1、1 調試方案框架1.1 本調試方案編制依據（ 1）工程施工圖紙；（ 2）各設備使用說明書；（ 3）現行施工規范、質量檢驗及評定標準、操作規程。本調試方案報業主審核后由業主統一組織聯合調試。1.2 調試期各方職責（ 1）試運行前期污水站全部設施、設備、裝置的保管及運行責任由工程施工承包方自行承擔；（ 2）試運行期，由施工方、業主方共同承擔，以施工方為主；（ 3）試運行交接后以業主方為主，施工方協助；（ 4）竣工驗收后全權由業主方負責。1.3 調試的主要工作及目的（ 1） 檢驗各個設備運行工藝技術參數的符合性，確定運行技術參數；（ 2） 檢驗各個工藝單元工藝技術參數的符合性，確定運行技術參數；（

2、3） 查各設備機組運轉情況，并做好詳細的檢測記錄；（ 4） 成系統試運行工作，交付使用。1.4 調試及試運行1.4.1 調試條件（1）土建構筑物全部施工完成；（2）設備安裝完成；（3）電氣安裝完成；（4）管道安裝完成；（5）相關配套項目含人員、儀器、污水及進排管線、安全措施均已完善；（6）構筑物內遺留的雜物已經全部清理干凈。1.4.2 調試準備（ 1）組成調試運行小組，由土建、設備、電氣、管線施工人員以及設計與建設方代表共同參與，擬定調試及試運行計劃安排；（ 2）相應物質的準備，如水（含污水、自來水）、氣（壓縮空氣、蒸汽）、電、藥劑，準備必要的排水及抽水設備、賭塞管道的沙袋等；（ 3）必須的化

3、驗及檢測設備，如PH計、溫度計、試紙、COD僉測儀、BOD僉測儀、NH-N檢測儀、SSJD等；（ 4）建立調試記錄和檢測檔案。調試用儀器序號名稱規格型號數量單位1 數字式酸度計pH:0.0014.00,精度0.01pH1套2 溶氧測定儀溶氧:020mg/L1套3 架盤藥物天平范圍:01000g，最小分度：1g1套4 化學分析天平范圍:0200g,最小分度:0.1mg1套5 紫外分光光度計COD:1U1200mg/L1套6 直讀BO。測定儀BOD:01000mg/L1套7 生物顯微鏡1套8 燒杯、量筒、錐形瓶等玻璃器皿1套91011序號123456789101112序號12酒精燈烘箱、坩堝、坩堝

4、鉗1套真空抽濾機1套調試用藥品藥劑生產部分名稱數量單位10%HCl溶液1M340%NaOH溶液1M3FeSO4藥品（工業純）0.5TPAC藥品（工業純）0.5TPAM藥品（工業純）0.1T大糞3T淀粉3T葡萄糖（工業純）1TCO（NH2）20.1TCa（H2PO4）20.1TNaClO3藥品（工業純）25Kg純堿藥品（工業純）50kg化驗部分名稱數量單位98%H2SO4溶液2LAgSO4（分析純）2瓶3456789序號123456781.4.3HgSO4（分析純）2瓶重鉻酸鉀（分析純）2瓶水楊酸（分析純）2瓶NaClO3藥品（分析純）2瓶酒石酸堿鈉（分析純）2瓶NaOH藥品（分析純）2瓶亞硝基

5、鐵氰化鈉（分析純）2瓶人員配置名稱調試組組長調試聯絡人員（施工方）調試聯絡人員（業主方）設備工程師姓名人數聯系方式1112化檢測師2其他人員滲漏、耐壓、密封試1）按設計工藝順序向各單元進行充水試驗中小型工程可完全使用潔凈水或輕度污染水，大型工程考慮到水資源節約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業污水（一般按照設計要求進行）。充水按照設計要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及建構筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意，設計不受力的雙側均水位隔墻，充水應在二側同時沖水。已進行充水試驗的建構筑物可一次充水至滿負荷。充水試驗的另一個作用是

6、按設計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現冒水和跑水現象。（2）按照設計要求進行通氣試驗檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于士1mm,檢查無誤后方可通水。正式通水前，先進行通氣檢測，即通水前先將風機啟動后，開啟風量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節點的焊接安裝質量，不能有漏氣現象發生，不易檢查時，應涂抹肥皂水進行檢查，發現問題立即修復至要求。首次通水淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應排水進行重新安裝，直至達到要求為止。繼續充

