1、螺絲基礎(chǔ)知識(shí)目錄? 一、螺絲制造工藝過程? 二、螺絲材料? 三、螺絲頭型? 四、螺絲牙型? 五、組合螺絲? 六、熱處理? 七、表面處理? 八、防松處理? 九、日信螺絲命名規(guī)則、材料種類:螺絲材料冷鍛用金屬材料12345678一金屬35ACR65Mn10B21M4.22金012(SW號(hào),括1銅 合 金RCH12鋁 合 金、101HC微表35等SUS430、SUS43138WRCH15A：、SUS416等、日信公司常用材質(zhì)及其性能:螺釘 種類螺釘熱處 理不熱處理滲碳熱處理真空熱處理（淬火+回火）常用 材質(zhì)低碳鋼美國C1006日本 SWRCH 6A不銹鋼日本SUS304不銹鋼日本SUS316銅材國標(biāo)

2、 H65、H68、H70 日本C2680,C2600c低碳鋼美國C1018日本 SWRCH 18A不銹鐵C1: SUS410C1: SUS420C3: SUS431C4: SUS416硬度HV180280/表面硬度）HV450心部硬度 HV270390（參考 GB3098.5）C1:HV220330C3:HV240340C4:HV220330（參考GB3098.5 ）扭力M2.5 5kgf.cmM3.0 9kgf.cmM3.5 16kgf.cmM4.0 20kgf.cmM5.0 42kgf.cmM6.0 72kgf.cm（參考 GB3098.5A2-50）（參考 GB3098.5A4-70）M

3、3.5 13.3kgf.cm（參 考 GB3098.10CU2）M2.0 5kgf.cmM2.5 10kgf.cmM3.0 16kgf.cmM3.5 28kgf.cmM4.0 36kgf.cmM5.0 72kgf.cmM6.0 130kgf.cm（參考GB3098.5 ）螺釘 種類低強(qiáng)度螺釘（參考GB3098.1）高強(qiáng)度螺釘（參考GB3098.1）熱處理不熱處理調(diào)質(zhì)處理（淬火+回火）等級(jí)3.64.85.86.88.89.810.912.9常用 材質(zhì)低碳鋼 美國1006 日本SWRCH6A低碳鋼 美國1006 日本SWRCH6A低碳鋼美國1022 日本 SWRCH22A球化線低碳鋼美國1022

4、日本SWRCH22A球化線中碳鋼美國1035日本 SWRCH35K低碳合金鋼10B21 等合金鋼SCM435 等硬度HV90250HV130250HV160250HV190250HRC2232 HV250320HRC2837 HV290336HRC3239 HV320380HRC3944 HV385435抗拉強(qiáng)度N/mm 2 Min33042052060080090010401220扭力/、各種性能等級(jí)適用的材料和熱處理（參考GB3098.1）性能 等級(jí)材料和熱處理化學(xué)成份淬火溫度最低回火溫度（OC）CPSminmaxmaxmax3.6低碳鋼-0.200.050.06-4.8低碳鋼或中碳鋼-0

5、.550.050.06-5.8低碳鋼或中碳鋼-0.550.050.06-6.8低碳鋼或中碳鋼-0.550.050.06-8.8低碳合金鋼（如硼或鉆或銘） 淬火+回火0.150.350.040.05850 c 左右340中碳鋼，淬火+回火0.250.550.040.054509.8低碳合金鋼（如硼或鉆或銘） 淬火+回火0.150.350.040.05340中碳鋼，淬火+回火0.250.550.040.0541010.9低碳合金鋼（如硼或鉆或銘） 淬火+回火0.150.350.040.0534010.9中碳鋼，淬火+回火0.25 10.550.040.05425低碳合金鋼（如硼或鉆或銘） 淬火+回

