1、目 錄1、工程概況11.1、概況11.2、結(jié)構(gòu)概況11.3、筏板基礎(chǔ)具體設(shè)計位置21.4、其他設(shè)計要求22、編制依據(jù)33、施工準(zhǔn)備33.1、技術(shù)準(zhǔn)備33.2、勞動力準(zhǔn)備43.3、材料準(zhǔn)備53.4、機械設(shè)備53.5、生產(chǎn)準(zhǔn)備54、施工部署64.1、施工區(qū)段流程64.2、大體積混凝土施工時現(xiàn)場平面布置74.3、工期安排85、原材料、配合比、制備及運輸85.1、原材料85.2、配合比設(shè)計85.3、輸送能力、運輸設(shè)備的計算96、主要施工方法116.1、工藝流程116.2、泵管布置116.3、泵送要求116.4、混凝土澆筑與振搗127、溫控施工的現(xiàn)場監(jiān)測187.1、溫控目標(biāo)187.2、測溫點的布置187

2、.3、測溫元件207.4、溫度測試207.5、熱工計算218、模板工程、施工縫及測溫孔的處理248.1、模板工程248.2、施工縫的處理258.3、筏板測溫孔的處理268.4、逆作區(qū)地下室地板鋼筋的預(yù)埋269、質(zhì)量、安全、文明施工措施269.1、管理架構(gòu)269.2、質(zhì)量保證措施279.3、安全保證措施319.4、文明施工措施3110、大體積混凝土澆筑應(yīng)急預(yù)案3210.1、應(yīng)急準(zhǔn)備3210.2、現(xiàn)場停電應(yīng)急措施3310.3、機械故障應(yīng)急措施3310.4、混凝土運輸路線阻滯應(yīng)急措施3410.5、防雨應(yīng)急措施3510.6、混凝土施工補救措施351、工程概況1.1、概況工程名稱工程地址建設(shè)單位廣州*房

3、地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位廣州市*設(shè)計院有限公司監(jiān)理單位廣州*工程監(jiān)理有限公司施工單位中國*工程局有限公司結(jié)構(gòu)形式框架-核心筒結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)形式核心筒為筏板基礎(chǔ)、地下室裙房逆作區(qū)為人工挖孔樁基礎(chǔ)建筑面積（）總建筑面積177759地下建筑面積層數(shù)地下5層地上68層基坑底標(biāo)高-30.9m，-26.75m開、竣工日期2009年11月29日2013年1月29日質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合 格1.2、結(jié)構(gòu)概況抗震設(shè)防烈度7 度基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)底板厚度3000mm、局部7150mm底板砼強度為C40，抗?jié)B等級1.2Mpa工程量（m³）總工程量（m³）2620第一次澆筑（m³）936第二次澆筑（m

4、79;）1684備注混凝土方量數(shù)為概算工程量1.3、筏板基礎(chǔ)具體設(shè)計位置筏板基礎(chǔ)位置示意圖1.4、其他設(shè)計要求基礎(chǔ)混凝土采用高性能混凝土膨脹劑（WG-CMA或ZY），摻量為膠凝材料（包括水泥和粉煤灰）用量的7%，高性能混凝土膨脹劑（WG-CMA或ZY）可等量替代膠凝材料。 2、編制依據(jù)序號類別編 號名 稱備注1主要規(guī)范規(guī)程GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范國家標(biāo)準(zhǔn)2GB/T14902-94預(yù)拌混凝土國家標(biāo)準(zhǔn)3GB50496-2009大體積混凝土施工規(guī)范國家標(biāo)準(zhǔn)4GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)5GB50108-2008地下工程防水技術(shù)規(guī)范國家標(biāo)準(zhǔn)

5、67JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)8JGJ46-2005建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)9JGJ3-2002高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)10JGJ/T10-95混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程1112建筑施工手冊第四版13簡明施工計算手冊第三版14廣州市住宅建筑設(shè)計院有限公司提供施工圖09年11月15本工程地下室施工組織設(shè)計3、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備施工前，組織技術(shù)及生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、熟悉大體積混凝土的尺寸等參數(shù)，對大體積混凝土施工的技術(shù)、質(zhì)量和工藝要求進行學(xué)習(xí)，并將其質(zhì)量和工藝的要點向作業(yè)班組作詳細的交底，并做好文字記錄。編制

6、基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工方案，并向班組作業(yè)人員交底。對大體積混凝土進行溫控計算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。3.1.4本工程采用商品混凝土，加強與混凝土攪拌站的溝通，下發(fā)混凝土技術(shù)要求，除常溫要求外，要求中明確混凝土供應(yīng)速度、初凝時間、終凝時間、出罐溫度入模溫度等技術(shù)參數(shù)。3.2、勞動力準(zhǔn)備第一次澆筑時間約為11小時，安排一個大班作業(yè)人員，分兩個施工隊，每個施工隊負責(zé)一臺泵車。第二次澆筑時間約為20小時，安排兩個大班作業(yè)人員輪換作業(yè)，每個大班分兩個施工隊，每個施工隊負責(zé)一臺泵車，每個大班各工作10小時。每個施工隊每班操作人員分配工種人數(shù)/每個施工隊備注混凝土泵操作工4機電維修人員

7、2混凝土放灰下料2測溫、測坍落度1混凝土現(xiàn)場取樣、試件制作1出泵管口操作人員2振搗手5抹面收光4接拆泵管、搶修組2保溫覆蓋人員1小 計24配合工種人員分配工 種人數(shù)/每個施工隊備注鋼筋工1木 工2雜 工3小 計6即每個施工隊30人。第一次澆筑時兩個施工隊，共60人，第二次施工時兩個施工隊，兩個大班輪換，120人。3.3、材料準(zhǔn)備序號材料名稱進場數(shù)量1混凝土第一次澆筑936m³，第二次澆筑1684m³2遇水膨脹止水帶100m3防雨塑料薄膜、彩條布6004草簾被6003.4、機械設(shè)備機械名稱型號單位數(shù)量備注插入式振動棒50、30根15混凝土泵90m3/h臺3帶鋸機臺2直螺紋設(shè)備

