1、鋁箔軋制缺陷產(chǎn)生的原因和解決措施1、夾渣產(chǎn)生的原因 鋁熔體鑄造前過濾、除氣除渣不徹底，Al2O3 、爐渣等夾渣物被帶入鋁熔體中，最終帶入坯料中。 更換過濾片時(shí)Al2O3 、爐渣等夾渣物被帶入鋁熔體中。 鋁熔體純凈度太差，非金屬異物太多，除氣除渣無法徹底。解決措施 采取更有效的過濾、除渣方式(如Ar+Cl2兩級精練, 高吸附能力的泡沫陶瓷雙級過濾)。 改變過濾片的更換方式。 選擇良好的原鋁和廢料。2、氣道產(chǎn)生的原因 鋁溶體氫氣含量高，鑄軋嘴前沿結(jié)渣，鋁溶體向前流動(dòng)時(shí)受阻，在結(jié)渣處的后面形成負(fù)壓，鋁溶體中的氫氣析出，在鑄軋板中形成通長的氣孔叫氣道，當(dāng)鋁箔軋制到比較薄時(shí)，由于此處的鋁是兩層的，延伸性

2、能差，被軋裂。氣道一般只發(fā)生在亨特（傾斜式）鑄軋機(jī)上。解決措施 加強(qiáng)精練，降低氫氣含量和渣含量，氫含量應(yīng)控制在0.15ml/100gAl以下。3、氧化產(chǎn)生的原因 鋁和水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成 水的來源： Al2O3（開始顏色發(fā)白，隨著時(shí)間的延長逐漸變黑）。 軋制油含有游離水。 蚊蟲帶入軋輥。 候濕熱、坯料、鋁箔放置時(shí)間太長。2Al+3H2O Al2O3+3H2解決措施 軋制油含水量應(yīng)小于150PPm。 滅蚊蟲。 鋁產(chǎn)品應(yīng)放置在通風(fēng)干燥的區(qū)域，如果放置在密閉區(qū)間，應(yīng)有足量的干燥劑。 放置時(shí)間越短越好。非金屬壓入非金屬異物在鋁材生產(chǎn)過程中帶入變形區(qū)后壓入鋁基體中，形成非金屬壓入物。這些非金屬壓入物大多數(shù)

3、會(huì)在后來的軋制中脫落，在鋁箔表面留下痕跡，最終可能產(chǎn)生針孔、孔洞或顏色不均。產(chǎn)生原因 環(huán)境衛(wèi)生差，空氣中灰塵多。 生產(chǎn)設(shè)備、使用的吊具等工具臟。 過濾紙克重小或厚度不均，造成過濾土泄漏，再通過油噴嘴噴入軋制變形區(qū)。 軋制油過濾精度不夠，軋制油中有非金屬顆粒。解決措施 加強(qiáng)5S管理，改善環(huán)境清潔度。 久置的鋁材應(yīng)扒去外層。 控制好軋制油的過濾質(zhì)量。廢料（斷帶）產(chǎn)生原因 斷帶后碎鋁箔未處理干凈，附在機(jī)架內(nèi)，軋制時(shí)入口側(cè)的碎鋁箔掉下，被帶入軋制變形區(qū)，造成該區(qū)域鋁箔變形不均而壓裂（正常區(qū)域只有兩層鋁箔，有廢料的區(qū)域至少三層），產(chǎn)生斷帶現(xiàn)象。解決措施 盡可能減少斷帶，斷帶后把機(jī)架內(nèi)用風(fēng)和油吹掃干凈。開

4、縫開縫有兩種形態(tài)：1. 入口起皺，出口壓折開裂，最終造成斷帶。2. 對開開縫，原因非常復(fù)雜，而且我們公司未碰到，這里不再闡述。產(chǎn)生原因 入口板形差，鋁箔在進(jìn)入輥縫前已起皺。 開卷張力等工藝參數(shù)給定不當(dāng)，鋁箔在進(jìn)入輥縫前已起皺。解決措施 當(dāng)入口側(cè)板形中間松時(shí)，應(yīng)盡量使用較小的開卷張力。 當(dāng)入口側(cè)板形中間緊、兩邊松時(shí)，應(yīng)盡量使用較大的開卷張力。 當(dāng)入口側(cè)板形局部松時(shí)，應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)給定合適的開卷張力。 調(diào)整軋制力對減少開縫也有好處。板形不良軋制板形的控制是貫穿整個(gè)軋制過程的主題，任何時(shí)候都不能放松對板形的控制。好的操作手總會(huì)使用小的卷取張力，讓不良的板形暴露出來，用必要的手段將板形控制在最佳狀態(tài)

