1、首件工程梁體預制質量分析 以高屯大橋30mT梁為例一、工程概況我項目部針對預制場選址與布置經(jīng)過多方案比選，確定該T梁場設于K24+500K25+000主線路基上，預制梁場的建設規(guī)模、橋梁名稱、臺座數(shù)量、梁片的型式及數(shù)量詳見預制場平面布置示意圖。預制方案共涉及9座橋梁， 共計生產各種型號梁片796片。1.七里溪大橋本橋左幅起點樁號為K19+927，終點樁號K20+135.5，橋長208.5米，橋型布置為425+425米預應力砼連續(xù)T梁。右幅起點樁號為K19+928，終點樁號K20+135.5，橋長207.5米，橋型布置為425+425米預應力砼連續(xù)T梁。T梁集中預制，共計25mT梁96片，采用平

2、板拖車運輸。2高屯大橋本橋起點樁號為K26+414.5，終點樁號為K27+082，橋長667.5米，橋型布置為：430+430+530+530+430米預應力砼連續(xù)剛構T梁。T梁集中預制，共計30mT梁264片，采用平板拖車運輸。3庵溪大橋本橋起點樁號為K27+466.5，終點樁號為K27+748.5，橋長282米，橋型布置為：325+425+425米預應力砼連續(xù)T梁。T梁集中預制，共計25mT梁132片，采用平板拖車運輸。4.林屯分離式中橋本橋起點樁號為K26+067.5，終點樁號K26+132.5，橋長65米；橋型布置為3x20米預應力砼連續(xù)空心板。共計20m預應力砼連續(xù)空心板60片。5.

3、松溪互通主線1號橋本橋起點樁號為K24+144，終點樁號為K24+188，橋長44米，橋型布置為1x30米預應力砼簡支T梁。共計30mT梁14片。6松溪互通F匝道橋本橋起點樁號為K0+251.0，終點樁號為K0+527.5，橋長276.5米，橋型布置為：3-20+3-30+4-30米預應力砼連續(xù)T梁。共計30mT梁35片、20mT梁15片。7.大溪尾本橋起點樁號為K33+456.5，終點樁號K33+588.5，橋長132米；橋型布置為5x25米預應力砼連續(xù)T梁。T梁集中預制，共計25mT梁60片，采用平板拖車運輸。8.九龍分離式中橋本橋起點樁號為K30+984，終點樁號K31+049，橋長65

4、米；橋型布置為3x20米預應力砼連續(xù)空心板。共計20m空心板梁60片，采用平板拖車運輸。9.回龍分離式中橋本橋起點樁號為K34+145.5，終點樁號K34+210.5，橋長65米；橋型布置為3x20米預應力砼連續(xù)空心板。共計20m空心板梁60片，采用平板拖車運輸。梁片數(shù)量統(tǒng)計標梁型橋梁名稱30mT梁25mT梁20mT梁20m空心板合計七里溪大橋96高屯大橋264庵溪大橋132林屯分離式中橋60松溪互通主線橋14松溪互通F匝道橋3515大溪尾60九龍分離式中橋60回龍分離式中橋60合計31328815180796二、施工準備1、人員組織管理：1.1、組織管理框圖如下項目經(jīng)理：汪紅武工程部李昌波計

5、劃合同部林其學綜合部劉曉榮資料室凌容財務部李鴻江物資部林玉祥安質部柳自道試驗室劉文華總工程師：劉興林項目副經(jīng)理：汪玉江梁場負責人：陳春健鋼筋班孫東模板班胡文洋混凝土班汪漢陽機械班陳錦張拉壓漿 葉寶光技術負責：周長江1.2、施工人員組織和安排：根據(jù)本標段梁片數(shù)量和工期要求，計劃安排采用流水作業(yè)，每天采用兩班制，計劃安排如下人員進場進行施工。工 種人 數(shù)備 注1鋼筋工作業(yè)組24兩班制2模板工作業(yè)組20兩班制3砼工作業(yè)組20兩班制4預應力作業(yè)組10兩班制5移梁作業(yè)組8兩班制6龍門架操作組4兩班制7電工18養(yǎng)護工2兩班制9普工2兩班制10現(xiàn)場管理員2兩班制11現(xiàn)場技術員2兩班制12現(xiàn)場試驗員2兩班制合

6、 計97每工作班48人梁場預制勞動力組織表梁場預制勞動力組織表2、生產機械設備及檢測試驗設備：設備名稱型號單位數(shù)量1砼拌合站1500L個22輪式裝載機30型臺13鋼筋切斷機臺15交流電焊機500臺46砂輪切割機QD32臺27空壓機3m3/min臺18水泥漿攪拌機臺19千斤頂YCW250B410千斤頂YCW150B411千斤頂YDC240Q412張拉千斤頂用高壓油泵臺413活塞式壓漿機5m3/h臺114鋼軌43kg/mm100015單軌龍門架QZ60臺219手提砂輪切割機臺220枕木根20021龍門架吊機60T 10T臺2，222架橋機 臺123運梁平車輪胎式套124平板振動器臺225高頻振動器

