1、架空管道安裝施工組織設計合肥建工設備安裝有限公司2017年9月15日一、工程概況（一）工程名稱：安徽永晶金屬科技有限公司供熱支線管道工程。（二）工程地點：池州市高新區（三）工程概要：本次工程為安徽永晶金屬科技有限公司供熱支線管道工程，自三強洗潔廠主管三通接出，接至安徽永晶金屬科技有限公司廠房用汽點。（四）材質要求：本工程蒸汽管道屬GC2類壓力管道，管道之間的連接，均采用氫電聯焊即氫弧焊打底，電弧焊蓋面。工作管采用20#無縫鋼管，保溫材料采用耐高溫歐文斯科寧保溫棉，使用溫度300，保護層采用0.35彩鋼板。管道的抽檢數量：按5%的比例進行射線檢測，其中固定焊口不低于40%其質量等級不低于田級合格

2、。二、施工目標以質量求生存，以信譽求發展，以實現顧客滿意為目的，在工程實施過程中，我公司將運用先進的管理方法，科學的計劃與組織人、材、物、機等諸要素，合理利用時間與空間，保證工程施工達到優質、低耗、高效和安全的目的。1、工期目標：30個日歷天2、質量目標：合格3、安全生產目標：堅持“安全第一，預防為主”的方針，保證一般事故頻率小于1%0,工傷率為零，在施工期間杜絕一切重大安全質量事故。4、文明施工和環保目標：合理安排施工生產，保證施工現場的整潔，盡量做到不擾民，降低噪音，減少因施工給公眾帶來的不便。5、服務目標：我公司在竣工交驗后，按建設工程質量管理條例中規定的質量保修期，對該工程實行保修。三

3、、管理組織本工程根據其特點，在現場成立項目經理部，負責對工程的領導、決策、指揮、協調、控制等事宜，對工程的進度、質量、安全和現場文明等負全部責任。9項目經理部組織結構圖1、項目經理錢進技術負責人胡先亮測量員葉和平施工員葉宏鵬安全員王宏忠材料員高楊質量員魯保東 戶 2、施工組織管理(1)、在工程項目經理的領導下，各專職負責人采取橫向分工負責，協調配合與縱向責任落實的管理方法，科學的制定計劃和決策。(2)、各職能負責人根據施工進度計劃，提前做好本專業的工序安排、人員組織及有關專業之間的配合計劃。(3)、建立現場管理規章制度和實施方法，建立檢查制度，采取定期檢查和隨時檢查相結合，專項檢查和綜合檢查相

4、結合，發現問題及時整改。(4)、項目經理部定期召開由業主、監理參加的協調會，協調工程進度、配合關系、資金及供料事項等。四、編制依據1、施工圖紙及招標文件、答疑等。2、城市供熱管網工程施工及驗收規范(CJJ28-2004)。3、城鎮直埋供熱管道工程技術規程(CJJ/T81-98)。4、建筑工程施工質量驗收統一標準。五、施工準備計劃1、認真熟悉及審查圖紙，領會設計意圖、工程技術質量要求，勘察現場核實現狀，從而編制施工方案和施工預算。2、組織施工人員認真學習工程技術文件及工程中所執行的規范、標準，深入了解工程的規模、目標、技術質量和安全要求。明確各自的工作范圍和職責，施工中嚴格履行合同。3、根據工程

5、量、總工期、施工進度計劃合理組織物資、機械、人員進駐現場，并確定各類物資倉庫、堆場及施工機具停放場地。4、施工人員進場后按照業主提供的地下障礙的位置進行現場刨驗，以免損壞地下設施，并做好記錄和標識，保證工程進度和安全施工。5、清理作業帶時不許破壞地表地貌，保護現場周圍環境。6、本工程所有材料設備必須具有合格證，并經建設單位和監理工程師認可方可購置。六、管道安裝工藝流程：放線定位澆筑砼支架基礎架空管道敷設安裝補償器安裝固定支架安裝管道探傷水壓試驗管道保溫修補鋼管焊接工藝方法選用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的工藝，以焊接質量來保證本工程安裝質量。架空管道安裝：1、根據設計圖紙的位置，進行測量，打樁、

