1、精選優質文檔-傾情為你奉上畢業論文題 目 制造企業的庫存管理問題及對策分析 姓 名 學 號 專業年級 12級物流二班 指導教師 張玉璽 2014年 7 月 20日專心-專注-專業目錄制造企業的庫存管理問題及對策分析 摘 要：當前，制造面臨市場競爭激烈、客戶需求多變、客戶訂單提前期短、原材料采購周期長、庫存控制困難等問題，企業的庫存成本，特別是配件及半成品的庫存需要占用大量的流動資金，成為企業發展的關鍵影響因素。因此庫存與庫存管理越來越為企業所重視，減少原材料庫存、降低其庫存成本是庫存管理的關鍵，也是企業“第三個利潤源泉”的重點所在。在銀行貸款緊縮、利率大幅提升及匯率不斷爬升的宏觀經濟環境影響下

2、，如何降低庫存成本，加速企業資金周轉率的問題變得更為突出。但同時大型流通零售企業在近年的發展中都形成了很好的物流經驗，特別是沃爾瑪、家樂福等國際零售企業在發展中形成了良好的存貨控制、倉儲管理、信息管理的系統。這些經驗為我國制造業庫存管理提供了良好的借鑒。本文將結合零售業家樂福的做法對制造企業的庫存管理問題及對策分析進行具體地闡述。關鍵詞：庫存管理；庫存成本；制造企業； Abstract:At present, manufacturing enterprises are facing intense market competition, changing customer demands, c

3、ustomer order lead time is short, long cycle of raw materials procurement, stock control problems and other issues, inventory costs, especially the inventory of parts and semi-finished products take a lot of liquidity,the key factors of enterprises development. So, inventory and inventory management

4、 have become more and more important for businesses, reducing raw material inventory and lowering inventory costs is the key to inventory management, and the third source of profits have been the focus of the enterprise. With the contraction of loan, interest rates increased significantly and the ex

5、change rate under the influence of macro-economic environment continue to climb, how to reduce inventory costs, and accelerate the capital turnover rate has become more prominent. But at the same time the large flow of retail businesss development in recent years have formed a very good experience i

6、n logistics, especially Wal-Mart, Carrefour and other international retail enterprises in the development of good inventory control, warehouse management, information management systems. These experiences provide a good reference for Chinas manufacturing inventory management. This will combine the p

7、ractice of retail Carrefour manufacturing enterprise inventory management problems and countermeasures specifically described.Keywords: Inventory management Inventory costs Manufacturing enterprises一、制造企業庫存管理概述1.1制造企業庫存的概念制造企業庫存是指購進貨物后直接用于生產制造的貨物。其特點是在轉售之前，保持其原有的實物形態或使用功能。通俗地說，制造企業庫存是指商品制造企業在生產過程中為現

8、在和將來的耗用或者銷售而儲備的原材料、半成品、產成品等。1.2庫存的作用有以下幾方面：1 縮短訂貨提前期。當制造廠維持一定量的成品庫存時，顧客就可以很快采購到所需的物品，這樣就縮短了訂貨提前期，加快了社會生產的速度，也使供應廠商爭取到顧客。海信電器的空調、冰箱產品，具有很明顯的季節變動趨勢，保持庫存對公司的市場保持是非常重要的。2 穩定生產的作用。外部需求的不穩定性與內部需求的均衡性是矛盾的。要保證滿足需方的要求，又使供方的生產均衡，就要維持一定量的庫存。生產型企業的一個重要成本原材料成本，如果沒有穩定原材料供應生產線，可想而知企業生產是怎樣的情景。作為一家家電企業，海信對原材料的需求巨大，保

9、持一個合理的原材料庫存，有利于穩定生產，保證產品成本的穩定性。3分攤訂貨費用。如果只根據需求進行采購，可以不需要庫存，但是由于訂貨費用的存在，就不一定是經濟的。如果采取批量采購，則分攤在每件物品上的訂購費用就大大減少，但這時就需要庫存了。因此庫存有分攤訂貨費的作用。4防止生產中斷。在生產過程中維持一定量在制品庫存，可以防止生產中斷。1.3制造企業庫存的現狀1.3.1制造企業庫存管理存在的主要問題 制造企業庫存管理是企業管理的重要組成部分。在企業生產經營活動中，制造企業庫存管理既必須保證生產車間對原材料、零部件需求，又要控制半成品，產成品的生產數量，同時直接影響采購、銷售部門的購與銷活動。在保障