8、臺2鋼筋加工線條1木工加工線條1罐車9m³輛173臺備用發(fā)電機250kW臺1備用3.5、生產(chǎn)準(zhǔn)備混凝土澆筑是一項連續(xù)性很強的工作，事先一定要作好施工準(zhǔn)備工作，主要從以下幾個方面著手：1、混凝土澆筑前應(yīng)對模板、鋼筋、墻柱插筋、預(yù)埋件的位置、標(biāo)高、軸線、數(shù)量及牢固情況和各種管道、線路安裝進行綜合檢查，并已進行隱蔽驗收，確保其準(zhǔn)確無誤。2、澆筑前應(yīng)清除垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土等雜物，確保模板內(nèi)干凈，鋼筋上的污染物應(yīng)清除干凈。3、檢查支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定，剛度是否達到要求，支架與模板結(jié)合處出現(xiàn)變形應(yīng)及時調(diào)正；校正已變形和移位的鋼筋。4、木模應(yīng)澆水潤濕，并將縫隙塞嚴(yán)，以防漏漿。5、各種施工機械

9、、設(shè)備完好，無故障。6、組織施工班組進行質(zhì)量和安全技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（混凝土的澆筑線路、強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。做好勞動力安排、交接班制度、工種協(xié)調(diào)配合等施工組織安排，做好安全設(shè)施檢查、安全交底工作。7、與供水、電部門、氣象部門聯(lián)系，避免水電供應(yīng)中斷，了解天氣變化情況，準(zhǔn)備防雨措施，作好各項應(yīng)急應(yīng)變工作準(zhǔn)備。8、為保證混凝土澆筑前相關(guān)工序均符合要求，應(yīng)建立在混凝土澆筑施工前各專業(yè)會簽和混凝土澆筑申請制度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認后，方可組織混凝土的施工。 9、加工測溫管、購買溫度計。4、施工部署4.1、施工區(qū)段流程由于本工程筏板標(biāo)高高差較大（達4.

10、15m），整個筏板基礎(chǔ)呈凹形，四邊高，中間低，為確保大體積混凝土施工的安全和質(zhì)量，經(jīng)項目部研究決定，整個筏板基礎(chǔ)分兩次澆筑，第一次澆筑至-27.8m，第二次澆筑至-23.65m，每次澆筑工程量見下表：每次澆筑工程量總工程量（m³）2620第一次澆筑（m³）936第二次澆筑（m³）1684備注混凝土方量數(shù)為概算工程量每次澆筑區(qū)域如下圖：澆筑分區(qū)示意圖4.2、大體積混凝土施工時現(xiàn)場平面布置本次大體積混凝土澆筑，擬采用3臺（1臺備用）東風(fēng)5126THBK1車載式混凝土泵車泵送混凝土，分別布置于工地南側(cè)大門和北側(cè)大門入口處，具體布置位置見附圖一。4.3、工期安排按照本工程

11、總施工進度計劃，本次大體積混凝土被安排在2010.3.30日至6，工期18天（含鋼筋、模板工期），具體安排如下：模板工程鋼筋工程混凝土澆筑間歇期第一次澆筑（639m³）10122010.3.30至2010.4.82010.4.92010.4.10至2010.4.11第二次澆筑（1684m³）412010.4.12至2010.4.1565、原材料、配合比、制備及運輸5.1、原材料根據(jù)廣東信強混凝土有限公司提供的資料，原材料情況如下：5.1.1、水泥：廣州市越堡水泥有限公司R級普通硅酸鹽水泥，3d強度30.3Mpa，28d強度52.5Mpa，3d水化熱194kj/kg，7d水化

12、熱205kj/kg，其他指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。5.1.2、細集料：中砂，細度模數(shù)2.8，含泥量0.4%，其他指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。5.1.3、粗集料：花崗巖，屬531.5mm連續(xù)級配，含泥量0.2%，堅固性良好，其他指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。5.1.4、粉煤灰：II級，細度17.1%，活性較高，各項指標(biāo)均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。5.1.5、緩凝劑：UNF-5AS，各項指標(biāo)均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。5.1.7、砼坍落度控制：混凝土坍落度控制在140±20mm。、 膨脹劑：按照設(shè)計要求，基礎(chǔ)混凝土采用高性能混凝土膨脹劑（WG-CMA），摻量為膠凝材料（包括水泥和粉煤灰）用量的7%。、水：自來水。 5.2、配合比設(shè)計5.2.

13、1本工程大體積混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)滿足普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范（JGJ55-2000）及大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）。在混凝土制備前，應(yīng)進行常規(guī)配合比試驗，并應(yīng)進行水化熱、泌水率、可泵性能對大體積混凝土控制裂縫所需技術(shù)參數(shù)的試驗；必要時其配合比設(shè)計應(yīng)當(dāng)通過試泵送。、在確定混凝土配合比時，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱升溫、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時粗細骨料和拌和用水及入模溫度控制技術(shù)措施。、配合比設(shè)計具體要求：a、水膠比不宜大于0.50；b、砂率35%42%；c、塌落度不宜大于160mm；d、拌合用水量不宜大于175kg/m³；e、粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的

14、50%；根據(jù)以上原則，配合比（水泥+摻合料）：砂：石：水）為：1：1.47：2.20：0.35，具體材料用料如下（kg/m³）如下：（配合比設(shè)計報告見附件）材料水泥（kg）砂（kg）石（kg）水（kg）W / C粉煤灰（kg）膨脹劑WG-CMA減水型緩凝劑（kg）C40、P1236469010351650.3573339.875.3、輸送能力、運輸設(shè)備的計算、混凝土泵的實際平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況的作業(yè)效率，按下式計算：式中，Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）; Qmax每臺混凝土泵的最大輸出量(m3/h)，取90; 配管條件系數(shù),可取0.80.9;