7、水并曝氣，直到達到正常工作狀態，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為最佳狀態。1.5單機調試工藝設計的單獨工作運行的設備、裝置或非標均稱為單機，應在充水后，進行單機調試。1.5.1 單機調試步驟（1）充分了解單機在工藝過程中的作用和管線連接并認真閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，緊固件及機座是否固定牢；（2）確認各泵等的靠背輪或皮帶已脫開,測定電動機的絕緣合格；（3）按照說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）至油標指示位置，有冷卻要求的接通冷卻水；（4）運轉設備首先應用手盤動，或者用小型機械協助盤動，無異常時方可點動；（5）單機啟動方式：離心式水泵可帶壓啟動；定容積水泵應接通安全回路管，開路啟動，逐步

8、投入運行；離心式或羅茨風機應在空負荷條件下進行啟動、停機；（6）點動啟動后，應檢查電機設備轉向，在確認轉向正確后方可二次啟動；（7）點動無誤后，作3-5min試運轉，運轉正常后，再作連續運轉，一般連續運轉不少于2小時。此時要檢查設備電流、溫升、壓降、振動及噪音情況。電流應在額定電流范圍內，超出額定電流范圍的應停運后檢查，排除超電流原因后方可再次啟動；一般設備工作溫度不宜高于50-60，除說明書有特殊規定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在額定范圍內，超過額定范圍的應停運后檢查，消除后方可繼續運行；設備帶負荷運轉時進出口升壓應符合設備說明書和銘牌上的規定，超出規定范圍的應停運后檢查，消除后方可繼

9、續運行；根據設備說明書規定，設備的軸向和徑向振動應在其規定范圍內，設備運行過程中不應有明顯的噪音產生；（8）單車運行試驗后，應填寫運行試車單，簽字備查。1.6 單元調試（ 1） 單元調試是按水處理設計的每個工藝單元進行的，如格柵單元、調節池單元、水解單元、厭氧單元、好氧單元、二沉單元、氣浮單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元等的不同要求進行的；（ 2） 單元調試是在單元內單臺設備試車基礎上進行的，每個單元可能由幾臺不同的設備和裝置組成，單元試車是檢查單元內各設備連動運行情況，并應能保證單元正常工作；（ 3） 單元試車只能解決設備的協調連動，不能保證單元達到設計去除率的要求，因為去除率

10、涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決；（ 4） 不同工藝單元應有不同的試車方法，應按照設計的詳細補充規程執行。1.7 分段調試（ 1） 分段調試和單元調試基本一致，主要是按照水處理工藝過程分類進行調試的一種方式；（ 2） 一般分段調試主要是按厭氧和好氧兩段進行的，可分別參照厭氧、好氧調試運行指導手冊進行。1.8 接種菌種及培菌方法1.8.1 接種和培菌是針對利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主要有水解、厭氧、缺氧、好氧工藝單元，主要是對上述單元而言的，接種和培菌一般都是同步進行的。1.8.2 依據各工藝單元內微生物種類的不同，應分別接種不同的菌種。（1）厭氧工藝單元的厭氧污

11、泥主要來源于已有的厭氧工程、農村沼氣池、魚塘、泥塘、護城河淤污泥等，應拉取當日未加藥脫水后的活性污泥；（2）水解工藝單元的污泥可在厭氧單元培養好后逐步引入；（3）好氧工藝單元的好氧污泥主要來自城市污水處理廠，應拉取當日未加藥脫水后的活性污泥。（4）缺氧工藝單元的污泥可在好氧單元培養好后逐步引入。1.8.3 接種量的大小可根據工藝設計要求，由工藝負荷和進水有機濃度確定各工藝單元的污泥濃度，然后根據各工藝單元的池容確定所需投泥量。只要按照規范施工，厭氧、好氧均可在規定時間正常啟動。（1）厭氧污泥接種量一般不應少于水量的8-10%，否則，將影響啟動速度；（2）好氧污泥接種量一般應不少于水量的5%。1

