1、安 全 操 作 規 定為了保證操作安全，務必遵守以下事項！警告 注意避免發生重大人身事故u 焊機接地的注意事項為防止發生觸電，請由電氣專業人員按照法定標準實施接地。u 服裝，安全防護用具的配戴為防止眼部發炎和皮膚燒傷，請務必遵守勞動安全衛生規則，配戴相應的防護用具。u 換氣時的注意事項為防止有害氣體中毒和窒息的發生（焊接煙塵和CO對人體有害），必須遵守勞動安全衛生法及其實施令中關于粉塵侵害的規則，安裝局部排氣裝置或使用有效的呼吸用保護器具。u 除非有特殊需要，檢修一定要在切斷配電箱電源，確保安全的前提下進行。如不遵守上述原則，有可能導致觸電、燒傷等事關人身安全的重大事故。！注意 防止機器燒損和

2、火災類事故發生u 防止因過熱引發的火災和機器燒損請將焊接電源與墻壁保持20cm以上的距離，與可燃性物品保持500cm以上的距離。u 防止由火花引發的火災事故及機器燒損切忌使火花（飛濺，閃光）濺到可燃性物品上，或從吸氣口、敞開口部位進入內部。u 防止因摔落引起的磕碰和機器損壞在架臺上安裝焊機時，為確保安全，防止焊機滑落，請用地腳螺栓固定（切記防止氣瓶摔倒）。u 使用說明書必讀必須認真閱讀本說明書并在此基礎上正確使用。用 戶 須 知本公司向購買凱爾達焊機的用戶表示誠摯的謝意!請在使用該焊機之前仔細閱讀本說明書，這將為您正確安裝、使用、維護該焊機提供有效幫助。一、 用戶購買本公司產品后，請認真填寫“

3、保修卡”，并請加蓋單位公章。請將（一）聯和購機發票復印件寄回本公司售后服務部，也可購機時委托售機單位代寄。（二）聯寄（留）當地經銷商（維修站）辦理登記手續。無經銷商（維修站）地區請用戶將（一）、（二）聯寄回本公司售后服務部。否則，只維修不予保修。二、 本公司產品從用戶購置之日起，一年內出現質量問題（非保修件除外），請憑“保修卡”（用戶留存聯）或購機發票復印件與本公司在各地的經銷商（維修站）聯系，可按保修規定進行保修。若用戶無法出示“保修卡”或購機發票復印件，本公司將按出廠日期計算保修期，保修期為一年。三、 超過保修期的本公司產品，各地經銷商（維修站）仍負責售后服務及維修工作，但須按本公司規定收

4、取維修費。四、 凡因用戶自行拆裝本公司產品、因運輸、保管不當或未按“說明書”正確操作造成產品損壞，私自涂改“保修卡”，以及無購貨憑證，本公司均按維修方式處理。 本公司保留對本說明書的修改和解釋權。本說明書的內容如有變動，恕不另行通知。1 前言11.1 NBC（一體式）系列氣體保護焊機簡介11.2 安裝場所和電源設備21.3 使用條件31.4 焊機組成及其附件31.5 各部分的名稱和功能32安裝介紹62.1 焊接電源和配電箱62.2焊接電源與工件的連接62.3 氣瓶和氣體流量計73 焊機使用方法83.1 操作前的檢查和準備83.2 焊接操作94 焊機維護保養104.1 日常檢查104.2 故障及

5、排除方法155技術要求195.1 焊接電源195.2 接線圖205.3 焊機結構215.4 焊接條件實例245.5關于負載持續率271 前言1.1 NBC（一體式）系列氣體保護焊機簡介該系列焊機是三相抽頭式熔化極氣體保護焊機，主要可進行CO2焊、MIG焊和MAG焊。可以焊接的材料包括低碳鋼、低合金鋼、高強鋼、不銹鋼和鋁合金等，可進行全位置點焊、對焊、角焊、搭接焊。采用純CO2、Ar、CO2+Ar及CO2+ O2等保護氣體，均可獲得穩定的焊接過程。適用絲直徑范圍為0.81.2。該焊機主要用于CO2氣體保護焊接，優點是生產效率高，節約能源，電弧穿透力強，焊接變形小。該焊機具有以下主要特點：1. 通