15、 作業(yè)效率,可取0.50.7 =90*0.80*0.6=43.2m³5.3.2、當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時,每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸臺數(shù),可按下式計算：N=Q1×(L/S0Tt)/V式中：N混凝土攪拌運輸車臺數(shù)(臺); V每臺混凝土攪拌運輸車的容量( m3)，取9； S0混凝土攪拌運輸車平均行車速度（km/h），取30； L混凝土攪拌運輸車往返距離（km），取35； Tt每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（h），取0.25；N=Q1×(L/S0Tt)/VN=43.2×（35/300.25）/97輛現(xiàn)場兩臺車載式混凝土輸送泵，需要車輛為：7×

16、2=14輛。混凝土運輸路線如下圖（廣東信強混凝土有限公司廣州市海珠區(qū)侖頭環(huán)村東路，離本工程距離為17km）：廣東信強混凝土有限公司*廣場6、主要施工方法6.1、工藝流程布置車載式混凝土輸送泵開機、潤管澆筑第一層混凝土振搗作業(yè)面推進澆筑第二層混凝土振搗循環(huán)作業(yè)趕平、搓平混凝土表面二次趕平、壓實、掃毛混凝土及時覆蓋測溫監(jiān)控。6.2、泵管布置6.2.1、混凝土輸送管道采用ø125無縫高壓鋼管，水平方向采用臨時性固定（采用ø48×3.5鋼管搭設(shè)簡易水平鋪放架子，轉(zhuǎn)角處須雙向嵌固）方式。如下圖:6.2.2垂直管采用鋼管架子搭設(shè)支撐架，但垂直管下端的彎管不應(yīng)作為上部管道的支撐

17、點，管道接頭卡箍處不得漏漿，如下圖。環(huán)梁與環(huán)梁固定梁 6.3、泵送要求6.3.1、泵送前的準(zhǔn)備正式泵送前，應(yīng)試泵和管道進行潤滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過泵水檢查，確認管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現(xiàn)象后，用水泥漿或1：2的水泥砂漿進行潤管，試泵時的水及稀漿應(yīng)用料斗接好，嚴(yán)禁注入模內(nèi)，潤滑用的水泥砂漿可以注入模內(nèi)，但應(yīng)分散布料，嚴(yán)禁集中一處澆筑。6.3.2、泵送及作業(yè)中的檢查開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送應(yīng)先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時，應(yīng)減慢泵送速

18、度，以保證管路中的混凝土處于流動狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時間（初凝時間，本次大體積混凝土澆筑所用混凝土初凝時間大于10小時），否則，必須對泵機和管道進行清洗。當(dāng)采用慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔4-5分鐘進行四個行程的正、反泵。在泵送作業(yè)中，要經(jīng)常注意檢查料斗充盈情況，不允許出現(xiàn)完全空泵的情況，以免空氣進入泵內(nèi)，形成氣錘，影響泵機的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時，應(yīng)立即進行短時間的反泵。若反泵不能消除堵塞時，應(yīng)立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。6.3.3、泵送

19、后的清洗泵送作業(yè)即將結(jié)束時，應(yīng)提前一段時間停止向料斗內(nèi)供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認真做好泵機及管路的清洗工作。清洗時產(chǎn)生的廢漿、廢水，應(yīng)排入沉淀池，進行攪拌分離處理，以防結(jié)塊。6.4、混凝土澆筑與振搗6.4.1、第一澆筑區(qū)域混凝土澆筑由于本次澆筑區(qū)域大致上呈一個正方形，面積約313，邊長約17.5m，故采用全面分層的澆筑方式進行混凝土澆筑，每層澆筑均從場地南北兩端向中間同時進行。每層層厚500mm，每層的澆筑量約157m³，兩臺泵同時澆筑，約1.8小時完成一層的澆筑。詳見下圖：全面分層澆筑示意圖6.4.2、第二澆筑區(qū)域混凝土澆筑本次混凝土澆筑呈一個環(huán)形，

20、澆筑量約為1684m³，考慮到模板的穩(wěn)定性，澆筑順序為模板兩側(cè)對稱澆筑，具體澆筑順序見第二次混凝土澆筑路線示意圖。混凝土澆筑采用“分段斜面分層”澆筑方案，每層約500mm左右，振搗采用垂直于斜面進行振搗，斜面由混凝土自然流敞而成，考慮混凝土自然流淌距離為20米，坡度控制在1：5左右，混凝土的斜面分層水平方向錯開距離大于4m。形成自然流淌坡度，然后全面振搗，以提高混凝土的極限抗拉強度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫。詳見下圖：6.4.3、布料混凝土自泵管出來，不允許在一處連續(xù)、集中布料，應(yīng)移動布料，布料點不大于2m，為防止混凝土集中堆積。6.4.4、振搗、混凝土在振搗過程中宜將振搗棒上下略

21、有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以2030S為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。、振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，逐點移動，按順序進行，不得漏振，做到均勻振實，每一振搗點振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、不再沉落，趕出混凝土內(nèi)部氣泡；振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，一般振搗棒的作用半徑為3040cm。、振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實，要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。、在混凝土初凝前約1小時，即混凝土坍落度為3050mm時進行二次振搗，將運行著的振動棒以其自重插入混凝

