1、玻璃幕墻施工方案玻璃幕墻專項施工方案一、編制依據2、幕墻設計施工圖；3、工程現場施工條件；4、國家法律、法規、規范、標準（詳一覽表）。依據規范一覽表序號規范名稱編號1建筑幕墻JG3035-19962玻璃幕墻工程技術規范JGJ102- 20033金屬與石材幕墻工程技術規范JGJ133- 20014點支式玻璃幕墻工程技術規范CSCS 127: 20015建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81 20026鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20017建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-918建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB502120019建筑工程施工質量驗收統標準GB5030200110玻璃幕

2、墻工程質量檢驗標準J139200111建筑機械使用安全技術規程J119200112木結構工程施工質量驗收規范GB5020200213鋁合金建筑型材規范GB/T5237-200014鋁及鋁合金軋制板材GB/T3380-9715變形鋁及鋁合金化學成分GB/T3190-9616鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜的總規范GB8013-8717建筑玻璃應用技術規程JGJ113-9718浮法玻璃GB11641-9919鋼化玻璃GB/T9963-9820碳素結構鋼GB700-8821天然花崗石建筑板材JC205-9222優質碳素結構鋼技術條件GB69923低合金高強度結構鋼GB159124絕熱用巖棉、礦棉及其制品

3、GB/T11835-9825建筑用硅酮結構密封膠GB16776-9726硅酮建筑密封膠GB/T14683-9327硫化橡膠密度的測定方法GB55328橡膠紹爾A型硬度實驗方法GB/T53129硫化橡膠撕裂強度實驗方法GB529三、施工部署在總包項目經理部領導下成立分包項目經理部，分包項目經理部組織及具體分工如下：項目經理項目經理（一級項目經理、工程師）技術負責人總工程師（工程師）質檢員工程師安全員助理工程師3.1.1貫徹執行國家和地方有關法律、法規和政策，執行企業的各項規章制度。3.1.2制定工程項目部各類管理人員的職責權限和各項規章制度，定期向總經理報告工作。3.1.3向工程項目部人員解釋項

4、目合同、 項目進度計劃及配套計劃、協 調程序等文件。3.1.4協調好各方面的關系，預見問題，處理矛盾。3.1.5建立高效率的通訊指揮系統。3.1.6對工程的質量、進度、成本、安全和文明施工等進行監督管理、 全面負責。3.1.7在工作中開發人才、培養所屬管理人員的工作能力。3.1.8組織好項目生產調度會、項目經濟活動分析會等關鍵性會議。3.1.9做好施工準備，落實具體計劃，形成切實可行的實施計劃系統。3.1.10嚴格財經制度，加強財務、預算管理，執行項目內部承包責任 制。3.1.11按照企業法人代表與業主簽訂的工程承包合同，嚴格履行全部 合同條款。3.2技術負責人職責:3.2.1 全面負責項目技

5、術管理工作。3.2.2 參加承建工程的設計交底和圖紙會審，參與施工組織設計的編 制及修訂工作。3.2.3 規劃施工現場及臨時設施的布局；核定施工方案。3.2.4 主持“項目質量保證計劃”的編制及修改工作。3.2.5 主持處理施工中的技術問題， 參加質量事故的處理和技術處理方 案的編制。3.2.6 負責項目承建工作的設計變更、材料代用等技術文件的處理工 作。3.2.7 負責推廣應用“新材料、新工藝、新技術”等科技成果，并負責 資料的收集、整理、保管工作、撰寫施工技術總結。3.2.8 組織主持關鍵工序的檢驗、驗收工作。3.3 設計職責3.3.1 繪制幕墻施工詳圖， 提交建設單位和設計院審核， 并根

6、據審核意 見進行修改完整。3.3.2 進行強度校核、應力分析計算， 進行結構優化設計， 提出優化設 計方案。3.3.3 按建造方案進行材料分析計算，提交材料訂貨清單。3.3.4 負責設計工藝試驗項目和計劃。3.3.5 編制本工程施工驗收技術標準， 提交建設單位、監理單位、 設計 院等有關部門審核。3.3.6 編制工藝建造方案書等工藝文件用于本程施工。四、現場布置按總包單位要求進行現場制作布置。五、施工進度計劃 在無幕墻施工單位無法解決因素影響的情況下，確保按合同約定工期 完工，存在幕墻施工單位無法解決因素影響工期的，與相關單位作好工期 簽證。六、主要施工方法（ 一 ） 施工方法的選擇隱框玻璃幕