6、火0.200.550.040.05合金鋼，淬火+回火0.200.550.0350.03512.9合金鋼，淬火+回火0.200.550.0350.035380注：1、3.6、4.8、5.8、6.8級(jí)允許采用易切削鋼制造，其硫、磷和鉛的最大含量分別為0.34%、0.11%?口 0.35%2、對(duì)于8.8級(jí)，為保證良好的淬透性，大于 M20的緊固件，必須采用對(duì)10.9級(jí)規(guī)定的合金鋼。3、合金鋼應(yīng)含有一種或幾種銘、鍥、鉗或銳的合金元素。4、對(duì)10.9、12.9級(jí)的材料，應(yīng)具有良好的淬透性，以保證螺紋截面的芯部在淬火后、回火前得到約90%馬氏體組織5、由低碳馬氏體鋼制造的產(chǎn)品，應(yīng)在性能等級(jí)代號(hào)下加一道橫線

7、，即 109.6、對(duì)于8.8級(jí)、不小M20的緊固件，可以采用425OC的最低回火溫度。四、各種常用材質(zhì)牌號(hào)對(duì)比材質(zhì) 名稱牌號(hào)主要化學(xué)成份使用說明美國日本CSiMnPSNiCrMoB低碳 鋼C1006SWRCH 6A0.080.10.60.030.035-用于/、需熱處 理一般螺釘C1018SWRCH 18A0.150.200.10.60.90.030.035-用于表面滲碳 處理螺釘C1022SWRCH 22A0.180.230.10.71.00.030.035-用于機(jī)械性質(zhì) 強(qiáng)度5.8、6.8級(jí) 螺絲中碳 鋼C1035SWRCH35K0.320.380.10.60.90.030.035-用于機(jī)

8、械性質(zhì)強(qiáng)度8.8、9.8級(jí) 螺絲合金 鋼10B21-0.170.240.400.5-0.80.0350.035-0.00050.0035用于機(jī)械性質(zhì)強(qiáng)度8.8、9.8級(jí)螺絲-SCM4150.130.180.150.350.60.90.030.030.250.91.20.150.25-用于機(jī)械性質(zhì) 強(qiáng)度10.9級(jí)螺 絲-SCM4350.330.380.150.350.60.90.030.030.250.91.20.150.3-用于機(jī)械性質(zhì) 強(qiáng)度12.9級(jí)螺 絲不銹 鋼AISI302SUS302HQ0.081.02.00.040.038101719-用于無特殊機(jī) 械性質(zhì)及防銹 要求時(shí)使用AISI3

9、04SUS3040.081.02.00.0450.038111820-用于有特殊機(jī) 械性質(zhì)及防銹 要求時(shí)使用，等 級(jí)區(qū)分A2AISI316SUS3160.081.02.00.0450.031014161823-用于有特殊機(jī) 械性質(zhì)及防銹 要求時(shí)使用，等 級(jí)區(qū)分A4不銹 鐵SUS4100.151.01.00.040.03-11.513-用于有特殊機(jī) 械性質(zhì)及防銹 要求時(shí)使用，等 級(jí)區(qū)分C1SUS4200.160.251.01.00.040.03-1214-SUS4310.201.01.00.040.031.252.51517-用于有特殊機(jī)械性質(zhì)及防銹 要求時(shí)使用，等 級(jí)區(qū)分C3SUS4160.1

10、51.01.250.060.150.612140.6-用于有特殊機(jī) 械性質(zhì)及防銹 要求時(shí)使用，等 級(jí)區(qū)分C4五、熱處理材料中各類元素對(duì)鋼的性質(zhì)的影響1、碳（C）：提高鋼件強(qiáng)度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下降，并會(huì)影響到鋼件的冷鍛性能及焊接性能。2、鈕（Mn）:提高鋼件強(qiáng)度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火時(shí)增加了淬硬滲入的強(qiáng)度，鈕還能改進(jìn)表面質(zhì)量，但是太多的鉆對(duì)延展性和可焊性不利。并會(huì)影響電鍍時(shí)鍍層的控制。3、鍥（Ni）:提高鋼件強(qiáng)度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，并可保證穩(wěn)定的熱處理效果，減小氫脆的作用4、銘（Cr）:能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力