22、土中進行振搗，當(dāng)振動棒小心拔出后，混凝土能自行閉合，而不會留下孔穴。6.4.5、砼表面處理大體積砼的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細處理。混凝土表面處理做到“三壓三平”。首先按面標(biāo)高用煤撬拍板壓實，長刮尺刮平；終凝前，用打磨機打磨整平，以閉合混凝土收水裂縫及便于后期防水施工。對于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時，應(yīng)人為將水引向低洼邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在砼澆筑后48小時內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。6.4.6、特殊部位澆筑、底板剪力墻處

23、外墻根部的水平施工縫在底板上30cm處，該部位有固定模板的支撐體系，有剪力墻定位梯子筋，并設(shè)置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入中間，人工用灰桶配合上灰，振搗必須慢速、細致的操作。、電梯坑、集水坑電梯井、集水坑深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量通病，為防止模板移位，除支模時采用內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度500mm。6.4.7、混凝土驗收、商品混凝土管理由混凝土工長負責(zé)。、商品混凝土送到工地后對其檢查，如混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，出罐溫度達不到要求，

24、對混凝土進行退回處理。、混凝土工長要及時核對混凝土小票內(nèi)容（強度等級、抗?jié)B等級、出廠時間、到場時間）發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即退貨。6.4.8、混凝土養(yǎng)護、在實際中需要加強現(xiàn)場溫度監(jiān)控力度，特別注意溫度峰值出現(xiàn)的時間；如發(fā)現(xiàn)溫度峰值出現(xiàn)時，測溫人員因及時通知值班人員。、現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的草簾，在溫度超過峰值時，值班人員及時安排人員采用草簾對混凝土進行覆蓋，確保混凝土里表溫差不大于25。、在混凝土澆筑完畢初凝前，易立即進行噴霧養(yǎng)護。、保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14天。6.4.9、試塊留置、抗壓標(biāo)養(yǎng)試塊：本工程各段同一臺班、同配合比、同部位的混凝土，當(dāng)一次澆筑超過1000立方米，同一配合比的混凝土每200立方米取

25、樣不得少于一次。同時滿足不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。養(yǎng)護條件為：環(huán)境溫度20±2，相對濕度95，養(yǎng)護齡期為28天。、抗?jié)B試塊：抗?jié)B混凝土按每連續(xù)澆筑500m3做一組抗?jié)B試塊，不足500m3也做一組抗?jié)B試塊，標(biāo)養(yǎng)試塊養(yǎng)護條件為：環(huán)境溫度20±2，相對濕度95，養(yǎng)護齡期28天。同條件試塊養(yǎng)護同相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位。、同條件試件：其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。同條件自然養(yǎng)護試件的齡期可取按日平均溫度逐日累計到600·d時所對應(yīng)的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。、取樣

26、見證：混凝土試塊有100%見證試塊，澆筑前書面通知監(jiān)理工程師配合做好見證試塊。7、溫控施工的現(xiàn)場監(jiān)測7.1、溫控目標(biāo)筏板基礎(chǔ)內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。基面溫差和及地面溫差控制在20以內(nèi)。混凝土后期降溫速率2/d7.2、測溫點的布置7.2.1、測溫點平面布置、第一次澆筑：布點范圍以軸的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測均勻分布，共5個點，即1#測溫點5#測溫點。見下圖：、第二次澆筑：由于第二次澆筑混凝土在筏板平面上呈環(huán)形，故選取如下測溫點測試混凝土溫度，共8個點，即6#測溫點13#測溫點。見下圖：7.2.2、測溫管做法測溫管采用48*3.0鋼管，管底用比鋼管外徑大10的圓鋼板焊牢密閉，使其不能滲水，

27、鋼管布置于綁扎好的筏板板鋼筋網(wǎng)架上，并焊牢，鋼管口用木塞塞好。根據(jù)每次澆筑混凝土的形狀及深度布設(shè)測溫點，測溫點具體位置見測溫管位置示意圖。 每一個測溫點位由三根鋼管組成，測溫管間距100mm，并呈正三角形布置，分別在三個深度進行測溫，三個深度分為距底200mm，距表面1500mm，距表面150mm。測溫管的布置見下圖所示：測溫點平面布置圖 測溫點剖面圖7.3、測溫元件本次大體積混凝土澆筑溫度測試選用普通玻璃溫度計，應(yīng)符合下列要求：1、測溫誤差不能大于0.3（25環(huán)境下）2、測試范圍應(yīng)為-30150。7.4、溫度測試7.4.1、測試頻率大體積混凝土澆筑體里表溫差、環(huán)境溫度的測試,在混凝土澆筑后,

28、每晝夜為4次，即0時、6時、12時、18時四次。入模溫度的測量,每臺班2次。7.4.2、測溫范圍、大氣溫度：即0時、6時、12時、18時大氣溫度。、各測溫點測溫管內(nèi)溫度。、溫度測試持續(xù)至混凝土降溫速率2/d、混凝土內(nèi)外溫差25且穩(wěn)定三天時為止，根據(jù)相關(guān)工程施工經(jīng)驗，約為15天。7.4.3、測溫方法混凝土澆筑后，即向預(yù)埋的測溫管中注入約150mm深水，測試時，拔開鋼管口木塞，用細繩將棒式溫度計吊入水中，靜置3min后取出，立刻讀數(shù)，即可知該鋼管下部混凝土溫度。7.4.4、測溫要求、測溫員每天早十時必須將測溫記錄交技術(shù)負責(zé)人審閱一次。、測溫工作專人負責(zé)，固定崗位，其中夜間測溫不得少于兩人。、測溫員