10、供給的前提下，如何能夠盤活企業流動資金，加快資金周轉，做到最大限度地降低壓庫資金，減少庫存成本，進而直接牽動著制造企業的經營效益。根據對我國眾多制造業企業的庫存管理情況所作的調查和參考有關資料，發現目前制造企業在庫存管理方面普遍存在著如下問題:1 庫存控制技術傳統我國的制造企業大多數是完全憑經驗和存貨使用功能為依據進行分類管理，對所都有的原材料。半成品、成品采用統一的庫存控制方式，沒有對存貨進行分類，提出對某種重點存貨進行特殊化的管理，是一種較為傳統、粗放的庫存管理；同時制造企業在庫存方面不能根據不同原材料、半成品、成品的服務水平，不能用科學規范的方法對它們各自提前期來確定，還只能設置較高的安

11、全庫存以應付企業經常面臨的預期外需求；在企業成本計算方面，制造企業對庫存的成本計算每年年底才進行一次，這根本是事后的統計，沒有請提前的的預算，庫存的庫存控制仍然停留在庫內各種存貨的量上，沒有從根本上意識到存貨的積壓能夠造成企業流動資金的減少，對企業的影響很大對于庫存的控制沒有作用。2機構設置不合理，部門之間工作不協調導致信息溝通不暢。通常由于組織結構的設置問題，盡管制造企業擁有比較先進的信息管理系統和通信設備，但生產計劃的變更還是不能在第一時間傳達給相關責任人。生產計劃歸生產部門管，采購計劃歸采購部門管，銷售計劃歸銷售部門，結果往往就是大家各做各的，你也分不清楚到底是采購計劃沒有依據生產計劃制

12、訂還是生產計劃在制訂的時候沒有考慮物料計劃以及物料的可得性，一出問題大家就會相互指責扯皮，誰也扯不清，最后不了了之，回過頭來只好逼著采購去做緊急采購，逼著供應商緊急出貨。3不能動態反映實時庫存和消耗，管理效率低下。由于信息化程度不高，因此對于同一種材料的多次入庫和多次領用，是很難計算實時庫存的，即使材料入庫和材料領用是采用集中記賬方式，但又為材料的采購查詢和消耗查詢帶來困難，因此手工記賬方法根本難以提供材料的及時庫存和消耗情況。同時，由于企業的原材料和配件的消耗是一項經常性事物，材料庫存涉及的材料種類繁多，數量不均，而且每天還會消耗大量的原料和配件，用手工的方式處理大量的出入庫清單，還要及時核

13、對實物，管理效率非常低下。許多企業經常由于原材料庫存數目不清造成采購不及時或過量采購，從而引發缺貨損失或庫存積壓問題。4物料需求的預測不準確。根據SMI和CRP的訂貨流程，制造企業要提前一段時期向供應商發出物料需求預測，以幫助供應商備貨，并進行訂貨確認。但市場是瞬息萬變的，因而客戶的訂單量跟著發生變化，從而導致多余庫存或缺貨。還有就是因為供應商和第三物流服務商送貨不及時而導致缺貨。5存貨控制缺少定期稽核制度。存貨稽核只能通過實物盤點，目前財務只是核算各類存貨的總賬，明細分類賬由倉庫建立，原材料倉庫、在產品倉庫和產成品倉庫分散，沒有集中管理，沒有一套完整的臺賬。財務部門通常不參與存貨盤點工作，賬

14、實是否相符無法確定。6企業缺乏先進物流配送和庫存管理的理念。我國在快速多變的市場競爭中，單個企業依靠內部資源進行自我調整很難趕上市場變化的速度，因而企業必須將有限的資源集中在核心業務上，強化核心競爭力，而將自身不具備核心能力的業務以合同的形式外包。7企業原有的信息化建設水平較低。很多企業在日常管理的過程當中，只注重管理與生產系統基礎信息的收集，雖然在這方面取得了一定成績，但這些信息資源的利用效率和利用水平仍然較低;而對于外部信息資源的開發利用，許多系統只收集與企業內部相關的信息，而對于外部信息中特別是互聯網信息的有效搜索、整理、開發和利用的手段、方法和技術還存在很多不足之處。8企業物流配送流程

15、和措施存在缺陷。我國物流配送是伴隨連鎖經營發展而發展的，從配送空間上，基本上沒有形成跨區域配送；從配送能力上，配送中心建設規模不大，商品配送量小；從配送目標上，基本限于行業范圍，社會化配送少；從配送的組織與管理上，網點布局不合理，配送服務程序不合理，管理成本控制不理想。總之，配送沒有達到相應的規模，嚴重制約了配送的自我發展。物流配送的功能要素包括備貨、儲存、分揀、配貨、配裝、送達服務和配送加工。1.4制造企業庫存的特點對于制造商來說，庫存具有長期的性質。制造商的庫存負擔從原材料和零部件開始，其中包括在制品，直至制成品。雖然制造商擁有的產品品種可能要比零售商或批發商狹窄得多，但是，制造商的庫存負

