1、第一章編制依據(jù)及工程概況2第一節(jié)編制依據(jù)2第二節(jié)工程概況3第二章施工準備 3第一節(jié)技術(shù)準備3第二節(jié)物資準備3第三節(jié)勞動力準備4第四節(jié)其它4第三章主要施工方法4第一節(jié)統(tǒng)一要求 4第二節(jié)柱模板 6第三節(jié)墻體模板7第四節(jié)梁、板模板10第五節(jié)其它部位模板13第四章質(zhì)量標準及技術(shù)控制措施15第一節(jié)進場模板的質(zhì)量標準15第二節(jié)模板分項工程質(zhì)量要求第三節(jié)模板工程質(zhì)量控制20第五章模板的拆除21第一節(jié)模板拆除原則21第二節(jié)模板拆除施工22第六章施工安全保證措施22第一節(jié)安全管理組織22第二節(jié)施工技術(shù)措施23第三節(jié)其它施工安全措施24第七章成品保護措施24第八章文明施工措施25第九章安全計算書26第一章編制依據(jù)

2、及工程概況第一節(jié)編制依據(jù)1施工組織設(shè)計xxxxX程施工組織設(shè)計2計算軟件及版本廣聯(lián)達施工安全設(shè)施計算軟件3工程圖紙圖紙名稱編號出圖日期xxxx工程結(jié)構(gòu)施工圖xxxx工程建筑施工圖4施工規(guī)范及規(guī)程類別名稱編號國家建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計規(guī)范GB50017-2003建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015行業(yè)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑施工安全檢杳標準JGJ59-2011建筑施工咼處作業(yè)安全技術(shù)

3、規(guī)范JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)范JGJ160-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-2008其它建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)部令15號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987 號建筑工程咼大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管 理導則建質(zhì)2009254號5其他建筑施工手冊第五版第二節(jié)工程概況序號項 目內(nèi)容1工程名稱2工程地點3施工單位4建設(shè)單位5監(jiān)理單位6建筑概況建筑功能建筑面積建筑咼度建筑層數(shù)建筑層咼7結(jié)構(gòu)概況基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式屋蓋結(jié)構(gòu)形式第二章

4、施工準備第一節(jié)技術(shù)準備(1) 組織施工技術(shù)人員在施工前認真學習技術(shù)規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙,了解設(shè)計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。(2) 編制模板施工方案，對施工隊進行技術(shù)交底。(3) 對施工人員進行安全和技術(shù)培訓，加強班組的技術(shù)素質(zhì)。第二節(jié)物資準備1材料準備確保材料質(zhì)量合格，貨源充足，按材料進場計劃分期分批進場，并按規(guī)定地點 存放，做好遮蓋保護。同時對各種進場材料進行抽檢試驗并附有新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì) 量合格證；2機具準備根據(jù)施工機具需用量計劃，做好機械的租賃和購買計劃，并做好進場使用前的 檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉(zhuǎn)正常。3周轉(zhuǎn)材料準備做好模板、碗扣、鋼管、

5、U托等周轉(zhuǎn)料的備料工作，分批分期進場。第三節(jié)勞動力準備(1) 根據(jù)開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，并安排好工人生活。 水、電管線架設(shè)和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用 水、用電需要。(2) 做好施工人員進場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作，進行崗 前培訓，對關(guān)鍵技術(shù)工種必須持證上崗，按規(guī)定進行三級安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容 包括：施工進度計劃；各項安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求； 設(shè)計變更和技術(shù)核定等。必要時進行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀 守法教育。第四節(jié)其它1場地布置根據(jù)現(xiàn)場特點，在現(xiàn)場西側(cè)圍墻邊搭設(shè)木工制作棚。組織施工人員