29、在測試過些恒重發(fā)現(xiàn)溫控數(shù)值異常，立即通知項目技術(shù)負責(zé)人，由其組織采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。7.5、熱工計算7.5.1、計算說明7.5.2、混凝土澆筑前裂縫控制施工計算選取7天作為混凝土最大絕熱升溫值進行計算。 不滿足抗裂條件由計算得知筏板混凝土在露天養(yǎng)護期間混凝土有可能出現(xiàn)裂縫，在此期間混凝土表面應(yīng)采取養(yǎng)護和保溫措施，使養(yǎng)護溫度加大（即Th加大），綜合溫差T減小。7.5.3、混凝土表面保溫層的計算8、模板工程、施工縫及測溫孔的處理8.1、模板工程筏板面-27.8m處和-23.65m處高差為4.15m，該區(qū)域的模板支撐系統(tǒng)采用18mm夾板，利用50×100mm木枋及48鋼管進行支撐。木方（次

30、楞）間距300mm，雙鋼管（主楞）間距900mm，立桿縱橫距1500mm，模板靠近混凝土那側(cè)用28鋼筋焊接在筏板鋼筋上，限位，間距500mm*500mm，如下圖所示：橫桿兩端用頂托頂于模板主楞（雙鋼管上），橫桿須用對接方式接長，嚴(yán)禁搭接。模板支撐示意圖8.2、施工縫的處理由于本筏板混凝土分兩次澆筑，需設(shè)置一道水平施工縫；另外，由于本工程地下室裙房采用逆作法，板和逆作區(qū)地下室地板不能同時施工，故需留置施工縫。施工縫處在第二次混凝土澆筑前應(yīng)對施工縫進行處理，具體如下：、施工縫在澆灌混凝土前，清除原混凝土表面的水泥漿、夾渣、松動石子及軟弱混凝土層。、在新混凝土澆筑前，用高壓水沖洗混凝土表面的污物，并

31、應(yīng)充分濕潤，但不得有積水，混凝土表面沖洗干凈后立即涂刷水泥凈漿或混凝土界面劑，安裝遇水膨脹止水條并及時澆灌混凝土。、混凝土應(yīng)振搗密實，并應(yīng)使新舊混凝土緊密結(jié)合。、選用20X30mm遇水膨脹止水條，應(yīng)具有緩脹性能，其7d的膨脹率不應(yīng)大于最大膨脹率的60%，如下圖：、遇水膨脹止水條應(yīng)牢固地安裝在縫預(yù)留槽內(nèi)。8.3、筏板測溫孔的處理筏板測溫孔測完溫度后，每一孔都是一個薄弱部位，處理不好就很容易從孔處滲漏，因此每一個孔都必須采用堵漏靈或防水寶之類防水材料仔細填實。8.4、逆作區(qū)地下室地板鋼筋的預(yù)埋本工程核心筒地下室采用正做法，核心筒外地下室裙房采用逆作法，故地下室裙房區(qū)域地板澆筑在核心筒筏板基礎(chǔ)澆筑之

32、后，因此，在施工核心筒筏板基礎(chǔ)時，應(yīng)預(yù)留地下室裙房地板鋼筋，插入筏板基礎(chǔ)中，錨固長度符合規(guī)范要求，插筋數(shù)量滿足設(shè)計要求，插筋外露長度滿足搭接要求。 9、質(zhì)量、安全、文明施工措施9.1、管理架構(gòu)序號姓 名職 務(wù)職 責(zé)1項目總經(jīng)理全面負責(zé)大體積砼施工管理工作2常務(wù)副總經(jīng)理負責(zé)施工準(zhǔn)備、協(xié)調(diào)、措施落實管理工作3副經(jīng)理具體負責(zé)施工準(zhǔn)備、協(xié)調(diào)、砼措施落實管理工作4技術(shù)負責(zé)人負責(zé)大體積砼技術(shù)質(zhì)量管理工作5材料主管負責(zé)混凝土泵站的聯(lián)系6技術(shù)員協(xié)助措施落實、監(jiān)督砼測溫工作7質(zhì)量員負責(zé)質(zhì)量監(jiān)督、措施落實檢查工作8試驗員負責(zé)大氣、砼養(yǎng)護測溫和記錄工作9資料員負責(zé)砼養(yǎng)護測溫記錄的收集、各專業(yè)資料收集、報驗工作10施

33、工員負責(zé)現(xiàn)場跟蹤管理11勞務(wù)項目經(jīng)理全面負責(zé)現(xiàn)場勞動力的協(xié)調(diào)12鋼筋工長負責(zé)鋼筋專業(yè)措施落實工作13砼工長負責(zé)砼專業(yè)措施落實工作14木工工長負責(zé)土建專業(yè)措施落實工作15機電工長負責(zé)電氣專業(yè)、臨時用電管理工作16水暖工長負責(zé)水暖專業(yè)、臨時用水管理工作9.2、質(zhì)量保證措施9.2.1、裂縫控制裂縫產(chǎn)生的原因：大體積混凝土結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致了鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫。這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種。表面裂縫是由于混凝土表面和內(nèi)部的散熱條件不同，溫度外低內(nèi)高，形成了溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，

34、表面的拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強度而引起的。貫通裂縫是由于大體積混凝土在強度發(fā)展到一定程度，混凝土逐漸降溫，這個降溫差引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受到地基和其他結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時引起的拉應(yīng)力，超過混凝土抗拉強度時所可能產(chǎn)生的貫通整個截面的裂縫。這兩種裂縫不同程度上，都屬有害裂縫。應(yīng)對措施：為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設(shè)計構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合實際采取措施。（1）降低水泥水化熱和變形、選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，本工程由于筏板混凝土有抗?jié)B要求，故采用普通硅酸鹽

35、水泥。、使用級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量，本工程采用531.5mm的碎石；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。、在拌合混凝土?xí)r，還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力，本工程筏板混凝土設(shè)計中要求加入7%膠凝材料用量的高性能混凝土膨脹劑。（2） 降低混凝土溫度差、選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。當(dāng)氣溫較高，對骨料進行覆蓋或設(shè)置遮陽裝置避免日光直曬，運輸工具如具備條件也應(yīng)搭設(shè)避陽設(shè)施，以降低混凝土拌合物的入模溫度。、摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑，本工程擬摻入2

