1、普通鋼結構工程監理細則一、準備階段監理要點：1、校核施工圖紙，重點規范要求（尤其強制性條文）及遺漏問題。2、審查施工單位、分包單位資質和專業工種資質、上崗證書。3、審查鋼結構工程施工組織設計（方案） 。4、審查報送的進場工程材料報審表和質量證明資料。5、審查主要施工機具加工設備等。二、工程用材料控制要點：1、鋼材的品種、規格、性能應符合設計要求及現行國家產品標準的規定。（檢查質量合格證書、檢驗報告和驗收記錄）2、鋼材進場驗收時， 重點抽查鋼板厚度和型鋼規格尺寸，表面的麻點和片狀銹蝕。（觀察，量測）3、連接材料：焊條、螺栓等連接材料的品種、規格、性能均應符合設計要求及現行國家產品標準的規定。焊條

2、外觀不符合要求的（藥皮脫落或焊芯生銹）不得使用，高強螺栓銹蝕、碰傷或混批的不得使用。（檢查質量合格證書、檢驗報告和驗收記錄）4、涂料：防腐、防銹、防火等涂料技術性能應符合設計要求和有關標準的規定。（檢查產品質量證明書及使用說明）5、結構工程所涉及的其他材料（如橡膠墊、墊鐵等）其品種、規格、性能等均應符合現行國家產品標準。（檢查產品質量證明書和檢驗報告）三、鋼結構制作質量控制要點：1、放樣號料：檢查核對圖紙的安裝尺寸和孔距，號料線的允許偏差。計量器具必須檢定校準合格、使用合格及溫差變化的調整。放樣號料要預留焊接收縮量和加工余量，樣板精度和號料線允差應符合施工規.范要求。2、切割與刨、銑：檢查切割

3、質量、刨邊允許偏差及粗糙度。（ 1） 切割區表面應清除鐵銹、 油污等雜質。切割后斷面上不得有裂紋和大于1.0mm 缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。（ 2） 切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度 10%且不大于 20mm。（ 3） 機械剪切，剪切斜度不大于 2mm，與號料線允差不大于 2.00mm，斷口處無裂紋和大于 1.0mm 缺棱，且應清除毛刺。（ 4） 刨邊線與號料線允差為± 1.0mm，彎曲矢高不超過弦長的 1/3000 且不大于 2.0mm，銑平面的表面粗糙度不得大于 0.03mm。3、彎曲與矯正：檢查彎曲加工檢查方法及其間隙；矯正溫度限制及表面質量。（ 1） 加工彎曲

4、的零件，用樣板檢查，其間距不得大于2.0mm；（ 2） 工作地點溫度低于下列溫度：普碳鋼： -16；低合金鋼 -12 時，不能冷矯正和冷彎曲。（ 3） 矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，表面刻痕深度不宜大于0.5mm。（ 4） 普碳鋼和合金鋼允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過900，矯正后必須緩慢冷卻。4、制孔：檢查螺栓孔位置尺寸。（ 1） 孔加工采用沖孔法時，宜控制板的厚度不大于12mm，沖孔后周連應用砂輪打磨平整。（ 2） 注意分清螺栓孔的分組和批量生產的積累誤差。5、組裝與預裝：檢查表面質量及允許偏差。（ 1） 組裝前，連接表面及沿焊縫每邊 30-50mm范圍內的鐵銹、 毛刺和油污等

5、必須清除干凈。（ 2） 鉚接連接組裝前的迭板應夾緊。 用 0.3mm的塞尺檢查， 塞入深度不得大于 20mm，接頭接縫兩邊各 100mm范圍內，其間隙不得大于 0.3mm。精選范本山鷹紙業垃圾焚燒發電綜合利用工程（ 3） 磨光頂緊接觸的部位應有 75%的面積緊貼。用 0.3mm塞尺檢查，其塞入面積之和不得大于總面積的 25%，邊緣最大間隙不得大于 0.8mm。（ 4） 用模架或按大樣組裝的物件，其軸線交點允許偏差不得大于3.0mm。（ 5） 零部件組裝前應矯正其變形， 接觸面清除雜物， 保證緊貼。 預裝的物件必須檢查、確認是符合圖紙尺寸，符合物件精度的要求。（ 6） 加強對成品制作精度、對連接

