1、機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造 一般要求1 范圍 本標準規定了主要用于保護人員免受機械性危險傷害的防護裝置的 設計和制造的一般要求。本標準主要適用于本標準發布后制造的機器。 要注意使用防護裝置以使非機械性危險減至最小。本標準的要求適用于固定式和活動式防護裝置。本標準不適用于防 護裝置中致動聯鎖裝置的那些部件。聯鎖裝置由 GB/T18831 規定。本標準沒有對有移動和提升物料能力的專用系統，如滾翻防護結構( ROPS )和墜落物防護結構( FOPS )提出要求。2 規范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注 日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不

2、包括勘誤的內容)或修訂版 均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可 使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用 于標準。GB/T5226.1 機械安全 工業機械電氣設備 第 1 部分：通用技術條 件(eqv IEC204-1:1992 )GB12265.1 機械安全 防止上肢觸及危險區的安全距離GB12265.2 機械安全 防止下肢觸及危險區的安全距離GB12265.3 機械安全 避免人體各部位擠壓的最小間距GB/T15706.1-1995 機械安全 基本概念與設計通則 第 1 部分：基本術語、方法學( eqv ISO/TR12100-1:1992 )

3、GB/T15706.2-1995 機械安全 基本概念與設計通則 第 2 部分：技術原則與規范( eqv ISO/TR12100-2:1992 )GB/T16856 機械安全 風險評價的原則GB/T18831-2002 機械安全 帶防護裝置的聯鎖裝置 設計和選擇原 則（ ISO14119 ，MOD）ISO14123-1 機械安全 減少由機器排放的危害物質引起的健康風 險 第 1 部分：用于機器制造商的原則和規范EN292-2 ：1991/A1 ：1995 機械安全 基本概念與設計通則 第 2 部 分：技術原則與規范EN1127-1 爆炸性氣體 爆炸的預防和防護 第 1 部分：基本概念和 方法EN

4、1672-2 食品加工機械 基本概念 第 2 部分：衛生學要求 注：其他信息由參考文獻中給出。3 術語和定義 下列術語和定義適用于本標準，其中部分術語和定義由GB/T15706.1 確立。3.1 防護裝置 guard 通過物體障礙方式專門用于提供防護的機器部分。根據其結構，防 護裝置可以是殼、罩、屏、門、封閉式防護裝置等。注 1 ：防護裝置的作用可以是： 單獨作用：只有當它關閉時才是有效的 ; 與有或無防護鎖定的聯鎖裝置聯合作用，在這種情況下，防護 裝置無論在任何位置都能保證防護作用（見 3.5）。注 2 ：“關閉”對固定式防護裝置來說是“保持在應有位置”。 GB/T15706.1-1995

5、，3.22 3.2 固定式防護裝置 fixed guard 按以下方式保持在應有位置（即關閉）的防護裝置： 永久固定（如焊接的等）； 或借助緊固件（螺釘、螺栓等）固定，不用工具不可能拆除或 打開。GB/T15706.1-1995 ，3.22.1 封閉式防護裝置 enclosing guard 防止從各個方向進入危險區的防護裝置（見圖 1）。第 1 頁 共 32 頁圖1完全防止進入傳動機械的封閉式防護裝置示例322距離防護裝置distanee guard一種不完全封閉危險區的防護裝置，但它能靠其尺寸的功能和其與 危險區的距離防止或減少進入危險區，如周圍柵欄或通道式防護裝置（見 圖2和圖3）。第3

6、頁共32頁圖2距離防護裝置示例圖3距離防護裝置示例：在機器的進料或排料區提供保護的通道式防護裝置3.3活動式防護裝置 movable guard第5頁共32頁一般通過機械方法（如鉸鏈、滑道）與機器構架鄰近的固定元件相 連接并且不用工具就可打開的防護裝置。GB/T15706.1-1995，3.22.2331動力操作式防護裝置 power operated guard借助非人力或重力的動力源進行操作的活動式防護裝置。3.3.2自關閉式防護裝置 self closing guard靠機器零件（如移動臺）或工件或機器夾具部件操作的活動式防護 裝置，以便讓工件（和夾具）通過，當工件一離開讓其通過的開口，

7、就 自動恢復到（借助重力、彈簧、其他外部動力等）關閉位置中（見圖4）圖4自關閉式防護裝置示例3.3.3可控防護裝置control guard具有聯鎖裝置（有或無防護鎖定）的防護裝置（見GB/T15706.1-1995，3.23.1 ），由此：在防護裝置關閉前，被其“抑制”的危險的機器功能不能執行； 關閉防護裝置，危險機器功能開始運行。GB/T15706.1-1995，3.22.6注：可控防護裝置的使用應符合一定的條件，見本標準的5.4.9。3.4 可調式防護裝置 adjustable guard 整個裝置可調或帶有可調部分的固定式或活動式防護裝置。在特定 操作期間調整件保持固定（見圖 5）。G