36、.1%的UNF-5AS緩凝型高效減水劑。、在混凝土入模時，采取措施改善和加強模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。（3）加強施工中的溫度控制、在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，高溫時應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。、采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。、加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。、合理安排施工程序，控

37、制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。（4）改善約束條件，削減溫度應(yīng)力、采取分層或分塊澆筑大體積混凝土，設(shè)置水平施工縫，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。、對大體積混凝土基礎(chǔ)與巖石地基，或基礎(chǔ)與厚大的混凝土墊層之間設(shè)置滑動層，如采用平面澆瀝青膠鋪砂、或刷熱瀝青或鋪卷材。本工程大體積混凝土與巖石地基之間有100厚C15低標(biāo)號混凝土墊層，可有效減少對大體積混凝土的約束。（5）提高混凝土的極限拉伸強度、選擇良好級配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。、采取二次投料法，二次振

38、搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。、做好混凝土振搗過程中的泌水處理，在兩側(cè)模板底部和上部留出預(yù)留孔，排除混凝土表面的泌水，這樣可以提高混凝土的質(zhì)量，以減少混凝土表面裂縫。. 在混凝土澆搗至標(biāo)高時，要專門安排抹灰工用長刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子打平。9.2.2、確保大體積混凝土質(zhì)量的其他措施質(zhì)量檢查程序嚴(yán)格執(zhí)行“一案三工序”地下室底板施工質(zhì)量控制點底板施工的好壞是后序工作成敗的關(guān)鍵，特別是在底板中質(zhì)量控制點的施工尤為重要。因此在底板施工階段確定以下為施工質(zhì)量控制點：1. 底板軸線、墻、柱、電梯井和集水坑位置放線。2. 底板鋼筋的機械連

39、接。3. 底板模板的安裝與支撐。4. 底板大體積混凝土裂縫的控制。5. 混凝土的測溫和養(yǎng)護，其中底板大體積混凝土裂縫為關(guān)鍵質(zhì)量控制點。質(zhì)量保證措施1. 在進行底板施工前，應(yīng)先由測量隊對所有測量放線進行交核檢查，特別是檢查影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位（如電梯井、異樣墻柱、斷面變化處等），而且測量人員要定期檢查平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，以減少誤差，并用紅油漆進行標(biāo)識，并報項目經(jīng)理部、技術(shù)部、質(zhì)量部檢查合格后，再報監(jiān)理審核合格后方可進行下道工序施工。2. 在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進行詳細的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。

40、3. 由技術(shù)部、物資部、質(zhì)檢站對進場原材料的出廠證明、材質(zhì)證明進行收集檢查，并進行交檢。4. 在攪拌站由專人檢查、計量、外加劑摻量工作。外加劑的摻量一定要按擬配好的混凝土摻量進行配制。粉狀外加劑應(yīng)保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。5. 在鋼筋模板施工前彈好各種尺寸線，嚴(yán)格控制位置、確保準(zhǔn)確無誤。6. 在底板混凝土澆筑前，必須填寫混凝土澆筑申請單，必須有各方人員簽字，否則不能進行混凝土的澆筑。7. 提前做好各種混凝土的預(yù)配工作，由于底板混凝土強度等級高，抗?jié)B等級大，混凝土量大，且有可能不是同一家攪拌站的混凝土，因此一定要做好混凝土的抗壓、抗?jié)B試驗，以達到混凝土施工要求。8. 由于混凝土摻入粉煤灰，混凝

41、土早期強度比較低，因此要加強早期養(yǎng)護，提高抗拉強度。混凝土澆筑完畢后，表面及時覆蓋，以防寒流襲擊，適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。9. 嚴(yán)格執(zhí)行”三按”"三檢”和”一控”。其中：“三按”：嚴(yán)格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。“三檢”：自檢、互檢、交接檢。“一控”：自控正確率，一次驗收合格率。10. 現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進行三分析活動，即要分析：質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。11. 工種及特殊操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。12. 進行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照IS09002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織施工。13. 底板施工階段的各質(zhì)量控制點，特別是

42、關(guān)鍵質(zhì)量控制點，要有專人負責(zé)進行施工，并填寫好各種施工記錄表格。9.3、安全保證措施9.3.1、加強安全教育，增強法制觀念1. 技術(shù)工要進行三級安全教育，統(tǒng)一命題、統(tǒng)一考試、考試合格后方能上崗。2. 做好特殊工種的培訓(xùn)工作，堅持持證上崗，未持證人員堅決不能上崗工作。3. 堅持周一的安全例會制度,堅持經(jīng)常性的安全活動制度并做記錄。4. 在安排施工任務(wù)時，必須進行專項有針對性的全面安全交底，履行簽字。5. 認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀(jì)律。6. 項目經(jīng)理部把安全生產(chǎn)當(dāng)作頭等大事，認真組織學(xué)習(xí)，貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護和安全生產(chǎn)和各項政策、法令。9.3.2、安全生產(chǎn)的具體措

43、施1. 施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標(biāo)語、安全危險標(biāo)牌，提醒工人注意安全。2. 在基礎(chǔ)底板施工前需進行各工種的安全交底，交底內(nèi)容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施。并明確責(zé)任人是誰。3. 任何人進入現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業(yè)，要系好安全帶。4. 特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)，電氣焊操作前必須辦理當(dāng)天的用火證并配有看火人員。5. 加強現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準(zhǔn)私自接改電線，需用時應(yīng)申請電工完成接線工作。6. 現(xiàn)場圍護欄