7、臺6026插入式振動器50型30型臺6，427電動葫蘆5T臺228手拉葫蘆2T臺429潛水泵臺230變壓器250KVA臺131發(fā)電機200kw臺132T梁模板30米/25米/20米套5/3/1.5套33空心板模板20米套3套34汽車起重機25t臺135混凝土罐車6m3臺8試驗檢測設備在本合同段工程中標進場時，已按照業(yè)主的合同要求，全部配置齊全，可以滿足施工需要。3、配合比的選定：在充分保證混凝土的強度，使用性能的前提下，本著經(jīng)濟節(jié)約和合理適用的原則進行配合比的設計、選定。 配合比得到監(jiān)理工程師的批復后，方可用于T梁施工。施工時嚴格控制原材料質量及混凝土水灰比，按要求施工，不合格及不符合要求的原

8、材料不得進入施工現(xiàn)場。 4、材料準備及計劃：水泥、砂石料、外加劑等C50砼所用的材料，必須是按監(jiān)理工程師已批復的配合比和選用的廠家，備足合格的材料。鋼筋、鋼絞線、A3鋼板、波紋管、錨具等必須是正規(guī)廠家的合格產品，有出廠質檢單和合格證，使用之前，試驗室要對其進行材質自檢試驗，并報請監(jiān)理工程師對原材進行抽檢，合格后方可投入使用。C50砼施工前必須進行配合比試驗，綜合考慮施工程序、工期安排、環(huán)境影響等各種因素，通過實驗保證砼強度，減少砼收縮徐變影響，并應注意砼強度試件的取樣及養(yǎng)生條件需與主梁梁體砼相吻合。C40以上砼宜采用不低于42.5硅酸鹽水泥澆筑，同時為保證橋梁外觀顏色，同一座橋的混凝土應采用同

9、一廠家同品種水泥澆筑。砼用粗骨料應采用連續(xù)級配，砼用石料強度不低于砼強度的2倍，碎石宜采用錘擊式破碎生產。碎石最大粒徑不宜超過20mm，以防混凝土澆筑困難或振搗不密實。福建省松溪至建甌高速公路A2合同段橡膠支座型號、數(shù)量序號規(guī) 格數(shù) 量(塊)合 計七里溪大橋大溪尾大橋高屯大橋庵溪大橋林屯分離式中橋松溪互通主線橋松溪互通F匝道橋九龍分離式中橋回龍分離式中橋1GJZF4 300*350*7648721202GJZ 400*450*9972961683GJZF4 350*350*87120141344GJZ 450*500*9948485GJZ（200*250） =49MM80801606GJZ（2

10、50*300） =52MM80801607GJZ 350*350*8414148GYZF4 D400*862420449GYZ D500*9048257310GYZF4 D350*87101011GYZ D450*84101013GYZ D250*52808014GYZ D300*528080合計1207216816816028651601601101鋼鉸線規(guī)格型號、數(shù)量 序號規(guī) 格數(shù) 量合 計七里溪大橋高屯大橋庵溪大橋林屯分離式中橋松溪互通主線橋松溪互通F匝道橋大溪尾大橋九龍分離式中橋回龍分離式中橋Kg1S15.2553712226317670331806.41527034996340403

11、1806.431806.4534430.2錨具規(guī)格型號、數(shù)量 序號規(guī) 格數(shù) 量合 計七里溪大橋高屯大橋庵溪大橋林屯分離式中橋松溪互通主線橋松溪互通F匝道橋大溪尾大橋九龍分離式中橋回龍分離式中橋套1M15-580801601M15-6224280806016840040016122M15-72561923684009614414563M15-896736144884811124M15-9576566325M15-1080201006M15-1164647BM15-364648BM15-4480640901612269BM15-5961632128912002147合計11523216156048

12、02655803604804808573波紋管規(guī)格型號、數(shù)量表序號規(guī) 格 數(shù) 量合 計七里溪大橋高屯大橋庵溪大橋林屯分離式中橋松溪互通主線橋松溪互通F匝道橋大溪尾大橋九龍分離式中橋回龍分離式中橋m1外9712761238.442514.442外77590441767675.21673.43837.623266.23外871180.8175162066.42295.8590.423649.44外70385238523852115565外55763.4763.4763.42290.2667*2590.0490.04777*253929.766003.8360.1610293.72890*25137