8、B/T15706.1-1995 ，3.22.3 3.5 聯鎖防護裝置 inter locking guard與聯鎖裝置（見 GB/T15706.1-1995 ， 3.23.1 和 GB/T18831 ）聯用 的防護裝置，由此：在防護裝置關閉前被其“抑制”的危險機器功能不能執行； 當危險機器功能在執行時，如果防護裝置被打開，就給出停機 指令；當防護裝置關閉時， 被其“抑制”的危險機器功能可執行，但防護 裝置關閉的自身不能啟動它們的運行（見圖 6、圖 7）。GB/T15706.1-1995 ，3.22.4 3.6 帶防護鎖定的聯鎖防護裝置 interlocking guard with guard

9、 locking具有聯鎖裝置（見 GB/T15706.1-1995 ，3.23.1 、圖 8和 GB/T18831 ） 和防護鎖緊裝置的防護裝置，由此：在防護裝置關閉和鎖定前，被其“抑制”的危險機器功能不能執 行；防護裝置在危險機器功能傷害風險通過前，一直保持關閉和鎖 定；當防護裝置關閉和鎖定時，被其“抑制”的危險機器功能可以執 行，但防護裝置關閉和鎖定的自身不能啟動它們的運行。GB/T15706.1-1995 ，3.22.5 3.7 防護裝置的關閉狀態 guard closed position 防護裝置執行其功能時處于關閉狀態，設計這些功能是為了預防或 減少進入危險區和（或）減少暴露于一些

10、危險，如噪聲、輻射等。3.8 防護裝置的打開 guard open 當防護裝置不關閉時，它是打開的。3.9 工具 tool為進行緊固操作而設計的器具，如鑰匙或扳手。臨時性器具如硬幣 或尖鋰不能被認為是工具。3.10工具的使用 use of a tool工具要由被授權的人在已知和預定的情況下作為工作的安全系統的 一部分使用。3.11 進入頻次 frequency of access單位時間內要求的可預見的進入防護區域的次數。第7頁共32頁防護裝置為伸縮式以快速調整到工件表面，其安裝為鉸鏈結合以便接近主軸更換鉆頭。圖5搖臂鉆床或臺式鉆床上的可調式防護裝置示例圖6鉸鏈型聯鎖防護裝置示例；當關閉時，危

11、險區被封閉第9頁共32頁圖7滑動型聯鎖防護裝置示例第#頁共32頁a聯鎖防護裝置在打開狀態；b防護裝置的鎖定裝置示例。圖8使用帶防護鎖定的聯鎖防護裝置和固定式防護裝置的鉆床安 全防護示例4風險評價在為特定的機器選擇和設計合適的防護裝置類型時，對存在于該類 機器的各種危險帶來的風險以及可預見的人員所承受風險類型（見 GB/T15706.1-1995 第6章的GB/T16856 ）進行評價是非常重要的。5防護裝置的設計制造一般要求5.1機器方面5.1.1通則在設計和應用防護裝置時，應適當考慮在機器整個預期壽命期間的 第11頁共32頁運行和可預見的機器環境方面的因素。對這些方面的考慮不當可能導致 不安

12、全或機器不能運行，以致人為的使防護裝置失效，從而使人員暴露 在更大的風險中。5.1.2 危險區的進入 為盡可能減少進入危險區，防護裝置和機器的設計應使其能不用打 開或拆卸防護裝置就可進行例行的調整、潤滑和維護。在要求進入的防護區域，應盡可能方便及無障礙地進入。下面是進 入的原因舉例：加載或卸載；刀具更換和調整；測量，校準和采樣；過程觀察；維護和修理；潤滑；廢料清除（例如：廢屑、切屑、濺出物等）；排除障礙； 清潔和衛生。5.1.3 射出零部件的容納 當存在可預見的由機器射出零部件（如，破裂的刀具、工件）的風 險時，防護裝置的設計應盡可能選擇適當的材料制造以容納這些射出零 部件。5.1.4 危險物