7、墻施工過程分為焊夾持件、框架安裝、板塊安裝、清潔收 尾共四個階段；全玻幕墻施工過程分為框架安裝、板塊安裝、清潔收尾共 三個階段，外墻施工使用外腳手架，整個工程外墻按上述幾個施工階段分 段施工，各施工段組織流水施工作業。（ 二 ） 施工段劃分及施工順序1施工段劃分根據本工程實際工期要求：在 60 個日歷天內完成幕墻工程的施工。同 時為避免材料因分批加工和運輸而出現色差，故按每種類型作為一個施工 段組織施工。2施工順序 各施工段的作業組之間組織搭接施工或并列施工。各工序之間的順序 詳見施工進度計劃表。七 . 主要工程項目加工工藝及施工方法（ 一 ） 主要生產加工工藝技術方案1鋁型材加工工藝及技術方

8、案1.1 接單1.1.1 接到加工單后，應認真仔細地審單，如單屬正常， 必須按照單上 所規定日期內保質保量完成。如單有問題，應及時反映得以正確處理后才 能繼續加工。1.1.2 加工單的統計、 算料及搭配必須與采購供應部相互配合， 事先計 劃需用材料。1.2 材料領用1.2.1 經仔細復核，確實無誤后，按材料的規格、型號、數量、顏色的 要求，到倉庫辦理領料手續。1.2.2 未辦理領料手續， 又末經采購供應部的允許， 不得私自到倉庫亂 拿材料。1.2.3 原材料領用搬運時，必須按循序漸進的方式，由上至下，避免材 料混亂和鋁材裝飾面劃傷現象。1.3 切割1.3.1 機械使用前檢查， 首先打開空氣壓縮

9、機的排水閥排水， 然后打上 接電開關，讓機械空轉一段時間檢查機械無異常現象，即可準備切割。1.3.2 切割時注意保護鋁材裝飾面。1.3.3 鋁材切割，尺寸誤差不超過 1mm。1.3.4 切割后的半成品應堆放整齊，標明需用工地及規格、數量，以便 下一道工序的使用。1.3.5 注意切割機的保養，切割機使用時鋸片必須經常打油。1.3.6 工作臺面必須保持干凈， 避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦， 造成傷 痕。1.4 鋁材沖孔1.4.1 機械使用前應檢查機械運轉是否正常， 接上電源開關讓設備空轉 觀察機械確實無異，開始下一步的工作。1.4.2 模具安裝時， 必須由專業人員安裝， 安裝完畢必須檢查模具與機 械

10、是否配合得當，再進行下一道工序的工作。1.4.3 進行沖壓孔前必須復核，確實無異后，開始鋁材的沖孔工作。1.4.4 沖孔后的鋁材，切口必須平整、光滑。1.4.5 連續沖料時， 應檢查上模中的料是否退出，模具有沒有松動，如 有問題必須做好相應措施解決。1.4.6 加工后的成品，必須堆放整齊，周圍必須保持清潔。1.4.7 所有工作完成之后，切斷電源開關。1.5 包裝、過塑1.5.1 鋁材過塑前應檢查過塑機是否正常， 如正常則首先打開電源開關 接通電源，開動風扇及傳送帶，待溫度調至 180C左右時，方能過塑。1.5.2 鋁材包裝過塑前， 應將表面擦拭干凈， 熱收縮膜套到鋁材的兩端 各超出80mm-1

11、00mjm不得超出過長，以免造成浪費。1.5.3 過塑后的鋁材， 必須保持表面光滑， 避免出現皺痕與裂口等現象。1.5.4 過塑完畢，關掉過塑機的加熱溫度開關， 待溫度降至常溫時，方 能關掉電源開關，溫度未降下時，嚴禁關電源開關，否則會造成過塑機電 阻絲燒斷。1.6 質量檢查1.6.1 質檢員檢查所生產的半成品是否按要求加工生產， 如檢查出有質 量不合格產品。要求返工時，應無條件執行。1.6.2 對人為造成質量不合格的，必須按質量手冊條款執行。1.7 成品入庫1.7.1 成品入庫前，應提供成品的作業單號、數量、規格、型號及需用 工地給倉管，配合倉管做好成品入庫。1.7.2 入庫后的成品，需堆放

