1、管理制度示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-194編號(hào)：_不良品處理作業(yè)辦法審核：_時(shí)間：_單位：_不良品處理作業(yè)辦法用戶指南：該管理制度資料適用于要求所有成員按章辦事，行為有所規(guī)范，并在日積月累、反復(fù)實(shí)踐的過(guò)程中形成一種良好的風(fēng)氣和優(yōu)良的學(xué)習(xí)、工作習(xí)慣，最終推動(dòng)整體效率和產(chǎn)能提升。可通過(guò)修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。返工返修作業(yè)辦法1.目的Intent確保不合格品的返工、返修、報(bào)廢的過(guò)程得到有效的控制，保證產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)和減少損失。2. 適用范圍Application適用于客戶退貨不合格品以及生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的不符合質(zhì)量要求的零部件/半成

2、品/成品的返工/返修作業(yè)（外包產(chǎn)品參照外協(xié)加工的方式處理）。包括以下三種情況：2.1客戶退回需返工返修的產(chǎn)品2.2 成品庫(kù)中需返工返修的產(chǎn)品2.3生產(chǎn)過(guò)程中的半成品，經(jīng)品質(zhì)判定不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)3.定義及術(shù)語(yǔ)Definition and term 3.1 返修：使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對(duì)其采取的措施； 3.2 返工：使不合格產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定要求而對(duì)其采取的措施； 3.3 報(bào)廢：為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對(duì)其采取的措施。4.職責(zé)與權(quán)限Function and Purview4.1 質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織不合格品產(chǎn)生的原因調(diào)查，下達(dá)，協(xié)同生產(chǎn)技術(shù)部制訂返工返修方案，對(duì)返工返修

3、過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以及返工后零件的質(zhì)量檢查判定，和對(duì)后續(xù)改善對(duì)策的確認(rèn)。4.2.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)的記錄，不合格品的篩選和返工返修方案的實(shí)施，返工返修的產(chǎn)品和區(qū)域標(biāo)識(shí)，提出返工返修不合格物料處置申請(qǐng)；返工返修完成后，匯總統(tǒng)計(jì)返工返修工時(shí)和所耗費(fèi)物料，報(bào)告質(zhì)量部和財(cái)務(wù)部。 4.3.生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)根據(jù)不合格品產(chǎn)生原因和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制訂返工返修方案和，并跟進(jìn)方案實(shí)施過(guò)程。4.4.物料計(jì)劃部負(fù)責(zé)下達(dá)返工返修，主導(dǎo)供應(yīng)商來(lái)料不良的退貨和返工返修。4.5 市場(chǎng)部負(fù)責(zé)與客戶溝通和協(xié)調(diào)退貨狀況，并出具客戶退貨清單，明確客戶處理要求。4.6 財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)核算返工返修的質(zhì)量成本。5.作業(yè)內(nèi)容Operation

4、content5.1 在制品的返工返修作業(yè)5.1.1 IPQC和IQC在檢驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)在制品未達(dá)到品質(zhì)要求時(shí)，檢驗(yàn)員首先將不合格批貼上不合格標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并在上蓋不合格品章，開(kāi)具，連同不良樣品及時(shí)交由QE和生產(chǎn)主管確認(rèn)。 5.1.2 生產(chǎn)主管安排將不合格批及時(shí)移入不合格品區(qū)域進(jìn)行隔離。5.1.3 QE對(duì)檢驗(yàn)員開(kāi)具的，組織生產(chǎn)部、模具部和生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行不合格批的原因分析和不合格品的審理，確定不合格批處理方案（返工/返修/報(bào)廢/特采）。5.1.4返工返修 5.1.4.1 生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)QC開(kāi)的和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制訂返工返修流程和。 5.1.4.2物料計(jì)劃部根據(jù)下達(dá)不合格批

5、返工返修。 5.1.4.3 按照返工返修流程和實(shí)施返工返修：a.不合格的原因?qū)儆趦?nèi)部生產(chǎn)造成，生產(chǎn)部根據(jù)和，填寫(xiě)返工返修，組織安排進(jìn)行返工返修作業(yè)。b.不合格的原因?qū)儆诠?yīng)商造成，SQE負(fù)責(zé)與供應(yīng)商確認(rèn)產(chǎn)品問(wèn)題點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，物料計(jì)劃部根據(jù)和組織退貨。原則上不允許供應(yīng)商在SOB現(xiàn)場(chǎng)返工返修。特殊情況需在SOB返工返修時(shí)，由物料計(jì)劃部組織供應(yīng)商進(jìn)行返工返修作業(yè)，填寫(xiě)返工返修，并交QC檢驗(yàn)。 5.1.4.4 質(zhì)量部根據(jù)制訂的返工返修方案對(duì)返工返修過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，并根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行返工檢驗(yàn)，保證返工返修產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求。 5.1.4.5 制程產(chǎn)生的不良品統(tǒng)一放置在制程不良品

6、倉(cāng)，每次入不良品倉(cāng)生產(chǎn)班組長(zhǎng)填寫(xiě)不良品清單； 5.1.4.6需要返工返修的不良品必須2周處理完畢，由生產(chǎn)部提出需求，由QC、生產(chǎn)技術(shù)及物料計(jì)劃配合。 5.1.4.7返工返修工時(shí)和所耗費(fèi)物料，納入質(zhì)量成本。 5.1.5制程產(chǎn)生的報(bào)廢需1周內(nèi)處理，生產(chǎn)部按報(bào)廢流程填寫(xiě)報(bào)廢處理單，QC確認(rèn)后入庫(kù)。 5.2 成品的返工返修作業(yè)5.2.1 OQC在抽檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)成品不合格時(shí)，檢驗(yàn)員首先將不合格批貼上不合格標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并開(kāi)具，連同不良樣品及時(shí)交由QE和生產(chǎn)主管確認(rèn)。5.2.2 物料主管安排將不合格批及時(shí)移入不合格品區(qū)域進(jìn)行隔離。5.2.3 QE對(duì)檢驗(yàn)員開(kāi)具的，組織