6、放線、挖土、基礎澆筑等。2、管道吊裝前，應檢查桁架的偏差尺寸是否在設計和規范要求內。3、管道應先在進行分段焊接，每段長度在2535M范圍內。4、閥門、配件、補償器支架等，應按施工要求在試壓前安裝完畢。5、管道水壓試驗，應按設計要求和規范規定。七、施工技術措施：1、材料的驗收檢驗工作，管道用的鋼管材，管件，補償器等，必須經質量技術監督行政主管部門的安全認可證書或受理證書，同時還需如產品質量證明書，否則不得驗收用于工程中。2、管道的焊接工作，必須有持相應焊接位置項目的焊工擔任，且在有效期內。焊后經焊接檢驗員檢測合格后方可進行探傷檢測。3、管道水壓試驗，試驗壓力按照設計及規范要求執行，穩壓30min

7、,壓力不下降，無滲漏為合格；4、管道水壓試驗結束后，按照規范要求應進行水沖洗等。八、管道焊接工藝：1、架空熱力管道施工，焊接是重要的工藝之一，焊接質量的好壞關系到管網的正常運行，壽命及安全可靠性，因此焊接質量控制是質量控制的中心環節之一，圍繞焊接質量控制和影響焊接質量因素，有關環節必須為確保焊接質量提供必要的保證。根據管道的技術要求和設備、人員、現場環境要求等條件，采用鼠弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝方法。對接接頭的坡口形式為單面、V型;強調按工藝要求開坡口，以保證焊透；2、焊前準備、65±5/1）、坡口加工和清理除銹刀/0.81mmA坡口加工要求采用坡口機加工出坡口，Tb23m

8、m坡口的加工角度要求如圖，并留出適當的鈍邊，如1mmfc右坡口的清理用角向砂輪機，將坡口面和坡口附近20mme圍內，打磨漏出金屬光澤。除銹、去油，除去污物，要求當天清理干凈，當天焊接完畢，不允許，隔夜才焊。2）、焊接設備及工裝要求使用直流電焊機，配好電流、電壓表，如ZX5-400Y,氣冷敏弧焊焊槍，鼠弧焊時采用直流正接法，手工電弧焊時，采用直流反接法；管子組對時，應采用專用工裝組對，避免強力組對焊口；對焊接部位，應采用臨時擋風措施，并注意將管子一頭堵死，以防止穿堂風的影響；準備好焊條烘箱和焊條保溫筒；施焊的環境條件符合通用工藝要求，陰雨天和濕度過大的天氣，應停止焊接（或采取措施后焊接）；焊工每

9、人應配齊角向磨光機，以便及時打磨層間和接頭等部位。3、焊材的選擇：焊條、焊絲、管材等主要材料都應有材質證明書和質量合格證并經檢驗、驗收符合國家標準或其它有關標準方可使用；4、焊工必須持有相應焊工證，且施焊項目應在其合格項目范圍之內，方可上崗。5、針對直埋熱力管道的有關規定和設計要求依據焊接工藝評定試驗、編制焊接工藝卡、指導焊接施工是保證架空熱力管道焊接質量的重要措施。6、焊接質量控制措施：1）焊前控制項目：2）材質證明書，焊工資格，坡口尺寸和加工質量，坡口清理除銹，坡口組對間隙，焊接工藝評定試驗及工藝文件，焊機完好情況、電流表、電壓表配備等等。2）焊接過程控制項目：焊條烘干和保溫筒的使用，焊接

10、工藝紀律執行情況，焊接規范參數的控制和記錄，定位焊縫，焊縫接頭的質量，焊縫打底和層間焊接質量，清渣情況等等。3）焊后控制項目：焊縫表面清渣，清除飛濺，焊縫外觀自檢，質量記錄，無損探傷檢查，焊接缺陷返修等等。7、焊接質量檢驗要求和標準：焊接質量標準按GB5023698標準執行，焊接質量檢驗貫徹自檢與專檢相結合的方法，做好焊前焊接過程和焊接結束三個階段的質量檢查，嚴格按檢驗項目和程序進行，按相關標準要求：檢查焊縫外形尺寸，焊縫表面缺陷，焊接角變形，焊縫射線探傷，錯口偏差等檢驗項目符合標準要求。為了確保工程質量和施工進度，工程開前，組織參加施工的焊工，模擬實際工程情況和技術要求進行練習，掌握瀛弧焊打底和手工電弧焊蓋面操作要領后方可投入實際焊接操作，具體焊接操作方法和無損探傷操作方法按通用工藝執行。九、施工質量要求和檢驗方法：1、按圖施工。按圖紙會審紀要和變更后的修改圖進行實際調整，做好原始紀錄，按管道安裝管理目錄表格申報現場監理確認。2、檢驗方法應與施工同步，管道系統應劃定單線圖將焊口位置焊工鋼號，探傷片子的編號等均記錄在案，并接受檢驗，工程資料的整理按監督檢驗項目要求逐一收集。工程結束后交檔案室歸檔。