12、整齊，規格、型號要一致，避免各種成品 混亂的現象。2、鋁型材裝配加工工藝及技術方案2.1 接單2.1.1 接到鋁材或鋼龍骨切割傳遞下來的加工單后， 必須認真仔細地審 核單，如發現組裝問題，應及時上報并作出相應處理。2.1.2 確認生產單屬正常，然后到倉庫或鋁材切割處提料。2.2 材料領用2.2.1 按單到倉庫查找自己所需的材料規格、數量。2.2.2 檢查材料的數量、尺寸是否準確，如發現有錯料、缺料、無料的 現象，馬上通知倉庫或鋁材切割組，核查是什么原因造成的，并上報作出 相應的處理。2.3 安裝角碼2.3.1 各種工具及材料的領用，做好工作前準備。2.3.2 安裝角碼時，必須按圖意或加工任務單

13、的要求進行安裝。2.3.3 安裝角碼必須要端正、規范2.4 鋁材裝配2.4.1 做好工作前的準備及各種工具材料的領用。2.4.2 按生產加工任務單核查材料， 確認材料型號、 尺寸無誤后方能進 行組裝。2.4.3 組裝各種鋁制品，應注意鋁材的接頭部分，必須要做到平、齊、 嚴、緊四點。2.4.4 托塊安裝時兩端尺寸要一致。2.5 成品堆放 核對所組裝半成品的規格、尺寸及數量是否正確，并按指定的地方按 各種規格和各個工地分開并標記。3、玻璃加工工藝及技術方案3.1 接單 接單審查后應進行統計及搭配，必須使玻璃利用率達到最高。 在加工單確認無誤的情況下，方能到倉庫辦理材料領用手續。3.2 材料領用 需

14、用吊車時，必須由持證上崗的專職人員操作。 領用的整箱玻璃擺放時，應保證玻璃箱的傾斜度，玻璃開箱時應注 意避免鐵釬與玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。 大片玻璃搬運或開介時應注意以下事項：a、首先檢查玻璃吸是否正常。b、檢查大片玻璃四周是否有裂痕的現象，如發現有上述現象，應及時處理，方能搬運。c 、檢查無異常現象后，將玻璃吸壓在玻璃面上用力將三個橡皮吸扣壓 緊，并檢查玻璃吸壓緊后是否扣牢，壓玻璃吸時，應注意力度，避免將玻 璃壓碎。d、玻璃搬運時，需三人保持一致，避免玻璃大幅度的搖擺，造成玻璃 碎裂。e、玻璃平放時，四人必須配合一致，同時平放于臺面上。3.3 玻璃切割 測量尺寸時必須保證使用的測量儀是同一類

15、型，量度時要準確。 玻璃切割時誤差不能超過 1mm。 玻璃切割時，注意保護鍍膜面，切割時玻璃介刀的力度要均衡一致。 切割后的半成品應按指定地方堆放整齊，堆放時必須在塊與塊之間 用紙隔開（計劃清洗的玻璃例外） 。3.4 玻璃清洗 玻璃清洗機使用前檢查，看水量是否充足。 首先打開電源，調試好溫度及傳送帶，待溫度升至55 C時，方能開機清洗。 玻璃清洗時應將鍍膜面朝上，防止鍍膜面有劃傷的現象。3.5 清洗后玻璃處理 搬運玻璃時必須要相互配合，小心玻璃邊劃傷手。 清洗后的玻璃必須堆放整齊，各種規格及各個工地必須分開并標記 好，避免造成混亂。 將清洗后的玻璃規格及數量提供給注膠組。（二）工程主要施工工藝

16、及技術方案1隱框玻璃幕墻施工措施主要施工順序：施 工 前期準 備“預 埋件安 裝T測 量 放線一 支座制作T支座安裝T主梁定位T主梁制作T主梁安裝 T主 梁校正、驗 收卜主- 加固及二次防腐處理卜主 梁保 護膜包裝A橫_梁定位與放線匚橫梁托碼定位與安裝X橫梁制作T黃梁安裝1防火隔斷板安裝1防火棉或保溫棉安裝宀玻璃制作打膠 -玻璃安裝-收 口及收邊處理-填縫及打耐侯膠幕墻清洗驗收移交玻璃幕墻現場安裝的關鍵工序有：夾持件安裝、豎梁定位放線、豎梁安裝、橫梁安裝、玻璃板塊安裝，其施工工藝及技術方案分別如下:1.1連接件安裝工藝及技術方案1.1.1工藝流程說明：熟悉圖紙及技術交底-熟悉施工現場-尋準預埋