13、質的容納 當存在可預見的由機器拔出的危害性物質（如，冷卻劑、蒸汽、氣 體、切屑、火花、熱的或熔融材料、粉塵）的風險時，防護裝置應設計 成能盡可能容納這些物質且需要適當的抽取設備（見 ISO14123-1 ）。如果防護裝置構成抽取系統的一部分，應在防護裝置的設計、材料 選擇、制造和安裝時考慮這種功能。5.1.5 噪聲 在要求減少機器的噪聲時，防護裝置的設計和制造應使其不僅能防護機器存在的其他危險（見“參考文獻”也EN/TC211的參考文件），而 且還應給出要求的降噪量。作為隔聲罩的防護裝置應正確密封連接，以 減少發出的噪聲。5.1.6 輻射 當存在可預見的危害性輻射的風險時，應正確設計防護裝置和

14、選擇 材料，使其保護人員不受這類危險的傷害。例如使用暗色玻璃以防護電 焊弧光或消除激光器周圍防護裝置中的縫隙。5.1.7 爆炸 當存在可預見的爆炸風險時，防護裝置的設計應使其能以安全的方 式和方向（如，通過使用“爆炸釋放”屏）容納或耗散所釋放的能量（見 EN1127-1 ）。5.2 人員方面5.2.1 通則在設計和制造防護裝置時， 應對可預見的人員與機器的相互作用 （如 加載、維護或潤滑）給予適當地考慮。5.2.2 安全距離 用于防止進入危險區的防護裝置，其設計，制造和安裝應能防止身 體的各部位觸及危險區（見 GB12265.1 和 GB12265.3 ）。5.2.3 進入危險區的控制 活動式

15、防護裝置的設計、安裝應盡可能防止在正常運轉期間當人員 留在危險區內時防護裝置關閉。如果做不到這一點，則應采取其他措施 以防止處于危險區的人員不被發現。5.2.4 觀察 防護裝置的設計和制造應使其有對工藝過程進行適當地觀察措施， 以使移除防護裝置的需要減至最小。5.2.5 人類工效學方面 防護裝置的設計和制造應考慮人類工效學的原理（見 GB/T15706.2-1995 ，3.6.1 和 3.6.2 ）。5.2.5.1 尺寸和質量 防護裝置的可移除部分應設計得具有合適的尺寸和質量以易于裝 卸。不易用手移動和搬運的防護裝置應裝有或能安裝適于由升降設備運送的輔助裝置，這些輔助裝置或結構可以是：具有吊環

16、、吊鉤、吊環螺栓的標準吊裝附件，或供安裝這種附 件的簡易螺栓孔；當不能由地面可靠吊起時，應有帶起吊鉤的自動卡緊裝置。 與防護裝置一體的起吊機構和裝置；標識、在防護裝置本身和它的一些可移除部件上或在使用說明 書中標明防護裝置的質量，單位，千克（ kg）。5.2.5.2 操作力 活動式防護裝置或其中的可移除部分應設計得便于操作。 在防護裝置的設計中遵循人類工效學的原則，通過減少操作者的緊 張和體力消耗有助于提高安全性。這樣會改善操作的效能和可靠性，從 而減少機器使用的各個階段的操作錯誤的概率（見 GB/T15706.1-1995 ， 3.11 ）。操作力的減少可通過使用如彈簧、 平衡塊或氣體支撐等

17、裝置來實現。 當防護裝置由動力操作時，防護裝置不應由諸如接觸壓力、力、速 度、銳邊引起的傷害。當防護裝置裝有能自動啟動防護裝置再打開的保 護機構時，防止防護裝置關閉的力不應大于 150N ，防護裝置的動能不應 大于 10J 。在沒有安裝這種保護機構的情況下， 這些值應分別減少到 75N 和 4J 。5.2.6 預期的使用 防護裝置的設計應盡可能考慮可預見的使用，適當考慮可預見的誤 用（見 GB/T15706.1-1995 ，3.12 ）。5.3 防護裝置的設計方面5.3.1 通則 所有防護裝置的可預見操作的各方面都應在設計階段給予適當的考 慮，以保證防護裝置的設計和制造本身不產生進一步的危險。

18、5.3.2 擠壓區 防護裝置的設計應使其不能與機器或其他防護裝置的零、部件構成 危險的擠壓區（見 GB12265.3 ）。5.3.3 耐久性防護裝置的設計應保證在機器的整個可預見的使用壽命期內能良好 地執行其功能或能夠更換性能下降的零、部件。5.3.4 衛生防護裝置的設計應盡可能使其通過裝存物質或材料（如食品顆粒、 污液）的方式以不產生衛生方面的危險（見 EN1672-2 ）。5.3.5 清洗在某些應用場合，尤其是在食品和藥品加工中使用的防護裝置的設 計，應使其不僅使用安全而且便于清洗。5.3.6 排污在某些工藝要求的場合，諸如食品、藥品、電子及相關工業中，防 護裝置的設計應使其能排出加工過程

