1、第二章2-1、曲柄壓力機由那幾部分組成？各部分的功能如何？答：曲柄壓力機由以下幾部分組成：1、工作機構(gòu)。由曲柄、連桿、滑塊組瓦將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成往復(fù)直線運動。2、傳動系統(tǒng)。由超傳動租而隹傳助組圾將電動機的能量傳輸至工作機構(gòu)。3、操作機構(gòu)。主要由離合器、制動器和相應(yīng)電器系統(tǒng)組成，控制工作機構(gòu)的運行狀態(tài)，使其能夠間歇或連續(xù)工作。4、能源部分。由電動機和飛輪組成，電動機提供能源，飛輪儲存和釋放能量。5、支撐部分。由機身、工作臺和緊固件等組成。它把壓力機所有零部件連成一個整體。6、輔助系統(tǒng)。包括氣路系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、過載保護裝置、氣墊、快換模、打料-1-«-1-i11-一”-.1-裝置、監(jiān)控裝置

2、等。提高壓力機的安全性和操作方便性。2-2、曲柄壓力機滑塊位移、速度、加速度變化規(guī)律是怎樣的？它們與沖壓工藝的聯(lián)系如何？答：速度的變化規(guī)律為正弦曲線，加速度的變化規(guī)律為余弦曲線，位移的變化規(guī)律為2-3、分析曲柄滑塊機構(gòu)的受力，說明壓力機許用負荷圖的準確含義答：曲柄壓力機工作時，曲柄滑塊機構(gòu)要承受全部的工藝力，是主要的受力機構(gòu)之一理想狀態(tài)下滑塊上受到的作用力有：工件成形工藝力F、連桿對滑塊的作用力FAB導(dǎo)軌對滑塊的反作用力FQ實際上，曲柄滑塊機構(gòu)各運動副之間是有摩擦存在的，考察摩擦的影響以后，各環(huán)節(jié)的受力方向及大小發(fā)生了變化，加大了曲軸上的扭矩。曲柄壓力機曲軸所受的扭矩Mq除與滑塊所承受的工藝力

3、F成正比外，還與曲柄轉(zhuǎn)角a有關(guān)，在較大的曲柄轉(zhuǎn)角下工作時，曲軸上所受扭矩較大。通過對曲柄滑塊的受力分析，結(jié)合實際情況得出的許用負荷圖用以方便用戶正確選擇設(shè)備。2-5裝模高度的調(diào)節(jié)方式有哪些？各有何特點？三種調(diào)節(jié)方法有：1、調(diào)節(jié)連桿長度。該方法結(jié)構(gòu)緊湊，可降低壓力機的高度，但連桿與滑塊的較接處為球頭，且球頭和支撐座加工比較困難，需專用設(shè)備。螺桿的抗彎性能亦不強。2、調(diào)節(jié)滑塊高度。柱銷式連桿采用此種結(jié)構(gòu)，與球頭式連桿相比，柱銷式連桿的抗彎強度提高了，錢接柱銷的加工也更為方便，較大型壓力機采用柱面連接結(jié)構(gòu)以改善圓柱銷的受力。3、調(diào)節(jié)工作臺高度。多用于小型壓力機。2-6、比較壓塌塊過載保護裝置和液壓式

4、過載保護裝置。壓塌式過載保護裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但在設(shè)計時無法考慮它的疲勞極限，可能引起提前的剪切破壞，或者使壓力只能工作在小于標稱壓力的情況下，降低設(shè)備使用效率。同時壓塌式過載保護裝置只能用于單點壓力機，用于多點壓力機時會因偏載引起某個壓塌塊先行剪切斷裂。液壓式過載保護裝置多運用于多點和大型壓力機，其特點是過載臨界點可以準確地設(shè)定，且過載后設(shè)備恢復(fù)容易。2-7、開式機身和閉式機身各有何特點？應(yīng)用于何種場合？開式機身：操作空間三面敞開，工作臺面不受導(dǎo)軌間距的限制，安裝、調(diào)整模具具有較大的操作空間，與自動送料機構(gòu)的連接也很方便。但由于床身近似C形，在受力變形時產(chǎn)生角位移和垂直位移，角位移會加

