1、目錄一、工程概況 21、工程簡介 22、工程數量 2二、施工部署 31、施工準備 32、人員組織 43、機械配備 4三、工程進度計劃安排 4四、施工方法和技術措施 51、基坑開挖 52、模板安裝 63、鋼筋加工及安裝 74、混凝土澆注 85、大體積混凝土施工措施 9五、施工測量放樣 12六、安全保證措施： 12七、質量保證措施 13八、環境保護、文明施工措施： 13附件： 141、質量保證體系框圖 142、安全保證體系框圖 143、承臺施工工藝流程圖 144、進場機具設備一覽表 14承臺施工方案一、工程概況1、工程簡介本工程橋梁工程包含主線 Z線橋Z0Z14墩（不包括Z14墩柱）、 主線丫線橋

2、Y0Y11墩（不包括Y11墩柱）。起點部位位于紅橋北大街， 向南左右線分離，三跨鋼結構橋梁上跨新紅路路口后，左右線分布于新紅路兩側向南至子牙河河邊，本標段結束。橋梁左線樁號 ZXK0+72.212 ZXK0+547.542，全長 473m,共 14 跨，其中預應力 混凝土箱梁共11跨，跨徑30m,鋼結構箱梁共3跨，跨徑40+63+40m。 橋梁右線 YXK0+72.212YXK0+472.972全長398m,共11跨，其中 預應力混凝土箱梁共11跨，跨徑30m,鋼結構箱梁共3跨，跨徑 44+70+44m。2、工程數量本橋承臺結構尺寸分為三種，其中Z0、Y0橋臺承臺尺寸為12.75mX 5.3m

3、x 1.5m,計 2 座；Z1 Z5、Z8Z13、Y1 丫5、Y8丫10 承 臺尺寸為5.3mX 5.3mX 2m,計19座；Z6、Z7、Y6、Y7承臺尺寸為 6.4mX 6.4mX 2m,計4座。總計25座承臺。墩柱四棵鉆孔樁一個承 臺，橋臺六棵鉆孔樁一個承臺。承臺采用C30混凝土。詳見下表：工程數量表序號施工項目單位數量備注1承臺座25三種尺寸2鋼筋t133.4HRB335級鋼筋3C30混凝土m31740.3承臺結構4C20混凝土m3103.3承臺墊層二、施工部署1、施工準備（1）施工場地與臨時道路施工中，利用現狀紅橋北大街作為進出場通道， 道路破損部位進 行修補，保證車輛正常進出。必要時

4、修筑臨時路，連通新紅路以及紅 橋北大街作為材料設備進出現場的通道。 主要的加工場地設在新紅路 與紅橋北大街交口部位，局部圍擋作為鋼筋加工及設備材料臨時存放 場地。施工過程中視拆遷切改以及交通導行情況，進一步調整。相見 工程施工總平面圖。（2）施工用水承臺施工用水采用附近的市政管網掛表介入，必要時在現場打水 井取水。（3）施工用電施工用電的總閘箱已接到施工現場，總負荷可達 400KW，滿足 施工及照明的使用要求，為保證施工的連續性，計劃配備1臺120KW發電機備用2、人員組織本工程的承臺施工擬投入管理人員 6人，機械人員5人，技工（包 括鋼筋工、混凝土工、電焊工等）10人，普工20人。3、機械配

5、備根據現場實際情況及工程要求，承臺施工計劃配備的主要施工機 械有鋼筋加工設備、木結構加工機械及其它小型機具設備，各種機械 設備已經進場，以保證施工的順利進行。為配合承臺施工，需配備 QY50A型汽車吊、ZL50型裝載機及 EX300型挖掘機。施工機械設備的詳細安排可參見“施工機械設備配 備表”（附后）。三、工程進度計劃安排根據目前現場情況，根據灌注樁施工安排，計劃從Z13#開始施工，沿Z線向Z0#承臺進行施工，丫線視拆遷切改情況安排具體施工 順序。為了響應業主2010年8月30日Z線通車的搶工期指令，項目部 決定加大投入，保證工期，計劃安排4只承臺隊伍平行作業，每個承 臺安排12天工期，Z線承