19、中的污物。5.4 防護裝置的制造方面 在確定防護裝置的制造方法時應考慮以下方面的問題。5.4.2 連接牢固性焊接、粘接或機械式緊固連接應有足夠的強度，以承受正常的可預 見的載荷。在使用粘接劑的場合，應使其與所采用的工藝和使用的材料 相匹配。在使用機械緊固件的場合，其強度、數量和位置應足以保證防 護裝置的穩定性和剛度。5.4.3 只能用工具拆卸防護裝置的可拆卸部件應只能借助工具才可以拆卸（見 3.9 和3.10 ）。5.4.4 可拆卸防護裝置的可靠定位 在可能的情況下，未安裝定位件時可拆卸防護裝置不應保持在應有 位置。5.4.5 活動式防護裝置的可靠關閉活動式防護裝置的關閉位置應可靠確定。防護裝

20、置應借助于重力、 彈簧、卡扣、防護鎖定或其他的方法保持在限定的位置。5.4.6 自關閉防護裝置自關閉防護裝置的開口應限制不大于工件的通道要求的尺寸。它不 應使防護裝置被鎖定在打開位置。這些防護裝置可與固定式距離防護裝 置聯合使用。5.4.7 可調式防護裝置 可調的部件應使其開口在與物料通道相匹配的前提下，被限制得最 小，且不使用工具也能方便地調整。5.4.8 活動式防護裝置 活動式防護裝置的打開應要求確定的操作，而且在可能的情況下， 活動式防護裝置應借助鉸鏈或滑道與機器或相鄰的固定零件相連接，以 使其即使在打開時也能被保持在某一位置，上述連接只有借助工具才可 拆卸。（見 3.9 和 3.10

21、）。5.4.9 可控防護裝置可控防護裝置（見 3.3.3 和 GB/T15706.2-1995 的 4.2.2.5 ）只有在 滿足下列全部條件時才可以使用：在防護裝置關閉時，操作者或其身體的某一部位不可能處于危 險區或危險區與防護裝置之間；機器的尺寸和形狀允許操作者或任何人員到達機器上以環視整 個機器和（或）加工過程；進入危險區的唯一方式是打開可控防護裝置或聯鎖防護裝置； 與可控防護裝置相連的聯鎖裝置具有能達到的最高的可靠性 （其失效可導致非預期和（或）非預見的起動）；在由可控防護裝置啟動機器是機器的可能控制模式之一的場 合，模式的選擇應確保符合 EN292-2 ：1991/A1 ：1995，

22、附錄 A，1.2.5 的要求。注：上面考慮的危險區是由可控防護裝置的關閉就會啟動危險元件 運行的任何區域。5.5 材料的選擇5.5.1 通則 在選擇制造防護裝置合適的材料時應考慮以下幾個方面的特性。在 防護裝置的整個預期的壽命期內，材料應始終保持這些特性。5.5.2 抗沖擊性。防護裝置的設計應使其能正常地承受可預見的來自機器部件、 工件，破碎的刀具、噴射的固體或流體物質的沖擊，以及由操作者引起的沖擊等。在防護裝置裝有觀察板的場合，應對這些觀察板的材料選擇及其裝 配方法予以特別地關注。這些材料的選擇應使其具有適合承受噴射的物 體或材料的質量和速度的特性。5.5.3 剛性 支柱、防護裝置的框架和填

23、充材料的選擇和裝配應具有剛性和穩定 的結構，以抵抗變形。這一點在材料的變形會危及到保持安全距離時尤 為重要。5.5.4 可靠的固定防護裝置或其部件應借助具備適當強度、 間隔及數量的安裝點固定， 以使其在可預見的載荷下保持可靠的定位。安裝固定可借助于機械緊固 件或夾緊件，焊接件、粘接件或其他適用的方法。5.5.5 活動部件的可靠性 活動部件如鉸鏈、滑軌、手柄、卡扣的選擇應確保其在可預見的使 用和工作環境下可靠地工作。5.6 密封性 正常可預見的有害的物質，如：流體、切屑、粉塵、煙氣應能借助 合適的不滲透的材料密封在防護裝置內。5.7 抗腐蝕 選擇的材料應能抗可預見的來自產品、工藝或環境因素的氧化