6、過改變主變壓器的線圈匝數來改變焊機的輸出電壓，使焊接電壓調節簡單方便。2. 主電路采用三相橋式整流；并利用直流電抗器可得到在小電流區域短路頻率較高，電弧柔和穩定，大電流區域短路頻率較低，飛濺小，焊接性能優越。3. 通過可控硅調節送絲速度，使焊接過程中送絲速度平穩可靠。4. 具有良好的輸出外特性，即使在弧長受干擾時，仍能獲得連續穩定的焊接過程。5. 送絲裝置和焊機為一體，采用歐式快速接插式焊槍，操作靈活方便。6. 具有完善的過熱，過流保護，保證了焊機的安全可靠性。1.2 安裝場所和電源設備1.2.1 安裝場所u 應放在避免陽光直射、避雨、濕度小、灰塵少的房間。u 焊接電源內部不能有金屬性異物進入

7、。焊接電源距墻壁20cm以上，兩臺并放時應相隔50cm以上。u 焊接電源用升降叉車或吊車提升時必須保持重心平穩。u 在無風處焊接。（有風時使用檔風板等）。1.2.2 電源設備NBC-200NBC -250NBC -300KA1211-200YKA1211-250YKA1211-300Y電源3相AC（380V）50Hz60 Hz設備容量電網電源10KVA15KVA20KVA發電機15KVA以上24KVA以上32VA以上電纜截面積焊接電源輸入5mm2以上8mm2以上12mm2以上焊接電源輸出38mm2以上38mm2以上38mm2以上地線14mm2以上14mm2以上14mm2以上當工作場地比較潮濕，

8、以及在鐵板、鐵架上操作時，請安裝漏電保護器。1.3 使用條件u 在運輸過程中，應嚴格遵守產品包裝箱上運輸標志的規定，不能將焊機傾倒。u 運輸、儲存、使用的環境條件l 周圍環境溫度范圍 焊接時 -10+40運輸、儲存過程中 -25+55l 空氣相對濕度 在40時 50%RH在20時 90%RHl 周圍空氣中的灰塵、酸、腐蝕性氣體或物質等，不超過正常含量，由于焊接過程而產生的這些物質除外。l 戶外使用注意防淋雨。！注意 本焊機防護等級為IP21S，不適宜在雨中使用。禁止將焊接電源作管道解凍之用。為了防止零件受損、電弧不穩定，甚至造成機器的損壞，請遵守以下規定，正確使用焊機：u 電源電壓的波動：允許

9、范圍是額定輸入電壓的±10%。1.4 焊機組成及其附件1.5 各部分的名稱和功能1.5.1 操作面板2安裝介紹2.1 焊接電源和配電箱！安全警告 為避免觸電、燒傷等人身事故，應遵循以下事項：l 電器連接操作，必須在關閉配電箱開關、確保安全的條件下運行。l 保證焊機接地螺栓可靠接地。l 請勿濕手觸摸。！注意為防止因電纜過熱而引發的火災和機器燒損及電弧不穩：u 電纜應選用大于給定規格的。u 請不要往電纜上放重物及與焊接部分接觸。u 請把電纜的連接部位壓接可靠。2.2焊接電源與工件的連接1）關掉電源開關。2）用快速接頭將焊槍和焊機接口連接。3）用快速接頭將母材和電纜接到接工件一端。4）用1

10、4mm2以上規格的電纜將母材接地。 實物圖的連接請參照第八頁圖示.2.3 氣瓶和氣體流量計！安全警告！須知使用氣體的質量直接影響到焊接效果，請注意下列事項：u CO2焊接時請使用CO2氣體。u MAG焊接時請使用混合氣體。u 兩種氣體混合使用時（CO2和氬氣），請使用氣體混合器（以免氣體混合不均勻）。u 混合用氬氣，請選用高純度氬氣（純度99.9%以上）。3 焊機使用方法3.1 操作前的檢查和準備3.1.1 安全保護用具的穿戴和準備工作u 安全保護用具l 為了保護眼睛和皮膚的裸露部位，應戴皮手套，穿安全靴。l 選用帶遮光片的焊接用保護面具。u 連接后的檢查l 請再次檢查整機是否正確安裝連接完畢