44、桿，要嚴(yán)密穩(wěn)固，電纜線不允許直接敷設(shè)在欄桿上。夜間施工時基坑邊緣要有明顯的標(biāo)志和有足夠的照明。7. 混凝土操作人員處于濕作業(yè)環(huán)境中，振搗操作時要戴好絕緣手套，穿好膠鞋。8. 各種小型電動工具，必須由專人進行操作使用保管。9. 現(xiàn)場照明燈具的架設(shè)高度要符合有關(guān)安全規(guī)程的要求，不低于2.5m，夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施。10. 現(xiàn)場各種易燃材料要分區(qū)專庫存放，現(xiàn)場各種消防器材齊備，性能良好。11. 加強安全教育，落實安全責(zé)任，嚴(yán)格實行安全獎罰制度。9.4、文明施工措施1. 施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的標(biāo)牌。標(biāo)牌要標(biāo)明工程項目名稱，建設(shè)單位、施工單位、設(shè)計單位、項目經(jīng)理和開竣工日期。2. 合理進行施工現(xiàn)場的

45、平面布置，并利用計算機進行管理。按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護設(shè)施。實行計劃進料，隨用隨到。3. 施工現(xiàn)場廁所、施工道路要有專人負責(zé)清掃。4. 實行逐級防火責(zé)任制，成立義務(wù)消防隊，組織經(jīng)常性的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和消防演習(xí)，現(xiàn)場要配備足夠的各種消防器材。5. 合理安排作業(yè)時間，在夜間振搗混凝土?xí)r，盡可能避免發(fā)生擾民情況出現(xiàn)。6. 現(xiàn)場管理人員要佩戴統(tǒng)一的出入證（身份卡）。7. 各項施工任務(wù)，做到工完場清。8. 運輸散裝材料，車廂要封閉，避免灑落；混凝土罐車撤離現(xiàn)場前，派人用水將下料斗及車身沖洗干凈。9. 夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。10、大體積混凝土澆筑應(yīng)急預(yù)案本工程筏板

46、混凝土澆筑施工是整個工程的關(guān)鍵工作，其澆筑質(zhì)量將直接影響工程施工進度及結(jié)構(gòu)質(zhì)量。為確保在突發(fā)事件影響下混凝土的正常澆搗，最大限度地減少突發(fā)事件對混凝土澆搗的影響，保證工程施工質(zhì)量，特制定本應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)預(yù)案。10.1、應(yīng)急準(zhǔn)備序號名稱數(shù)量備注1澆筑人員20人項目代工班（應(yīng)急備用）2車載式混凝土輸送泵1臺攪拌站（應(yīng)急備用）3發(fā)電機250KW現(xiàn)場（應(yīng)急備用）4混凝土車3輛攪拌站（應(yīng)急備用）5振動棒5臺倉庫（應(yīng)急備用）6對講機5臺通訊（應(yīng)急備用）7微型潛水泵5臺（防雨）應(yīng)急備用10.2、現(xiàn)場停電應(yīng)急措施、停電應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：副組長：組 員：*、現(xiàn)場電工、各施工工長10.2.2、預(yù)防措施1、配備2

47、50KW發(fā)電機一臺，在西南角1#配電房隔壁設(shè)置一間發(fā)電機房，與1#配電箱接駁，當(dāng)外電路斷電時，自動啟動并供電。2、發(fā)電機要有專人保養(yǎng)，并備有油料2桶，發(fā)電機每半月保養(yǎng)一次，在混凝土澆筑前試機一次，防止應(yīng)急時無法發(fā)電。3、機電班組要有專人值班，確保現(xiàn)場電路產(chǎn)生故障時及時搶修。、應(yīng)急措施1、當(dāng)混凝土澆筑施工過程中，一旦工地發(fā)生停電時，組長必須直接到現(xiàn)場協(xié)調(diào)處理此事。2、副組長應(yīng)第一時間安排應(yīng)急措施，督促機電工長發(fā)電，督促混凝土工長做好施工現(xiàn)場施工縫預(yù)留工作，以防混凝土不能繼續(xù)施工而施工縫預(yù)留不當(dāng)造成結(jié)構(gòu)隱患。3、混凝土工長要預(yù)先做好施工縫預(yù)留工作，發(fā)電機發(fā)電正常時，可繼續(xù)施工。4、混凝土工長要隨時

48、掌握好混凝土初凝時間，每一交接部位都應(yīng)在初凝前完成。5、利用發(fā)電機發(fā)電施工時，混凝土工長要做好萬一發(fā)電機產(chǎn)生故障時應(yīng)變措施，隨時跟蹤澆筑混凝土路線，一但發(fā)生類似情況應(yīng)做好施工縫處理。6、及時做好發(fā)電機的維修工作，隨時了解正常送電時間。10.3、機械故障應(yīng)急措施、機械故障應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：副組長：組 員：*、現(xiàn)場電工、各施工工長、預(yù)防措施1、混凝土澆筑前，應(yīng)預(yù)先通知攪拌站，預(yù)備一臺泵機備用。2、預(yù)備5臺振動機，預(yù)防因振動機機械故障應(yīng)急措施。3、提前1天對振動機、振動捧、平板機進行維護，保證機械運轉(zhuǎn)正常。4、提前1天通知攪拌站澆筑混凝土?xí)r間，以便攪拌站可以做好泵機維護工作。5、機修工作人員要跟蹤

49、到時位，施工時要及時檢查。、應(yīng)急措施1、當(dāng)發(fā)生機械故障時，應(yīng)急小組組長即協(xié)調(diào)處理工作。2、當(dāng)泵機發(fā)生機械故障時，副組長應(yīng)通知現(xiàn)場攪拌站技術(shù)人員，了解故障原因及搶修最慢時間為多少，及時通知攪拌站，隨時準(zhǔn)備調(diào)動一臺泵機到現(xiàn)場。3、如故障復(fù)雜無法估計搶修時間，以免故障泵機搶修不及時，調(diào)動一臺泵機到現(xiàn)場，確保澆筑工作的連續(xù)。4、攪拌站調(diào)動泵機到安裝完成可以使用應(yīng)在1.5個小時內(nèi)完成。5、當(dāng)振動機發(fā)生機械故障時，先使用預(yù)備的振動棒，再組織機修人員對振動機進行搶修。10.4、混凝土運輸路線阻滯應(yīng)急措施、路線阻滯應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：副組長：組 員：*、混凝土攪拌站現(xiàn)場協(xié)調(diào)人員、預(yù)防措施1、混凝土施工前應(yīng)要求

