1、湖北江源化工機械有限公司無損檢測操作指導書編號：編制：審核：日期：射線檢測操作指導書、引用標準和編制依據下列標準和規程包含的條文，通過在本操作指導書中引用而構成 操作指導書的條文。NB/T47013.147013.2-2015承壓設備無損檢測JY/JY31-2007無損檢測通用規程、檢測對象:產口品編號產品名稱規格尺寸材質熱處理狀態檢測部位三、檢測技術要求:執行標準檢測時機檢測比例合格級別檢測表面準備四、檢測設備及材料準備:1、射線源：射線源種類型號生產廠家焦點尺寸X射線XXG3005黃石宏鑫無損檢測設備有限公司2.5 X2.5mmX射線XXGH3005黃石宏鑫無損檢測設備有限公司2.5 X2

2、.5mmX射線XXGH3505P上海誠友實業集團有限公司1 X5mmX射線CY-XXH-3505黃石華博檢測儀器有限公司1 X5mm2、膠片膠片牌號分類規格尺寸備注大銅鑼膠片IXF100T3360 X80 mm大銅鑼膠片IXF80T2360 X80 mm3、像質計：材料Fe線型（10-16 ）和線型（8-12 ）兩種。4、濾光板：無5、背散射鉛板：各種規格尺寸鉛板。6、標記：數字鉛制標記、拼音字母鉛制標記符號、鉛制標記。（1）定位標記包括中心標記（ T*）和搭接標記（，）。當抽查時搭接 標記稱為有效區段標記。檢測范圍標記（-），當焊縫余高為零或平板 狀零件時使用。識別標記：包括產品編號、檢測編

3、號、透照日期。其中檢測編號由以下標記組成：7、暗室處理設備：（1）自制洗片箱一臺。（2）安全燈一臺。8、觀察設備：觀片燈設備類型型號生產廠家備注觀片燈LK-LED36濟寧魯科檢測器材有限公司觀片燈WH-100A武漢美柯達探傷器材有限公司五、檢測程序:件外觀檢查合格后可送檢探傷委托書調X光機I人員資格像質計選擇增 感屏.暗袋檢查復驗.擴:探評片環境I熟悉標準I底片質量認定探傷前準備工作RT實施按工藝要求進行透照操作暗室處理初評,復評工序報告資料整理簽發總報告!儀器檢驗卜編RT工藝卡顯,定影 （溫度）底片質量合 率.評片準 率.擴探率 探傷比例執行 率達標存合格六、檢測技術和工藝產品編號：產品名稱

4、:工藝返修 持證焊工根據返修0沖洗（水流,時I消泡,干燥射線源檢測技術等級透照技術膠片牌號像質計類型像質計位置檢測部位編號焊接接頭長度（伽）透照方式W（伽）一次透照長度（伽）設備型號d（伽）F）F）b（伽）管電流（mA ）管電壓（kv）曝光時間（min ）像質計靈敏度像質計數量七、檢測示意圖：見附錄（一）八、暗室處理方法和條件要求:膠片處理一般按膠片使用說明說規定進行。 本公司采用手工沖洗 膠片。手工沖洗膠片宜在8h之內完成，最長不超過24h。1、標準顯影溫度20 ±2 C標準顯影時間5分鐘，不得用短時顯影， 以免產生花紋，也不得用高溫顯影，以免藥膜皺折、脫落、影紋粗糙。2、顯影過程

5、中，洗片架應是上、下或前后經常移動，以保證顯影作用均勻，特別是開始顯影的一分鐘內更需頻繁移動。3、在紅燈下觀察顯影程度的次數應盡量減少 （至多二次） 距離不能 過近，以免增加灰霧。4、膠片顯影完畢，應先作短時間的中間水洗（ 10 秒），再放入停影 液中20 S30秒，然后進入定影液。5、膠片在定影液中亦需經常晃動，定影時間為通透時間的2倍，未 到通透時間不得開白燈。6、 膠片在定影后應放入流動的清水（溫度16 24C）沖洗30 分鐘（水溫較低時延長水洗時間，水溫較高時減少水洗時間） 。7、膠片沖洗完畢，應潤濕處理，把水洗后的膠片放在潤濕液（質量 分數為0 .3%的洗潔精水溶液）中浸潤約1分鐘，

6、然后取出，使水 從膠片表面流光，再進行干燥8、自然干燥，將膠片懸掛起來，在清潔通風的空間曬干。9、暗室操作人員工作完畢后，應做好記錄，簽名。九、布片原則：1、全檢焊縫布片a. 全檢縱縫的第 1 號片應從焊縫端頭開始， 從左到右按流水號布片（即中心標記縱向箭頭指向焊縫，橫向箭頭指向右端，下同） 。b. 全檢環縫的第 1 號片從交叉部位開始 （沒有交叉部位時應選焊 縫旁有特別附件處，下同） ，順時針方向按流水號布片；同一部件各 條環縫的第 1 號片應盡量靠近同一直線。2、局部檢測焊縫布片a. 局部檢測的縱縫必須拍到左右兩端，并以左端為第 1 號片。b. 局部檢測的環縫應以交叉部位為第 1 號片，順