11、。3.2 焊接操作焊絲安裝試氣及焊接 打開三相電源開關，給焊機送電。 打開控制電源開關，指示燈亮，風扇轉動。 按動焊槍開關送絲，送絲速度可以通過電流調節電位器來調節，直到焊絲送出焊槍嘴部。打開氣瓶，按動焊槍開關試有無氣體出來，且調節好氣體流量。根據工件的大小和焊絲直徑等，調節送絲速度，調節旋鈕和電壓擋位在適當位置。正常焊接點焊時間旋鈕關閉（旋到0），如果點焊旋鈕順時針旋轉點焊時間越長。開始焊接。松開焊接開關，結束焊接過程。焊接完成后，關閉電源及氣瓶。焊絲安裝方式4 焊機維護保養4.1 日常檢查！安全警告除非有特殊需要，檢修一定要在切斷配電箱電源，卻保安全的前提下進行。如不遵守上述原則，有可能導

12、致觸電，燒傷等有關人身安全的重大事故。為了充分發揮本機的性能，保證每天安全作業，日常的檢修非常關鍵。日常檢修時，以檢查焊機外殼，操作控制面板為重點，依次檢查以下各部位，看看有無損壞失靈。4.1.1焊接電源部位檢修重點備注操作控制板開關的操作，轉換及安裝情況驗證電源指示燈的亮滅冷卻風扇查驗是否有風及聲音是否正常如無風扇轉動聲或有異常聲音，則需進行內部檢修電源部分通電時，是否發生異常振動及蜂鳴聲通電時，是否產生異味外觀上是否有變色等發熱跡象外圍送氣管路有無破損，連接處有無松動外殼及其它緊固部位是否有松動4.1.2 焊接用焊槍部位檢 修 要 點備 注噴嘴安裝是否牢固，前端是否變形。構成產生氣孔的原因

13、。是否附著飛濺物。成為焊槍燒損的原因。（其有效辦法是使用防濺劑）導電嘴安裝是否牢固。成為焊槍螺紋損傷的原因。端頭損傷、孔的磨損及堵塞。成為電弧不穩或斷弧的原因。送絲軟管焊絲直徑和送絲軟管內徑是否吻合不吻合是導致電弧不穩定的原因，請換用合適的送絲軟管。局部的彎折和伸長。是導致送絲不良和電弧不穩的原因，請更換用合適的送絲軟管。送絲軟管內污垢，焊絲鍍層殘渣的堵塞可導致送絲不良和電弧不穩。（用煤油擦拭或更換新送絲軟管）熱縮管的破損，O形圈的磨損。可引起飛濺。 熱縮的破損，需要更換新的送絲軟管。 O形圈的磨損需要更換新品。氣體分流器 忘記插入，孔的堵塞或從其它廠家購入的元件的裝配。可導致氣體保護不良引起

14、的焊接缺陷（飛濺等），焊槍本體的燒損（本體內的電弧）等，請正確處理。4.1.3 送絲機部位檢修重點備注壓把是否按焊絲直徑調到了加壓指示線以上。導致送絲不穩，電弧不穩。SUS管SUS管口處和送絲輪槽是否積存了切粉、廢屑。清除切粉廢屑，檢查發生原因并予以根除。焊絲直徑和SUS管內徑是否吻合。不吻合時，導致電弧不穩定或產生切粉、廢屑。檢查SUS管接口中心和送絲輪槽中心是否錯位。（目測）錯位將導致切粉的產生和電弧不穩。送絲輪焊絲直徑和送絲輪的公稱直徑是否一致檢查有無送絲輪槽堵塞。導致焊絲的切粉產生、送絲軟管的堵塞及電弧的不穩。如發生異常現象，請更換新品。加壓輪檢查轉動的平穩性，焊絲加壓面的磨損及接觸面