24、和腐 蝕，如來自機器運行中的切削液或在食品加工機械中的清洗劑和消毒劑。 這種性能可借助采用適當的保護層來實現。5.8 抗微生物 在存在可預見的來自細菌和霉菌生長影響健康的風險的場合，如食 品、藥品及相關的工業中，選擇用于制造防護裝置的材料應能抑制細菌 和霉菌生長，同時當殺菌時，要易于清洗。5.9 無毒 使用的材料和涂層在所有可預見的使用狀態下應有無毒的，且應與 所涉及的工業， 尤其是食品、 藥品和相關的工業中所涉及的工藝相匹配。5.10 機器的觀察在要求通過防護裝置觀察機器運行的場合，選擇的材料應具備適當的特性，如，若采用穿孔材料或金屬網，其宜有大小合適的開口和適當 的顏色以便于觀察，若穿孔材

25、料的顏色比要觀察區域暗，則會增強觀察 的效果。5.11 透明性 為便于觀察機器運行狀況，應盡可能選擇那些隨著使用和老化仍能 保持其透明性的材料。防護裝置的設計應使其能更換失效材料。在有些應用場合，可能要求選擇某些特殊材料或復合材料，這些材 料應能耐磨、抗化學腐蝕，抗紫外線輻射引起的老化、抗靜電荷吸收粉 塵或抗由于液體引起的表面潮濕，這些因素均可破壞透明性。5.12 頻閃影響在存在可預見的來自頻閃影響的危險的場合，選擇的材料應能使這 種影響減到最小。5.13 靜電特性在有些應用場合， 可能要求選擇的材料要具有不保持靜電荷的特性， 以避免由于突然放電引起的火災或爆炸產生的風險以及粉塵和微粒積 聚。

26、防護裝置要能接地，以避免靜電荷積累達到危險水平（見GB/T5226.1 ）。5.14 熱穩定性應選擇性能不易老化的材料，如，當其暴露在可預見的溫度變化范 圍中或溫度突然改變時不易脆裂、 過度變形或釋放有毒氣體或可燃氣體選擇的材料在可預見的氣候和工作場所的條件下，應能保持其性能 不變。5.15 可燃性在存在可預見的火災風險的場合，選擇的材料應具有抗火花和阻燃 特性，而且不應吸收或釋放可燃液體、氣體等。5.16 降低噪聲與振動 在有要求的場合，應選擇能降低噪聲和振動的材料。這可通過隔聲 （在噪聲的傳播途徑上設置聲屏障）和（或）吸聲（用適當的吸聲材料 作為防護裝置的內襯）或上述兩者聯合使用。防護裝置

27、的壁板也要具備 適當阻尼特性以使共振效應減到最小，這種共振可傳遞或放大噪聲（見“參考文獻”中EN/TC211和CEN/TC231的參考文件）。5.17 防輻射 在某些應用場合，如焊接或應用激光時，選擇的材料應保護人員不 受輻射的傷害。在焊接的場合，可借助適當的有色透明屏板作為防護裝置的材料， 這樣既可以觀察又能消除有害的輻射（見“參考文獻”中 CEN/TC123 、 CEN/TC169 的參考文件和 IEC 關于激光防護的標準）。6 防護裝置類型的選擇6.1 通則根據 GB/T15706.1-1995 和 GB15706.2-1995 中的要求：機器的設 計者在考慮安全防護技術之前應識別機器存

28、在的危險，進行風險評價并 通過設計來降低風險。風險評價之后，如果確定需要防護裝置，則應按以下各條及附錄 B （見 GB/T15706.2-1995 ，4.1 ）進行選擇。在選擇適當的防護裝置時應考慮機器壽命（如 GB/T15706.1-1995 ，3.11 中的定義）的相應階段。最重要的選擇準則是：由風險評價得出的任何傷害的概率及可預見的嚴重程度 ; GB/T 1 5706. 1 - 1 995 ，3.12 中定義的機器的預定使用；機器存在的危險（見 GB/T15706.1-1995 第 4章和本標準的第5 章）；進入的性質及頻次。6.2 不同類型的防護裝置的組合或防護裝置與其他裝置的組合 有

29、時使用不同類型的防護裝置的組合是適當的。例如：如果機器有 若干危險區域，且在運行階段內需要進入其中的一個，則防護裝置可以 由一個固定式防護裝置與一個帶聯鎖的活動式防護裝置組成。同樣，有時也要求將保護裝置和防護裝置組合使用。例如：用于將 工件送入機器的送料裝置與一固定式防護裝置連接時（因而消除了進入危險區域的需要）需要一個自動停機裝置（見 GB/T15706.1-1995 ，3.23.5 ），以防止機器的進給裝置和固定式防護裝置之間發生再次夾住 或剪切危險（見圖 9 和圖 10 ）。6.3 根據危險的數量和位置選擇防護裝置 防護裝置宜按下面給出的優先順序進行選擇：a）如果需防護的危險區域的數量少