5、劇模具磨損和影響沖壓力質(zhì)量，嚴重時會折斷沖頭。開式機身多用于小型壓力機。閉式機身：形成一個對稱的封閉框形結(jié)構(gòu)，受力后僅產(chǎn)生垂直變形，剛度比開式機身好。但由于框形結(jié)構(gòu)及其它因素，它只能前后兩面操作。整體機身加工裝配工作量小，需大型加工設(shè)備，運輸和安裝困難。但采用組合機身可以解決運輸和安裝方面的困難。閉式機身廣泛運用于中大型壓力機。2-9、轉(zhuǎn)鍵離合器的操作機構(gòu)是怎樣工作的?它是怎樣保證壓力機的單次操作？P28答：單次行程：先用銷子11將拉桿5與右邊的打棒3連接起來，后踩下踏板使電磁鐵6通電，銜鐵7上吸，拉桿向下拉打棒，離合器接合。在曲軸旋轉(zhuǎn)一周前，由于凸塊2將打棒向右撞開，經(jīng)齒輪帶動關(guān)閉器回到工作

6、位置擋住尾板，迫使離合器脫開，曲軸在制動器作用下停止轉(zhuǎn)動，滑塊完成一次行程.2-10、分析摩擦離合器制動器的工作原理答：摩擦離合器是借助摩擦力使主動部分與從動部分接合起來,依靠摩擦力傳遞扭矩。而摩擦制動器是靠摩擦傳遞扭矩,吸收動能的。摩擦離合器-制動器是通過適當?shù)倪B鎖方式（即控制接合與分離的先后次序）將二者結(jié)合在一起,并由同一操縱機構(gòu)來控制壓力機工作的裝置.摩擦離合器制動器從運動狀態(tài)上可以分為主動、從動和靜止三部分，通過摩擦盤使主動和從動、從動和靜止部分產(chǎn)生結(jié)合和分離狀態(tài)，常態(tài)下彈簧使離合器中摩擦盤分開、制動器中摩擦盤壓緊，工作時氣壓使離合器中摩擦盤壓緊、制動器中的摩擦盤分開。2-12、曲柄壓

7、力機為何要設(shè)置飛輪？答：利用飛輪儲存空載時電動機的能量，在壓力機短時高峰負荷的瞬間將部分能量釋放使電動機的負荷均勻，使電動機功率降低。2-13、拉深墊的作用如何？氣墊和液壓墊各有什么特點？答：作用：可以在模具內(nèi)增加一個相對動作，完成如沖裁壓邊、頂料、拉深壓邊等功能，擴大了壓力機的使用范圍，簡化了模具結(jié)構(gòu)。氣墊的壓緊力和頂出力相等，等于壓縮空氣氣壓乘活塞的有效面積。但受壓力機底座下的安裝空間限制，工作壓力有限液壓墊頂出力和壓料力可分別控制，以較小的尺寸獲得較大的壓邊力，與沖壓工藝相符合。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在工作過程中油壓不夠穩(wěn)定，會產(chǎn)生脈動，也有沖擊振動，形成噪聲2-14、掌握壓力機主要技術(shù)參數(shù)以及設(shè)

8、備的選用方法。答：主要參數(shù)：1.公稱壓力Fg及公稱壓力行程Sg;2.滑塊行程S;3.滑塊行程次數(shù)n；4.最大裝模高度H及裝模高度調(diào)節(jié)量H;5.工作臺板及滑塊底面尺寸；6喉深C和立柱間距A；7工作臺孔尺寸；8模柄孔尺寸；設(shè)備選用：1.曲柄壓力機的工藝與結(jié)構(gòu)特性；2.曲柄壓力機的壓力特性；3.設(shè)備做功校核；4、模具與壓力機的校核關(guān)系2-15、分析雙動拉深壓力機工作循環(huán)圖，結(jié)合拉深工藝描述設(shè)備拉深過程。壓力機的型號表示：J（A、RC變形設(shè)計代號、次要參數(shù)）（2為開式3為閉式）（1為固定臺式2為活動臺式）（工作能力*10=標稱壓力）（A、B、C改進設(shè)計代號、結(jié)構(gòu)性能）第三章液壓機動作過程為：工作活塞空