15、的變窄導致送絲不良，進而引起電弧不穩定4.1.4 電纜類部位檢 修 要 點備 注焊槍電纜焊槍電纜是否彎曲程度太大。接口部分的金屬連接部位是否發生松動引起送絲不良電纜這樣彎曲送絲會引起電弧不穩定注意盡量將焊槍電纜拉直使用。輸出端電纜電纜絕緣物的磨損、損傷等。電纜接頭處的裸露（絕緣損傷）和松脫（焊接電源端子部位、母材連接處的電纜）為確保人身安全和穩定的焊接，請根據工作場地的地方采取適當的檢修方法。日常檢修籠統、簡單定期檢修深入、細致輸入端電纜配電箱的輸入保護設施的輸入、輸出端子的連接是否牢固。保險裝置的線纜連接是否可靠。焊接電源的輸入連結處線纜是否牢固。輸入端電纜在配線過程中，其絕緣物是否發生磨損

16、、損傷而露出導體部分。接地線焊接電源接地用地線有無斷路，連接是否牢固。母材接地線有無斷路現象，連接是否牢固。為防止漏電事故，確保安全，請務必進行日常檢修。4.1.5電源內部的除塵拆掉焊接電源的兩個側板和頂蓋，用除去水氣的壓縮空氣（干燥空氣）將電源內堆積的飛濺物和塵埃吹凈。4.1.6 焊接電源整體及周圍的檢修以檢查氣味、變色、發熱跡象和內部連接是否牢靠為中心，重點檢查在日常檢修中未盡之處。4.1.7電纜對輸出端電纜、輸入端電纜及接地線的檢修，需在日常檢修內容的基礎上深入細致地進行。4.1.8消耗元件的檢修、維修輸入主電路中使用的交流接觸器和印制電路上的繼電器等，是分別經“接點”來完成電路的通、斷

17、、在電氣上和機械上均有一定使用壽命。但由于客戶使用情況不同，上述元件實際用壽命難以一概而論。因此在定期檢修時，應將其看作是一種消耗元件加以檢修和維護。4.2 故障及排除方法即使發生諸如無法焊接、電弧不穩定、焊接效果不好等異常現象，也不要過早做出電焊機發生故障的判斷。焊機一切正常，但卻往往由于一些遠稱不上故障的原因，引起上述異常現象的發生。例如：保險絲熔斷、緊固部分的松脫、忘記開關、設定的錯誤、電纜的斷線、氣體膠管的龜裂等。因此，在做出故障判斷送修之前，請您先試查一下，有相當一部分都能意外地迎刃而解。下面，就是在這種意義上作出的關于一般焊接異常的初期診斷表。從表右上方異常項目欄中找出所發生的現象

18、，項目下方欄凡有“”者，請分別根據左欄中所對應的事項進行檢查、維修。保險絲：電源保險（3A）、送絲馬達保險（8A），后面板上的熱源保險（5A）。 異常情況初步判定 異常項目 檢查部位和檢修項目不起弧不出氣不送絲引弧不好電弧不穩定焊縫邊緣不潔焊絲與母材粘連焊絲與導電嘴粘連產生氣孔配電箱（輸入保護裝置） 是否接通 保險絲熔斷 連接部分松動輸入端電纜 電纜是否斷線 連接部分的松動 過熱的跡象焊接電源操作 開關是否接通氣瓶和氣體調節器 瓶蓋的開啟 氣體的殘留量 流量的設定值 連接處的松動輸氣軟管（從高壓貯氣瓶到焊槍的全部通路） 連接處的松動 氣體軟管的損傷送絲裝置 送絲輪與SUS管的絲徑不適應 送絲輪

19、的裂紋、槽的堵、欠缺等 壓把過緊或過松 SUS管的入口處焊絲切粉的積存異常項目檢查部位和檢修項目不起弧不出氣不送絲引弧不好電弧不穩定焊縫邊緣不潔焊絲與母材粘連焊絲與導電嘴粘連產生氣孔焊槍本體 焊槍電纜的卷迭及彎曲度過大 導電嘴、送絲軟管、線徑的適應性。有無磨損、堵、變形等焊槍本體 導電嘴、噴嘴、噴嘴接頭的松動 焊槍本體的連接接頭的插入、緊固不好焊槍電源電纜和開關控制電纜 斷線（彎曲疲勞） 重物的砸傷母材表面狀態和焊絲伸出長度 油、污、銹、漆膜 焊絲伸出過長輸出端電纜 連接母材的電纜截面積不足 （）（）輸出線連接部分的松脫 母材導電不良加長電纜 電纜截面積不足 卷、折使用焊接施工條件 焊接電流、