30、，可采用局部防護裝置封閉單 個危險區。這樣遺留的風險可以接受，并允許接近機器的無危險部件， 以便于維修和調整等；b）如果危險區的范圍大或數量多，可采用防護裝置封閉所有危險 區。這種情況下，調整和維修點宜位于防護區域之外；c）如果封閉式防護裝置不可行，且需防護的危險區的數量少，可 采用局部距離防護裝置；d）如果封閉式防護裝置不可行，且危險區的范圍大或數量多，可 采用全環繞距離防護裝置。附錄 C 給出了說明此方法的流程圖。 將防護區劃分為不同的部分，使得在某一部分進行的操作（例如檢 查、調整）不影響另一部分機器的運轉，這樣對生產過程很有益處。在 這種情況下，對每一部分的防護都應符合本標準的全部要求

31、。6.4 根據要求進入的性質和頻次選擇防護裝置 根據要求進入的性質和頻次選擇防護裝置的一般原則見附錄 B。運動傳遞部件 對運動傳遞部件，如皮帶輪、皮帶、齒輪、導軌、齒桿、傳動軸產 生的危險的防護，應采用固定式防護裝置（見圖 1）或活動式聯鎖防護 裝置。第 19 頁 共 32 頁a光電防護簾；b聯鎖防護裝置；c電氣柜；d僅允許部分進入的內部柵欄；e壓敏墊；f雙手操縱裝置；g復位致動器；h距離防護裝置。圖9不同類型的防護裝置的組合及防護裝置與其他保護裝置組合 示例1642使用期間不要求進入的場合基于簡易性和可靠性，宜采用固定式防護裝置。643使用期間要求進入的場合643.1僅在機器調整、工藝校正或

32、維修時才要求進入的場合宜采用下列形式的防護裝置：a）如果可預見的進入頻次高（例如每班超過一次），或拆卸和更 換固定式防護裝置很困難，則采用活動式防護裝置。活動式防護裝置應 與聯鎖裝置或帶防護鎖定的聯鎖裝置（見 GB/T18831 ）組合使用；b）只有當可預見的進入頻次低，且防護裝置容易更換，拆卸和更 換均可在工作的安全系統下進行時，才能采用固定式防護裝置。643.2在工作周期內要求進入的場合宜采用下列類型的防護裝置：a） 帶有聯鎖裝置或帶有防護鎖定的聯鎖裝置的活動式防護裝置（見 GB/T18831 ），如果在很短的工作周期內要求進入時，最好采用動力操作的活動式防護裝置；b） 特殊條件下采用可控

33、防護裝置以滿足使用要求（見549 ）。a插入式鑰匙系統；b雙手操縱裝置；c兩個位置之間的屏;d聯鎖防護裝置；e防護裝置鎖緊裝置;第23頁共32頁f 壓敏邊。圖 10 不同類型的防護裝置的組合及防護裝置與其他保護裝置組合 示例 26.4.3.3 由于操作性質，不能完全禁止進入危險區刀具如鋸片需要部分地暴露時，下列防護裝置較為合適：a） 自關閉式防護裝置（見 5.4.6 ）；b） 可調式防護裝置（見 5.4.7 和 GB/T15706.2-1995 ，4.2.2.4 ）7 其他設計與制造方面的考慮7.1 攀登 在設計上應盡可能做到禁止攀登到防護裝置上，在制造和選擇材料 及形狀時，對這種可能性應給予

34、考慮。例如：消除水平結構件，防護裝 置的外表面采用網眼結構的水平部件，使其更難以攀登。7.2 保留緊固件 防護裝置緊固件應盡可能保留在與之連接的防護裝置上，以減少丟 失的可能及保證其不被代替。（見圖 11）。圖11保留緊固件示例7.3抗振防護裝置的緊固件盡可能采用鎖緊螺母、彈簧墊圈等，以保持其與 防護裝置的可靠連接。7.4警告標志若操作者進入可暴露于遺留風險的防護區域，例如輻射，則應在進 入點設置相應的警告標志。7.5顏色可使用合適的顏色以引起對危險的注意，例如：如果防護裝置與機 器涂刷相同的顏色，而危險部件涂刷鮮明的對比顏色，當防護裝置打開 或卸下時，會引起對危險的注意。7.6美學防護裝置設