13、49.6168515434.6997*251964.881200.763165.64合計m12979.4436717.616946.164615.41238.446104.492258.24三、工期安排：預制梁場施工工期計劃：在2010年6月15日前提供100米場地做為梁場辦公及生活區(qū)使用場地。截止到2010年6月30日之前，進行清挖土石方、平整場地工作，滿足梁場施工用地。梁場規(guī)模及平面布置（面積、臺座、梁片數(shù)量）見預制場平面布置圖。2010年6月20日2010年8月18日，進行場地建設及準備工作，具體包括場地及便道硬化、場地排水設施、施工用電設施、材料堆放及標識牌、材料加工制作設施、施工輔助

14、設施（鋼筋定位架等）配備、養(yǎng)生設施（自動噴淋養(yǎng)護等）配備、施工設備（龍門吊等）滿足要求。特殊工種人員持證滿足要求、告示牌、平面布置圖、鋼筋大樣圖等的懸掛、試驗室人員配置、資質、設備標定滿足要求。2010年8月19日2011年8月10日，完成預制梁預制。 四、梁體預制、安裝施工方案：預制場設于K24+500K25+000主線路基上，總長度500米，其中制梁區(qū)320米，存梁區(qū)180米，內設鋼筋存放場1處。布置臺座51個，其中T梁臺座35個，空心板臺座16個，先期制作30個30mT梁臺座，5個25米T梁臺座，16個20m空心板臺座。后期30米改25米T梁臺座制作23個，30米改20米T梁臺座2個。根

15、據(jù)梁片計劃30mT梁模板5套（3套中板，2套邊板），25mT梁模板3套（2套中板，1套邊板），20mT梁模板1.5套（1套中板，0.5套邊板），20m空心板模板3套（2套中板，1套邊板）。每個臺座每月能制梁2片，T梁模板按照2天一套周轉計算。模板數(shù)量符合省高指標準化工地建設要求：模板數(shù)量為臺座數(shù)量的1/6.梁模板必須滿足“預制梁模板準入制”有關要求（見本頁表）。由施工單位填寫預制梁模板審批表并上報總監(jiān)辦進行檢查驗收。若模板無法滿足梁片預制的要求或無法保證梁片質量，不允許開始梁片生產，必須更換或經(jīng)整修符合下表要求后才能進行生產。預制梁片模板有關要求內 容要 求實測值尺寸符合設計要求，允許偏差不大

16、于長度和寬度的1/1000，最大4.0mm1/1500，2mm梁體模板厚度不小于6mm6.0mm底模厚度不小于6mm6.1mm板面平整度不大于3mm（用2m直尺及塞尺檢查）1mm側模加勁豎梁間距翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數(shù)倍，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝符合要求側模加勁豎梁寬度小于翼緣環(huán)形鋼筋間距，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝符合要求梳形板厚度不小于10mm12mm橫隔板底模使用獨立的底模，不與側模連成一體符合要求橫坡翼緣板能根據(jù)設計要求調整橫坡符合要求相鄰模板面的高低差不大于2mm1.5mm兩塊模板之間拼接縫隙不大于2mm1.2mm模板接縫錯臺不大于1mm0.5mm芯模（適用于預制箱梁及空心板）使用整體收縮抽

17、拔式鋼內模符合要求預留孔洞符合設計要求，位置允許偏差2mm。鉆孔應采用機具，嚴禁用電、氣焊灼孔1mm堵漿措施使用泡沫填縫劑或高強止?jié){橡膠棒，嚴禁使用沙石、砂漿或布條高強度止?jié){橡膠棒脫模劑嚴禁使用廢機油專用脫模劑預制場設龍門架4臺，龍門架設計吊重（602）T，10 T2臺。設計跨徑24m，龍門架軌道采用43kg/m鋼軌，龍門架上設二個（5T）電動葫蘆，解決模板及混凝土的吊運。在預制場預制區(qū)的右側設混凝土運輸?shù)缆贰ｄ摻钪谱鲌龅兀牧隙逊艌龅卦O于龍門架軌道以外，具體布置見預制場平面布置圖。預制場內全部采用10cm厚C20砼硬化處理，并且做好縱橫向排水溝渠，避免場內積水。1、臺座基礎1）臺座設計為避免

18、臺座在預制梁施工中產生不均勻沉降，在修建臺座前應先在臺座基底下開挖30cm深、100cm寬基坑，采用混凝土澆筑，再在面上安裝臺座骨架鋼筋，澆注臺座砼。保證臺座的基底必須有足夠的承載力。臺面的尺寸與梁底尺寸相匹配，臺面鋪設鋼板。臺座出露的棱角用角鋼包邊以防止在使用過程中掉角，臺座上預留兩側邊模的對拉孔和移梁鋼絲繩槽。臺座頂面和兩側必須平整光滑，以保證側模的安裝就位和預制梁底的平整度。并且臺座間的地面用混凝土硬化，避免在施工過程中滲水到臺座基底，引起臺座下沉、開裂，以確保預制梁的質量。在設置臺座基礎時注意預埋固定模板的吊環(huán)鋼筋，在臺座之間預留排水槽。預應力梁張拉后其拱度作用使中部梁頂板侵占橋面鋪裝