50、攪拌站預(yù)備好不少于15輛混凝土車。2、根據(jù)廣州市交通路線及節(jié)假期時間，合理調(diào)整運輸路線。3、要保證有一條備用的無阻滯的交通路線，以便普通路線產(chǎn)生交通阻塞時應(yīng)急運輸。、應(yīng)急措施1、運輸路線就不少于兩條，一條為普通路線作正常運輸；一條為特殊路線，一當(dāng)發(fā)生交通阻塞時，此路線不會受到交通阻塞。2、當(dāng)遇到節(jié)假期、星期五下午、星期一早上時，應(yīng)盡可能的避開交通要道、交叉路口多的路線，以免發(fā)生車輛阻滯。3、當(dāng)發(fā)生第2 條時，應(yīng)通知攪拌站，根據(jù)實際情況增加混凝土車輛。4、由攪拌站現(xiàn)場技術(shù)人員負責(zé)協(xié)調(diào)車輛運輸工作，保證混凝土正常運輛。5、及時掌握混凝土澆筑路線，澆筑寬度不易過寬，以2米為宜，以便壓縮來回交接時間。

51、10.5、防雨應(yīng)急措施、防雨應(yīng)急措施領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：副組長：組 員：*、現(xiàn)場各施工工長、預(yù)防措施1、混凝土澆筑與廣州市氣象部門取得聯(lián)系，了解天氣情況，選取一個在澆筑時間內(nèi)不會下雨的時間段進行澆筑施工。2、在混凝土澆筑過程中，嚴(yán)密跟蹤天氣情況，掌握天氣動態(tài)，如有變化，提前做好準(zhǔn)備。、應(yīng)急措施1、如遇下雨，將混凝土振搗完后，抹平，組織覆蓋，用微型潛水泵將彩條布上雨水及時抽出。2、下雨時間過長，混凝土接縫處按施工縫處理。 10.6、混凝土施工補救措施、混凝土補救措施領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：副組長：組 員：*、現(xiàn)場各施工工長、預(yù)防措施1、監(jiān)督停電應(yīng)急預(yù)防準(zhǔn)備工作情況。2、監(jiān)督機械故障預(yù)防準(zhǔn)備工作情況。3、監(jiān)督

52、路線阻滯預(yù)防準(zhǔn)備工作情況。4、檢查混凝土澆筑路線是否正確。5、檢查混凝土澆筑方法是否正確。、應(yīng)急措施1、要盡全力的做好9.2至9.5預(yù)防與應(yīng)急工作。一當(dāng)以上事情發(fā)生，又因混凝土運輛或機械等原因施工不及時而會產(chǎn)生施工冷縫時，將采取補救措施。2、組長、副組長要到現(xiàn)場指導(dǎo)混凝土施工補救工作。3、必須留置施工縫的，根據(jù)規(guī)范要求合理設(shè)置施工縫，并上報監(jiān)理工程師同意。4、施工縫處須再次澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)待已澆混凝土抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。5、繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，施工縫表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈，先澆一層同級別水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，振搗應(yīng)細致密實，使新舊混凝土緊密結(jié)合

53、。附件：混凝土配合比設(shè)計報告下面是贈送的勵志文檔需要的朋友可以好好欣賞，不需要的朋友可以下載后編輯刪除！謝謝！不想窮，就好好讀懂這些話！一言驚醒夢中人！      1、成功的人，就是那種能用別人扔向他的石頭來鋪設(shè)路基的人。2、批評你的人是你今天的敵人，明天的朋友；吹捧你的人是你今天的朋友，明天的敵人。 3、Nothing is impossible、只要選擇了目標(biāo)，不要再想太遠，每天腳踏實地，風(fēng)雨兼程。生命不息，戰(zhàn)斗不止。 4、你和你的朋友會一起在將來打造一個可能很輝煌的事業(yè)。很好聽是嗎？記住，你們都要努力。 &#

54、160;     5、后悔是一種耗費精神的情緒，后悔是比損失更大的損失，比錯誤更大的錯誤，所以不要后悔。 6、別怕丟人，追求丟人是一種成功的嘗試，至于為此笑話你的人，你可以把他們從你將來人生對手的名單中排除了，你也要為每一位上臺唱歌的人鼓掌。 7、人生在世，需要不斷地為心靈除塵，自省、自責(zé)、自悟、自重。 8、永遠不要對可能是壞事的事好奇，否則可能要了你的命。永遠不要在痛苦的時候做決定，否則你以后一定會后悔。 9、別為你自己和別人下定論，你所看到聽到的可能只是一面。 10、如果周圍有人嫉妒你，那么你可以把他從你的競爭者之列排除了。 11、很多事情別人通知你了，要說謝謝，沒有通知你，不要責(zé)怪，因為那些事你其實應(yīng)該自己弄清楚。 12、一個人最大的痛苦，莫過于被圈在自己設(shè)定的圈子里出不來。就像一只蠶，絲吐的越多，對自己捆綁得越緊，直到最后完全把自己包上，想出也出不來。 13、善良是一種智慧，是一種遠見，一種自信，一種精神力量，是一種文化，一種快樂。 14、一個人的腳步再大，也永遠無法丈量完腳下的道路。人生有限，道路無限，要想在有限的生命中多走一程，就時刻別停下腳步，別浪費分秒時間。 15、遇到