6、部位的檢查，正確測量鋼構件的起拱值，認真確認基準，提交制作項目資料。四、鋼結構焊接質量控制要求：1、焊工考試合格證檢查。停焊半年以上者應重新考核。2、組裝質量和焊縫區復查。施焊前應復查組裝質量和焊縫區處理情況，如不符合，應修整合格方可施焊。3、焊前預熱情況檢查。 普鋼和低合金鋼厚度 30mm，工作地點溫度低于 0時， 應進行預熱，其焊接預熱溫度及層間溫度宜控制在 100-150 ，預熱區應在焊接坡口兩側各 80-100 范圍內，工作地點溫度低于 0時，預熱溫度應按試驗確定。4、多層焊接檢查。多層焊接應連續施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。5、出現

7、裂紋的處理方式檢查。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后，方可處理。低合金鋼在同一處的返修不得超過二次。6、打火引弧檢查。嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧，在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。五、鋼結構螺栓連接工程質量控制要求：1、磨擦面的加工檢查：（ 1） 高強度螺栓連接，必須對構件磨擦面進行加工處理。處理后的磨擦系統應符合設計要求，其方法有噴吵、噴（拋）丸；酸洗；砂輪機磨，打磨方向與物件受力方向垂直。如設計無要求，可不經生銹即行組裝或加涂無機富樟漆，也可在安裝時用鋼絲刷清除浮銹。3/10.（ 2） 處理好磨擦面的構件，應有保護磨擦面措施

8、，并不得涂油漆或污損，出廠時必須附有三組同材質同處理方法的試件，以供復驗磨擦系統。（ 3） 高強螺栓板面接觸應平整。2、高強螺栓緊固檢查：（ 1） 安裝高強度螺栓必須分初擰和終擰進行，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的 30%，終擰扭矩值應符合設計要求，并按下式計算：M=(P+P) ×K×d,式中 P設計預拉力（ KN ）,P預拉力損失值，一般為設計預拉力值510%，K 扭矩系數， d螺栓公稱直徑。（ 2） 高強螺栓的緊固順序應使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，從節點中間向邊緣施擰，初擰和終擰都應按一定順序進行。當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣不得小于 2 扣。（ 3）

9、扭剪型高強螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束。初擰和終擰的高強螺栓必須用不同顏色的涂料作出標記，以防漏擰、誤擰。（ 4） 采用轉角法施工，初擰結束后，應在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。（ 5） 扭矩法施工：機具應在班前和班后標定檢查；檢查時，應將螺母,回退 3050再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差在±10%范圍內。3、磨擦面和連接副處的要求檢查：高強度螺栓接頭整個施工過程中，磨擦面和連接副應保持干燥狀態，緊固作業完成后，及時用防銹（腐）涂料封閉。六、鋼結構安裝工程質量控制要求：（一）、安裝前的準備工作檢查要點：1、 制成后的檢查：鋼結構的主體及維護系統，

10、吊車梁和平臺、梯子、欄桿等在吊裝前，應對其制作、裝配、運輸，根據設計要求進行檢查，檢查材質、構件的尺寸正確程度及制作質量，并予以記錄。驗收合格方準安裝。2、吊裝前應做好下列工作：（1） 矯正由于運輸和堆放造成鋼構件的變形脫焊等缺陷。精選范本山鷹紙業垃圾焚燒發電綜合利用工程（ 2） 合理選擇吊裝機械，確定吊裝方案。（ 3） 做好吊裝準備工作，主要有基礎軸線誤差量測，支承面、支座和地腳螺栓的位置、標高誤差量測等。（ 4） 鋼柱腳下面的支承構造，應符合設計要求。需墊鋼板，每迭不得多于三塊。（ 5） 柱子基礎軸線和標高，鋼柱底部和上部的兩個方向軸線，均應在適當的位置上標注。（ 6） 驗算桁架吊裝的穩定