17、鐵件對準豎梁線-拉水平線控制水平高度及進深位置-點焊-檢查-加焊-防腐-記錄。1.1.2基本操作說明：熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設計變更。熟悉施工現場：施工現場的熟悉包括兩方面的內容，一是對已施工 工序質量的驗收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。尋準預埋鐵件：預埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結構與 主體砼結構連接起來。故安裝連接件時首先要尋找原預埋件，只有尋準了預埋件才能準確地安裝連接件對照豎梁垂線：豎梁的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時要 注意控制連接件的位置，其偏差小于 2mm。拉水平線控制水平高低及進深尺寸。雖然予埋鐵件時已控制水平高 度，但由于施工誤差的影響，安裝連

18、接件時仍要拉水平線控制其水平及進 深的位置以保證連接件的安裝準確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。點焊：在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的臨時固定 即點焊。點焊時每個焊接面點23點，要保證連接件不會脫落。點焊時要 兩人同時進行，一人固定位置；另一人點焊，這樣協調施工同時兩人都要 做好各種防護；點焊人員必須是有焊工技術操作證者，以保證點焊的質量。驗收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，主要檢 查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內。三維空間誤差工地施 工控制范圍為垂直誤差小于 2mm水平誤差小于2mm進深誤差小于3mm加焊正式固定：對驗收合格的連接件進行固定，即正式焊

19、接。焊接 操作時要按照焊接的規格及操作規定進行，一般情況下連接件的兩邊都必 須滿焊。驗收：對焊接好的連接件，現場管理人員要對其進行逐個檢查驗收， 對不合格處進行返工改進，直至達到要求為止。防腐：預埋鐵件在模板拆除，鑿除混凝土面層后進行過一次防腐處 理，連接件在車間加工時亦進行過防腐處理，具體處理步驟如下：清理焊 渣；刷防銹漆；刷保護面漆，有防火要求時要刷防火漆；1.2 豎梁定位放線工藝及技術方案1.2.1 工藝流程說明：熟悉了解圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的 問題T準備所有的工器具，做好準備工作T在施工現場找準所放線的位置 T在關鍵層打水平線T尋找輔助層打水平線T找出豎梁

20、放線定位點T將定 位點加固T拉水平線T檢查水平線的誤差T調整誤差T進行水平分割T復 查水平分割的準確性T吊垂直線T檢查垂直度T固定垂直線T檢查所有放 線的準確線T重點清查轉角，變面位置的放線情況。1.2.2 基本操作說明：熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，在施工前對施工面的圖紙。作出了全面了解，弄清整個位置的主導尺寸、轉角、收口的處理方式，以 及整個建筑設計的風格，并對整個施工組織設計有明確的認識，對施工進 度的控制做到心中有數，同時根據實際情況編制切實可行的施工方法、方 案。在正式施工前，要進行施工準備，準備的內容有： 人員準備。人員準備包括：人員結構、技術水平、新舊人員的搭配 等情況。 工

21、器具準備。在放線前對工器具的準備要檢查是否缺什么、是否使 用正常，儀器是否準確，誤差是否在規定范圍內。 材料準備。在施工現場找準所放線的部位，并對其周圍的環境進行了解，對照 圖紙將轉角位、軸線位、變截面的位置一一對照，以保證放線時準確無誤選擇好關鍵層，將關鍵層清理干凈，防止雜物對放線的影響，在關 鍵層找出關鍵點固定并加固好此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要 找水平線。根據幕墻施工需要，單純在關鍵層打水平還不足以確定豎梁的定位，為了保證豎梁安裝的誤差在規定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打 水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情 況而定，一般情況下隨樓層的層高而定

22、，層數越多輔助層就越多，反之亦 然。確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找豎梁放線的定位點。定位 點一般在變面接口處、轉角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但 此時必須調準位置，保證線、面空間的統一。關鍵點不低于兩個，隨著各 立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。找出所有的定位點，對定位點調整固定。對定位點的調整固定要求： 定位點誤差必須足夠小。所有固定點材料應無明顯塑性變化。 固定必須牢固、穩定。復核水平度。 從定位點拉水平線， 水平線用 20#鐵線拉直用花藍螺栓 緊仔細拉緊，鐵線一定要拉緊，有時可采用多個花藍緊仔拉緊的辦法。在 拉水平線之前要求對水平度進行復核，誤