12、.8.4 接種后需要進行培菌，需要說明的是有的培菌不需要接種，可直接利用原污水進行培菌。（1）生活污水培菌法時指在溫暖季節，先使曝氣池充滿生活污水，悶曝（即曝氣而不進污水）數十小時后，即可開始進水，引進水量由小到大逐漸調節，連續運行數天即可見活性污泥出現，并逐漸增多。為加快培養進程，在培菌初期投加一些濃質糞便水或米泔水等，以提高營養物濃度。特別注意，培菌時期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥濃度低，故應控制曝氣量，應大大低于正常期曝氣量；（2）干泥接種培菌法是指取水質相同已正常運行的污水系統脫水后的干污泥作菌種源進行接種培養，一般按曝氣池總溶積1的干泥量，加適量水搗碎，然后再加適量工業廢水

13、和濃糞便水，按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需濃度；（3）數級擴大培菌法是指根據微生物生長繁殖快的特點，仿照發酵工業中菌種一種子罐-發酵罐數級擴大培菌工藝，分級擴大培菌。如某工程設計為三級曝氣池，此時可先在一個池中培菌。在少量接種條件下，在一個曝氣池內培菌，成功后直接擴大至二三級；（4）工業廢水直接培菌法是指某些工業廢水，如罐頭食品、豆制品、肉類加工廢水，可直接培菌。另一類工業廢水，營養成分尚全，但濃度不夠，需補充營養物，以加快培養進程。所加營養物品常有：淀粉漿料、食堂米泔水、面湯水（碳源）；或尿素、硫氨、氨水（氮源）等，具體情況應按不同水質而定；（5）有毒或難降解工業廢水培菌是指

14、有毒或難降解工業廢水，只能先以生活污水培菌，然后再將工業廢水逐步引入，逐步馴化的方式進行；（6）直接引進種菌種培菌是指有些特殊水質菌種難于培養，還可利用當地科研力量，利用專業的工業微生物研究所培養菌種后再接種培養，如PVA（聚乙烯醇）好氧消化即有專門好氧菌，此法投資大，周期長，只有特殊情況才用。1.8.5 啟動時間受菌種、水溫、水質等條件的影響。（1）當好氧工藝水溫不在15-30，碳、氮、磷營養比不符合100:5:1,溶解氧不在2mg/L-4mg/L,PH值不在6-9范圍內時；2）厭氧工藝水溫不在各自的需求范圍（常溫厭氧15-25，中溫厭氧30-35，高溫厭氧40-55），碳、氮、磷營養比不符

15、合（500-800）:5:1,PH不在6.5-7.2范圍內時。以上兩種情況下接種和啟動均有一定的困難，特別是冬季運行時更是如此。建議冬季運行時污泥分兩次投加，在水解和好氧池中各投加等量活性污泥（注意應采取措施防止無機物污泥進入），投加后按正常水位條件，連續悶曝（曝氣期間不進水）3-7d后，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常時，方可小水量連續進水20-30d，待生化效果明顯或氣溫明顯回升時，再次向兩池分別投加剩余活性污泥，生化工藝才能正常啟動。1.9 培養馴化（ 1） 培養條件及方式：一般來講，培養和馴化過程中微生物生長條件不能發生突變。培養時應用生活污水作為培養水源，一般控制COD濃度不高

16、于1000-1500mg/L為宜，溫度不低于20，采取連續或間歇培養，并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況，或者依據長期實踐經驗，按照不同的工藝方法（活性污泥、生物膜等），觀察微生物生長狀況，也可用檢查進出水COM小來判斷生化作用的效果。（ 2） 馴化條件及方式：馴化應在連續運行已見到效果的情況下，采用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步適應新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現場條件有所不同。一般來講，好氧正常啟動可在10-20d內完成，日遞增比例為5-10%；厭氧進水遞增比例則要小的很多，一般應控制揮發酸（VFA）濃度不大于1000mg/L,且厭氧池中PH值應保持在6.5-7.5范圍內，

17、不要產生太大的波動，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來講，厭氧從啟動到轉入正常運行（滿負荷量進水）需要3-6個月才能完成。（ 3） 厭氧、好氧、水解等生化工藝是個復雜的過程，每個工程都會有自己的特點，需要根據現場條件加以調整。1.10 全線調試1.10.1 當上述工藝單元調試完成后，處理系統中各工藝單元處于正常條件下，污水處理工藝全線貫通，此時可進行全線連調。1.10.2 按工藝單元順序，從第一個單元開始進水直至最后一個單元出水，此時應在進出水過程中檢測每個單元運行過程中應該控制的項目，如PH、COD、NH3N、Tp、MLSS、SV、SV30、ALK、VFA等，并根據分析檢測結果計算營養物質