11、，并有利于高溫下保持強(qiáng)度。5、鑰（Mo）:能幫助控制可淬性，降低鋼對(duì)回火脆性的敏感性，對(duì)提高高溫下的抗拉強(qiáng)度有很大影響。6、硼（B）:能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對(duì)熱處理產(chǎn)生預(yù)期的反應(yīng)。7、磯（V）:細(xì)化奧氏體晶粒，改善韌性。8、硅（Si）:保證鋼件的強(qiáng)度，適當(dāng)?shù)暮靠梢愿纳其摷苄院晚g性。螺絲頭型、螺絲打頭工序示意圖:、螺絲頭型種類：、螺絲頭槽型種類：序號(hào)槽型十字槽絲松笏工序絲牙卻種類9用專用機(jī)品或人:n將墊.r 丁U-字槽示意圖:加減槽（螺絲#(Z)101112不 音牙圖槽型梅花槽梅花帶柱螺絲熟處理梅花一字槽般吩叫兩種()0;刑E然后經(jīng)過搓機(jī)搓比畫成的EgFh(SQ)13(H)四方加減

12、槽（土 /SQ）防盜槽（S槽）（S）1415Y字槽(Y)(TW)內(nèi)六角(HS)16十字方孔槽(+/SQ)（1）表面硬化：滲碳，用HA表示，一般采用低碳鋼（2）調(diào)質(zhì)處理：用HT表面，一般采用中碳鋼或合金鋼、熱處理相關(guān)知識(shí) -、熱處理方式：根據(jù)對(duì)象及目的不同可選用不同熱處理方式。調(diào)質(zhì)鋼：淬火后高溫回火（500-650C）彈簧鋼：淬火后中溫回火（420-520C）滲碳鋼：滲碳后淬火再低溫回火（150-250C）低碳和中碳（合金）鋼淬成馬氏體后，隨回火溫度的升高，其一般規(guī)律是強(qiáng)度下降，而塑性、 韌性上升。但由于低、中碳鋼中含碳量不同，回火溫度對(duì)其影響程度不同。所以為了獲得良好 的綜合機(jī)械性能，可分別采

13、取以下途徑：1、選取低碳（合金）鋼，淬火后進(jìn)行低溫250c以下回火，以獲得低碳馬氏體。為了提高這類 鋼的表面耐磨性，只有提高各面層的含碳量，即進(jìn)行表面滲碳，一般稱為滲碳結(jié)構(gòu)鋼。2、采取含碳較高的中碳鋼，淬火后進(jìn)行高溫（500-650C）回火（即所謂調(diào) 質(zhì)處理），使其 能在高塑性情況下，保持足夠的強(qiáng)度，一般稱這類鋼為調(diào)質(zhì)鋼。如果希望獲得高強(qiáng)度，而 寧肯降低塑性及韌性，對(duì)含碳量較低的含金調(diào)質(zhì)可采取低溫回火，則得到所謂“超高強(qiáng)度鋼”。3、含碳量介于中碳和高碳之間的鋼種（如 60, 70鋼）以及一些高碳鋼（如80, 90鋼），如 果用于制造彈簧，為了保證高的彈性極限、屈服極限和疲勞極限，則采用淬火后中