19、層厚度，因此，依據(jù)設計圖紙T梁臺座在跨中設置預拱度（邊跨、中跨），由中部向兩端漸變按設計二次拋物線布置。表如下：松建高速A2標T梁梁反拱數(shù)值計算表序號T 梁跨度橋梁類型60天上拱度（mm）預留拱度（60天-15mm）臺座長度(米)距離中線距離（米）02468101212.513.441415.24125邊梁邊跨40.125.12525 24 23 19 15 9 2 0 2邊梁中跨30.215.22515 15 14 12 9 5 1 0 3中梁邊跨34.419.42519 19 17 15 11 7 2 0 4中梁中跨27.212.22512 12 11 9 7 4 1 0 5均值33.0

20、18.0 2518 18 16 14 11 6 1 0 6現(xiàn)場設置值20.0 2520 19 18 15 12 7 2 0 130邊梁邊跨40.825.8 3026 25 24 22 18 14 9 5 3 -1 2邊梁中跨33.618.6 3019 18 17 16 13 10 7 4 2 -1 3中梁邊跨33.118.1 3018 18 17 15 13 10 7 4 2 -1 4中梁中跨25.510.5 3011 10 10 9 8 6 4 2 1 0 5均值33.3 18.3 3018 18 17 15 13 10 7 4 2 -1 6現(xiàn)場設置值22.0 3022 22 20 18 1

21、6 12 8 4 3 -1 120米空心板圖紙設計，20米空心板不設反拱說明：水平方向向下為正，向上為。反拱根據(jù)二次拋物線進行計算布設。反拱設置單位為毫米。2）臺座基底承載力計算根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)，每片預制梁的預制最大重量為78T，即780KN；具體計算如下：砼澆筑荷載為0.840=32KN；預制過程中作用在地基上的總承載力F=780KN+32KN=812KN；根據(jù)設計圖30米T梁與地面接觸面積A=14.69m2；30米T梁對地基產生的壓強P=F/A=0.812103KN/14.69m2=56.93KPa；根據(jù)A2標的路基填筑設計說明，路基回彈模量為40KPa，現(xiàn)預制場一排臺座設置在該路基

22、上，其地基承載力為40MPa56.93KPa。故地基承載力可滿足T梁生產的承載力要求。其余臺座均在挖方段,其承載力滿足T梁生產。考慮到T梁張拉過程中荷載集中到兩端，故臺座兩端設置枕梁，設計如下：2.0米1.0米0.5米，C20砼設置鋼筋網(wǎng)片。枕梁臺座承載力驗算假設張拉過程中，梁的全部重量作用于枕梁上，即一端臺座作用荷載N=0.5F=0.5890KN=445KN，枕梁面積A=2.01=2m2，張拉時對地基作用壓強P=N/A=445KN/2m2=222.5KPa，即222.5KPa40MPa，可以滿足。制梁區(qū)平面示意圖：存梁區(qū)平面示意圖：2、梁預制、安裝施工工藝流程梁的基本預制流程為：1)、骨架綁

23、扎安裝：在鋪設好鋼底模、涂脫模劑后，進行骨架綁扎，其順序為先綁扎馬蹄筋腹板筋隔板筋波紋管定位、側模定位面板面筋設置預埋筋、錨墊鋼板，設置調整保護層厚度。骨架安裝過程中如遇鋼筋妨礙波紋管時，采用鋼筋避讓的原則。嚴格控制波紋管的位置和固定形式，防止波紋管變形漏漿，接頭和小孔要用膠帶封堵。大于12鋼筋采用搭接焊，小于12鋼筋采用綁扎接頭，兩根焊接筋軸線必須在同一直線上，在搭接長度區(qū)段的受力筋的同一截面接頭數(shù)量不得大于50%，且錯距不能小于35d，焊接搭接長為5d雙面焊或10d單面焊。2)、預應力管道波紋管定位鋼筋定位準確、牢固，定位筋采用半圓形進行固定，平直部分間距為0.5米，彎起部分間距為0.5米

24、（頂板負彎矩波紋管的定位鋼筋間距為0.5米）。定位筋依據(jù)其坐標位置點焊在鋼筋骨架的兩側，波紋管接頭采用套接的方法，其長度不小于30cm，同時用塑料膠布包裹，防止波紋管漏漿。錨墊板在安裝前應用黃油將壓漿孔填滿，錨墊板與端模板固定采用螺絲栓接，保證與孔道的中心軸線重復。為確保鋼絞線的彎折處采用圓曲線過渡，管道必須圓順，預制T梁定位鋼筋在曲線部位以間距為50cm、直線段間隔為50cm設置一組，頂板負彎矩鋼束的定位鋼筋每間隔50cm設置一組。安裝好后用外徑為6cm的塑料管穿過波紋管作襯管，負彎矩處用外徑為2cm鋁塑管作襯管，防止波紋管漏漿。3)、模板拼裝與拆除預制梁模板必須滿足“預制梁模板準入制”有關

