1、機(jī)械加工工藝中基準(zhǔn)及其選擇內(nèi)容來(lái)源網(wǎng)絡(luò)，由"深圳機(jī)械展(11萬(wàn)m2, 1100多家展商，超10萬(wàn)觀眾)”收集整理! 更多cnc加工中心、車銃磨鉆床、線切割、數(shù)控刀具工具、工業(yè)機(jī)器人、非標(biāo)自動(dòng)化、數(shù) 字化無(wú)人工廠、精密測(cè)量、3D打印、激光切割、鈑金沖壓折彎、精密零件加工等展示，就在深圳機(jī)械展一、基準(zhǔn)及分類在零件的設(shè)計(jì)和加工過(guò)程中，經(jīng)常要用到某些點(diǎn)、線、面來(lái)確定其要素間的幾何關(guān)系， 這些作為依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。基準(zhǔn)按作用不同分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。(1)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)時(shí)在零件圖紙上所使用的基準(zhǔn)。以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為依據(jù)來(lái)確定各幾何要素之間的尺寸及相互位置關(guān)系，如圖所示。齒輪

2、內(nèi)孔、外圓和分度圓的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是齒輪的軸線，兩端面可以認(rèn)為是互為基準(zhǔn)。(2)工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)是在制造零件和裝配機(jī)器的過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)。按其用途不同工藝基準(zhǔn)又分為定位基準(zhǔn)、 測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。 它們分別用于工件加工時(shí)的定位、 工 件的測(cè)量檢驗(yàn)和零件的裝配。定位基準(zhǔn)是指工件在加工時(shí)用來(lái)確定工件對(duì)于機(jī)床及刀具相對(duì)位置的表面。 例如， 車 削圖 4-9 所示齒輪輪坯的外圓和左端面時(shí)，若用已經(jīng)加工過(guò)的內(nèi)孔將工件安裝在心軸上， 則孔的軸線就是外圓和左端面的定位基準(zhǔn)。必須指出的是，工件上作為定位基準(zhǔn)的點(diǎn)或線， 總是由具體表面來(lái)體現(xiàn)的，這個(gè)表面稱為定位基準(zhǔn)面。例如，圖 4-9 所示齒輪孔的軸線并 不具體存

3、在， 而是由內(nèi)孔表面來(lái)體現(xiàn)的， 所以確切地說(shuō)， 圖中內(nèi)孔是加工外圓和左端面的定 位基準(zhǔn)面。二、定位基準(zhǔn)的選擇原則 為了保證工件加工表面之間的相互位置精度， 應(yīng)從有相互位置精度要求的表面中選擇 定位基準(zhǔn)。在對(duì)零件進(jìn)行機(jī)械加工中，第一道工序中只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基 準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)面稱為粗基準(zhǔn)。在其后各工序加工中，所用的定位基準(zhǔn)是已加工的表面， 稱為 精基準(zhǔn)。(1) 粗基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)保證所有加工表面都具有足夠的加工余量， 而且各加 工表面對(duì)不加工表面具有一定的位置精度。三、粗基準(zhǔn)選擇的具體原則如下：又能夠保證外圓面與內(nèi)孔同軸 選取不加工的表面作為粗基準(zhǔn)。 如果零件上有好幾個(gè)不加工

4、的表面， 則應(yīng)選擇與加 工表面相互位置精度要求高的表面作為粗基準(zhǔn)。如圖 1 所示，以不加工的外圓表面作為粗 基準(zhǔn)，既可在一次安裝中把絕大部分要加工的表面加工出來(lái)，以及端面與孔軸線垂直。 選取要求加工余量均勻的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證作為粗基準(zhǔn)的表面加工時(shí)余量均勻。例如，車床床身（圖2），要求導(dǎo)軌面耐磨性好，希望在加工時(shí)只切去較小而均勻的一層余量，使其表層保留均勻一致的金相組織和物理力學(xué)性能。若先選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床腿的底平面 （圖2（a），然后再以床腿的底平面為基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面（圖2（b），這樣就能達(dá)到目的。 對(duì)于所有表面都要加工的零件，應(yīng)選擇余量和公差最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以避免余

5、量不足造成廢品。如圖 3所示階梯軸，表面 B加工余量最小，應(yīng)選擇表面 B作為粗基準(zhǔn)。圖1套筒法蘭加工實(shí)例圖2床身加工的粗基準(zhǔn)圖3階梯軸的加工 為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其他缺陷，并有足夠的支承面積。 在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，這是因?yàn)榇只鶞?zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)， 所加工的兩組表面之間的位置誤差會(huì)相當(dāng)大，因此，粗基準(zhǔn)一般不得重 復(fù)使用。四、精基準(zhǔn)選擇的具體原則如下： 基準(zhǔn)重合原則。 盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)， 這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的定位誤差。 基準(zhǔn)同一原則。 零件上的

6、某些精確表面， 其相互位置精度往往有較高的要求， 在精 加工這些表面時(shí)要盡可能選用同一定位基準(zhǔn)， 以保證各表面間的相互位置精度。 例如， 車削 和磨削階梯軸時(shí)，均采用頂尖孔定位，以保證各表面間的同軸度、垂直度。 互為基準(zhǔn)原則。 工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)， 可以采用兩個(gè) 加工表面互為基準(zhǔn)進(jìn)行反復(fù)加工。 例如， 車床主軸前后支承軸頸與主軸錐孔間有嚴(yán)格的同軸 度要求，常先以主軸錐孔為基準(zhǔn)磨主軸前、后支承軸頸表面， 然后再以前、 后支承軸頸表面 為基準(zhǔn)磨主軸錐孔，最后達(dá)到圖紙上規(guī)定的同軸度要求。 自為基準(zhǔn)原則。當(dāng)有的表面精加工工序要求余量小而均勻（如導(dǎo)軌磨）時(shí)，可利用被加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，這叫做自為基準(zhǔn)原則，此時(shí)的位置精度應(yīng)由先行工序保證。在生產(chǎn)實(shí)際中， 工件上定位基準(zhǔn)面的選擇不一定能完全符合上述原則， 這就要根據(jù)具 體情況進(jìn)行分析，并加以靈活運(yùn)用。內(nèi)容來(lái)源網(wǎng)絡(luò)，由"深圳機(jī)械展（11萬(wàn)m2, 1100多家展商，超10萬(wàn)觀