7（m/min）切削工時 計算得到工序5 夾左端，頂右端，精車右端各部，其中、1）精車外圓，留0.8mm磨削余量，最大加工余量，單向切削深度Z 1.1mm，進給量f 0.5mm/r。計算切削速度 見切削手冊表1.27 所以計算得到。確定主軸轉速按機床選取n 480r/min所以實際切削速度v 125.1（m/min）切削工時 計算得到2）精車外圓，不留磨削余量，最大加工余量，單向切削深度Z 1.5mm，進給量f 0.5mm/r。計算切削速度 見切削手冊表1.27 所以計算得到。確定主軸轉速按機床選取n 600r/min所以實際切削速度v 137.5（m/min）切削工時

16、 計算得到3）精車外圓，留0.8mm磨削余量，最大加工余量，單向切削深度Z 1.1mm，進給量f 0.5mm/r。計算切削速度 見切削手冊表1.27 所以計算得到。確定主軸轉速按機床選取n 610r/min所以實際切削速度v 120.7（m/min）切削工時 計算得到4 精車倒角，倒角C1，轉速為68r/min，手動進給。工序6 倒頭，一頭一頂精車另一端各部，其中、1）精車外圓，不留磨削余量，最大加工余量，單向切削深度Z 9mm，進給量f 0.5mm/r。計算切削速度 見切削手冊表1.27 所以計算得到。確定主軸轉速按機床選取n 370r/min所以實際切削速度v 102.2（m/min）切削

17、工時 計算得到2）精車外圓，留0.8mm磨削余量，最大加工余量，單向切削深度Z 1.1mm，進給量f 0.5mm/r。計算切削速度 見切削手冊表1.27 所以計算得到。確定主軸轉速按機床選取n 610r/min所以實際切削速度v 120.7（m/min）切削工時 計算得到3）精車外圓，留0.8mm磨削余量，最大加工余量，單向切削深度Z 1.1mm，進給量f 0.5mm/r。計算切削速度 見切削手冊表1.27 所以計算得到。確定主軸轉速按機床選取n 760r/min所以實際切削速度v 137（m/min）切削工時 計算得到4 精車、倒角，倒角C1，轉速為68r/min，手動進給。工序7 用兩頂尖

18、裝夾工件，磨削兩處，至圖樣要求尺寸1）磨削，至圖樣要求選擇砂輪，見工藝手冊第三章中磨料選擇各表，結果為其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為，硬度為中軟1級，陶瓷結合劑，6號組織平型砂輪，其尺寸為。切削用量的選擇。砂輪轉速n 1670r/min，V 35m/s.軸向進給量、工件速度徑向進給量切削工時。當加工一個表面時（見工藝手冊表6.2-8）2）磨削，至圖樣要求選擇砂輪，見工藝手冊第三章中磨料選擇各表，結果為其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為，硬度為中軟1級，陶瓷結合劑，6號組織平型砂輪，其尺寸為。切削用量的選擇。砂輪轉速n 1670r/min，V 35m/s.軸向進給量、工件速度徑向進給量切削工

19、時。當加工一個表面時（見工藝手冊表6.2-8）min磨削，至圖樣要求選擇砂輪，見工藝手冊第三章中磨料選擇各表，結果為其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為，硬度為中軟1級，陶瓷結合劑，6號組織平型砂輪，其尺寸為。切削用量的選擇。砂輪轉速n 1670r/min，V 35m/s.軸向進給量、工件速度徑向進給量切削工時。當加工一個表面時（見工藝手冊表6.2-8）工序8 倒頭，用兩頂尖裝夾工件，磨削至圖樣要求尺寸磨削，至圖樣要求選擇砂輪，見工藝手冊第三章中磨料選擇各表，結果為其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為，硬度為中軟1級，陶瓷結合劑，6號組織平型砂輪，其尺寸為。切削用量的選擇。砂輪轉速n 1670r/min