25、要求，由施工單位填寫預制梁模板審批表并上報總監(jiān)辦進行檢查驗收。模板的安裝和運輸采用5噸門吊完成，模板安裝成型后應直順，尺寸與高度符合設計和規(guī)范要求，模板固定用20對拉桿，其間距為1.0米，模板上、下口各布置1排，模板校正采用在立柱掛垂球用調平三角木楔的方法調整。預制梁的模板必須采用標準化的整體鋼模，鋼板厚度6mm，側模長度一般要比設計梁長1，每套模板還應配備相應的鍥塊模板調節(jié)，以適應不同梁長的需求。T梁側模采用定制鋼模拼裝。底模采用鋼板底模，鋪置于臺座砼上，砼臺座梁上口兩側設置50*25通長槽鋼（須用拉線校正順直，上口水平度好），模板安裝時板面應干凈，不得有水泥漿，脫模劑采用優(yōu)質脫模劑，涂刷均

26、勻；模板拼裝接縫處用雙面膠粘貼或海綿止?jié){粘貼以防止漏漿，底鋼板打磨光滑，涂刷脫模劑。為了防止側模變形，砼臺座梁頂預留間距為50cm的拉桿孔，上下口設對拉螺桿，并利用鋼模縱、橫槽鋼固定側向模板。鋼模上口尺寸必須正確、順直。最后檢查各拼縫處是否密貼、平順，對拉螺桿是否緊固，支撐是否穩(wěn)定、可靠，預埋件是否放置齊全。拆模由專人負責，在比較難拆的位置，應盡量地避免蠻力拆除，以免影響砼的幾何尺寸，出現(xiàn)缺角掉塊的現(xiàn)象。梁端待預應力張拉好后進行鑿毛。4)、砼澆筑本工程砼配合比需得到監(jiān)理工程師的批復，方可用于預制梁施工。預制梁砼澆筑分三層澆注完成，澆注順序為先馬蹄、再腹板、最后澆行車道板，而且應水平分層分層厚度

27、不大于30cm進行澆筑，其間隔時間不大于1小時。梁端2m范圍的混凝土特別是錨下混凝土局部應力大、鋼筋密，應充分振搗密實，嚴格控制其質量。梁體砼振搗以附著式高頻振動器（功率1.5KW）為主，輔以50型振動棒配合，砼澆搗采取從梁一端向另一端進行澆筑（由低往高）；附著式振動器布置其間距為：橫隔梁兩側為1.0m，附著式振動器之間為2.0m，分兩排布置，馬蹄和腹板處各一排；頂板面板利用振動棒振搗時，注意不得接觸側模及波紋管，嚴防波紋管穿孔、振斷漏漿。振搗時必須依序進行，附著式振搗器與插入式振搗棒同時開啟，不得漏振，以砼表面泛漿、平坦、不下沉、不冒氣泡為宜，并指派專人值班，發(fā)現(xiàn)問題隨時處理。最后人工拉毛表

28、面。砼澆筑過程中必須隨機取樣做試壓塊，砼澆筑終凝后進行灑水，土工布覆蓋養(yǎng)護。專人灑水養(yǎng)護不少于7天，并對砼張拉試件進行同條件養(yǎng)護。5)、預留孔、預 埋件位置T梁預制時應預留吊梁孔，其位置應與鋼絞線位置錯開，距支座中心線不大于80cm，與吊裝孔打架鋼筋不能切割處理，做變形處理；排水孔的預留按設計圖紙進行，每5.0米一個；預埋件（預埋鋼筋）位置按設計圖進行埋設。6)、預應力張拉及壓漿1）原材料的檢測和設備 鋼絞線必須有出廠合格證，采用技術性能符合國際預應力混凝土鋼絞線（GB/T5224-2003）標準的高強度低松馳鋼絞線，進場前必須進行質量、直徑偏差和力學性能等試驗，各項指標均滿足要求后方可進場用

29、于工程中。 錨具和夾具要有出廠合格證并符合現(xiàn)行國家標準及設計的要求，按規(guī)范要求錨具要做硬度和靜載錨固試驗。 預應力下料和穿束鋼絞線下料長度嚴格按設計圖紙執(zhí)行，鋼絞線的切斷面用鐵絲綁扎緊，切割時要保證切割面垂直，鋼絞線編束號要按設計圖紙進行編號。 張拉設備必須配套使用，分別用油漆在千斤頂、油表和油泵上編號，防止錯配使用；千斤頂、油表在使用6個月或200次后重新進行標定；如果在使用過程中油表或千斤頂損壞了，要重新更換新的，則油表或千斤頂要重新配對標定。2）預應力張拉 張拉操作流程準備工作張拉設備安裝錨具、孔道、千斤頂三心一線記錄夾片外露量張拉初應力10%k劃伸長量基點張拉相鄰力20%k張拉102.