20、電壓、焊槍角度、焊接速度、焊絲伸出 長度的再次確認4.2.1機器溫度不正常的升高【原因】使用中，超過了負載持續率及額定輸出功率時，機器內溫度過高時，焊接過程會發生中斷。【處理辦法】請關掉焊槍開關，電源開關仍置于“開”的位置上（冷卻風扇轉動）待狀，當焊接電源內部溫度降到規定值以下時會自動啟動，可重新開始操作。重新開始作業時，請務必注意降低施工條件（縮短焊接時間或降低輸出電流）使用。如果在相同條件下繼續作業，會再次引起同狀的故障，導致焊機停止工作，作業中斷。如果反復在超過負載持續率和額定輸出的狀態下使用，會導致內部元件的絕緣降低，使用壽命縮短，進而導致焊機故障及燒毀事故的發生。4.2.2打開焊機電

21、源開關電源指示燈卻不亮4.2.3電源指示燈亮卻無法焊接5技術要求5.1 焊接電源NBC-200NBC-250NBC-300額定電壓、相數AC380V，三相頻率50Hz/60Hz額定輸入容量(kVA)6.68.212.7最高空載電壓(V)19-3019-3319-39輸出電流（A）40-20050-25060-300工作電壓(V)16-2416-26.516-29負載持續率(%)353535點焊時間(s)1-31-31-3外形尺寸(m m)810×350×820重量(kg)8686905.2 接線圖1. 方向輪2. 底板組件3. 主變壓器組件4. 電抗器5. 中隔板6. 前面

22、板7. 送絲機絕緣座一8. 送絲機絕緣座二9. 送絲機10. 上面板11. 提手12. 起重提手113. 上蓋板14. 支承板15. 送絲機輪軸安裝底座16. 送絲盤17. 氣瓶支架18. 右上面板19. 分流器20. 整流器21. 右下面板22. 走輪5.3 焊機結構23.電壓表24.電流表25.電源開關26.點焊時間旋鈕27.焊接電流旋鈕28.過熱指示燈29.電源指示燈30.試氣按鈕31.點動按鈕32.控制變壓器33.控制線路板34.氣閥35.轉換開關36.左側板37.加熱器插座38.加熱器熔斷器39.送絲機熔斷器40.電源熔斷器41.輸入裝置42.后面板43.風扇5.4 焊接條件實例CO

23、2焊接推薦焊接規范工藝表（參考）下表數值為標準條件的參考值。在實際焊接時，請根據被焊物及焊接位置等進行修正，以尋找合適的焊接條件。5.4.1 I形對焊板厚（mm）焊絲直徑（）根部間隙G（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm分）導電嘴母材間距離（mm）氣體流量（L/分）I形對焊低速度條件0.80.8,0.9060701616.5506010101.00.8,0.9075851717.550601010151.20.8,0.908090171850601010151.60.8,0.9095105181945501010152.01.0,1.200.51101201919.5455010

24、10152.31.0,1.20.51.012013019.52045501010153.21.0,1.21.01.214015020214550101510154.51.0,1.21.01.51401502223405015156.0表1.21.21.517018524264050151520里1.21.21.5230260242640501515209.0表1.21.21.532034032344050151520里1.21.21.532034032344050151520高速度條件0.80.8,0.908916.512010151.00.8,0.901001712010151.20.8,0

25、.901101812010151.61.0,1.201601912010152.01.0,1.20180208015152.31.0,1.202002210015203.21.202402510015205.4.2 平角焊T形接頭板厚(mm）焊道長（mm）焊絲直徑(mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度(cm/分)導電嘴母材間距離(mm）瞄準位置或氣體流量(L/分）平角焊T形接頭低速度條件1.02.530.8,0.97080171850601010151.233.50.9,1.08590181950601010151.633.51.0,1.21001101819.550601010152.033.51.0,1.211512519.52050601010152.333.51.0,1.213014019.52150601010153.233.51.0,12150170212245501515204.54.551.0,1218020023244045151520655.51.2230260252740452015208.9671.2,162703802935404525202512781.2,0630038032353540252025高速度條件1.022.50.8,09140192015010151.230.8,.9140192011010151.631.0,.2