1、熱力焚燒，熱交換一體爐催化焚燒系統（CO一般來說，采用鈀/鉑作為催化劑可將大多數有機廢氣的氧化溫度降到320 C左右，因而降低了氧化裝置的運行費用熱回收式焚燒系統（TNV熱回收式焚燒系統（又稱熱回收式熱能氧化器）可以充分利用分解有機廢氣時所放出的熱能，因而可降低整個系統的能源消耗，并省卻或縮小系統原來的加熱系統以降低設備投資和能耗。所以TNV是當生產過程需要大量的熱量時處理高濃度有機廢氣和廢液的最高效和理想的處理方式。53，000 Nm3/h CO 系統有機廢氣處理能力為有機廢氣中的某些元素或化合物會使催化劑中毒”失效，這些元素或化合物主要有：硅，磷，鹵素（尤其是氯），鉛和硫等。如果氧化反應的

2、溫度超過 560C，催化劑就會被焦化而失效。有機廢氣/廢液和氮氧化物處理廣州市優能燃燒系統有限公司與奧地利CTP等多家國外公司合作，專門根據客戶實際需求來設計和制造有機廢氣/廢液處理系統，可提供的處理方式有轉輪吸附濃縮，熱回收式焚燒系統（TNV，催化焚燒系統（CO，蓄熱式焚燒系統（RTO,表面燃燒等有機廢氣處理方案， 和用于處理氮氧化物的選擇性催化系統（SCR及非選擇性催化還原系統（SNCR等，系統的有機廢氣處理量可由幾百NriVh到30萬NriVh。CTP公司的產品和技術有機廢氣和廢液處理行業應用非常廣泛，常用于以下一些工業生產中產生的有機廢氣和廢液處理場合，如化工生產，汽車涂裝和印刷等，一

3、些著名的跨國公司，如BASF Bayer、奔馳等都曾經多次采用 CTP公司設計和產品。為滿足中國市場不斷提高的環保需求，廣州市優能燃燒 系統有限公司專業代理奧地利CTP公司的產品與技術。熱回收式熱能氧化器的特點有：可以達到99%以上的有機廢氣分解率 氧化溫度為750-820C使用二級熱回收供生產使用 熱回收率可達 4075% 設備的使用壽命很長，燃燒器輸岀的調節比則可達 26: 1有機廢氣在燃燒室的逗留時間為1-2秒最適宜于使用催化式氧化系統的情形是當用戶需要回收適量的二級能源并要求較低的運行成本的時候。蓄熱式焚燒系統（RTO¥*皿"AjiKGr1fliIjkrf n蓄熱式

4、焚燒系統（RTO）的原理是利用陶瓷蓄熱體來儲存有機廢氣分解時產生的熱量，并用陶瓷蓄熱體儲存的熱能 來分解未被處理的有機廢氣，從而達到很高的熱效率，氧化溫度一般在810C到980C之間。蓄熱式焚燒系統主要用于有機廢氣濃度較低而廢氣量較大的場合，在有機廢氣中含有腐蝕性和對催化劑有毒的物質，以及需要較高溫度氧化 某些臭氣時也非常適用。通常適用于以下情形：有機廢氣的濃度較低較大的有機廢氣處理量有機廢氣需要較高的氧化溫度廢氣含有對催化劑有毒性的物質不需要大量回收熱能通常不適用于以下情形：有機廢氣流量在5,000 Nm3/h 以下有機廢氣的溫度在大約300C以上五室RTO凈化程度高，無需緩沖罐（98.5%

5、）提升閥密圭寸好停留時間長爐內死區小生產成本低壓力損失小（17到29mbar）熱效率高（97%）維修少,密封件和易損件更換簡便 在線遠程維修由奧地利CTP公司設計和建造的緊湊型 RTO選擇性催化處理的催化焚燒系統（SCR選擇性催化處理的 催化焚燒系統（SCR ）是專門用于處理含氮氧化物尾氣的催化焚燒系統，其原理是含NOx的氣體，在350 °C 420 °C和催化劑的作用下，與還原劑（氨）發生反應，將氮氧化物還原為氮氣和水。還原反應式為:4NH3+6NO=5N2+6H2O 8NH3+6NO2=7N2+12H2O熱效率可達到75%凈化效率可達 9095%應用領域為處理硝酸、氮肥

6、和硝酸鹽生產廠的”黃龍"上圖里的 催化焚燒系統（SCR ）每可處理 含氮氧化物尾氣的流量為：4.000 Nm 3 /h轉輪濃縮系統（Rotary Concentrator）高濃度易爆廢氣處理（ATEX）高濃度易爆氣體處理（ATEX標準是歐盟在2003年設立并于2006年開始實行的針對尾氣中含有高濃度易爆 氣體的處理標準（ATEX金屬纖維地面火炬：采用金屬纖維燃燒器，不會回火新型火炬，高架火炬換代產品能處理高于低爆極限的有機易爆廢氣焚燒效率高達99.99%無可見火焰，無煙，無味 Co<10PPM,NOx<15PPM,CxHyv10PPM化學儲罐的廢氣處理:如何選擇有機廢氣處