5、，而不是用大的卷取張力去掩蓋不良板形。 產(chǎn)生原因 軋制力、彎輥、傾斜、卷取張力等工藝參數(shù)給定不當(dāng)。 軋輥原始凸度不合適。 來料板形差。 工作輥表面粗糙度不均勻。 支撐輥表面或輥形有缺陷。 噴油嘴有問題。解決措施 將在“AFC系統(tǒng)”講座中系統(tǒng)介紹，裂邊產(chǎn)生的原因 板形控制不當(dāng)，鋁箔小邊太緊，軋制時(shí)造成應(yīng)力集中，鋁箔邊部被拉裂，產(chǎn)生裂邊。這種裂邊非常容易造成本道次或下道次的斷帶，必須嚴(yán)格控制。 也有可能是鋁箔邊部太松，在軋制時(shí)由于變形量太大而軋裂，這種裂邊一般不容易造成本道次或下道次的斷帶，非常嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成下道次的壓折斷帶。 來料邊部碰傷、已經(jīng)存在裂邊或有比較嚴(yán)重的毛刺。解決措施 控制好板形，特別

6、是邊部不能緊，也不要過分松。 控制好坯料的邊部質(zhì)量。橫紋橫紋大致分為兩種：一種是沿整個(gè)寬度方向（垂直于軋制方向）、間隔和輕 重程度相等的直線橫紋；另一種是沿寬度方向不一定是連續(xù)的直線，和軋制方向 不一定垂直，沒有顯著規(guī)律的橫紋。產(chǎn)生原因1 第一種是由于軋機(jī)打滑引起的，潤滑過度或潤滑不良都有可能產(chǎn)生打滑，升速過程實(shí)際就是潤滑產(chǎn)生變化的過程。我們現(xiàn)有的打滑都處在潤滑不良的打滑區(qū)間。另一方面，打滑也與軋機(jī)的固有頻率有關(guān)，先進(jìn)的軋機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)就考慮了其固有頻率，可以減輕打滑。 第二種橫紋是由工作輥帶來的，與軋制過程無關(guān)。解決措施 第一種打滑按措施的有效程度羅列如下：1.增加添加劑含量，改善潤滑。2.減小

7、軋制力。3.提高或降低軋制速度。 第二種橫紋只有改變軋輥研磨質(zhì)量來消除。亮線亮線也是困擾我們公司多年的質(zhì)量問題，雖然現(xiàn)在比以前大幅度減少，但還 不能完全消除（實(shí)際也不可能完全消除）。亮線也有兩種：一種是我們常見的發(fā) 黑、發(fā)青的亮線；另一種是發(fā)白的亮線，兩者產(chǎn)生的原因完全不同。產(chǎn)生原因 第一種亮線產(chǎn)生的原因：1.添加劑在基礎(chǔ)油中的溶解不好，顆粒太大，潤滑不均。2.添加劑含量太少或添加劑潤滑能力不足。3.配對輥直徑相差較大。 第二種亮線產(chǎn)生的原因：支撐輥上有點(diǎn)狀異物，印到工作輥上，隨時(shí)間的延長累計(jì)到工作輥的整個(gè)圓周方向，再由工作輥印到鋁箔上。解決措施 第一種亮線：1.改變添加劑或基礎(chǔ)油的種類，改善

8、潤滑的均勻性。2.改變添加劑的含量，提高潤滑效果。3.縮小配對輥直徑差。 第二種亮線：清除支撐輥上的點(diǎn)狀異物或換新支撐輥。白道產(chǎn)生的原因 硬質(zhì)顆粒如砂布的砂粒帶入毛氈絨布清輥器表面，在壓力的作用下陷入絨布中，正常軋制時(shí)劃傷支撐輥表面，再印在工作輥上，然后由工作輥印在鋁箔上。白道的寬度和清輥器的水平位移量相等。碎鋁箔不可能將支撐輥表面損傷，換絨布或毛氈都沒有作用。解決措施 不要用紗布打磨支撐輥，定期用軋制油沖洗機(jī)架內(nèi)各個(gè)部位，沖洗順序?yàn)閺纳系较拢貏e是毛氈絨布清輥器內(nèi)表面。暗道產(chǎn)生的原因 來料（主要是鑄軋料）沿長度方向有一條化學(xué)成分異常帶，如TiB2聚集帶等，此處的金屬顏色和正常區(qū)域不同（比正常