18、的投加量，確定全線運行的問題所在。對不能達到設計要求的工藝單元，應全面進行檢測調試，直至達到工藝要求為止。1.10.3 全線連調中，按檢測結果即可確定調試重點，一般來講，重點都是生化單元。（1）要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設計要求；（2）進一步檢查曝氣管道所有節點的焊接安裝質量，不能有漏氣現象發生，發現問題應立即修復；（3）進一步檢查管道所有固定處通水后是否產生松動現象，發現問題應立即修復；（4）對不同生化方式要嚴格控制溶解氧（DO量：厭氧工藝不允許有DO進入；水解工藝，可在1012h內，用弱空氣攪拌3-5min;缺氧工藝DO應控制在小于0.5mg/L范圍內；

19、好氧工藝則應保證DO不小于24mg/L。超過上述規定將可能破環系統的正常運行。1.10.4連續調試后發生的問題，應慎重研究后，采取相應補救措施予以完善，保證達到設計要求。一般來講，改進措施可與正常調試同步進行，直到系統完成驗收為止。1.11 試運行（ 1） 系統調試結束后應及時轉入試運行；（ 2） 試運行開始時，應要求業主方正式派人參與，并在試運行中對業主方人員進行系統培訓，使其掌握運行操作；（3）試運行時間一般為10-15天，試運行結束后，應與業主方進行系統交接。1.12 自驗檢測（1）由施工方制定自驗檢測方案，并做好相應記錄；（2）連續三天，按規定取水樣（每2h一次，24h為一個混合樣），

20、分別在進出水口連續抽取，每天進行檢測,合格后即認定自檢合格。1.13 交驗檢測（1）由施工方將自檢結果向業主方匯報，業主方認同后，由業主方寄出交驗書面申請報告，報請當地環保監測主管部門前來檢測；（2）施工方、業主方共同準備條件，配合環保主管部門進行檢測；（3）檢測報告完成后，工程技術驗收完成。1.14 竣工驗收1）由施工方向業主方提交竣工驗收申請，并向業主方提供竣工資料；（2）由業主方組織，并正式起草竣工驗收報告，報請主管部門組織驗收；（3）正式辦理竣工驗收手續。2厭氧活性污泥中常見環保術語解釋2.1 厭氧生物處理利用厭氧微生物的代謝過程，在無需提供氧的情況下，把有機物轉化為無機物和少量的細胞

21、物質，這些無機物包括大量的生物氣（即沼氣）和水。成熟的厭氧活性污泥呈深灰到黑色，有焦油氣味但無硫化氫臭味，污泥容易脫水和干化，對進水的處理效果高，產氣量大，沼氣中甲烷成分高。厭氧是一種低成本廢水處理技術，把廢水治理和能源相結合，特別適合發展中國家使用。2.2 厭氧生物處理的優點（1）可作為環境保護、能源回收和生態良性循環結合系統的技術，具有良好的社會、經濟、環境效益；（2）設備負荷高，占地少，污泥負荷（F/M）是好氧工藝的兩倍多，由于沒有氧的轉移過程和不受二沉池固體通量的限制以及充氧時剪切力對污泥絮體的破壞，MLVSSI以達到好氧工藝的510倍，而合成的生物量僅為好氧工藝的5%20%，即剩余污

22、泥產量要少得多，且濃縮性和脫水性較好；（3）厭氧處理過程可以殺死廢水和污泥中的一部分寄生蟲卵，即剩余污泥的衛生學指標和化學指標都比好氧法穩定，因而厭氧污泥處理簡單，可以減少污泥處理費用；（4）耗能少,厭氧生物處理沒有曝氣帶來的能耗，運行費低,對中等以上（1500mg/L）濃度廢水費用僅為好氧工藝1/3，且處理含表面活性劑的廢水時不會產生泡沫等問題；回收能源，理論上講IkgCOM產生純甲烷0.35m3,燃值3.93x10-1J/m3,高于天然氣的3.93x10-1J/m3;（5）剩余污泥少,僅相當于好氧工藝1/61/10；（6）對NP等營養物需求低，好氧工藝要求C:N:P=100:5:1,厭氧工