6、搭設(shè)鋼架木 工棚。周轉(zhuǎn)架料堆放場地嚴格按照項目部提前策劃的場地進行布置，并且場地之間 用鋼管隔開，鋼管上刷紅白油漆。2模板加工及堆放本工程木模板由現(xiàn)場加工：依據(jù)圖紙、方案、交底、洽商、現(xiàn)場實際尺寸等畫 出班組施工范圍內(nèi)模板拼裝圖（模板翻樣圖），經(jīng)各地塊專管工長審核后交隊組施工根據(jù)現(xiàn)場特點，木方堆場主要集中在場外，在南側(cè)圍擋外，模板進場后直接吊 至基坑內(nèi)。在木模板、木方堆放周邊放置足夠數(shù)量的滅火器。第三章主要施工方法第一節(jié)統(tǒng)一要求1模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制 好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)海綿條，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把 模板和豎向鋼管

7、綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見下表。序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫< 12相鄰模板之間咼低差< 13模板平整度< 24模板平面尺寸偏差±3墻模板統(tǒng)一采用木膠合板模板，用鉆頭將模板打成標準孔，如：螺栓孔間距為610 X488，則為下圖所示：（現(xiàn)場禁止所以鉆孔，破壞模板，影響周轉(zhuǎn)次數(shù)）5g02QIL朋8 | 4匏同2模板定位(1 )中心線和位置線的放線當混凝土澆筑完畢并具有一定強度(1.2MPa),即用手按不松軟、無痕跡， 方可上人進行軸線投測。首先引測建筑的邊柱或墻軸線并以該軸線為起點，引出每條軸線。根據(jù)軸線位 置彈出用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)

8、控制線，施工前三線必須到位，以便 于模板的安裝和校正。(2 )標高測量當墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層 500mm 標咼控制線，并 根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻柱子上。(3 )找平工作模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。可用 1 : 3水泥砂漿抹找平層。(4) 設(shè)置模板定位基準墻體模板根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋焊成定位梯子支撐筋，焊在墻 體兩根豎筋上，起到支撐作用，間距1200mm。柱模板，在柱模上口用鋼筋焊成井字形套箍撐位模板并固定豎向鋼筋。3模板的支設(shè)模板支設(shè)前將墊層、底板面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除

9、，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷脫模劑。第二節(jié)柱模板1柱模板設(shè)計及布置原則本工程框架柱截面尺寸包括： 800 X800、750 X800、700 X700、700 X750、 650 X650、650 X750、600 X600、600 X750。正方形及矩形框架柱模面板采用15mm厚覆面木膠合板，次楞為35 X85mm矩 形木楞，柱箍48 X2.8mm雙鋼管，柱外用M14高強對拉螺栓外拉結(jié)。柱子模板布置原則：次楞間距不得大于200mm ;主楞按450mm 一道布置（不得大于500mm ），第一道柱箍在距結(jié)構(gòu)面200伽處，最上側(cè)一道柱箍距梁底不 大于300mm ;主楞按700mm 一道布置（不得

10、大于700mm ），第一道柱箍在距結(jié) 構(gòu)面200伽處，最上側(cè)一道柱箍距梁底不大于300mm ;柱內(nèi)對拉螺桿按照均分相 應(yīng)柱邊布置。2柱模板具體布置柱子邊長均在5001000之間，內(nèi)部在兩個方向均布置一道對拉螺栓，具體如下:序號柱截面尺寸（mm ）次龍骨（木 枋）立放根 數(shù)縱（橫）向柱內(nèi)對 拉螺栓根數(shù)對拉螺栓豎向間距 （主龍骨間距）（mm ）1800 X800514502750 X800514503700 X700514504700 X750514505650 X650514506650 X750514507600 X600404508600 X75050450以800 X800mm、600 X

11、600mm、柱截面圖示說明:第三節(jié)墻體模板1墻模板設(shè)計及布置原則本工程剪力墻厚度為 250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、 550mm。剪力墻模板采用15mm厚木膠合板，35mm X85mm木枋立放作為次楞，次龍 骨木枋間距200mm ;主楞采用48 X2.8mm雙鋼管，14高強對拉螺栓加固。第 一道對拉螺栓距地200mm，對拉螺栓橫向間距均為610mm，縱向間距488mm , 墻體模板頂部自由端長度不得大于300mm。陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45度角拼縫對接，陽角模板直接尋拼，在 此龍骨上用100mm長L70 X6mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，用每