7、理系統為了給特定的應用選擇最合適型號的有機廢氣處理系統，必須知道以下的資料：? 有機廢氣的排放流量? 有機廢氣的排氣溫度 ? 有機污染物質濃度水平? 有機污染物質的類型? 微粒散發的水平? 需要達到的污染物控制水平一般來說，您可以基于上述的原則選擇適合您的有機廢氣處理系統，如果兩種或更多型式的氧化器都適合您使 用，您可以聯系廣州市優能燃燒系統有限公司，讓我們為您做一個基于一次型投資成本和設備的運行成本（催化劑、燃料和電力費用）的詳細經濟分析，以幫助你做出最好的選擇。有機廢氣的排放流量如果待處理有機廢氣的流量是在 5,000 Nm 3 /h 以下，蓄熱式系統（RTO大體來說是不適用的。這是因為與

8、 熱回收式焚燒系統來比較，蓄熱式氧化器（RTO）的高成本大體上是不足以抵消它在節省燃料和電力消耗所帶來好處。流量大于50,000 Nm 3 /h 時，熱回收熱力焚燒系統有嚴重的經濟缺點，這是因為他們會產生非常高的燃料費用。 然而，如果工藝需要大量的熱能時，二級的熱回收鍋爐可以用來抵消高昂的燃料費用，另一個例外是每年很少運作， 需處理大流量廢氣的應急系統。有機廢氣的排氣溫度如果待處理有機廢氣的溫度在大約300 'C以上時，是不適合采用蓄熱式系統（RTO）的,這是因為高溫的待處理有機廢氣會大大降低換向閥的可靠性和壽命；另外，在這樣高的溫度時，建造RTO的高成本也不足以抵消在節省燃料和電力消

9、耗所帶來好處。如果待處理有機廢氣的溫度超過500C，采用熱回收式焚燒系統不如采用直燃式焚燒系統，因為在燃料消耗的差距太小，不足以抵消增加的熱回收器帶來的投資成本。污染物質濃度水平待處理有機廢氣的有機物濃度是影響選擇廢氣處理系統選擇的主要因素。直燃式氧化器能夠處理最大濃度范圍的碳氫化合物，從十億分之一的濃度水平到純碳氫化合物蒸氣。如果有機 廢氣濃度超過25%，特別考慮要執行措施來防止從氧化器到廢氣來源的回火。這種能處理大濃度范圍的彈性能力的 代價是這種型式氧化器的高燃料成本。蓄熱式和熱回收式的氧化器都限制被處理有機廢氣的濃度必須少于25% :對于蓄熱式系統，此限制是由于存在熱失控的危險。對于熱回

10、收式系統，是怕熱回收器被損壞。解決方法可以是往有機廢氣中摻入空氣以降低濃度或做 更多的熱回收。污染物質的類型當有機廢氣中含有高濃度的可轉化有機酸的物質（如氯，氟，硫和鹵素）時必須特別小心。他們會對設備造成嚴重的腐蝕或令催化劑中毒。微粒散發的水平當有機廢氣中含有微小顆粒時也必須特別小心。例如，當廢氣中含有油霧顆粒時，它們會聚集在管道和氧化器較冷的部位，那這個設備就需要經常清理。有機廢氣控制技術選擇表技術名稱設備設計和運行典型應用熱回收式熱力焚燒系統(TNV)通常設計的廢氣氧化溫度為750-820 C，停留時間為1秒左右。通常采用不銹鋼材質的管式換熱 器做熱回收。系統的熱效率一般為 40%到75%

11、,有 機物凈化率可達99%以上。有機廢氣流量為1,00050,000 Nm 3 /h廢氣濃度為 15%到40%用于生產過程中需要大 量熱能的場合例如：汽車涂裝、彩鋼板 生產、化工生產、熱移印 刷和藥物生產等。通常設計的廢氣氧化溫度為催化式焚燒系統(CO260-350 °Co通常采用翅板式對流換熱器來預熱待處 理有機廢氣。系統的熱效率一般為 50%到80%,典 型的有機物凈化率為 98%左右。有機廢氣流量為1,00010 0,000 Nm 3 /h廢氣濃度為 5%到15%常用于生產過程中需要少量熱能的場合例如：轉輪印刷、食品烘 烤、化工生產等蓄熱式焚燒系統(RTO)通常設計的廢氣氧化溫度為810-980 Co采用陶瓷蓄熱體來預熱待處理有機廢 氣。系統的熱效率一般為 80%到95%,三 室RTO有機物凈化率為 99%以上，二室 RTO有機物凈化率為95%左右。有機廢氣流量為 5,000200 ,000 Nm 3 /h廢氣濃度為 1%到10% 常用于生產過程中不需 要或需要少量熱能的場合 例如：轉輪印刷、食品處 理、表面涂裝生產等典型優/缺點優點：適中的一次性投資在處理高和中濃度 的有機廢氣時，運行成 本較低缺點：-在處理低濃度有機 廢氣