1、 技術(shù)更新改造項目總結(jié)報告項目名稱： #1爐脫硝裝置改造總結(jié)建設(shè)單位：批 準(zhǔn)： 審 定： 審 核： 編 制： 2013年 03 月 05 日項目總結(jié)報告（目錄）一、項目概況3二、項目組織結(jié)構(gòu)3三、項目的工作內(nèi)容（工作范圍）3四、項目實施情況41、項目的主要任務(wù)42、項目完成的工作43、項目未完成的工作54、項目存在的問題5五、項目管理51、項目的進度52、項目的費用53、項目的質(zhì)量 54、項目的資源（人工工日、設(shè)備、材料使用情況）55、項目的安健環(huán)管理 ：66、項目的溝通交流77、項目采用的技術(shù)和方法78、項目的承包商和分包商89、項目的監(jiān)理810、經(jīng)驗教訓(xùn)8一、項目概況建設(shè)規(guī)模為2×

2、;600MW超臨界燃煤空冷機組，于2010年12月24日底與鍋爐同步通過168運轉(zhuǎn)。 脫硝系統(tǒng)不設(shè)置煙氣旁路和省煤器高溫旁路系統(tǒng)，脫硝反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器和空預(yù)器之間。 采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝裝置，在BMCR工況下，按脫硝裝置入口NOx排放量350mg/Nm3和80的脫硝效率進行方案設(shè)計和設(shè)備配置，SCR暫按12層布置考慮。 還原劑采用純氨，鍋爐SCR反應(yīng)器入口煙溫不小于435°。 初始催化劑的裝設(shè)量保證脫硝效率不低于50（1層），催化劑保證化學(xué)壽命（NOx 脫除率不低于50%，氨的逃逸率不高于3ppm）不低于8000小時。 脫硝裝置可用率不小于98%。 裝置服務(wù)壽命為

3、30年。 液氨儲存和蒸發(fā)系統(tǒng)按設(shè)計工況下2臺鍋爐的容量集中布置， 液氨蒸發(fā)器及相應(yīng)的配套設(shè)備按80脫硝效率所需的氨耗量進行設(shè)計。 二、項目組織結(jié)構(gòu)組 長： 黃立 副組長：袁丁 高管民 組 員： 孫立國 張 華 于 濤 李大鵬 施工人員三、項目的工作內(nèi)容（工作范圍）本工程由供貨方提供安裝，具體工作為利用現(xiàn)有的#1鍋爐脫硝SCR脫硝裝置是按在BMCR工況下，脫硝裝置入口NOx排放量350mg/Nm3和80的脫硝效率進行方案設(shè)計和設(shè)備配置， SCR暫按12層布置。在第2層催化劑鋼梁上安裝蜂窩式催化劑367.2兩方面、在鍋爐后墻與2層催化劑對應(yīng)的位置安裝聲波吹灰器8臺及閥門管道，配套的熱控電氣控制系統(tǒng)

4、。四、項目實施情況1、項目的主要任務(wù)本次改造工作的目標(biāo)為在#1鍋爐脫硝SCR反應(yīng)區(qū)原有設(shè)計條件下，煙氣脫硝裝置脫硝效率由50%增加至80%，催化劑化學(xué)壽命延長至24000小時。 2、項目完成的工作本次改造目標(biāo)只需在原有1層SCR催化劑之上SCR反應(yīng)器預(yù)制鋼梁的第2層位置新增加一層催化劑，以及相應(yīng)的輔助設(shè)施（見圖1），氨區(qū)不需進行改造。 注：改造項目為圖中綠色方框線部分。3、項目未完成的工作無4、項目存在的問題無五、項目管理1、項目的進度A2012年6月15日開工 安裝第2層DCR催化劑、聲波吹灰器、管道閥門及控制系統(tǒng)B2012年7月5日完成 C2012年7月13日-7月14日進行系統(tǒng)調(diào)試運行并