23、藝為C:N:P=（350-500）:5:1，厭氧微生物對營養物的需求僅為好氧工藝的5%-20%；（7）厭氧微生物活性比好氧微生物好維持得多，可以保持數月甚至數年無嚴重衰退，在停運一段時間后能迅速啟動，因此厭氧反應器可以間歇運行，適用于處理季節性排放的廢水；（8）可直接處理高濃有機廢水,不需稀釋；不會將廢水中揮發性有機物吹脫出來而產生大氣污染，同時由于厭氧處理的微生物過程遠比好氧處理微生物過程復雜，因此可以降解好氧工藝無法降解的物質，減少氯化烴類等有毒高分子有機物的毒性；（9）系統靈活,設備簡單,易于制作管理，規模可大可小。2.3 厭氧生物處理的缺點（ 1）厭氧微生物增殖緩慢，反應器啟動時間和水

24、力停留時間長；（ 2）出水水質不能直接達到排放標準，后面需串聯配置好氧處理過程；3）待處理廢水濃度低或碳氫比較低時會形成堿度不足，需補充堿源；（ 4）廢水濃度低產生甲烷的熱量不足以將水溫加熱到厭氧生物處理的最佳溫度時，需外熱源加熱；（ 5）厭氧處理過程產生的以甲烷為主的沼氣易燃易爆，厭氧反應器需按防爆設計；（ 6）氯化脂肪族化合物等有毒物質對甲烷菌的毒性比好氧異養菌大，對有毒廢水性質了解不足或操作不當可能導致反應器運行條件的惡化；（7）對溫度、pH等環境因素變化更為敏感，要求嚴格，運行管理操作較復雜，難度較大；（8）廢水中含有SO2-會產生硫化氫和難聞的氣味，而且部分硫化氫轉移到沼氣中會引起管

25、道、發電機和鍋爐的腐蝕，同時硫酸鹽和亞硫酸鹽還原消耗了有機物，從而減少有機物降解所應該產生的甲烷量；（9）無硝化作用，如要維持較高的生物活性，要求NH+濃度在4070mg/L。2.4 厭氧反應機理的四個階段（1）水解階段：被細菌胞外酶分解成小分子，包括蛋白質水解、碳水化合物水解和脂類水解。例如纖維素被纖維酶水解為纖維二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解為麥牙糖和葡萄糖，蛋白質被蛋白酶水解為短肽和氨基酸等，這些小分子的水解產物能溶解于水，并透過細胞為細胞所利用；（2）發酵階段：小分子的化合物在發酵菌（即酸化菌）的細胞內轉化為更為簡單的化合物，并分泌到細胞外，包括氨基酸和糖類的厭氧氧化，以及較高級脂肪酸

26、與醇類的厭氧氧化，這一階段主要產物為揮發性脂肪酸（VFA醇類、乳酸、CO、氫、氨、硫化氫等；（3）產酸階段：上一階段產物被進一步轉化為乙酸、氫、碳酸以及新的細胞物質，包括從中間產物中形成乙酸和氧氣，以及氫氣和二氧化碳形成乙酸。水解發酵階段和產乙酸產氫階段合稱為酸性發酵階段，在這個階段，污水中的復雜有機物，在酸性腐化菌或產酸菌的作用下，分解呈簡單的有機物，如有機酸、醇類以及CNH和HS等無機物，由于有機酸的積累污水的pH下降到6以下。此后，由于有機酸和含氮化合物的分解，產生碳酸鹽和氨等使酸性減退，pH回升到6.66.8左右；4）產甲烷階段：在這一階段乙酸、氫、碳酸、甲酸和甲醇等被轉化為甲烷、二氧

27、化碳和新細胞物質，包括從乙酸形成甲烷，以及從氧、二氧化碳形成甲烷。廢水中有硫酸鹽時，還會有硫酸鹽還原過程。產甲烷階段又稱堿性發酵階段，在這個階段，酸性發酵階段的代謝產物在甲烷菌的作用下，進一步分解呈污泥氣，其主要成分是甲烷CH4、CO及少量的NH、H2和H2S等，由于有機酸的迅速分解，pH上升到6.88.0左右。2.5 厭氧反應器的控制條件（1）溫度：按三種不同嗜溫厭氧菌（嗜溫5-20、嗜溫20-42、嗜溫42-75），工程上分為低溫厭氧（15-20）、中溫厭氧（30-35）和高溫厭氧(50-55)三種。溫度對厭氧反應尤為重要，當溫度低于最優下限溫度時，每下降1，效率下降11%。在上述范圍，溫