30、5%k核對伸長量持荷2分鐘核對夾片回縮量錨固回油、工具錨松脫依次卸下工具錨、千斤頂、限位板孔道壓漿封錨。 根據(jù)設計圖的要求，本橋梁上部結構為先簡支后連續(xù)結構。 張拉順序預應力束的張拉順序應符合設計要求，當設計未規(guī)定時，可采取分批、分階段對稱張拉，按設計要求的編號進行張拉。張拉順序為：50%N2100%N3100%N2100%N1。 預應力張拉預制T梁預應力鋼束必須待混凝土立方體強度達到混凝土強度設計等級的90%后，且混凝土齡期不小于10d，方可張拉，并及時壓漿。施加預應力后，梁體必須處于簡支狀態(tài)，并適當遮蓋不得曝曬曝寒。預制梁內正彎矩鋼束及墩頂連續(xù)段處的負彎矩鋼束均采用兩端同時張拉，錨下控制應

31、力為。計入錨圈口摩阻損失時，鋼絞線最大控制應力不應超過0.8fpk。空心板預制后，應加強養(yǎng)生，當養(yǎng)生時間大于等于14天且混凝土強度達到設計混凝土強度等級的100%時，方可施加預應力（檢驗砼強度時應注意試件的取樣及養(yǎng)生條件需與空心板砼相吻合），施加預應力后，空心板必須處于簡支狀態(tài)，并適當遮蓋不得曝曬曝寒。預應力鋼束采用兩端張拉，其張拉順序按預應力鋼束構造圖中的鋼束編號順序對稱均勻進行。a. 在預應力束略為拉緊的過程中，要及時調整錨具和千斤頂?shù)奈恢茫箍椎垒S線、錨具位置和千斤頂三者在同一直線上，同時調整鋼束松緊程度，使鋼束受力均勻。安裝千斤頂配套限位板，將限位板企口和錨具定位，千斤頂企口對準限位板

32、，使千斤頂垂直于墊板；加載控制應力的10%（初應力），然后張拉20%的相鄰力，記錄伸長量，最后加載至控制應力的102.5%，記錄伸長量。b. 繼續(xù)張拉至控制應力后，量測鋼束伸長量，并持荷2分鐘后，復查伸長量。認真檢查有無斷絲、滑絲現(xiàn)象后，進行錨固。c. 預應力張拉采用雙控的辦法進行，即預應力束以應力控制為主，用伸長值進行比較校核。實際伸長值與理論延長值之差應控制在6%范圍，如超出，應查明原因，采取有效措施后繼續(xù)張拉。張拉結束后測量起拱度，并做記錄。在現(xiàn)場張拉過程中的伸長值以設計圖紙為準（鋼絞線彈性模量Ep以試驗室提供的數(shù)據(jù)為準，每股鋼絞線長度以設計提供的長度為準）。現(xiàn)場采用計算伸長值L和控制應

33、力進行雙控。 d. 張拉結束后在離錨頭35cm處用手提式切割機切割鋼絞線，并澆水降溫。切割后用高標號水泥砂漿包住錨具和鋼絞線外露部分，以防止鋼絞線受到鋟蝕。3）張拉操作主要事項張拉時要對稱張拉，且必須同步進行；千斤頂、錨具和孔道口必須在同一軸心位置；切割采用手式切割機切割（砂輪鋸），在操作過程中出現(xiàn)故障應立即停止張拉，出現(xiàn)斷絲時要進行換速處理；切割時澆水降溫。4）張拉安全措施不得踩、塌、攀附油管，油管如有破損要更換；千斤頂內有油壓時，不得拆卸油管接頭，防止高壓油射出傷人；油泵電源必須接地避免觸電；要保持安全閥的靈敏可靠；張拉時，千斤頂后面嚴禁站人，在千斤頂后1.0米處設置安全板，張拉人員應在千

34、斤頂兩側操作；張拉時，設立警戒線和警示牌，與施工無關人員嚴禁入警戒線內。5）孔道壓漿預應力鋼絞線在張拉后48小時之內必須進行預應力孔道壓漿，壓漿前檢查孔道是否暢通，沖洗孔道，用壓縮空氣排除孔內積水，壓漿采用兩次壓漿完成；壓漿順序自下而上，從一端向另一端施壓，當壓出端冒濃漿時，且其稠度與壓入的水泥漿稠度相同時即停止，關閉所在端口閥門或用木契封住壓漿孔，壓漿泵加壓力并持荷2分鐘，關閉壓漿泵。第二次補壓與第一次壓漿相距3045分鐘，其壓力0.50.7MPa。壓漿時每工作班至少取2組試件標養(yǎng)28天作業(yè)評定其強度的依據(jù)。6）封錨預制梁端面在張拉壓漿后應及時清理鑿毛，端模采用整體式模板，封頭砼必須規(guī)則，尺