9、行程向下運動-工作行程-保壓-回程-頂出缸頂出工件1、液壓機典型的結(jié)構(gòu)形式有哪3種2、液壓機的型號表示方法，意義。3-1、液壓機的工作原理是什么，具有哪些特點？答：工作原理：液壓機是根據(jù)靜態(tài)下密閉容器中液體壓力等值傳遞的帕斯卡原理制成的，是一種利用液體的壓力來傳遞能量以完成各種成形加工工藝的機器。特點：（1）易獲得最大壓力；（2）易獲得大的工作行程，并能在行程的任意位置發(fā)揮全壓；（3）易獲得大的工作空間；（4）壓力與速度可在大范圍內(nèi)方便地進行無級調(diào)節(jié)；（5）液壓元件已標準化、通用化、系列化，設(shè)計、制造和維修方便第四章4-1、塑料擠出機一般由哪幾部分組成？每部分的作用是什么？答：由主機（由擠壓,

10、傳動,加熱冷卻三部分系統(tǒng)組成.）作用主要是塑化并擠出塑料、輔機（由劑透定型裝置,冷卻裝置,牽引裝置,切割裝置以及制品的卷取或堆放裝置等部分組成）作用是塑料成型和控制系統(tǒng)組成（由電器,儀表和執(zhí)行機構(gòu)組成）作用可以控制擠出機主機和輔機的拖動電動機、驅(qū)動液壓泵、液壓缸和其他各種執(zhí)行機構(gòu)，使其能按所需的功率、速度和軌跡運行，同時可以檢測主機和輔機的溫度、壓力、流量的參數(shù)，從而實現(xiàn)對整個擠出機組的自動控制和對產(chǎn)品質(zhì)量的控制。4-2、國產(chǎn)塑料擠出機如何分類？按螺桿數(shù)目分，可分為單螺桿擠出機和多螺桿擠出機；按可否排氣分，可分為排氣式擠出機和非排氣式擠出機；按有無螺桿，可分為螺桿擠出機和無螺桿擠出機；按螺桿的

11、位置，可分為立式擠出機和臥式擠出機等。生產(chǎn)中常用的是臥式單螺桿非排氣式擠出機。4-5、擠出理論是研究哪些內(nèi)容的？答：擠出理論是研究物料在螺桿和口模中運動、變化規(guī)律的基本理論。包括1、固體輸送理論；2、熔融理論；3、熔體輸送理論4-8、熔體在螺槽內(nèi)流動有幾種形式？造成這幾種流動的主要原因是什么？答：熔體在螺槽內(nèi)有以下四種流動形式：1、正流，正流是熔料沿螺槽向機頭方向的流動，是料筒表面作用到熔體上的力而產(chǎn)生的流動。2、逆流，也叫壓力流，方向與正流相反，是由機頭、分流板、過濾網(wǎng)等對流體熔體的反壓力引起的流動。3、橫流，是一種與螺紋方向垂直的流動，這種流動到達螺紋側(cè)面時被擋回，便沿著螺槽側(cè)面向上流動，

12、又為料筒所擋，再作與螺紋方向垂直相反的流動，形成環(huán)流；4、漏流，由機頭、分流板、過濾網(wǎng)等對熔體的反作用力引起的流動。4-9、何謂擠出機綜合工作點？擠出機的流率與螺桿、機頭有何關(guān)系？如何提高擠出的流率？P128螺桿特性線與口模特性線的交點稱綜合工作點給定螺桿和口模、轉(zhuǎn)速一定時擠出機頭的壓力和流率（生產(chǎn)率）改變工作條件時擠出機可產(chǎn)生的變化意義：生產(chǎn)前由該圖確定工作區(qū)域、選定最佳操作條件，在保證質(zhì)量前提下獲得較高的產(chǎn)量4-14、擠出機的加熱冷卻系統(tǒng)有何作用？為什么加熱冷卻系統(tǒng)多是分段設(shè)置的？P143作用：使料筒和螺桿具有適當?shù)臏囟确植迹３衷诠に囈蟮姆秶畠?nèi)，從而保證制品的質(zhì)量因為不同位置要求熱量