5、完成2、項目的費用 A 蜂窩式催化劑 共安裝275.01m³，總價1045.05萬元。B聲波吹灰器 8臺（配套的管道、閥門、熱控電氣專業(yè)的線路等備件，安裝中使用的耗材）總價91.20萬元3、項目的質(zhì)量 改造后質(zhì)量符合設(shè)計要求：在#1機負荷420MW-540MW區(qū)間內(nèi)脫硝效率為84.71%-92.14%，效率達到設(shè)計值80%，氨逃逸率最高1.58ppm，符合標(biāo)準(zhǔn)小于3ppm。4、項目的資源（人工工日、設(shè)備、材料使用情況） 序號資源名稱單位數(shù)量備注1施工人員10人2電焊機2臺3氣割裝置1套4電焊條公斤2005起重工具1套6催化劑 m3/爐 367.2 化學(xué)壽命24000小時 7催化劑密封

6、裝置 套/爐 1 8聲波吹灰器 個/爐 8 含8根高壓軟管 9閥門、管路及支吊架 套/爐 1 閥門包括8個DN20球閥、2個DN40球閥、8個電磁閥、2個減壓閥 10電氣、儀表及控制系統(tǒng) 套/爐 1 含電纜、電纜橋架、鍍鋅鋼管、不銹鋼包塑軟管等5、項目的安健環(huán)管理 ：1開工前，外來施工人員（外請專家組等）應(yīng)接受安健環(huán)入廠3級安全培訓(xùn)，考試合格后方可進行施工現(xiàn)場。認真學(xué)習(xí)本措施并做好安全技術(shù)交底，對安全措施中的各項內(nèi)容進行確認、簽字。2工作人員應(yīng)在辦理完工作票后，辦理完成高風(fēng)險申請單手續(xù)。方可進入現(xiàn)場進行工作；3每天開工前都要進行安全、技術(shù)交底，接受交底人員進行簽字確認，使所有工作人員熟知作業(yè)風(fēng)

7、險，同時對現(xiàn)場安全措施和使用工器具進行全面安全檢查，合格后方可使用。4鍋爐CSR反應(yīng)區(qū)檢修區(qū)域進行隔離，并設(shè)專人監(jiān)護和專門登記工作臺，嚴(yán)格控制進入鍋爐CSR反應(yīng)區(qū)作業(yè)區(qū)域人員，進出人員必須登記在冊、隨身攜帶物品必須交付專人管理，除工作人員、驗收及安全管理人員外其他人員不得入內(nèi)，禁止人員隨意進入。5工作開始前，必須確認緊急逃生通道暢通，所有工作人員熟知逃生、自救、互救方法；并進行逃生演習(xí)。6在檢修工作中，工作負責(zé)人、安全負責(zé)人必須負責(zé)檢查現(xiàn)場安全工作，進行全過程安全監(jiān)督，有權(quán)對危及安全的行為進行阻止或停止檢修工作。7進入現(xiàn)場的所有工作人員必須做好個人防護措施，應(yīng)按照規(guī)定穿工作服和戴安全帽。在高處

8、作業(yè)時必需系好安全帶和防墜器，使用前做好安全防護用品的外觀檢查，使用時要高掛低用，所使用的安全用具必須檢驗合格且在有效期內(nèi)。高處作業(yè)人員，必須經(jīng)體檢合格，患有心臟病、高血壓等不適合從事高處作業(yè)的人員，嚴(yán)禁從事這項作業(yè)。進入塔內(nèi)人員必須登記，并進行人員行為觀察，合格后方可入內(nèi)。8工作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守寶電公司的規(guī)章制度，正確使用各類防護用品、用具。9搭設(shè)的腳手架必須可靠，腳手架必須荷重且驗收合格；鋪設(shè)的架子板必須安全牢固，板子與腳手架必須要綁扎牢固，禁止有過長的探頭板；鋪設(shè)架子板時必須輕拿輕放，禁止野蠻施工，與鍋爐CSR反應(yīng)區(qū)內(nèi)部襯膠接觸的部位必須墊好膠皮，防止鍋爐CSR反應(yīng)區(qū)內(nèi)部催化劑的損壞。10