35、計應盡可能使有害的心理影響降至最小。8防護裝置安全要求的檢驗8.1通則防護裝置設計和制造的某些方面應通過測試、檢查、試驗或計算等 方法進行檢驗，檢驗應盡可能在防護裝置工作狀態下進行。注：對 C 類標準規定的某些機器， 防護裝置的型式試驗是強制性的。 有些情況下，試驗可能需要遠離機器進行，例如動力彈開防護裝置和砂 輪的防護裝置的試驗。8.2 沖擊強度 可要求對防護裝置的抗沖擊性進行檢驗，這種沖擊來自人體、刀具 碎片、高壓流體等。在進行檢驗之前，應對防護裝置承受的可預見的沖 擊危險（如來自人體低速沖擊、來自刀具碎片的高速沖擊以及高壓流體 的沖擊）進行識別。檢驗防護裝置的沖擊強度時應考慮制造防護裝置

36、時使用的材料特 性，包括將防護裝置連接在機器或其他結構上使用的連接件的強度、固 定點的強度以及滑軌的強度等等。在使用 C 類標準的場合，這些標準應規定采用的檢驗方法。8.3 安全距離 對滿足安全距離要求的防護裝置應通過測量進行檢驗（見 GB12265.1 和 GB12265.2 ）。8.4 密封性對設計用于容納危險物質（見 5.1.3 ）的防護裝置，這種功能的特性 應進行檢驗，對容易看見泄漏的場合，目視檢查即可。對不易于看見的 泄漏，如氣體或蒸汽的泄漏，則應采用其他檢驗方法，如氣體采樣（見 ISO14123-1 ）。8.5 噪聲 對設計用于降低噪聲的防護裝置，其聲學特性應用噪聲測量儀進行 檢驗

37、。8.6 防護裝置的操作力 防護裝置正常使用時涉及到施加體力時，例如：打開活動式防護裝 置，拆卸固定式防護裝置，應對這些力進行檢驗，使其不超過規定的值（見“參考文獻”中r EN1005-3 ）。可視性 在通過防護裝置觀察進行維護是防護裝置的正常功能要求時，這種第25頁共32頁功能應能在機器正常運轉時進行目測檢驗。9 使用信息9.1 通則使用說明書應包含有關防護裝置及其功能所要求的信息，包括安裝和維修的信息（見 GB/T15706.2-1995 ，第 5 章）。9.2 防護裝置的危險 應提供與防護裝置本身有關的危險的信息，例如：材料的可燃性。9.3 安裝 應提供正確安裝防護裝置及附屬設備的說明。

38、9.4 操作 應向使用者提供指導其正確操作防護裝置及其聯鎖裝置等的使用說 明，并應對可預見的誤用給出警告（見 GB/T15706.1-1995 ， 3.12）。9.5 防護裝置的拆卸 應給出說明在安全拆卸防護裝置前應進行的全部操作的信息，如斷 開機器動力或釋放儲存的能量。9.6 檢查與維修 應給出要進行的檢查和要求的維修的詳細說明，如： 防護裝置任何部件的丟失或損壞，特別是導致安全性能下降的 情況，例如玻璃材料上的劃痕會導致耐沖擊性降低；更換磨損的部件；正確使用聯鎖裝置； 連接點或固定點的性能下降； 由腐蝕、溫度變化或化學侵蝕引起的性能下降； 若運動部件需要，應保持良好的運轉和潤滑； 安全距離

39、和孔眼尺寸的調整； 若可能，檢查聲學特性的降低。附錄 A（資料性附錄）本標準與 ISO14120 ：2002 的技術性差異及其原因表 A.1 給出了本標準與 ISO14120 ： 2002 的技術性差異及其原因一第 # 頁 共 32 頁覽表。表A.1本標準與ISO14120 : 2002的技術性差異及其原因本標準章條1技術性差異用 GE/T1S831 代替 ISO14119原因囚適匡國皆適應GB/T20000.2的規定刪除本章第一段最后一句與 GB./T1.1 致以適合我匡國管2弓1用與國際標準對應的己發布實施的國家標淮適逼GB/T20000.2的規定7F0 -JIO7O術囚適合我匡國皆適應G

40、B/T20000.2閑規定3刪除EN1070以適顯匡國厝適應GB/T20000.2閑規定2、3.1、33.3：3.3.3，34> 工5、3j5x 4用 GB/T15706 14995 代替囚適合我匡國啟ISC/TR.12100-1： 1002適應GB/T2D000.2的規定3.1m 1）內容移入本條括號中為更廊林準3 3 3fi® 2）內容移入肆.條括號中后便髒;3 5腳注:3）、腳注4）內容移入本條括 號中3. <5腳注5）.腳注&內容移入本條括 號中再更砸準3.5-> 3 6用 GE/T1S831 代昔 ISO1411?沁砂國前請應GBrr20oao.2