35、寸精確，嚴格控制斜交角度與尺寸。7、架橋機吊具施工梁在架橋機安裝過程中均采用兩端2點吊裝，吊點距支座中心線不大于80cm，吊具采用2套滑車組構造，滑車組由1臺4門固定滑輪和1臺5門動滑輪構成，其鋼絲繩采用61921.5mm10股，滑輪組動力設備采用1臺8T慢速卷揚機，吊帶采用63743鋼絲繩抱底兜吊。梁安裝臨時支座采用砂桶，砂桶直徑20cm，厚度8mm鋼板制作，砂桶高度8cm，砂桶底部裝砂，上部安裝砼預制塊用來臨時支撐T梁，待負彎矩張拉完成后拆除。1）預制梁縱向、橫向運輸預制梁由臺座到運輸平車之間的運輸用龍門吊起吊完成，由預制場至架橋機之間距離的運輸采用運輸平車。每片梁采用2臺平車，其中前端為

36、固定平車，后端為活動平車，平車高0.9米，其單臺承載力65T。另外，T型梁縱向運輸過程的側向穩(wěn)定用4根28花蘭螺絲和4根14*14cm木楞保證，運輸平車同梁體之間的連接采用4臺5T手動葫蘆。五、施工控制措施：1、 砼外觀質量控制措施1.1、防止麻面：模板面清理干凈，清除粘有干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板涂模劑涂刷均勻，防止漏刷。按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。1.2、防止蜂窩：砼應拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)拌合最短時間應符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。分層搗固，灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。1.

37、3、防止表面氣泡：選用合格的砼集料，正確計算水灰比，從而控制砼的強度（密實度）；測定砼的坍落度，并觀察粘聚性和保水性。砼拌和時間不少于2min，坍落度在1113cm之間；選擇合適的搗固器和澆注方式，保證搗固時間。2、 預應力施工質量控制措施2.1、選擇性能優(yōu)良的張拉設備，如柳州歐維姆預應力廠生產的YCW150-250B型千斤頂，配用ZB4-500型油泵。2.2、定期校驗千斤頂及油泵，確保張拉性能和數(shù)據(jù)的準確性。2.3、安裝波紋管過程中，加強檢查波紋管的密封性，并在砼澆注過程中予以嚴格保護，避免砼漿液進入波紋管內造成堵塞。2.4、正確安裝錨墊板，使波紋管軸線垂直于錨墊板面，防止張拉力的水平分力。

38、2.5、嚴格按照設計張拉程序和施工規(guī)范進行張拉。3、梁片預制的施工要點3.1、預制場地基必須嚴格壓實，排水系統(tǒng)暢通，有軟基時應將軟基全部換填，避免臺座沉陷，發(fā)生梁體斷裂。3.2、施工所用各種材料均應符合技術規(guī)范要求，特別是預應力部分，預應力鋼材、錨具、夾具等應附質量證明書并抽樣試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方能使用。3.3、張拉時應嚴格按照設計進行兩端對稱張拉，千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與鋼絞線的軸線應重合一線且拉力大小一致；嚴格采用雙控張拉，用伸長量進行校核，當超出允許誤差范圍時，應立即暫停張拉，待查明原因并采取相應措施調整后，方可繼續(xù)張拉。為減少預應力損失，張拉控制應力時的持荷時間應達到2min，

39、使預應力筋完成部分徐變。3.4、壓漿的質量好壞將直接影響預應力筋與混凝土共同工作的能力及預應力筋的防腐蝕性能，因此必須重視并確保壓漿飽滿、密實。3.5、做好預應力施工過程中的原始記錄，并及時報監(jiān)理工程師驗收簽字。3.6、注意預埋橋面系所需的預埋件。3.7、施工過程中經(jīng)常檢查校正模板變形，確保梁板幾何尺寸滿足設計要求。3.8、原材料抽樣檢驗工作，精心配制砼配合比，使之既能滿足強度要求，又能滿足外觀要求。4、預制梁預制冬季施工措施松溪縣地處亞熱帶海洋性氣候區(qū)，年平均氣溫1920，最高氣溫3335，最低氣溫-4-9，有短期結冰、霜凍，偶有下雪。根據(jù)技術規(guī)范規(guī)定以及結合現(xiàn)場實際情況，我單位擬采取以下措