11、性和吊裝加勁措施。（ 7） 鋼柱腳底板面與基礎間的空隙，應用細石砼澆注密實。（ 8） 嚴禁在吊車梁下翼緣和腹板上焊接懸掛物和卡具。（二）安裝過程質量檢查要求：1、構件吊裝位置：鋼結構主要構件（柱、鋼架等）應吊裝在設計圖紙規定的位置上，在松開吊鉤前，應作初步校正并固定。2、多層框架構件安裝：多層框架構件的安裝，每完成一個層間柱后，應根據隱蔽工程中間驗收記錄，構件調整后的測量資料以及整個鋼結構工程（或單元）的安裝質量評定資料的情況進行校正。3、節點的頂緊：設計要求頂緊的節點，相接觸的兩個平面必須保證70%緊貼，用 0.3mm 的塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大

12、于0.8mm。4、墊鐵布置：（1） 墊鐵的位置應保證柱子底座的剛度，在優先墊在主筋板下和方便二次灌（ 2）（ 3）漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓。承受主要荷載的墊塊，在每個螺栓附近最少布置一塊墊鐵。墊鐵的布置不應使柱子或底座承受附加荷載。5、環境造成的自然變形：已安裝的結構單元，在檢測調整時，應考慮外界環境影響造成的自然變形（溫度、風力等）吊車梁和軌道的調整應在主要構件固定后進行。5/10.七、鋼結構的涂裝工程質量控制要求：1、除銹檢驗：在涂漆前必須對鋼結構表面進行除銹，除銹和涂底工作，應經質量檢查部門對制作質量檢驗合格后方可進行涂層。除銹等級和除銹方法應符合有關規定。2、涂料遍數和涂刷厚度檢驗

13、：當涂刷厚度設計無要求時，一般宜涂刷 4-5 遍，配置好的涂料，不宜存放過久，使用時不得添加稀釋劑。漆膜總厚度，室外為 125m，室內為 100-150 m。工廠和工地分別涂刷，并應在設計圖上注明。3、涂料工作條件檢驗：涂料工作地點溫度應在 5-38 之間，相對濕度不應大于 85%，雨天或構件表面有結露時，不宜作業。4、涂層部位檢驗：施工圖中注明不涂部位，均不得涂刷。安裝焊縫處應留出 30-50mm寬的范圍暫時不涂。5、標記檢驗：施工完畢后，應在構件上按原編號標注。重大構件應標明重量，重心位置和定位標記。6、構件發運檢驗：構件發運時，應采取措施防止變形。傳力銑平端和鉸軸孔的內壁應涂抹防護劑，鉸

14、軸孔應加以保護。八、質量要求：施工質量應符合設計要求和鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001 的規定：鋼材應符合 4.2.14.2.5 條的要求；焊接材料應符合4.3.14.3.4條的要求；連接用緊固標準件應符合4.4.14.4.5 條的要求；涂裝材料應符合4.9.14.9.3條的要求；鋼結構焊接工程應符合5.1.15.2.11條的要求；緊固件連接工程應符合6.1.16.3.8條的要求；精選范本山鷹紙業垃圾焚燒發電綜合利用工程鋼零部件加工工程應符合7.1.17.6.3 條的要求；鋼構件的組裝工程應符合8.1.18.5.2 條的要求；鋼構件的拼裝工程應符合9.1.19.2.2 條的要