6、臺施工預計74天全部完成。施工時基坑開 挖及基底處理、承臺墊層澆注、鋼筋加工及安裝、模板支立、混凝土灌注等工序平行交叉作業，通過科學合理的安排，使工序銜接更加合 理，保證施工進度。四、施工方法和技術措施1、基坑開挖承臺在鉆孔樁施工結束并經檢測合格后， 用挖掘機開挖基坑，由 于施工場地處于回填土地段，基坑邊坡按照 1:1考慮。基坑頂面應由 里向外設置排水坡，防止地面水流流向基坑。地下水豐富部位，在基 坑四周挖排水溝，對角設置水窩子進行抽水排水，承臺施工嚴禁帶水 作業。基坑開挖時，基底應比設計尺寸增加 0.5 1.0m，便于支設模板 施工。當坑邊有動載時，坑頂邊與動載間應不小于1m寬的護道。機械開

7、挖至承臺底標高以上10 cm左右時，改用人工清理，基坑挖好后 及時檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標高。特別要精確測定軸線、 邊線位置及基底標高，全部合格后進行下步施工。基坑開挖后要進行鉆孔樁樁頭鑿除，對鉆孔樁按設計要求進行小 樁基檢測，并出具中間結果，結果合格后在承臺底鋪墊10 cm厚的C20 素砼封底墊層，在其平面上進行承臺鋼筋的綁扎，經監理工程師檢驗 合格后進行承臺施工。基坑開挖允許偏差序號項目允許偏差mm1基坑咼程+20, -302平面軸線位置303基坑尺寸不小于規定2、模板安裝承臺模板擬采用6015式拼裝鋼模板，模板內設有拉筋對拉，外 側周邊設方木支撐以保證承臺模板在使用時的穩定性。

8、安裝拆除均采 用人工。模板安裝應與鋼筋施工配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋 安裝完畢后安設。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂面標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，合格后方可澆注混凝土。澆注時，發現模板有超過 允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。模板的拆除應在混凝土強度能保證其表面和棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。拆除時混凝土強度一般應達到2.5Mpa，在時間上可控制在混凝土施工后的48h。模板拆除后應維修整理，分類妥善存放。模板安裝允許偏差序號項目允許偏差mm1相鄰兩板表面咼差22表面平整度33模內尺寸士 104軸線位移153、鋼筋加工及安裝鋼筋在運輸、存放過程中，應避免銹蝕和污染。鋼

9、筋露天存放時 應墊高并加以遮蓋。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直鋼筋調直后方可使用，要求平直無局部彎折。鋼筋的彎制和末端的彎鉤要按照設計要求進行， 設計無規定時應 符合施工技術規范規定。承臺鋼筋采用現場綁扎，綁扎時鋼筋交叉點應用綁扎結實，必要 時可以用點焊焊牢。應在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。 最外層構造鋼筋距混凝土表面的凈距離不得小于 1.5厘米。本橋墩柱鋼筋在承臺混凝土中嵌入足夠的深度，該深度為1.5m。根據本橋實際，將墩柱鋼筋籠分為兩節，在承臺施工時按照設計位置 將首節鋼筋埋入其中，用鋼筋支撐固定其位置。墩柱鋼筋分節時，按 設計要求將兩節接頭處的斷面錯開 0.5米，

