1、張弦梁玻璃采光頂2.1 項目特點：本部位玻璃采光頂構造新穎，采用鋼管與拉索結合的張弦梁支撐體系，本分部工程支撐張弦梁為成品整體吊裝，采光頂平面為規整的矩形。施工難點：采光頂為單坡排水，采光頂邊長較大，排水坡度平整度較難控制。2.2 主要施工工藝施工工序流程圖（圖T2.1）： 圖T-2.1 施工工序流程圖測量放線.1 利用經緯儀依主體結構提交的軸線采取平行推移法直接測設采光頂玻璃分格線并標記于主體結構上。.2 采用水平儀，在采光頂四周結構標記等高線，按照圖紙坡度要求，標記玻璃采光頂縱橫分格線端點標高。.3 測量和放線注意的事項：a.所有使用之儀器，如水平儀、及鋼卷尺、直尺，均需符合相應的標準。b

2、.所有測量儀器、工具均需在使用前經專門檢測機構的校驗，以保證處于正常狀況。c.在使用過程中，每次測量前均需作零位設定。d.垂直鋼絲線每隔不超過10米要設中間固定點，拉力不得低于20公斤。e. 必須經二次復核、抽檢后方能進行下一步的施工。f. 各立面的施工鋼絲控制網必須指定專人經常檢查，防止其移位，檢查結果要做好原始記錄。g. 測量應在風力不大于4級時進行。.4 鋼結構安裝允許偏差a.預埋件：標高 10毫米，位置偏差（與設計比） 20毫米。b.張弦梁軸線位移： 1.0毫米 。c.兩張弦梁間對角線差：10mH20m，2.0毫米 。d.相鄰兩張弦梁間距（對應端固定點處）： 1.0毫米 。e相鄰三張弦

3、梁平面度： 2.0毫米。f. 張弦梁平面度：10mH20m，4.0毫米 。 張弦梁制安張弦梁由鋼管、拉索、懸空桿等構件組成，制作精度要求高，本工程張弦梁均在工廠加工。.1張弦梁主鋼管加工由于張弦梁水平支承玻璃面板及張弦梁本身自重，在重力作用下，張弦梁將產生自重撓度，故張弦梁加工時需計算重力撓度，預先起拱，本工程張弦梁主桿采用圓鋼管，主桿的下料載切必須結合現場實質測量尺寸，懸空桿長度和的連接按設計圖紙的弦矢高及折角進行，不銹鋼懸空桿與碳鋼主管間連接必須采用相容性異材連接焊條。.2張弦梁的拼接張弦梁主桿接長對接，先把對接用的內襯鋼管點在其中的鋼管一端，把另一根鋼管扦入內襯管，檢查長度方向的直度，用

4、線拉三維檢查，用直尺檢查兩鋼管對接口有無錯位情況，滿足要求后，電焊點焊對接接頭的上面，同時點焊鋼管接頭的兩側面各點。檢查點焊后有無變形情況。懸空桿與主桿連接必須在特定操作平臺，利用平臺高差及直角靠尺，確保懸空桿與主桿的垂直度及張弦梁的平面度。拉索按設計尺寸加工并穿接好，為避免在運輸過程中造成拉索應力松弛，加工時拉索穿接后不進行預應力張力，只稍作張拉到不松弛狀態便于運輸即可，現場吊裝前再張拉至設計預拉力。.3鋼結構的防腐涂裝張弦梁的主桿及連接耳板在涂裝前必須進行拋丸除銹處理，除銹等級滿足Sa2.5級標準要求。除不銹鋼外各構件除銹后須在4小時內噴涂首層無機富鋅防銹底漆（可焊）漆的涂層厚度干后為40

5、um。噴涂油漆前用美紋紙貼住焊接坡口的焊接面。噴涂參照噴涂工藝的技術要求進行。涂裝方法如下：a.用噴砂工具或鋼絲輪對需處理的金屬面基層進行處理，金屬表面的銹斑、焊渣、毛刺、浮砂和塵土等雜物務必清除干凈。b.金屬表面處理完畢后，應在8小時內（濕度大時為4小時內）盡快噴涂底漆，待底漆充分干燥后再噴涂第二遍，當第二遍涂料干后，應盡快噴涂第一遍中間漆。同樣干燥后噴涂第二遍中間漆，充分干燥后噴氟碳面漆。c.涂裝應該在5以上，38以下，相對濕度小于的85的條件下進行，當構件表面受雨水影響時不得進行涂裝。d.噴涂前應檢查所有油漆的品種、型號、規格是否符合施工技術條件的規定。并對油漆基料進行復驗，質量不合格的

6、油漆不能使用。e.水性無機（醇溶）富鋅底漆為兩組份底漆，調配時必須嚴格按重量的比例進行配比，混合后攪拌均勻。且必須熟化3045分鐘后才能進行涂裝施工。f.噴涂前必須將油漆攪拌至完全均勻，并用80120目篩網過濾。g.在焊接部位3050mm范圍內用膠帶紙保護，暫不涂裝。h.噴涂時氣泵壓力0.40.6MPa，噴涂時噴槍的噴嘴與鋼基材距離要求30mm左右。i.對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應先涂刷一道，然后再進行大面積的噴涂，以保證凸出部位的漆膜厚度。j.對母材表存在較大凹坑的部位，必須將其補平后，再進行下一道涂料的施工。禁涂部位在涂裝過程中，應注意如下的部位是禁止涂裝的。a.底板；b.