41、餉規走：4用 GE/T1 6S56 代昔 ISO 14121UJI適礫國那適應GB/T20000.2的規走5 16刪除本條最后一苻括號中的全祁便于康用本標準養苕文獻中齊 列CENfTCL 14/WGi 3 文f牛5 2 2用 GE 12265.1 和 GB122C5.3 代替涯砂國那ISO13S52 和 15013354適應GB/T2D000.2的規定5 2 5用 GB/T15706 2-1995 代替囚適礫匡國厝ISOflKUlQU-l： 1PP2請應GB/T200Q0.2的規走：5 2 5.2 5 2 S用GE 122芳衛代昔ISO1窮孚1占適礫匡國唐適應GB/T20000.2的規定：5

42、3 2用122殆.3 代替 ISOL3SSI適令我匡國厝適應G0/T2aOOO.2閑規定5.4.?用 GB/T15706.2-1095 代替L決適合我匡國曆ISO 13853適應G3/T2a000.2的規定5.6刪除本條最后一行培號中的全祁1 JL l -F1便于確磚誰參考文獻中未列CEN/TCU4/WG1 5 文件表A.1 （續）第27頁共32頁本標淮章條號技術性差異原因5 13用 GB/T52加.1 代替 IECd0204-l以適合我國國情適應GB/T20000.2的規定5.17刪除本條最后一行括號中的CEN7TC114/WG13便于使用本標準 養考文獻中未列 CEN/TC114/WG13

43、 文件將15014120引言的第三段移刮本條作 次第一段此段慝規范性內容，宜安擁在標 準正文中d.L 6.2用GB/T1570fi.l-19?5代¥ISOHR12100-1:1902用GB/T 15706.2-1955代替ISO/TR1210Q-2； 1992以適合我國國情適應GB/T20000.2的規定6.4刪除“注”字并將注的內容納入正文以適合我國標準編寫規定6.4.3 k 6.4.32用 GB/T18831 代替 ISO14U9以適合我國國情適應GB/T20000 2的規定&4.3.3用GB/T 15706.2-1P95代 替ISOHR12100-2. 1992以適合我

44、國國情適應GB/T20000 2的規定3.3用 GB12265 1 和 GB12265.2 代替 ISO13S52 和出013853以適合我國國悄適應GB/T20000 2的規定2.6本條末行刪除；prEN1005-3,句號前増 力h （見哆考文獻沖prENWD"）適應我國引用文件和規定 增加可操作性9.1用GB/T1570fi.2-l9?5代替ISO/TR12100-2! 1992以適合我國國悄適應GB/T20000 2的規定9.4用GB/T1570fiL 1-1935代 替ISO/TR12100-1 r 1992以適合我國國情適應GB/T20000.2的規定附錄B（規范性附錄）幫

45、助選擇針對移動部件產生的危險的防護裝置的指南圖B.1應與第4章（風險評價）和第6章（防護裝置形式的選擇） 起使用。本附錄不考慮其他保護裝置，如雙手操縱裝置等的使用。是睡信進入完仝幫止的便用訊楚舌 鑒求進入？否否式曲護豪覽 叩技IB護曹置，帯聯鎮釀覽或無蒙 護犠尢的活初武防 護倉*固定式訪護菠咒RI護領兄聯矗號 韻語動式盼護慕霞a可控防護裝置主要適用于549中給出的情況。圖B.1選擇針對移動部件產生的危險的防護裝置附錄C（規范性附錄）根據危險的數量和位置選擇防護裝置的指南圖C.1應與第4章（風險評價）和6.3 （根據危險的數量和位置選擇防護裝置）一起使用圖C.1根據危險的數量和位置選擇防護裝置參考文獻起草中的歐洲標準本附錄包含對設計和使用防護裝置可能有幫助的正在起草中的歐洲標準的清單。本清單將隨著歐洲標準的生效而更新。CLC/TC44XEN60529 : 1991，由殼罩提供的防護等級（IP-規程）（IEC60529 : 第31頁共32頁1989 ）。機械安全 由靜電產生的危險的消除（起草中的標準）。CEN/TC122EN614-1 ：1995 ，機械安全 人類工效學設計原則 第 1 部分：術語 和通則。PrEN1005-3:1998 ，機械安全 人的體力特性 第 3 部分：機器操作 力推薦限值。CEN/TC123EN31253 ：1994 ，激光及激光相關設備 激光器