12、邊用兩個木 螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。此外，在距內(nèi)墻皮1500mm兩側(cè)，埋設(shè)U型鋼筋1500mm，鋼筋直徑為0 20mmm 以上，高出混凝土底板面60mm，直徑以能穿過兩根鋼管來確定，作為外墻模板斜向固定 鋼管的固定，內(nèi)墻模板支撐固定方式見下圖：-z/zz >/z/zz/zxzz夕/vwdwz/£/応 7/#/#/* ./* 卜鄉(xiāng)zsf墻模板提前定位打孔，開孔后禁止隨意亂鑿。在層板內(nèi)側(cè)放置定位鋼筋，防止 在校正模板時截面尺寸變形以200厚高墻體圖示說明:PH:,=>ai'fiss:¥¥ nJJ'.'

13、KWWM/1=- -» : .:茁養(yǎng)£?:¥ acl-fl-J-J-H:MfRAAYrtft VVA Afrw.k&¥AA&K.A4ML _«-»l.w45.:' 亠:.*¥¥ sF貞-V :l.,.li.l*.,:.l:-:WX:-J-W!=5-IK-c*FI'm図一 3a3 .ana*MMir-M-lr:-MA.Y r-u- L J: fcTT-lriA-idJ-:-:豈=立面圖2墻體細部做法(1 )轉(zhuǎn)角墻體II丨丨丨T廠£ I I FT(2)墻根處做法為保證墻體根部不

14、漏漿，墻根地面用3m4m大杠搓平并在里線外5mm貼直泡 沫條。以保證模底不漏漿、不爛根(注意泡沫條厚度應(yīng)根據(jù)情況進行調(diào)整)。第四節(jié)梁、板模板1模板及支撐體系的選擇及設(shè)計根據(jù)建筑工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則建質(zhì) 2009254號 文規(guī)定，本工程高大模板支撐系統(tǒng)專門編制高大模板施工方案，具體部位和施工方 法按照高大模板施工方案嚴格執(zhí)行，本方案僅對除高大模板之外的普通梁板的模板 支撐進行選擇和設(shè)計。本工程地上板厚絕大部分為100mm，僅屋頂為120mm及主樓連廊部位板厚 150mm (局部180mm )。首層層高6m，二、三層層高5.4m，標準層4.2m。(1) 模板采用15mm厚木膠合

15、板，采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。(2) 板支撐體系采用碗扣腳手架支撐系統(tǒng)，滿堂布置。板底模下設(shè)35mm X85mm木枋作為次龍骨，其中心間距為 250mm。主龍骨為48mm X2.8mm雙鋼 管，間距1200mm 。(3) 掃地桿距地面高度不得大于350mm，立柱自由端長度不得大于700mm序位置板厚結(jié)構(gòu)層立桿選型立桿間距最大步主龍骨號（mm）高（mm）（mm）(mm x mm )距(mm )間距(mm )1首層10060002400+1500+15001200 x1200180012002二、三層10054002400+24001200 x1200180012003標準層1004

16、2002400+12001200 x1200180012004三十五層150310024001200 x1200120012002滿堂架搭設(shè)2.1滿堂支撐架布置本工程框架柱間距主要為8700mm，以下圖為一個單元（上下左右對稱，可連續(xù)布置）進行布置：平面布置圖剖面圖梁模板22梁板施工流程搭設(shè)滿堂腳手架鋪設(shè)主、次梁底板綁扎主、次梁鋼筋支主、次梁側(cè)模 安裝主龍骨一安裝次龍骨一鋪面板模板一校正標高一涂刷脫模劑并加設(shè)立桿、水平 拉桿預(yù)檢查驗收。1）柱模拆除后，在柱的主筋上彈出主梁標高，在柱頂端面上彈出主梁的中心線、 軸線和位置線。2）搭設(shè)梁底和板底鋼管腳手架。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排立桿，上好