15、求；單層鋼結構安裝工程應符合10.1.110.3.12條的要求；多層及高層鋼結構安裝工程應11.1.111.3.13條的要求；鋼結構涂裝工程應符合14.1.114.3.6條的要求。九、質量記錄：1、鋼結構工程竣工圖紙及相關設計文件；2、 施工現場質量管理檢查記錄；3、 有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄；4、 有關觀感質量檢驗項目檢查記錄；5、 分部工程所含各分項工程質量驗收記錄；6、 分項工程所含各檢驗批質量驗收記錄；7、 強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件；8、 隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄；9、 原材料、成品質量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告；10、不合格項的處理記錄及驗

16、收記錄；11、 重大質量、技術問題實施方案及驗收記錄；12、 其他有關文件和記錄。7/10.壓型金屬板安裝工程監理細則壓型金屬板有彩色涂層壓型鋼板和壓型鋁板兩種，常用于屋面、墻面，在高層建筑組合樓蓋中，用作支撐模板同時又與鋼筋砼組成永久結構。一、材料質量控制1、壓型金屬板及配套附件的品種規格應符合設計要求（材質、波高、板厚等）和國家現行有關標準的規定。2、有出廠產品質量合格證，應保證抗拉強度、屈服度、延伸率、冷彎試驗合格，以及硫（ s）、磷（ p）的極限含量。二、施工質量控制1、壓型金屬板安裝應在鋼結構檢驗驗收合格后進行。2、壓型金屬板（包括泛水板、包角板）搭接固定必須牢靠。（1） 屋面板長度

17、方向采用搭接時，搭接端必須位于支承件（如柃條）上，并用連接件固定。搭接長度不宜小于下列限值： 屋面板波高 h>70mm時為 375；屋面波高h 70mm時，屋面坡度 <1/10 時為 250mm， 1/10 時為 200mm。（2） 組合樓板支承長度應不小于50mm，錨固件連接可靠，位置符合設計要求。3、防止屋面漏水的構造措施施工到位。（1） 壓型板側向搭接一般不小于半波，搭接方向與該地區主導方向一致，以減小風的影響。同時當用非咬邊方法時，應用自攻螺釘或鋁合金拉錨螺栓連接，間距同柃條距，應采用嚴密的防水措施。（2） 當采用國產的防水密封材料時，宜將連接件設于壓型板的波峰，以利防滲漏

18、水（高波型搭接部件必須設連接件）。（3） 連接點可每波設置1 個，也可隔波設 1 個，但每塊壓型板與同一柃條的連接不得少于 3 個連接點。（4） 防止由坡度、咬邊（搭接）接口不良、誤開孔及密封材料敷設不當等質量通病的發生。4、壓型板圍護結構外觀質量應符合質量驗收規范的要求：（1） 屋面、墻面平整，接槎順直，板面無施工殘留物和污物。精選范本山鷹紙業垃圾焚燒發電綜合利用工程（2） 檐口和墻面下端基本呈直線，無未徑處理的的錯鉆孔洞。（3） 檐口與屋脊基本平行，壓型板波紋與屋脊基本垂直，檐口相鄰板端部基本無錯位，及卷邊板件波高等誤差應在允許偏差值之內。（4） 墻板波紋線基本垂直， 墻板包角板基本垂直，

19、 相鄰兩板下端基本無錯位，其偏差值應在允許偏差值以內。（5） 搭接長度一致。5、安裝屋面壓型板時應盡量避免4 塊板在同一部位搭接，當無法避免時，應采取必要措施，使重疊板不超過兩層。6、屋脊板平板配件，其自身搭接及壓型板的搭接應采用連接件連接，且宜用屋脊方向每隔不大于50m設置伸縮縫。三、施工質量檢驗1、壓型金屬板的安裝工程可按變形縫、樓層、施工段或屋面、墻面、樓面等劃分為一個或若干個檢驗批。2、抽檢數量和檢驗方法詳四質量標準項。四、施工質量驗收標準（一）主控項目1、壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固，防腐涂料、涂刷和密封材料敷設應完好， 連接件數量、 間距應符合設計要求和國家現行有關標準