23、差一定要小于 1mm。在水平線拉好后，為防止出現誤差，要求對拉好的水平線進行水平 度復核，復核時一定要將鐵線調至水平狀態，必要時可在中間加輔助支點， 以避免鐵線下撓。進行水平分割：水平線拉好調整后，進行水平分割，進行水平分割 前必須做好以下準備工作： 查看圖紙分格；明了分格線與定位軸線的關系；找出定位軸線 的準確位置； 準備了工具，同時對圈尺等測量儀器村進行調校； 確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割，一 般三人同時進行，一人主尺；一人復尺；一人定位。每次分割后都要進行 復檢。(11) 對水平分割的準確性的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要復 查，方法有二種： 按原來的分割

24、方法進行復尺，并按總長、分長復核閉合差。 按相反方向復尺，并按總長、分長復核閉合差。 以上復查如出現分割誤差大于 2mm則需要重新進行分割。(12) 水平分割確定后，我們就需要根據水平分割吊垂直線，吊垂直線時 應注意： 固定好吊線支座； 每根線都在分割點上； 分割點必須準確無誤； 吊線時必須先察看是否有排柵或其它東西檔住； 所吊垂線代表一根豎梁的安裝位置，這就要求對水平分割與所吊垂 線必須完全吻合； 在風力4級時不宜吊垂線； 吊線時，吊垂的重量根據情況可用重砝碼的辦法來減少風力對其的 影響； 高層、超高層是采用經緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同 時用經緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工程其

25、垂直放線盡量使用經緯儀 控制。(13)檢查垂直度有： 經緯儀檢查法：經緯儀檢查是用經緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線 中選擇幾個垂線用經緯儀進行復檢，檢查出誤差要記錄并尋找原因進行調 整這是一種最準確的辦法； 水平輔助層定位點重合復檢法：水平輔助層法，通過查看輔助層分 割點與定位層分割點是否重合來檢查垂直吊線的準確性； 自由復檢法：自由復檢法任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區域 進行復檢具體方法參照得出誤差后過去時行分析、記錄、處理。這是 由于有時趕工，時間緊的情況下的應急辦法，一般情況下不采取。圍固定垂直線，為了防止受外界力的影響在調整好的垂直線要進行固 定；固定時固定穩、準，同時避免外界沖力對

26、其的影響，同時，要注意對 所放線的保護，有條件的對固定完畢的垂直線用經緯儀重新校正。(15)至上道操作為止，放線部分的工作基本完成，隨后將進入安裝階段， 為保證安裝階段準確無誤，對所放的線要進行全面驗收復檢；對不同區域 進行互查，以保證不出錯；保證其準確性是檢查的重點，特別是轉角位置 的放線情況，由于轉角位置玻璃分格位與豎梁分格位不在同一位置故放線 時要注要換算同時要反復查對以防搞錯。1.3 豎梁安裝工藝及技術方案1.3.1工藝操作流程：檢查豎梁型號、規格-對號就位-套芯套固定梁 下端T穿螺栓固定梁上端T三維方向調正。1.3.2 基本操作說明：檢查豎梁型號、規格：安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉

27、訂料圖， 準確了解各部位使用何種豎梁，避免出差錯。檢查包括以下幾個方面：顏色是否正確，氧化膜是否合要求；截面是否與設計的相符（包 括截面高度、角度、壁厚等） ； 長度是否合要求（是否扣除15mn變形縫）。對號就位：按照作業計劃將要安裝的豎梁運送到指定位置，同時注 意其表面的保護。豎梁安裝一般由下而上進行（可將適當層選為基準層，不一定是底 層），帶芯套的一端朝上。第一根豎梁按懸垂構件先固定上端，調正后固定 下端；第二根豎梁將下端對準第一根豎梁上端的芯套用力將第二根豎梁套 上，并保留10mm以上的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依此往上安裝 若采用吊船施工，可將吊船在施工范圍內的豎梁同時自下而上安裝完，再 水平移動吊船安裝另一段立面的豎梁。豎梁完裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調，保 持誤差v 1mm待基本安裝完后在下道工序中