13、不同：加料段：螺槽深、物料散、摩擦少，靠外熱升溫；均化段：螺槽淺、料溫高、摩擦熱多，有時還需降溫；壓縮段：介于二者之間；加料口：為使此處料流順利，常采取冷卻4-16、擠出輔助機有何作用？一般由哪幾個部分組成答：作用：與主機配合，使擠出的塑料冷卻定型獲得所需的形狀、尺寸、表面質(zhì)量的制品或半成品。組成部分：冷卻定型（吹脹）裝置冷卻裝置牽引裝置切割裝置卷取（堆放）裝置4-17、管材的定徑方法有哪幾種？答：（1）壓縮空氣外定徑（2）真空定徑法（3）內(nèi)壓定徑法定徑方法的選擇主要決定于管子的尺寸是以外徑還是內(nèi)徑為標準。第五章5-1、注射機有哪幾部分組成？各部分的功用如何？答：1、注射裝置，作用是將塑料均勻

14、地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注射到模具的型腔之中。2、 合模裝置，作用是實現(xiàn)模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出制品。3、 液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，作用是保證注射機按工藝過程預(yù)定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作程序準確有效地工作。5-2、試述注射成型循環(huán)過程。答：合模-注射裝置前移-注射與保壓-制件冷卻與預(yù)塑化-開模-頂出制5-5、怎樣表示注射機的型號？常見的注射機型號表示方法有幾種？啜（課件）型號表示方法1 .注射量表示法標準螺桿注射的80%!論注射量（cm3,如XS-ZY-1252 .合模力表示法注射機的最大合模力（X10kN）,如LY1803 .注射量

15、-合模力表示法（cm3xiOkN）國際通用的方法，如SZ-63/50有三種表示方法：1、注射量表示法。如XS-ZY-125,125表示注射容量為125cm3,XS-ZY中X表示成型、S表示塑料、Z表示注塑、Y表示預(yù)塑式。2、合模力表示法。如LY18QLY表示利源機械有限公司的縮寫，180表示合模力為1800kNo3、注射量與合模力表示法。如SZ-63/50,其中60表示注射量63cm3,50表示合模力500kN,S表示塑料，Z表示注射機。5-6、簡述柱塞式和螺桿式注射裝置的結(jié)構(gòu)組成和工作原理，并比較兩者的優(yōu)缺點。P170答：柱塞式注射裝置：由定量加料裝置、塑化部件、注射油缸、注射座移動油缸等組

16、成。原理：加入料斗中的顆粒料，經(jīng)過定量加料裝置使每次注射所需的一定數(shù)量的塑料落入料筒加料室，當注射油缸活塞推動柱塞前進時，將加料室中的塑料推向料簡前端熔融塑化。熔融塑料在柱塞向前移動時，經(jīng)過噴嘴注入模具型腔.螺桿式注射裝置：由兩個料筒組成，一個是螺桿預(yù)塑料筒，另一個是注射料筒，兩料筒之間有單向閥，粒料通過螺桿預(yù)塑料筒而塑化，熔料經(jīng)過單向閥進入注射料筒。當注射料筒中熔料達到預(yù)定量時，螺桿塑化停止，注射柱塞前進并將熔料注入模腔預(yù)塑料筒中的螺桿轉(zhuǎn)動過程中不僅輸送塑料，還對塑料產(chǎn)生剪切摩擦加熱和攪拌混合作用。柱塞式注射裝置1、塑化不均勻。2、注射量的提高受到限制3、注射壓力損失大。4、熔料充模速度不均勻。優(yōu)點架構(gòu)簡單，容易操作。螺桿式注射裝置優(yōu)點：取消了分流梭，注射時的壓力損失減小；注射速率較穩(wěn)定；塑化質(zhì)量和效率提高。缺點：結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，單向閥處易引起塑料的停滯和分解。答：螺桿頭有圓形或錐形的普通螺桿頭和帶止逆環(huán)的螺桿頭.因為螺桿頭不僅承受預(yù)塑時的扭矩，而且經(jīng)受帶負荷的頻繁啟動，以及承受注射時的高壓。受到的腐蝕和磨損（特別是加工玻璃纖維增強塑料）也相當嚴重。在小直徑螺桿中，也常有因疲勞而發(fā)生斷裂破壞的現(xiàn)象發(fā)生。因此要求