9、區(qū)域白），加工后的表面粗糙度也略有差異，在一定的角度下用肉眼觀察呈縱向條紋。 軋輥沿圓周方向局部粗糙度不均。解決措施2 改變鑄造嘴內(nèi)部結(jié)構(gòu)、前箱溫度或鑄軋速度，改進(jìn)結(jié)晶前沿的溫度分布，減輕化合物的局部析出。 合理使用AlTi5B的量。 提高軋輥研磨質(zhì)量。光亮度不均產(chǎn)生的原因 來料表面粗糙度不均，化學(xué)成分有差異，氧化膜厚度不均。 軋輥局部有片狀的光亮度不均。 板形控制差，局部變形不均。 中間退火不當(dāng)，不同部位的變形抗力相差大。解決措施 提高來料質(zhì)量。 提高軋輥的研磨質(zhì)量。 控制好軋制板形。 改變中間退火工藝，提高中間退火后鋁箔的均勻性。輥紋產(chǎn)生的原因 工作輥研磨時(shí)，粒度比較大、又比較鈍的砂粒將工

10、作輥表面劃傷，產(chǎn)生一條（長度約3mm）金屬光澤較低的劃痕，軋制時(shí)印在鋁箔表面。解決措施 選擇高質(zhì)量的砂輪，避免不合格的大砂粒存在。 選擇更軟的砂輪，便于鈍砂粒的脫落。砂輪刻痕產(chǎn)生的原因 工作輥研磨時(shí)，已經(jīng)比較鈍的砂粒沒有脫落，這種砂粒不能切削軋輥金屬，而是將軋輥表面劃傷，產(chǎn)生一條（長度約3mm）的金屬光澤較低的劃痕，軋制時(shí)印在鋁箔表面。解決措施 改變軋輥研磨工藝（軋輥和砂輪的相對轉(zhuǎn)速、進(jìn)刀量），縮短刻痕的長度和深度。 選擇更軟的砂輪，便于鈍砂粒的脫落。魚骨紋產(chǎn)生的原因 潤滑不良或加工率太大，軋制時(shí)，金屬流動(dòng)受阻后大約沿45°產(chǎn)生不均勻的滑移，在鋁箔表面形成45°方向的條紋（

11、形狀像魚骨,有時(shí)呈單向分布,有時(shí)呈雙向分布）。 材料延伸性能差。 軋輥或鋁箔表面粗糙度太小。解決措施 增加添加劑含量、降油溫、減小后張力或提高軋制速度，以改善潤滑效果。 從新分配道次壓下量。 進(jìn)行中間恢復(fù)退火。 調(diào)整軋輥表面粗糙度。針孔產(chǎn)生的原因 坯料化合物（Fe2SiAl3 、 FeAl3 ）直徑大，或形狀為片狀、針狀， 坯料晶粒粗大。 坯料均勻化退火處理不好，成分分布不均，延伸性能差，金屬中微裂紋多。 坯料H2含量高，夾渣物多。3 最后兩道次潤滑不良或潤滑不均。 工作輥粗糙度太大。 后張力過大或軋制力偏小。 軋制油過濾精度不夠或過濾介質(zhì)泄漏在凈油箱中。 道次壓下量太大。 軋制環(huán)境差，灰塵多

12、。解決措施 提高鑄造的冶金質(zhì)量，減少H2含量和夾渣物，改善化合物的尺寸和形狀。 改進(jìn)坯料的均勻化處理制度 ，促進(jìn)化學(xué)成分的均勻和化合物形狀的改善。 增加添加劑含量和改善添加劑和基礎(chǔ)油的互溶性能。 減小軋輥粗糙度。 合理使用軋制工藝參數(shù)。 進(jìn)行中間退火，減少微裂紋。 提高軋制油過濾質(zhì)量。 根據(jù)軋機(jī)的設(shè)備性能和工藝條件合理分配道次壓下量。 搞好環(huán)境衛(wèi)生。輥印可分為四種。產(chǎn)生原因：透亮輥印軋制過程中較硬的異物（一般是形狀簡單、表面光滑的金屬）帶入軋制變形區(qū)，使上下工作表面產(chǎn)生壓餡，當(dāng)壓餡處通過金屬變形區(qū)時(shí)，致使該處金屬變形不均而撕裂，產(chǎn)生迎光可見的獨(dú)立空洞。網(wǎng)狀輥印產(chǎn)生機(jī)理同透亮輥印，但異物的種類一般是形狀不規(guī)則的非金屬，而且壓餡的深度有限，而且不均勻，當(dāng)壓餡處通過金屬變形區(qū)時(shí)，鋁箔沒有被完全撕裂，只是在該區(qū)域形成幾處小的局部裂口。未透輥印產(chǎn)生機(jī)理同透亮輥印，但軋輥的壓餡深度很淺，不足以撕裂鋁箔，只在鋁箔表面留下顏色發(fā)白的痕跡。黑色輥印工作輥表面被很硬物品（如吹風(fēng)管）的尖角劃傷，軋制時(shí)痕跡印在鋁箔上，肉眼觀察鋁箔該處為黑色