9、腳手架在搭、拆過程中工作人員應(yīng)注意力集中,正確使用合格的安全帶、防墜器，將防墜器和安全帶分別固定在牢固位置，以確保雙保險同時使用。禁止拋擲物品，人員跳躍等行為。11拆裝腳手架人員固定，由上至下拆除，底部鋪放保護層、禁止任何誤撞防腐層、禁止堆放材料。12嚴(yán)禁上下拋擲物品。使用的工器具、材料備件要做好防墜落措施，小型工器具要放進工具袋內(nèi)，不能隨意放置，防止落物傷人和損傷塔內(nèi)襯膠。13使用工具前應(yīng)進行檢查，不完整的工具不準(zhǔn)使用。14、正確使用合格的電動工器具，不熟悉電動工器具正確使用方法的工作人員不準(zhǔn)使用電動工器具；使用的臨時電源必須裝有合格的漏電保護裝置，防止觸電，設(shè)專人監(jiān)護。15、檢修現(xiàn)場設(shè)備、

10、材料、構(gòu)件和檢修器具堆放整齊，實行定置管理，不影響檢修空間，嚴(yán)禁占用緊急逃生通道。16、鍋爐CSR反應(yīng)區(qū)內(nèi)部使用的行燈電壓不準(zhǔn)超過36V。燈線應(yīng)用木桿等與腳手架有效隔離，禁止使用過程中移動。行燈變壓器的外殼須有良好的接地線。鍋爐CSR反應(yīng)區(qū)外必須設(shè)有合格的漏電保護器，并設(shè)專人監(jiān)護。17、工作空間通風(fēng)充足，禁止吸煙，施工人員禁止穿帶鐵釘?shù)男?8、在鍋爐CSR反應(yīng)區(qū)內(nèi)進行動火作業(yè)時，必須辦理動火工作票，動火過程中設(shè)專人監(jiān)護；配備充足滅火器材，并放置在作業(yè)點2米以內(nèi)，做到滅火器隨手可用。消防車和專職消防人員必須到位后方可動火。19、每天開工前和工作結(jié)束，安全負責(zé)人和工作負責(zé)人進行專項檢查，確認無危

11、險存在方可開工及離開，離開前要清點工作人員，工具，收回剩余材料，清掃工作現(xiàn)場，進行人孔有效封堵，加貼安技部蓋章的封條。6、項目的溝通交流 施工中，甲方與乙方就現(xiàn)場施工質(zhì)量問題進行協(xié)商并解決：2塊催化劑變形、裂紋等。7、項目采用的技術(shù)和方法拆除第2層反應(yīng)器催化劑裝入門保溫及外護板，打開第2層反應(yīng)器催化劑裝入門。 在反應(yīng)器第2層新增一層催化劑：利用電動葫蘆吊裝新增的催化劑至第2層，并用手動葫蘆把催化劑從反應(yīng)器催化劑裝入門吊入反應(yīng)器，并安裝相應(yīng)的催化劑密封裝置；保溫。 在反應(yīng)器第2層新加裝聲波吹灰器：在反應(yīng)器第2層后墻預(yù)留套筒上的保溫，拆下蓋板按要求開孔，加裝聲波吹灰器8個/爐；保溫。 從反應(yīng)器第1層壓縮空氣總管引接管道至第2層，并配備相應(yīng)的閥門和儀表。 新增第2層聲波吹灰器的電氣和控制電纜至第1層就地控制箱。 修改脫硝裝置控制程序： 脫硝效率由50%修改至80%； 反應(yīng)器差壓進行調(diào)整； 聲波吹灰器控制程序由10分鐘內(nèi)8個聲波吹灰器輪流吹掃修改為10分鐘內(nèi)16個聲波吹灰器輪流