10、接頭連接采用直螺紋套扣 連接。在承臺施工時，在其四角予埋鋼筋做固定墩柱模板用。在混凝土澆注前，應對已經安裝好的鋼筋及予埋件進行檢查， 發 現問題及時糾正。鋼筋加工及安裝允許偏差序號項目允許偏差mm1冷拉率（%）不大于設計規范2受力鋼筋成型長度+5,-103鋼筋總長+5,-104受力鋼筋間距+5,-105箍筋及構造筋間距士 204、混凝土澆注混凝土采用經監理業主審批通過的攪拌站混凝土， 澆注前查驗混 凝土發料單并做現場試驗，符合設計及施工規范要求的技術指標后方 可使用。當混凝土發生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，嚴格 退回攪拌站。混凝土澆注前，須先將模板內的雜物清理干凈，然后在進行混凝 土施

11、工。混凝土澆注采用溜槽結合吊斗方式， 分層澆注，混凝土振搗采用 插入式振搗器進行，層厚控制在30 cm以內，移動間距控制在0.5m左 右，與側模應保持50-100mm的距離；插入下層混凝土 50-100mm每一 處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、 鋼筋及其他預埋件。混凝土的塌落度控制在14 16cm對每一振動部位，必須振搗該部位混凝土密實為止。 密實的標志 是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。混凝土澆注到頂初凝后，立即進行覆蓋養護，達到拆模強度后拆除模板，待質量經過監理工程師驗收合格后， 方可以進行基坑的回填 工作。混凝土澆注期間，設專人檢查支撐、模板

12、、鋼筋和予埋件的穩固 情況，當發現有松動、變形、移位時應及時處理。混凝土的撒水養護期為7天。要求混凝土拆模后要及時對基坑土 方回填.澆注混凝土時應填寫混凝土澆注記錄，并作好試驗取樣工作。承臺混凝土外觀允許偏差序號項目允許偏差mm1斷面尺寸士 152長度士 203頂面咼程士 104縱橫軸線位置85平整度36麻面面積不大于0.50%5、大體積混凝土施工措施由于本工程承臺尺寸最小為 2m屬于大體積混凝土。因此施工時必須按大體積混凝土施工工藝進行混凝土水化熱的控制，主要控制措施為：施工前優化混凝土的配合比設計；延長混凝土的緩凝時間； 分層澆筑以便降低水化熱；及時養護和溫度監控。 優化混凝土的配合比設計

13、進行水化熱試驗，確定發熱參數，選定混凝土配合比。選用水化熱低的32.5號普通硅酸鹽水泥，摻用 25%H級粉煤灰 代替部分水泥以降低水化熱。粗骨料含泥量不大于1%、泥塊含量不大于0.5 %、針片狀顆粒含量不大于15%,有機質和其它有害物質應 符合設計及規范要求，碎石連續級配。細骨料含泥量不大于3%（其中泥塊含量不大于1%）、有機質和其它有害物質應符合設計及規范 要求，采用連續級配的河砂和中砂。混凝土必須在初凝前澆筑完成，因此必須摻高效緩凝外加劑，同 時也可以削弱溫升峰值。 現場澆筑與振搗大體積混凝土澆筑必須分層進行，為降低溫度應力，每一層單獨 澆筑時采取分區分層連續澆筑，在承臺高度每層厚度不大于

14、50cm澆筑時間選擇在大氣溫度變化不大的時間， 根據施工季節，由項 目部確定每個承臺的澆筑時間段，嚴禁在非此時間段進行混凝土澆 筑。時間段的選擇原則為夏季大氣溫度變化較小，溫度在2530度之間，傍晚或晚上為宜。其他季節基本不做要求。氣溫較低是應做相 應保溫措施。混凝土分層澆筑過程中采用振搗器振搗，振動時控制移動間距不 得大于50cm與側模保持50 100mm勺間距；插入下層100mm振動 時應做到快插慢拔；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒， 應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。做到不漏振，杜絕過振， 以確保結合面混凝土密實，并控制每層澆筑時間間隔不超過6小時。 大體積混凝土養護大體