40、施，確保冬季施工順利進行。4.1、主要施工措施盡量避免在氣溫低于5的時段作業(yè)，若必須在氣溫低于5作業(yè)時，則應按以下規(guī)定執(zhí)行。、鋼筋及鋼結構鋼筋的焊接應保證表面干燥，避免雨雪天氣進行施工，若遇特殊情況必須進行焊接作業(yè)時，應在遮蓋避風情況下進行。本地最低氣溫為-4-9，滿足規(guī)范規(guī)定室外鋼結構加工的最低氣溫-20要求，故不需要采取其他措施施工。砼拌制砼拌制的出罐溫度控制在20左右，入模溫度應控制在10左右，為此我施工單位特采取以下幾項措施以保證砼的正常施工。.1、對砂石料采取用彩條布遮蓋的方法，以免拌制砼的原材料溫度太低。.2、拌合用水，用電熱法加溫至3050后再用，并適當延長拌和時間（一般比常溫時

41、多拌和2min為宜）。砼的澆筑.1、模板、鋼筋、管道溫度應保證在5以上，否則用碘鎢燈照射加熱。.2、盡量選擇在白天氣溫較高時段進行砼澆筑，減少砼作業(yè)時間。、砼的養(yǎng)護砼澆筑完成后即用彩條布加以遮蓋，利用砼自身的水化熱來保證足夠的溫度，并可在其中用碘鎢燈照射加溫，養(yǎng)護時間一般不少于7天。預應力筋的張拉及壓漿.1、將部分砼試件放于梁片上一同養(yǎng)生，以便準確測定張拉時間。.2、張拉機具應覆蓋存放，油泵采用優(yōu)質液壓油，張拉前張拉設備均應試運行幾次，氣溫過低時不進行張拉工作。4.2、其它措施由專人對每天的氣溫作好觀測記錄，注意收聽當?shù)貧庀箢A報，（并與當?shù)貧庀笈_取得聯(lián)系，及時獲得近期的氣象預報）。安排專人負責

42、梁片養(yǎng)生及保溫工作，要定時檢查這項工作的連續(xù)性。六、預制梁預制施工安全保證措施：1、建立安全保證體系1.1、本預制場梁片施工設立安全管理小組，由項目經(jīng)理任組長；下設專職安全員，由技安科領導負責施工的安全管理工作。各生產班組設兼職安全員，協(xié)助班組長做好本班組的安全管理工作。1.2、落實安全責任制，制定安全管理的各項細則。體現(xiàn)“全員管理，安全第一”的思想，明確安全生產責任，做到職責分明，各負其責。2、安全教育2.1、對進場的施工人員進行安全生產的教育。2.2、對焊接、張拉、車輛、起重等特殊工種人員進行安全操作訓練，非機電人員，不允許操作機電設備。2.3、在采用新設備、新工藝、新方法或調換工作崗位時

43、，對工人進行操作方法，工作崗位的安全教育。3、安全技術措施3.1、作好平面布置，使各區(qū)域井井有條，解決好場內道路，使之堅實平坦、暢通、視線良好。3.2、所有人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，上龍門架上作業(yè)人員需佩戴安全帶。3.3、各種施工機具定期進行檢查，維修保養(yǎng)，以保證使用安全。3.4、設置安全宣傳牌，安全警示牌，紅燈或警示燈等3.5、預應力施工的安全措施 、操作高壓油泵和壓漿管的人員應戴護目鏡，防止油管或壓漿管破裂時或接頭不嚴時噴油，噴水泥漿傷眼。、高壓油泵與千斤頂之間所有連接點，紫銅管的喇叭口或接頭必須完好無損，應將螺母擰緊。、張拉時，構件兩端正面不得站人，并應設置防護罩，高壓油泵應放在構

44、件端部的兩側；擰緊螺母時，操作人員應站在預應力鋼材位置的側面，張拉完畢后，稍等幾分鐘再拆卸張拉設備。3.6起重移梁及梁體存放的安全措施、龍門架吊梁前應仔細檢查各部位間的連接情況，然后試吊，并認真觀測龍門架各項指數(shù)的變化情況。、梁體離臺座時應同步，龍門架的平移及梁體升高均應勻速進行。、梁體與存梁座之間應設置枕木，梁體存放后的支墊及斜撐應牢固，并應不定時觀測存放后的變化。七、質量保證措施：1、組建以項目經(jīng)理為組長的質量管理小組。在管理小組的帶領下，加強全員質量教育，使全體參工人員融入到工程施工質量的管理中來。2.、明確工程質量檢查程序，使質量管理工作在符合總體程序的前提下，在內部有條不紊的開展。3、建立質量責任制。明確各質量管理層次的職責和權限，將具體工程部位的施工質量落實到具體的人員身上，作到誰施工誰負責。4、加強關鍵工序的質量管理，嚴格執(zhí)行施工技術交底制度，和他人復核制度。5、定期校驗工地使用的各種計量設備、試驗設備及張拉設備，確保其完好，讀數(shù)符合要求。6、施工操作上嚴格按照招標文件和現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行，內部質檢嚴格執(zhí)行現(xiàn)行質量驗收規(guī)范。7、嚴格做好三檢制度，杜絕發(fā)生質量事故。8、認真負責