16、擔也更大。 1.5制造企業的庫存管理的目標與原則1.5.1 庫存管理目標我們知道，所謂世界級制造的兩個關鍵考核指標（KPI）就是，客戶滿意度以及庫存周轉率，而這個庫存周轉率實際上就是制造庫存控制的根本目的所在控制的基本目標。充分體現庫存管理水平，并反映庫存管理要求的庫存管理目標集中體現在一下幾個方面：（1）庫存資金周轉率目標庫存資金周轉是衡量單位庫存資金用于供應的效率。其計算公式為： 庫存資金周轉率（次）=全部供應金額/平均庫存金額。制造企業為了提高庫存資金周轉率，要正確地掌握供求規律、確定合理的儲備金額并及時處理擠壓庫存和提高服務水平。（2）供應服務水平目標供應服務水平目標指供應量占需求量的

17、百分比，即;供應服務水平=（供應量/需求量）*100%，其中，需求量=供應量+缺貨量。對于一個庫存系統來說，為了保證供應，提高服務水平，必須設置一定的安全庫存量（保險儲備），以防止由于某些突發性事故而造成生產和供應系統的中斷，防止因缺貨造成的損失。對于某些因季節性波動的生產和供應，則更應該確定合理的庫存量，從而保證生產和供應的均衡性和連續性。因此，提高服務水平是庫存系統追求的又一個重要目標。（3）缺貨率缺貨率指標則從另一個不同的角度來衡量服務水平的高低。取貨率分別是以對所供應的企業數、物資數的缺貨程度表明服務水平高低和缺貨狀況。因此，缺貨率A可以有以下三種計算方式（分別以A1、A2、A3來表示

18、） A1=缺供企業數/應該供應的企業總數*100% A2=缺貨數量/存活需求數量*100% n A3= （缺貨數量*缺貨持續時間）/（供貨批量*供貨周期）*100%i=1 式中，n為計劃期內供貨周期數。（4）平均供應費用平均供應費用，是供應每單位庫存物資所消耗的活勞動和物化勞動的價值總和，即：平均供應費用=庫存系統年總費用/年全部供應額以上四個主要指標是相互聯系而又相互制約的。庫存管理的任務就在于依據企業經營戰略和市場競爭態勢，權衡輕重，分清主次，全面考慮，做出最佳的決策。1.5.2庫存控制原則要搞好制造企業庫存管理，通常要注意以下幾點： （1）將制造企業的市場活動與企業的生產和銷售的需要有機

19、地結合起來，進行有效地庫存管理； （2）依據制造企業本身制造商品自身的特點，訂閱相應的管理方法的制度； （3）降低各項費用指標，加強庫存經濟核算，減少實際成本開支； （4）加速庫存物品流轉速度。二、我國企業實現有效庫存管理的有效途徑和方法2.1加強國家政策對企業物流配送的支持 首先，需要加強物流學科建設，加快物流標準的制定。進一步加強物流學科建設，解決理論和實際結合問題，加快人才培養，建立全國物流標準化技術委員會，對物流標準化問題進行統一協調、規劃、管理形成全國以及和國際接軌的標準化體系其次，加快物流基礎設施的建設，創造現代物流發展的良好環境。加強和完善物流法律、法規建設;應采取積極的財政政策

20、、稅收政策、金融政策等;要扶持、引導物流企業、物流服務企業引進先進裝備，改善物流設施，進而提高物流績效和物流服務水平最后，為了我國企業早日實現零庫存管理還必須加快綜合物流中心的建設，這是提高物流綜合效益的核心。2.2加快企業物流配送一體化建設措施 在微觀物流一體化階段，把企業間的物流資源、信息資源、客戶資源分別加以整合，以物流為紐帶建立企業間的戰略聯盟分別從垂直和水平兩個方向整合物流及相關資源，首先與具有聯系效應的企業間建立基于物流戰略的聯盟，并以此為動力逐步擴大對企業的整合。2.3大力發展企業庫存需求預測技術一是明確預測對象 根據需要確定具體而明確的預測對象，確定預測的內容和任務從而制訂具體