7、時針方向按流水號布片，并拍齊全部交叉部位；同一部件各條環縫的第 1 號片應盡量靠近同一直線。（環向焊接接頭布片部位編號采用奇數， B1-1、 B1-3、B1-5 ）c. 擴檢時應在缺陷延伸部位（返修位置附近未拍片的部位）布片。3、當一次透照長度確定后依次劃線 ,當最后一張底片長度不足時 ,拍片 時應將最后一張底片的貼片位置緊接其前面的一張底片位置移動,重合一定區域 ,以確保最后一張底片仍出現整張底片的焊縫影像。4. 對直徑較大或壁厚較厚的容器環焊縫劃線時， 應注意限制累積誤差 和內外中心線位置的重疊的準確性。4、貼片、屏蔽、對位a. 用磁性貼片架或其它工具貼片，盡量保證整個暗盒與被檢焊縫緊貼

8、（但不得使用膠片因受壓受折而損傷 ）。b. 應使鉛中心標記與容器上的劃線中心符號在同一側重疊，也應使 膠片暗盒中心對準容器壁上的中心符號放置。c. 必要時暗袋背面襯以1mm的鉛板，屏蔽背散射線。d. 為限制射線束照射范圍，在射線窗口應用鉛光闌套屏蔽多余射線， 并注意鉛窗口的方向與被檢焊縫平行。e. 射線束中心應對準焊縫透照區中心并盡可能使焦點，透照區中心 和容器圓心在一直線上（雙壁單影法除外） 。f. 周向機中心內透照一次成像時，X射線機的焦點應置于筒體的中心 軸線上。g. 射線束應指向被檢部位的中心，并在該點與被檢區平面或曲面的 切面相垂直。十、底片質量（1）底片評定范圍內不應存在干擾缺陷影

9、像識別的水跡、劃痕、顯 影條紋、靜電斑紋、壓痕等偽缺陷影像。（2）采用雙膠片疊加觀察時 ,如果其中一張底片存在輕微的劃傷 ,在能 夠識別和不妨礙底片評定的情況下 ,可以接受該底片。（3）黑度： 底片黑度應采用黑度計（光學密度計）進行測量，不同 的膠片透照技術和底片觀察技術對應黑度范圍如下：a. 單膠片透照技術，單底片的觀察評定，底片的評定范圍內的黑度D 應符合下列規定A 級照相：1.5 <D<4.5AB 級照相：2.0 <D <4.5B 級照相：2.3<D<4.5b. 雙膠片透照技術，雙底片的觀察評定，評定范圍內的黑度D應符合2.7<D<4.5

10、的規定。具體評定原則按 NB/T47013.2-2015 中 5.16.1.2 中規定執行。c. 用x射線透照小徑管或其它截面厚度變化大的工件時，AB級最低黑度可降至 1.5；B 級最低黑度可降至 2.0。d. 對檢測區進行評定時，對應著不同的膠片透照技術或不同的底片觀 察技術局域的黑度范圍應分別在檢測報告中進行標識。(4) 像質計靈敏度：a. 像質計的選用及擺放正確。b. 根 據 不 同 的 透 照 方 式 ， 像 質 計 靈 敏 度 應 符 合 NB/T47013.2-2015 表5、表 7、表9的規定。(5) 標記齊全a. 每張底片上須有產品編號、 檢測部位編號、 中心標記、 搭接標 記

11、。b. 每條焊縫第 1 號片還須有透照日期。c. 焊縫余高為零時，還須有檢測位置指示標記。d. 以上標記放置離焊縫邊緣至少 5mm ，且不應干擾有效評定范 圍內的影像。(6) 背散射 B 字的影像符合 NB/T47013.2-2015 標準第 5.11.2 條要求。十一、底片評定(1) 評定環境評片應在較暗的環境下進行 ,室內照明用光不得在底片表面產生反射。(2) 評定焊接質量前應按第 2.9 條要求進行檢查 ,凡不符合要求的底片 均作廢片 ,應及時通知重照。(3) 評片前，評片人的眼睛進行暗適應，從日光下進入評片室內至少 適應 10 分鐘，從普通室內進入評片室時，至少適應半分鐘，若因更 換評定的底片偶爾受到強光刺激，則需重新適應半分鐘。(4) 評片前，評片人員應了解焊縫的坡口型式及尺寸、材質、熱處理 情況、焊接方法、產品結構、透照方式等情況。(5) 對超標缺陷應予“四定” ：定性、定量、定級、定位，對不超標缺 陷也應定性、定量和定級。(6) 當發生難以確定缺陷的真偽或對缺陷性質判斷有困難時，評片人 應依照底片對照該片容器相應部位仔細觀察，必要時到透照現場觀 察，否則應重新拍片。(7) 對底片上線性影象應特別注意，即使其影像黑