1、鍵入文字爐頂液壓技術交底液壓管道在安裝時要進行酸洗。酸洗包括循環酸洗和槽式酸洗。槽式酸洗是在管道安裝前進行，而循環酸洗是在管道安裝后進行。酸洗是整個液壓系統管道施工工藝中十分重要的環節，酸洗效果的優劣是衡量管道質量的主要標志。選擇了槽式酸洗。1、 酸洗準備條件：槽式酸洗時間一般較循環酸洗較長，但酸洗前的準備是個復雜繁瑣的過程。只有以下條件都滿足后才可以進行正式酸洗：（1）、有正規的電、水與壓縮空氣；（2）、有合法的排污處；（3）、有裝配好的酸洗裝置；（4）、有足夠的酸洗材料，包括耐酸堿閥門；（5）、有足夠的酸洗用化學藥品；（6）、有酸洗安全器具、檢驗工具；2、酸洗裝置的制作制作4個槽子，分別為

2、：酸洗槽、中和槽、鈍化槽、清水沖洗槽。酸長根據管道的長度制作，比最長的的管子長約1m 最佳。槽子是用10mm 厚的600mm的鋼管以直徑線切割而成。兩端焊一堵頭。并在兩端堵頭上安裝一個DN25的閘閥，閘閥再連接橡膠軟管。在清洗完以后把廢液排在安全環保的地方。3、酸洗按照規定的比例加入一定量的水，再按比例換算出HCI 、（NH 4）HF 2的用量，加入時需緩緩注入，把壓縮空氣管插入水槽中充分攪拌。然后再放入無縫鋼管。酸洗溫度基本上在常溫以上，但不能超過50o C ，PH 值基本控制在PH=1。在酸洗過程中應嚴格控制酸的濃度，調整在10%范圍內。其檢驗方法可以通過酸堿滴定來實現，也可以用酸堿比重計

3、測定PH 值。一般酸洗的時間控制在6小時左右，也視實際情況確定酸洗的時間，當管道壁的表面沒有銹痕和斑點，呈現金屬亮光為止。4、中和1把酸洗好的管子從酸槽中撈出來，在放入中和槽中。在中和槽內酸液和堿液發生化學反應，但一般同脫脂工序所產生的堿液量不夠，所以通常還得用熟石灰中和，接壓縮空氣攪拌，加速反應，當中和至PH=7。排中和液。5、鈍化當中和液中的PH=7時，立即加入檸檬酸，此量需要嚴格控制，一邊加入檸檬酸，一邊檢測PH 值，直至PH=23，時間一般為1h2h。檸檬酸的功用就是在酸洗后由于水沖洗導致管內壁有返銹的傾向，以此弱酸來除去浮銹。加入檸檬酸這一過程，也認為是酸洗的繼續，檸檬酸溶液很清澈，

4、呈淺黃色。在檸檬酸循環后，加入氨水，氨水的量也要嚴格控制。邊加入，邊檢驗PH 值，直至PH=9.5。加入氨水時，溶液的顏色發生變化，逐漸變深，呈現棕色。在加入氨水后，立即加入亞硝酸鈉。由于亞硝酸鈉易凝固，所以要充分溶解在溶液內后再倒入槽內。鈍化溫度在3040 oC 為最佳，若超過50o C 就破壞了鈍化，需重新酸洗，鈍化的目的就是在管內壁形成一層保護膜。6、清洗、吹掃在鈍化結束后，要立即用清水沖洗，一根一根的插上水管沖洗。沖洗干凈后用干燥的壓縮空氣吹干，以徹底清除鈍化液。在吹干以后用密封帶把管道的兩端密封起來，防止灰塵和臟物進入管道內壁。7、齒輪泵1臺、型號：CBF E10P ，電機1臺3KW

5、 ，分油包1個（一頭接壓力表、一頭接高壓球閥、同時在分油包的中部接三個出口、將來與液壓管道接口），溢流閥2個，油箱3個（裝設濾油器和濾網）。8、 沖洗過程控制和注意事項為了提高沖洗效果，在沖洗過程中液壓泵以間歇運動為佳，其間歇時間一般為1030min，可在這一間歇時間內檢測清洗效果。為了有利于管內壁上附著物的脫落，沖洗時要定期沿管線敲打管外壁，最高每隔34h敲打一次，每次2030min。對彎頭、焊接部位、閥門等處重點敲擊，使附著于內壁的污染物被震落和沖走。沖洗介質通常是實際使用的液壓油工試車油。避免使用煤油、汽油、灑精和蒸汽等，以防腐蝕液壓元件、管道、油箱及密封件等。我方選用圖紙設計實際用N46號液壓油。沖洗液的用量一般以油箱工作容量的60%70%為宜，沖洗時間不宜過長，一般為24h，在特殊情況下不超過10h 。沖洗效果以回路過濾網上無污染雜質或要求的清潔度為標準。沖洗后的液壓經質量檢驗才能確定能否繼續使用。2 由于油