7、生產(chǎn)部和生產(chǎn)技術(shù)部、模具部進(jìn)行不合格批的原因分析和不合格品的審理，確定不合格批處理方案（返工/返修/報(bào)廢/特采），經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部、物料計(jì)劃部、質(zhì)量部、生產(chǎn)部、模具部負(fù)責(zé)人確認(rèn)，質(zhì)量經(jīng)理批準(zhǔn)后，開(kāi)具。5.2.4 生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制訂返工返修流程和。5.2.5 物料計(jì)劃部根據(jù)下達(dá)不合格批返工返修。5.2.6 返工返修的實(shí)施和監(jiān)控參照5.1.6、5.1.7、5.1.8進(jìn)行。5.3 客戶退貨的返工返修作業(yè)5.3.1由客戶端退回的產(chǎn)品，倉(cāng)庫(kù)收到后放上客戶退回產(chǎn)品標(biāo)識(shí)并將退回的產(chǎn)品放置不良品區(qū)，填寫(xiě)送檢單通知OQC檢查。5.3.2 OQC對(duì)客戶退回的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)，并開(kāi)具，連同不良樣品及時(shí)交由Q

8、E和生產(chǎn)主管確認(rèn)。5.3.3 QE對(duì)檢驗(yàn)員開(kāi)具的，組織生產(chǎn)部和生產(chǎn)技術(shù)部、模具部進(jìn)行不合格批的原因分析和不合格品的審理，確定不合格批處理方案（返工/返修/報(bào)廢/特采），經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部、物料計(jì)劃部、質(zhì)量部、生產(chǎn)部、模具部負(fù)責(zé)人確認(rèn)，質(zhì)量經(jīng)理批準(zhǔn)后，開(kāi)具。5.3.4 生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制訂返工返修流程和。5.3.5 物料計(jì)劃部根據(jù)下達(dá)不合格批返工返修。5.3.6 返工返修的實(shí)施和監(jiān)控參照5.1.6、5.1.7、5.1.8進(jìn)行。5.4 返工返修品的標(biāo)識(shí)5.4.1返工返修產(chǎn)品過(guò)程需重新填寫(xiě)新的，但延用原批次號(hào)（物料流轉(zhuǎn)卡號(hào)），并在原批次號(hào)后加“R”標(biāo)識(shí)，“R1”、“R2”分別表示第一次

9、、第二次返工，以此類(lèi)推。返工產(chǎn)品的作為原的附件一起流轉(zhuǎn)保存。5.4.2 執(zhí)行返工返修部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)返工返修區(qū)域和返工返修后的產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)按照標(biāo)識(shí)和可追溯性作業(yè)辦法制作。5.5 返工返修品的檢驗(yàn)5.5.1 質(zhì)量部檢驗(yàn)員需對(duì)返工返修過(guò)程進(jìn)行首檢和巡檢，并對(duì)返工返修后的產(chǎn)品，按照加嚴(yán)抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣重新檢驗(yàn)。5.5.2 所有不合格品返工返修過(guò)程的檢驗(yàn)要保持紀(jì)錄。5.6 返工返修后產(chǎn)品的處理5.6.1 返工返修完成后，返修人員必須先進(jìn)行自檢，自檢OK后，標(biāo)識(shí)好良品、不良品、待處理品分別放置，統(tǒng)計(jì)好數(shù)量，填寫(xiě)送檢。5.6.2 QC根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)并作出合格、不合格的判定。5.6.3 對(duì)QC判定合格的產(chǎn)品

10、，由主導(dǎo)返工人員填寫(xiě)或移入合格品庫(kù)。5.6.4 對(duì)QC判定不合格的產(chǎn)品，由責(zé)任部門(mén)填寫(xiě)報(bào)廢申請(qǐng)單，經(jīng)生產(chǎn)部、質(zhì)量部、工程部、物料計(jì)劃部、財(cái)務(wù)部、模具部負(fù)責(zé)人確認(rèn)，工廠長(zhǎng)審核，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后進(jìn)行報(bào)廢處理。5.7報(bào)廢5.7.1報(bào)廢來(lái)源：a.不良品產(chǎn)生，評(píng)審后無(wú)法修復(fù)直接報(bào)廢；b.返工返修后無(wú)法修復(fù)報(bào)廢；c.供應(yīng)商、客戶退貨、其他來(lái)源的不良品（確定無(wú)法修復(fù)的)可申請(qǐng)報(bào)廢；d存?zhèn)}太久，品質(zhì)/技術(shù)評(píng)審后確定無(wú)法使用的的物料、產(chǎn)品；e其它報(bào)廢應(yīng)在報(bào)廢申請(qǐng)?zhí)顚?xiě)具體原因。5.7.2需要報(bào)廢的物料、產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)處理，最遲要求一周內(nèi)必須處理完畢。 6.參考文件Refer to the file6.1  不合格品處理程序6.2  產(chǎn)品監(jiān)視與測(cè)量控制程序6.3  記錄控制程序6.4 標(biāo)識(shí)和可追溯作業(yè)辦法6.5 供應(yīng)商管理作業(yè)辦法7.相