17、連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。按設(shè)計標高 調(diào)整梁底的標高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在 支模開始時進行，而后將側(cè)模和底模連成整體。在預(yù)留起拱量時，要迭加上地基下 沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求 2/1000。3）梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計要求起拱外，還應(yīng)將整塊樓板的支模高度 上提5mm，確?；炷翝仓髽前搴穸群蛽隙葷M足規(guī)范要求。4）梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。5）在梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應(yīng)略 微縮短些，使混凝土澆筑后不致模板嵌入混凝土內(nèi)

18、。6）要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模 板與樓板模板接口處的處理，謹防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。7）用鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管 背楞之后安裝拉桿（模板為豎拼時的做法）。8）按樓板尺寸，鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開始鋪設(shè)多層板，盡可能選用整張的， 并且是經(jīng)包邊角處理的多層板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周轉(zhuǎn)使用。9）樓板模板的接縫處理：模板與模板接縫處，一是要保證兩塊模板的高度差不能太大。二是要保證接縫的嚴密，也就是保證砼不漏漿。為了達到這兩個目的，須 在接縫處模板下墊木枋，通過木枋校正兩塊模板的高差，并在接縫處形

19、成構(gòu)造密封, 可有效防止漏漿。底模與梁側(cè)模的鋪設(shè)順序為底模壓梁側(cè)模10 ）木模板拼縫做法如下圖所示:第五節(jié)其它部位模板1樓梯模板樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模2-3cm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為了保證踏步板一次 成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。為確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預(yù)留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加 U型托斜撐，中間設(shè) 橫向拉桿一道。為保證樓梯與墻接茬處混凝土能夠澆筑密實，墻

20、體施工時，樓梯暫不施工，預(yù)留插筋，二次澆筑-現(xiàn)場使用木模板加工制作的樓梯模板2門窗洞口模板門窗洞口模板使用木枋、木模板、陰角連接件定型加工的門窗洞口模板安裝就 位。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量，在模板底側(cè)板上鉆透氣孔，便于排出振搗時產(chǎn)生 的氣泡。為了防止門窗模縱向跑模，用短鋼筋焊在附加筋上，限制門窗模的位置。 3預(yù)埋件和預(yù)留洞口的設(shè)置當樓板板面上留設(shè)較大孔洞時，留孔處留出模板空位，均采用鋼制定型模。如 使用木模板，必須提前制作水、電預(yù)留洞口模板。第四章質(zhì)量標準及技術(shù)控制措施第一節(jié)進場模板的質(zhì)量標準(1) 外觀質(zhì)量檢查標準(通過觀察檢驗)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米

21、單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2。(2) 規(guī)格尺寸標準檢查厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3點、1點，共取8 點計算平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點, 取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直 尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。第二節(jié)模板分項工程質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB 50204-2002 )及相關(guān)規(guī)范 要求。1一般規(guī)定(1) 模板及其支架應(yīng)根據(jù)

22、工程結(jié)構(gòu)形式荷載大小地基土類別施工設(shè)備和材料供 應(yīng)等條件進行設(shè)計模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力剛度和穩(wěn)定性能可靠地承受 澆筑混凝土的重量側(cè)壓力以及施工荷載(2) 在澆筑混凝土之前應(yīng)對模板工程進行驗收模板安裝和澆筑混凝土時應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護發(fā)生異常情況時應(yīng) 按施工技術(shù)方案及時進行處理(3) 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行2模板安裝2.1主控項目(1) 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。(2) 在涂刷模板隔離劑時

23、，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2.2 一般項目(1) 模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有 積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或 妨礙裝飾工程施工的隔離劑;澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。當設(shè) 計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批，在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然

24、間抽查10 %，且不得小于3間。 對大空間結(jié)構(gòu)板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查 10%且不少于3面；檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。(4) 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符 合表8-3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批，在同一檢驗批內(nèi)對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量 的10%，且不應(yīng)少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查 面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不得小于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露

25、長度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值(5) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批，在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量 的10%，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小 于3間；對大空間結(jié)構(gòu)墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面板可按縱橫軸線 劃分檢查面抽查10%且均不少于3面現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法表項次項目允許偏差（mm ）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標咼±5水準儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁+ 4,

26、 54層咼垂直度層咼不大丁5m6經(jīng)緯儀或拉線、尺量層咼大5m85相鄰兩板表面咼低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺垂直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+ 10， 010預(yù)留孔洞中心線位移+ 10拉線、尺量尺寸+ 10， 011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度+ 10， 0檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批，在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間；對大空間結(jié)構(gòu)墻可按相鄰軸線間高度 5m左

27、右劃分檢查面板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10%且均不少于3面。3模板拆除3.1主控項目(1) 底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求當設(shè)計無具體要求時混凝土強度應(yīng)符合規(guī)定底模拆除時的混凝土強度等級結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m )按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率(%)< 2> 50板> 2, < 8> 75> 8> 100梁< 8> 75> 8> 100懸臂構(gòu)件> 100檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告(2) 后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:觀察3.2 一般項目(

28、1) 側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:觀察(2) 模板拆除時不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載拆除的模板和支架宜分散堆放并及時 清運檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:觀察施工質(zhì)量技術(shù)控制措施4模板垂直度控制(1) 對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測， 無誤后，方可模板安裝。(2) 模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過 3mm ，平整度不超過2mm。(3) 模板就位前，檢查頂模板位置、間距是否滿足要求。(4) 混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每 次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)

29、現(xiàn)問題及時解決。5頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。6模板的變形控制(1) 澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi), 嚴防振搗不實或過振，使模板變形。(2) 洞口處對稱下混凝土。(3) 模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位。(4) 澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動。(5) 模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。7其它方面7.1模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。7.2清掃口的設(shè)置梁、板模板清掃口留在梁下口，清掃口 50 X1

30、00洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木枋固定7.3模板起拱跨度小于4m 不考慮，46m的板起拱10mm ;跨度大于6m的板起拱15mm。7.4與安裝的配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。7.5脫模劑的使用及模板的堆放、維修(1) 木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水 沖洗掉。(2) 模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變 形或損傷。(3) 裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清 理、堆放。(4) 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面

31、及時進行修補。第三節(jié)模板工程質(zhì)量控制模板工程質(zhì)量控制程序第五章模板的拆除第一節(jié)模板拆除原則(1) 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設(shè)計要求的百分率后, 術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。(2) 模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。由技保證在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa (依據(jù)拆模試塊強度而定)： 其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。承重性模板，其混凝土強度必須符 合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB 50204 )及相關(guān)規(guī)范要求，方可拆除。(3) 模板拆除，遵循先安后拆、后按先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上 而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬

32、撬。(4) 拆除后的模板及其配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點堆放。拆除后的模板材料，應(yīng)及時清除面板砼殘留物，涂刷隔離劑。(6) 拆除后的模板及支承材料應(yīng)按照一定順序堆放，盡量保證上下對稱使用。(7) 嚴格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。(8) 模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。第二節(jié)模板拆除施工1墻、柱模板拆除(1) 墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時 方能拆除。(2) 拆柱模板時，首先拆下螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得撬模板，或 用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土柱。模板拆除后，凸出部分的混

33、凝土應(yīng)及時剔鑿，凹進部位或掉角處應(yīng)用同強度等 級的水泥砂漿及時修補。2樓板模板拆除(1) 樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離 的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木枋或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架 上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。(2) 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支 模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。(3) 模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿第六章施工安全保證措施第一節(jié)安全管理組織（1）安全教育制度所有進場施工人員必須經(jīng)過安全培訓，經(jīng)公司、項目、崗位三級教育，考核合 格后方

34、可上崗。（2）安全學習制度項目經(jīng)理部針對模板工程的特點，組織管理人員進行安全學習。各分包隊伍在 專職安全員的組織下堅持每周一次安全學習，施工班組針對當天工作內(nèi)容進行班前 教育，通過安全學習提高全員的安全意識，樹立 安全第一，預(yù)防為主”的思想。（3）安全技術(shù)交底制根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，項目經(jīng)理部必須分階段對管理人員進行安 全書面交底，各施工工長及專職安全員必須定期對各分包隊伍進行安全書面交底。（4）安全檢查制項目經(jīng)理部每周由項目經(jīng)理組織一次安全大檢查；各專業(yè)工長和專職安全員每 天對所管轄區(qū)域的安全防護進行檢查，督促各分包隊伍對安全防護進行完善，消除 安全隱患。對檢查出的安全隱患落實責任