14、溫回火。二 、作業(yè)流程：1、調(diào)質(zhì)鋼：退火（珠光體型鋼）1預(yù)熱處理：正火-高溫回火（馬氏體型鋼）正火目的是細(xì)化晶粒，減少組織中的帶狀程度，并調(diào)整好硬度，便于機(jī)械加工，正火后，鋼 材具有等軸狀細(xì)晶粒。淬火：將鋼體加熱到850c左右進(jìn)行淬火，淬火介質(zhì)可根據(jù)鋼件尺寸大小和該鋼的淬透性加以選擇，一般可選擇水或油甚至空氣淬火。處于淬火狀態(tài)的鋼，塑性低，內(nèi)應(yīng)力大。回火：A、為使鋼材具有高塑性、韌性和適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，鋼材在 400-500C左右進(jìn)行高溫回火，對(duì)回 火脆性敏感性較大的鋼，回火后必須迅速冷卻，抑制回火脆性的發(fā)生。B、若要求零件具有特別高的強(qiáng)度，則在 200c左右回火，得到中碳回火馬氏體組織。2、彈簧鋼

15、：淬火：于830-870C進(jìn)行油淬火。回火：于420-520C左右進(jìn)行回火，獲得回火屈氏體組織。3、滲碳鋼：滲碳：化學(xué)熱處理的一種，指在一定溫度下，在含有某種化學(xué)元素的活性介質(zhì)中，向 鋼件表面滲入C元素。分預(yù)熱（850C）滲碳（ 890C）擴(kuò)散（ 840C）過程淬火：碳素和低合金滲碳鋼，一般采用直接淬火或一次淬火。回火：低溫回火以消除內(nèi)應(yīng)力，并提高滲碳層的強(qiáng)度及韌性。表面處理（電鍍）一、 表面處理種類：表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美觀、防 腐蝕的效果，進(jìn)行的表面處理方法都?xì)w結(jié)于以下幾種方法：1、電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液

16、中，以電流通過鍍液，使電鍍 金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鍥、銘、銅鍥合金等，有時(shí)把煮黑（發(fā)藍(lán)）、 磷化等也包括其中。2、熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為 510c的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。具結(jié)果是鋼件表面 上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個(gè)類似的過程。3、機(jī)械鍍：通過鍍層金屬的微粒來沖擊產(chǎn)品表面，并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。二、電鍍的基本流程前處理-熱脫脂槽、電解脫脂槽、除銹槽電鍍后處理-鈍化槽、過銀架、防銹油等三、螺絲電鍍顏色之中英文術(shù)語縮寫對(duì)照：NI3+鍥UZ3+蘭鋅BE3+青銅EC3+鍍泳BI3+黑鍥BZ3+黑鋅3+BS3+紅銅BP3+黑色磷化YI3

17、+啞鍥CZ3+彩鋅BR3+古銅CCAL3+鋁材銘化BK3+氧化黑WZ3+白鋅BSR3+紅古銅TIN3+鍍鳧錫SI3+電銀YZ3+黃鋅Cr3+鍍銘YTIN3+鍍啞霧SG3+電金防松處理螺絲的防松處理一般以耐落為主，耐落螺絲的防松原理是以特殊的技術(shù)將工程塑膠永久附著在螺絲牙上，使螺絲螺帽在鎖緊過程中工程塑膠被擠壓產(chǎn)生強(qiáng)大的反作用力，增加螺牙間的摩擦力，提供了對(duì)振動(dòng)的絕對(duì)阻力，可徹底解決螺絲，螺帽松動(dòng)問題。耐落螺絲規(guī)格表參老標(biāo)準(zhǔn)：IFI524公制螺紋英制螺紋螺絲 規(guī)格全扭力值kgf.cm螺絲 規(guī)格全扭力值kgf.cm螺絲鎖進(jìn) 時(shí)（最大）首次拆卸（最小）第五次拆 卸（最小）螺絲鎖進(jìn) 時(shí)（最大）首次拆 卸（最 小）第五次拆 卸（最小）1.020.100.04#22.300.250.10M2X0.42.040.200.10#45.801.200.60M2.2X0.42.300.220.20#69.202.301.20M2.3X0.42.600.280.25#813.802.801.704.080.510.30#1020.703.402.304.200.520.35#1228.004.002.80M3X0.56.121.420.601/4