28、度在1-3的微小波動，對厭氧反應影響不明顯，但溫度變化過大(急速變化)，則會使污泥活力下降，過度產生酸積累等問題。(2) PHH厭氧水解酸化工藝，對PH要求范圍較松，即產酸菌的PH應控制4-7范圍內；完全厭氧反應則應嚴格控制PHI即產甲烷反應控制范圍6.5-7.5,最佳范圍為6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速率降低。當產酸和產甲烷過程在同一反應器內發生時，通常應控制反應器內的PH在6.8-7.2。廢水的碳酸氫鹽所形成的堿度對pH變化有緩沖作用，如堿度不足，需投加碳酸氫鈉和石灰等。(3)氧化還原電位：水解階段氧化還原電位為-100+100mv產甲烷階段的最優氧化還原電位為-15

29、0-400mv,一般不能高于-330mV,極限值是-200mV，如果是常溫消化或中溫消化，氧化還原電位必須控制在-300mW-350mV,如果是高溫消化，氧化還原電位必須控制在-560mW-600mM另外，揮發性有機酸濃度的高低、pH值的升降及銨離子濃度的增減等因素都會引起混合液氧化還原電位的變化。如pH值低，氧化還原電位就高，pH值高，氧化還原電位就低。在培養甲烷菌初期，氧化還原電位要不高于-330mV,因此，應控制進水帶入的氧的含量，避免因此對厭氧反應器造成不利影響。(4)營養物：厭氧反應池營養物比例為C:N:P=(350-500):5:1，甲烷菌對硫化氫的需要量為11.5mg/L，對氮源

30、的需求量為4070mg/L，某些特殊營養元素，如鐵、鎳、鋅、鈷、鉬等可以提高某些系統酶活性，甲烷菌對硫化物和磷有專性需要，而鐵、鎳、鋅、鈷、鉬等對甲烷菌有激活作用。（5）有毒有害物：抑制和影響厭氧反應的有害物有三種，無機物有氨、無機硫化物、鹽類、重金屬等，特別是硫酸鹽和硫化物的抑制作用最為嚴重；有機化合物有非極性有機化合物，含揮發性脂肪酸（VFA）、非極性酚化合物、單寧類化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五類；生物異型化合物,含氯化烴、甲醛、氰化物、洗滌劑、抗菌素等。（6）有機負荷：一般以CODcr來分析研究，容積負荷可達5-10kgCODcr/（m3.d）.2.6 分步厭氧處理的優點（1）產

31、酸和產甲烷兩個過程的最佳pH范圍具有明顯的差異，產酸過程最佳pH范圍46.5,產甲烷過程最佳pH范圍6.57.5;（2）參與產酸和產甲烷兩個過程的微生物所需的固體停留時間SRT有明顯的差異，產酸過程要求SRT為2h2d,產甲烷過程為防止甲烷菌流失要求SRT超過715d;（3）兩過程分開后，產酸過程可以在較短時間內完成，即便因VFA積累導致pH較低，但由于VFA是甲烷菌的養料，所以不需要對pH進一步調整，出水pH仍可保持中性；（4）對廢水進行預酸化處理，可以避免絲狀菌的過度繁殖，有利于在產甲烷階段顆粒污泥的形成。2.7 水解酸化的優點（1）池體不需要密閉，也不需要三相分離器，運行管理方便簡單；（

32、2）大分子有機物經水解酸化后，生成小分子有機物，可生化性較好，即水解酸化可改變原污水的可生化性，從而減少反應時間和處理能耗；（3）水解酸化屬于厭氧處理前期，沒有達到厭氧發酵的最終階段，因而出水中沒有厭氧發酵所產生的難聞氣味，改善了污水處理廠的環境；（4）水解酸化反應所需時間較短，因而所需構筑物體積很小，一般與初沉池相當，可節約基建投資；（5）水解酸化對固體有機物的降解效果較好，因而產生的剩余污泥很少，實現了污泥污水一次處理，具有消化池的部分功能。2.8 VFA和ALK比值的意義ALK表示厭氧處理系統內的堿度。厭氧消化系統正常運行時，ALK一般在10005000mg/L（以碳酸鈣計）之間，典型值