35、人，定期進行整改，并組織復查。（5）持證上崗制特殊工種持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。（6）安全隱患停工制專職安全員發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)、違章指揮，有權(quán)進行制止；發(fā)現(xiàn)安全隱患，有權(quán)下 令立即停工整改，同時上報公司，并及時采取措施消除安全隱患。（7）安全生產(chǎn)獎罰制度項目經(jīng)理部設(shè)立安全獎勵基金，根據(jù)每周一次的安全檢查結(jié)果進行評比，對遵 章守紀、安全工作好的班組進行表揚和獎勵，違章作業(yè)、安全工作差的班組進行批評教育和處罰第二節(jié)施工技術(shù)措施（1）腳手架搭設(shè)前，應(yīng)按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011 ）、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）和施工組織設(shè)計的要求向

36、搭設(shè)和使用人員做好安全、技術(shù)交底。（2）對鋼管架、配件、加固件應(yīng)進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的鋼管架、 配件。（3）搭設(shè)在腳手架立桿底座下應(yīng)鋪設(shè)墊板。（4）不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一豎直腳手架支撐系統(tǒng)。（5）腳手架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭 設(shè)方向，不得從兩端向中間進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。（6）水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與腳手架的搭設(shè)同步進行。（7）水平加固桿應(yīng)設(shè)在腳手架立桿內(nèi)側(cè)， 剪刀撐應(yīng)設(shè)于腳手架立桿外側(cè)并連 牢。（8）可調(diào)底座、頂托處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。（9）模板支撐和腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)進行檢查驗收，

37、合格后方準使用。（10）泵送混凝土時，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出 口處。（11）應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。（12）交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆 卸時，施工完畢后應(yīng)立即恢復。（13）腳手架經(jīng)單位工程負責人檢查驗證并確認不再需要時，方可拆除。（14）拆除時應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。（15）拆除模板腳手架時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲第三節(jié)其它施工安全措施(1)梁模板的安裝先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設(shè)計標高調(diào)整腳手架可調(diào) 頂托的標高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放48

38、.3 X3.6mm雙鋼管作托梁。固定托梁木枋后在其上安裝梁底橫楞， 橫楞采用50mm xiOOmm木 枋，間距不大于150mm。橫楞安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。 當梁跨度在大于或等于4m時，梁底模應(yīng)按要求起拱，起拱高度宜為全跨長度的 2/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、 壓腳板及斜撐。當梁高超過750mm時，在梁中縱向設(shè)14對拉穿梁螺栓。(2 )樓面模板的安裝首先通線，然后調(diào)整腳手架可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)到預(yù)定的高度，在可調(diào)頂 托托板上架設(shè)48.3 X3.6mm作托梁，托梁固定后架設(shè)橫楞(50mm X100mm木 枋),橫楞間距為4

39、50mm，然后在橫楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周 鋪起，在中間收口，若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。(3) 支頂、梁板模板的拆除大梁待混凝土強度達到100%才能拆除支撐架，若強度小于100%拆模應(yīng)加回頭 頂。尤其是大梁對應(yīng)的模板支撐，混凝土強度達到75%后采取局部拆除加設(shè)回頭頂?shù)?臨時加固措施，回頭頂與大梁支撐應(yīng)在同一垂直線上，使支撐架荷載能有效地向下 傳遞直到底板，等混凝土強度達到100%后才能整體拆除支撐架。拆除每層樓板模板前，應(yīng)將該層混凝土同條件養(yǎng)護試件送試驗室檢測，當試塊 達到規(guī)定的強度后，并呈報監(jiān)理公司審批同意后，才能該層模板的拆除工作。拆除模板和支頂時，先將腳手架頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取 下木枋和模板，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿后，清理模板面，涂刷脫模