15、積混凝土養護是一個突出問題，養護的目的是為了縮小混凝土內外溫差，如養護不當則容易發生收縮裂縫和溫差裂縫。 在混凝土抹面后應及時用塑料布覆蓋，如外界氣溫較高，可直接澆水養護，如外界氣溫較低，保溫材料可近似采用下式計算：圖IKs -保溫材料厚度（mh-混凝土計算厚度（m入i-保溫材料的導熱系數（W/m k）入-混凝土的導熱系數（W/m k）TmaL-混凝土內部最高溫度（C）Tb-混凝土表面最高溫度（C）At 混凝土表面溫度與大氣溫度的差值（C）,K-傳熱系數修正值Tg-混凝土澆筑3-5天大氣平均溫度。養護12天，每天設專 人保證塑料布內始終保持濕潤。直至承臺混凝土強度達到設計要求 后，方可進行下一

16、步施工。混凝土采用經監理業主審批通過的攪拌站 混凝土，澆注前查驗混凝土發料單并做現場試驗，符合設計及施工規范要求的技術指標后方可使用。當混凝土發生離析、嚴重泌水或坍落 度不符合要求時，嚴格退回攪拌站。五、施工測量放樣承臺的施工采用十字線定位方法，根據承臺中心坐標放出承臺位 置。并按照設計坐標在承臺底混凝土墊層上定出承臺 4角控制點，保 證墩柱予埋鋼筋籠的位置。承臺施工時按照設計標高控制其施工水平位置。以上施工放樣過程要滿足監理工程師報驗程序。六、安全保證措施：1、加強宣傳教育工作，強化全員安全意識，建立安全保證體系， 使安全管理制度化，教育經常化。2、施工人員進入現場必須戴安全帽，高空作業穿防

17、滑鞋，戴防 滑手套，系安全帶。穿戴不合格，嚴禁上崗。3、施工作業工種多，作業機械多。各工種作業人員須經培訓考核合格后，持證上崗。各工種施工操作的各種機械、機具，必須執行本工程和機械的安全操作規程。4、用電線路架設應符合規定要求，配電箱和刀閘應上鎖，室外 配電箱和閘刀盒應有良好的防護措施。5、在承臺開挖過程應派專人進行監護，發現問題及時匯報，及 時解決。承臺開挖完成后應及時綁筋，及時支模，及時澆注。6、每位在崗人員進入施工現場均保持良好的精神狀態，從事本 職工作。七、質量保證措施1、搞好施工放線，嚴格執行測量復核制度，作好內業資料的管 理和積累，認真填寫各項施工記錄與施工日志。2、搞好施工材料管

18、理，加強物資控制，嚴格遵循國家標準規定采購施工材料，各種材料有出廠合格證，而且要嚴格執行質量檢驗制 度，經檢測合格方可使用。3、嚴格控制施工作業程序，精心搞好分部施工。4、承臺基坑按規定尺寸、標咼開挖，基底夯填牢固。5、墩臺模板支立的位置尺寸正確，模板接縫平整、嚴密、不漏 漿。支立墩臺模板，堅持測量、復核、校正和模板強度檢算制度。6、鋼筋的加工與綁扎完全符合設計圖紙。7、采用質量合格的商品混凝土進行灌注，加強振搗，振搗棒不得接觸模板、鋼筋，達到內實外美。振搗工序實行責任區分工掛牌制。 &切實加強搞好混凝土的養護。八、環境保護、文明施工措施：1、施工帶內要作好施工圍擋，并設置明顯的施工標志。2、施工帶內要堅持撒水，防止揚塵。3、基坑開挖出的廢棄土方應及時清理、攤平，保證施工現場的 平整。4、工地材料應碼放整齊，并作好設備和材料的標識。5、加強環保教育，宣傳有關環保政策、知識、強化職工的環保意識，使保護環境成為參建職工的自覺行為6、本工程為減少噪音擾民，超標準設備要搭棚封閉和降噪，噪 音較大的工序盡量避免夜間施工，土方運棄和大宗材料運