33、在25003500mg/L之間，VFA一般在502500mg/L之間，必須維持堿度和揮發性有機酸濃度之間的平衡，使消化液pH值保才I在6.57.5之間。只要堿度和揮發性有機酸濃度能保持平衡，當堿度超過4000mg/L時，即使VFA超過1200mg/L,系統也能正常運行，而堿度和酸度能保持平衡的主要標志就是VFA和ALK的比值。VFA/AL偵應了厭氧處理系統內中間代謝產物的積累程度，正常運行的厭氧處理裝置的VFA/ALK一般在0.3以下，如果比值突然升高，往往表明中間代謝產物不能被產甲烷菌及時分解利用，即系統已出現異常，需及時補救。2.9 離器的作用（1）盡可能有效的分離污泥床中產生的沼氣；（2

34、）取得較好的污泥沉淀效果。3 厭氧活性污泥系統的運行調度3.1 確定某種工業廢水是否適用厭氧生物處理應考慮的因素（1）廢水中有多大比例的CODcr濃度可以轉化為甲烷，轉化速度有多快；（ 2）出水水質的具體要求是什么；（ 3）廢水中是否含有有毒物質，如果有，厭氧微生物是否可以被馴化，如果能，這些有毒物質能否被降解；（ 4）厭氧反應所需要的最佳溫度是多少；（ 5）厭氧處理這種廢水過程中會產生多少硫化物；（ 6）廢水的堿度是多少；（ 7）轉化單位重量的CODcr厭氧微生物的凈增值即厭氧污泥凈產量是多少；（ 8）厭氧微生物的固定化采用什么方式；（ 9）如果采用UASB：藝，是否能形成顆粒污泥；（ 10

35、）對N、P和S等營養物質的需要量是多少，是否需要補充微量元素。3.2 培菌和馴化3.2.1 接種培養法接種污泥一般取自正在運行的厭氧處理裝置，尤其是城市污水處理廠的消化污泥，當液態消化污泥運輸不便時，可用污水廠經機械脫水后的干污泥。在厭氧消化污泥來源缺乏的地方，可從廢坑塘中取腐化的有機底泥，或以人糞、牛糞、豬糞、酒糟、初沉池底泥代替。大型污水處理廠，若同時啟動所需接種量太大，可分組分別啟動。接種培養污泥法是向厭氧消化裝置中投入容積為總容積的10%30%的厭氧菌種污泥，接種污泥一般為含固率為3%5%的濕污泥，再加入新鮮污泥至設計液面，然后通入蒸汽加熱，升溫速度保持1/h，直至達到消化溫度。如污泥

36、呈酸性，可人工加堿調整pH至6.57.5。維持消化溫度，穩定一段時間（3-5d）后，污泥即可成熟。再投配新鮮污泥并轉入正式運行。此法適用于小型消化池，因為對于大型消化池，要使升溫速度為1/h，需熱量較大，鍋爐供應不上。3.2.2 逐步培養法逐步培養法是指向厭氧消化池內逐步投入生泥，使生污泥自行逐漸轉化為厭氧活性污泥的過程。該方法要使活性污泥經歷一個由好氧向厭氧的轉變過程，加之厭氧微生物的生長速率比好氧微生物低很多，因此培養過程很慢，一般需歷時610個月左右，才能完成甲烷菌的培養。也可通過加熱的方法加速污泥的成熟，將每日產生的新鮮污泥投入消化池，待池內的污泥量為一定數量時，通入蒸汽，升溫速度控制

37、在1/h。當池內溫度升到預定溫度時，可減少蒸汽量，保持溫度不變，并逐日投加一定數量的新鮮污泥，直至達到設計液面時停止加泥。整個成熟過程一直維持恒溫，成熟時間約需3040d。污泥成熟后，即可投配新鮮污泥并轉入正式運行。3.2.3 馴化馴化的目的是選擇適應實際水質情況的微生物，淘汰無用的微生物，對于厭氧生物處理工藝是通過馴化使厭氧菌成為優勢群體。首先是保持工藝的正常運轉，然后嚴格控制工藝參數，DO在厭氧池控制在0.1mg/L以下，外回流比50%100%，內回流比200%300%，且每天排除日產泥量為30%50%的剩余污泥。在此過程中，每天檢測進出水水質指標，直到出水各指標達到設計要求。4 運行過程

