1、普鈣生產的混合裝置促進經濟發展普鈣生產的混合裝置促進經濟發展混合器”是普鈣生產的關鍵設備。多年來我國使用的是傳統的機械攪拌“混合器”，因存在許多缺陷，如能耗和設備投資大，且由于硫酸對設備的嚴重腐蝕，需要經常停產進行檢修，從而限制了生產能力的提高。筆者于1996年設計成功了“新型普鈣生產混合裝置”，可以代替各種形式的機械攪拌混合器，解決了普鈣生產中的一大難題。“新型普鈣生產混合裝置”具有相當的優越性，克服了機械攪拌混合器的諸多缺點，成為普鈣生產進行技術改造和更新換代的、具有國內先進水平的優良設備，開辟了普鈣生產的新途徑，打開了新局面，可以使企業在激烈的市場競爭中立于不敗之地，并取得可觀的經濟效益

2、。不耗能量“新型混合裝置”不要機械攪拌，因此不消耗電能，而原來使用的“立式四槳機械攪拌混合器”有兩臺17.0kw的電機，兩臺100kw的電機，一臺0.8kw的電機，合計為54.8kw，每天需要耗電1315.2kwh,如一年按300個生產日計算，需要耗電.0kwh。我國現有1000多家磷肥廠，若以500家生產普鈣計，每年就可節電.0萬kwh。實際上生產普鈣的廠家遠遠超過500家，節省的電能就更多了。2節省制作材料和費用“新型混合裝置”的質量僅有幾十公斤，而原“立式四槳機械攪拌混合器”的質量一般小型的有3.4t，大型的有7.st，甚至更重。故新型混合裝置可節省大量的制作材料。而制作立式四槳機械攪拌

3、混合器的難度和所消耗的材料、工時，必然比制作新型裝置要多得多，所需費用也要高得多。我廠的“立式四漿機械攪拌混合器”質量為7.gt，花了5萬多元，而制作的“新型混合裝置”僅花了7000多元，節省投資86%。山西某磷肥廠制作一套新型混合裝置只花了，費用就更省了。3 節省維修費用使用“新型混合裝置”不但節省制作費，而且節省維修費;由于“立式四漿機械攪拌混合器”槳葉經常因腐蝕而損壞，需要停產予以更換，每年需耗3萬多元的維修費，3個維修工，按年平均工資計，一年就得開支1.8萬元。而“新型混合裝置”不需要維修，精減了3名維修工，僅此兩項開支就可以節省近5萬元。4 節省設備費用使用“新型混合裝置”可以簡化工

4、藝流程(附生產工藝流程圖1和2)，去掉了礦漿高位槽、硫酸高位槽與計量槽，設備的投資就節省了很多。我廠節省這筆設備投資為近5萬元，山東一家磷肥廠使用“新型混合裝置”簡化了工藝流程，去掉了原來的礦漿吸滬機和真空泵，節省設備投資約。安徽一家磷肥廠節省設備投資6萬元。5 年產量增加因為“新型混合裝置”由耐腐蝕、耐磨損和耐高溫的材料制成，克服了“立式四槳機械攪拌混合器”槳葉因物料磨擦和硫酸腐蝕而損壞造成經常停產的老大難問題，把原來停產檢修的時間搶了回來而進行生產，從而使年產量增加。安徽一家磷肥廠使用新型混合裝置年產量增加l萬t，增產幅度為10%，山東一家磷肥廠使用“新型混合裝置”年產量增加5(X)ot。

5、我廠原設計年產量為5萬t，而實際產量為3萬t。按每年生產3(X)天計，停產維修時間為65天，使用“新型混合裝置”后，不需要維修，把原來維修的時間用來進行生產，每年就增加產量6500to6 節省土建費用原來使用“立式四槳機械攪拌混合器”，需建四層樓高的廠房，化成皮帶在二樓，機械攪拌混合器在三樓，礦漿高位槽和硫酸高位槽在四樓。現用的“新型混合裝置”是和化成皮帶直接連在一起的，也就是說“新型混合裝置”安裝在二樓，礦漿槽和硫酸不再經過高位槽，而是直接被打人“新型混合裝置”里進行生產。礦漿槽和硫酸高位槽都去掉了，也就是說三樓、四樓都可以不必再建了，僅少建這兩層廠房就可以節省建筑費用30多萬元。7 提商了

6、轉化率由于“新型混合裝置”能夠使兩種物料充分接觸而混合得更加均勻，為提高化學反應效率提供了良好的條件。這是由其特殊的內部結構設計更加合理所決定的。結構設計合理，可以增加混合強度。“新型混合裝置”僅僅是一節短管，容積是機械攪拌混合器的幾十分之一，物料瞬時即可通過。如果礦漿的細度，硫酸的濃度都達到了工藝要求，必然能夠使轉化率得以提高。在這一點上是勝過“立式四槳機械攪拌混合器”的。機械攪拌混合器的攪拌槽容積大，加人的反應物料多，在短時間內物料難以充分接觸。因而反應也就難以完全，要使其反應完全必須增加物料在混合槽內的停留時間，加強攪拌強度，這樣就影響了產量的增加，增大了能量消耗和機械損耗。而新型混合裝置不存在這些問題。提高轉化率，使原料中的有效成分得以充分利用，相應就節省了能源和原材料，并且增加了產量。從以上的分析不難得知，“新型混合裝置”不但可以節約大量電能的消耗，而且節省了大量的投資。設備制作費、維修費、人工費、固定資產投資、