7、 焊接封閉的空心截面內壁；c. 工地焊接部位及兩側100mm、且要滿足超聲波探傷要求的范圍。但工地焊接部位及其兩側應進行不影響焊接的防銹處理，在除銹后刷涂可焊性防銹保護漆，漆膜厚度控制在815m.4 鋼結構運輸吊裝a. 張弦梁運輸過程中，采取臥式平放，并每隔不大于3米襯墊實木方條，以避免運輸過程中造成平面外變形。b. 張弦梁兩端支座耳板依據測量放線標記點焊接，在復測無誤后滿焊，張弦梁吊裝前需將弦索張拉至設計預張力力，張弦梁與支座就位后，需復測其傾斜坡度及平面位置是無誤方可固定。 穩定索及爪件安裝.1 穩定索支座耳板根據測量放線定位點進行就位，支座標高必須嚴格與懸空桿穿索孔位一致，以避免存在高差

8、在拉索預應力作用下對張弦梁產生附加荷載。通過拉索兩端支座耳板標記點間張拉鋼絲線，校準耳板的指向，確保耳板平面與拉索走向一致，以使通過耳板鋼索拉力不偏心，耳板定位并復測檢查無誤后，及時滿焊。.2 在復測張弦梁各對應采光頂分格點標高無誤后，即進行駁接爪安裝。 張弦梁上轉接件的安裝.1根據測量放線標記點，安裝轉接件，用鉛錘檢檢轉接件的垂直度。為避免施焊時造成轉件接晃動偏移，在轉接件就位后，用特制直角靠尺輔助定位，見下圖 圖T-2.0圖T-2.0 結構體系安裝精度的校核在玻璃面板安裝就位前，必須確保支撐結構的安裝精度，并對爪件中心距進行復測，以保證結構的分格與下料玻璃分格一致。見下圖T-2.2 結構精

9、度要求見下表（B1-1）圖T-2.2B1-1 支承結構安裝技術要求名稱允許偏差（mm）相鄰兩豎向構件間距±2.5豎向構件垂直度L/10005.1為跨度相鄰三豎向構件外表面平面度5相鄰兩爪座水平間距和豎向距離±1.5相鄰兩爪座水平高低差1.5爪座水平度2同層高度內爪座高低差；間距不大于35m間距大于35m7相鄰兩爪座垂直間距±2.0單個分格爪座對角線差4爪座端面平面度6.0 玻璃面板安裝玻璃安裝的質量直接關系到采光頂的排水防水性能及外觀效果。.1玻璃安裝前的準備（見第二節）.2玻璃的安裝玻璃安裝過程中需要注意以下幾點：a.開箱時檢查玻璃規格尺寸。有崩邊、裂口、明顯劃

10、傷等問題的玻璃，不允許安裝。b.必須清潔玻璃與吸盤上的灰塵，以保證吸盤有足夠的吸力。吸盤的個數根據玻璃重量確定，嚴禁使用吸附力不足的吸盤。c.吊運玻璃時，應勻速將玻璃送到安裝位置。當玻璃到位時，腳手架上人員應盡早抓住吸盤，控制穩定玻璃，以免發生碰撞，出現意外事故。d.玻璃穩就位后，駁接頭與駁接爪間旋緊前，在比玻璃面板高100mm張拉與采光頂平面平行的鋼絲線分格網，依據鋼絲網與玻璃面格的間距，調節駁接頭螺桿伸縮，以保證采光頂玻璃的平整度。e.玻璃安裝好后，應調整玻璃上下、左右、前后縫隙的大小，擰緊平錐扣件，然后將玻璃固定住。f.待全部調整完畢后，應進行整體立面平整度的檢查，確認無誤后，才能進行打

11、膠。.3玻璃打膠: 玻璃打膠時，需由內外兩側施工人員配合施工。打膠要點如下：a.應用“二甲苯”擦凈玻璃及鋼槽需打膠的部位。b.玻璃與鋼槽之間的縫隙用泡沫棒塞緊，注意平直，留出凈高 6mm的打膠厚度。c.所有需打膠部位應粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫平行。d.打玻璃膠時，先根據膠縫的大小切開玻璃膠相應斜口，打膠要保持均勻，操作順序一般是：豎向膠縫，由上向下；橫向膠縫，由左往右。e.膠注滿后，要檢查膠縫里面是否有氣泡，若有，應及時處理，消除氣泡。f.表面修飾好后，要及時將粘貼在玻璃上的美紋紙撕掉，并清除玻璃和構件上的粘附物。待玻璃表面固化后，清潔內外玻璃，做好防護標志。().質量控制要點1.預埋件安裝質量預埋件安裝應重點檢測預埋件位置和牢度，對地錨還應按設計要求做拉拔實驗。2.支撐結構安裝質量a.檢測支撐結構位置偏差，以保證日后幕墻的立面定位精度。b.檢查支撐結構的連接、焊接質量。 點式玻璃幕墻施工安裝質量 表9-6-1序號項 目允許偏差測量方法1幕墻平面的垂直度幕墻高度H（m）10mm激光經緯儀或經緯儀H3030H6015mm60H9020mmH9025mm2