38、中各工藝單元的控制4.1 厭氧生物反應器的控制4.1.1 啟動時的注意事項（1）投入運行之前，必須進行充水實驗和氣密性實驗。充水實驗要求無漏水現象，氣密性實驗要求池內加壓到350mmk柱，穩定15min后壓降小于10mm柱。而且在進行厭氧污泥的培養和馴化之前，最好使用氮氣對系統進行吹掃；（2）厭氧活性污泥最好從處理同類污水正在運行的厭氧處理構筑物中取得，也可取自江河湖泊沼澤底部、市政下水道及污水集積處等處于厭氧環境下的淤泥，甚至還可以使用好氧活性污泥法的剩余污泥進行轉性培養，但這樣做需要的時間更長一些；（3）厭氧生物處理反應器因為微生物增殖緩慢，一般需要的啟動時間較長，如果能接種大量的厭氧污泥

39、，可以縮短啟動時間。一般接種污泥的數量要達到反應器容積的10%-90%，具體值根據接種污泥的來源而定。接種量越大，啟動時間越短，如果接種污泥中含有大量的甲烷菌，效果會更好；(4)采用中溫消化或高溫消化時加熱升溫的速度越慢越好，一定不能超過1C/h,同時對含碳水化合物較多、缺乏堿性緩沖物質的廢水，需要補充投加一部分堿源，并嚴格控制反應器內的pH在6.8-7.8之間；(5)啟動時的初始有機負荷與厭氧處理方法、待處理廢水性質、溫度等工藝條件及接種污泥的性質等有關，一般從較輕的負荷開始，再逐步增加負荷完成啟動過程。例如UASBS動時，初始有機負荷一般為0.1-0.2kgCODcr/(kgMLSSd),

40、當CODc去除率達到80%或出水中揮發性有機酸VFA的濃度低于1000mg/L后，再按原有負荷50%勺遞增幅度增加負荷。如果出水中VFA濃度較高，則不宜提高負荷，甚至要酌情降低負荷；(6)厭氧反應器的出水以一定的回流比返回反應器，可以回收部分流失的污泥及出水中的緩沖性物質、平衡反應器中水的pH值。一般附著型的反應裝置因填料具有一定的攔截作用，可以不用回流出水；而懸浮生長型反應裝置啟動時因污泥易于流失，可適當出水回流；(7)對于懸浮型厭氧反應裝置，可以投加粉末無煙煤、微小沙粒、粉末活性炭或絮凝劑，促進污泥的顆粒化；(8)啟動初期水力負荷較高可能造成污泥的大量流失，水力負荷過低又不利于厭氧污泥的篩

41、選。一般在啟動初期選用較低的水力負荷，經過數周后再緩慢平穩地遞增。項目允許范圍最佳范圍pH值6.47.86.57.5氧化還原電位ORP/mV-490-550-520-530揮發性有機酸VFA/(mg/L,以乙酸計)50250050500堿度ALK/（mg/L,以CaCC3計）1000500015003000VFA/ALK0.10.50.10.3沼氣中CH4含量(體積比)/%>55>60沼氣中CO2含量(體積比)/%<40<354.1.2可以使用的控制指標(1)氧化還原電位：可靠性較差，但測定簡單；(2)丙酸鹽和乙酸鹽濃度比：如果厭氧反應器有機負荷超過正常范圍，其它運行參

42、數發生變化之前，丙酸鹽和乙酸鹽濃度之比會立即升高，因此靈敏可靠；(3)有機性揮發酸VFAVFA濃度的大小是產甲烷菌代謝受到抑制最有效的指標；(4)苯乙酸：苯乙酸是降解芳香族氨基酸和木質素等大分子有機物的中間產物，當處理含有這類污染物的廢水時，厭氧處理出水中苯乙酸含量可以比VFA更為敏感的反映厭氧反應器運行狀態的指標；(5)甲硫醇：甲硫醇氣味獨特(吃了天門冬20min之后排出的尿液所呈現的特殊氣味)，即使含量很低，人們也能憑嗅覺感覺出來。甲硫醇含量突然增加(氣味突然出現或加大)往往表明進水中氯代炫類有毒物質突然增加；(6)一氧化碳：CO勺產生與甲烷的產生密切相關，CO隹溶于水，可以實現在線檢測。氣相中CO含量和液相中乙酸鹽的濃度有良好的相關性，CO含量變化與重金屬和由有機毒性所引起的抑制作用也有關系。4.1.3中間代謝產物(VFQ積累的原因及對策(1)水力負荷過大，有機物在反應器內的停留時間短，消化時間過短，使甲烷菌的活動能力下降，進而降低了甲烷菌對VFA的利用速度；(2)有機負荷過大，產酸速度超過甲烷菌對VFA的利用速度，引起VF