21、的預測工作計劃、組織預測小組，加強各部門之間的協調。二是收集相關資料數據。根據預測對象和內容的要求對已經擁有的有關數據資料進行整理分析對尚未擁有的資料數據進行收集、調查。三是選擇合適的預測方法。通過對資料數據的整理、分析，了解預測對象的歷史變化情況，據此選擇適當的預測方法。四是預測與結果評價。進行預測時，不能簡單的依靠某一個理論或套用某一個模型加以預測，要綜合考慮各個方面情況，因為實際的市場需求情況錯綜復雜，影響因素眾多。三、加強對制造企業庫存管理的途徑3.1組建企業物流中心，采用將現代化的庫存控制與傳統的庫存控制相結合要組建企業自己的物流管理中心，控制庫存情況并做好庫存分析；在物流中心采用先

22、進的庫存控制的方法，根據企業的現狀與具體情況，將傳統的庫存與現代的庫存方法相結合形成為適應一體化而出現一種的新的管理模式，這種模式更多地體現了制造企業的部分之間相互合作，實現制造企業中庫存優化控制的有效途徑。最終減低庫存成本，提高效率，實現零庫存。3.2加強企業的信息化建設信息化是物流企業靈魂，信息化是電子商務的基礎，信息化與否是衡量現代企業物流管理的重要標志之一，許多跨國物流企業都擁有“一流三網”，即訂單信息流、全球供應鏈資源網絡、全球客戶資源網絡、計算機信息網絡。借助信息技術，企業能夠整合業務流程，能夠融入客戶的生產經營過程，建立一種“效率式交易”的管理與生產模式。對于企業內部信息化工作主

23、要包括：開展CAD/CAM/CAE/CAPP/PDM等數字化設計制造系列技術的應用與系統集成工作，強化設計制造過程的信息化，導入協調辦公系統(OA)、ERP系統、精益管理(JIT)、客戶關系管理(CRM)、供應鏈管理系統(SCM)等信息化系統。企業必須加快企業內部信息化建設，采用先進的信息技術保證信息暢通和共享，通過企業內部的信息在各個部門之間的共享，企業可以直接查到庫存余額，再根據客戶的信用額度，采購(銷售)人員可以馬上確定采購(銷售)數量，既能及時把握生產進度，又能對客戶進行有效監控；同時，當庫存商品低于警戒線時，系統就會發出警報，采購部門根據信息，嚴格執行采購計劃，確保生產工作的進行，消

24、除過去存在的盲目采購等混亂局面。3.3利用ABC分類對存貨實行分類管理，及時統計實時庫存與損耗對于制造企業來說，可以分成原材料倉庫、半成品倉庫和產成品倉庫。倉庫中的存貨由于品種繁多，可以按其重要程度，采用ABC分類法，將其分成A、B、C三類。看管好A類物資就等于管好了70%左右消耗金額的庫存，因此企業應盡量降低他們的消耗量，而且要在保證供給的條件下盡量降低他們的庫存額，減少占用資金，提高資金周轉率。對這部分存貨應嚴格執行盤點制度。C類存貨與A類存貨相反，品種多，而消耗金額卻很少，對這部分存貨不需投入過多的管理力量，可以采用批量采購的方法以降低采購成本，同時可以保持較高的安全庫存量，以備不時之需

25、。B類存貨介于A類和C類之間，可采用常規方法進行管理。3.4重視供應鏈管理 供應鏈的應用可以減少交易成本和獲取信息的成本,同時還可以降低企業的倉儲成本和持有成本。供應鏈管理還可以降低采購成本,企業無必要維持較高的存貨持有成本,就既能生產出需要的產品,又不會形成存貨堆積,從而降低存貨持有成本。3.5完善企業內部控制制度及全員參與庫存管理首先要建立存貨的內部稽核制度。通過建立存貨業務的崗位責任制，明確各部門和相關人員應承擔的責任、權利和義務，確保相關部門和崗位職責分明，并保證存貨業務的不相容崗位相互分離、相互制約和相互監督，杜絕徇私舞弊現象的發生;其次，應建立定期和不定期的存貨盤點制度，實行盤點控

26、制。企業應根據定期和不定期的存貨盤點清查，確定存貨的賬存數與實存數是否相符，為企業的存貨管理提供真實可靠的信息。再次，應將庫存管理納入企業經營管理層的議事日程，使企業管理層轉變經營管理理念，重視存貨的控制、分析和管理;其次，應加強存貨管理人員的培訓。庫存管理是由存貨管理人員執行的，其管理效果主要取決于管理人員的綜合素質。最后，在企業中充分發揮員工的智慧，進行庫存管理改革，將降低庫存損耗作為一種企業文化，深深植入每一個員工的心中四、加強制造企業庫存控制的對策在庫存商品的管理模式上，家樂福實行品類管理（Category Management），優化商品結構。一個商品進入之后，會有POS機實時收集庫

27、存、銷售等數據進行統一的匯總和分析，根據匯總分析的結果對庫存的商品進行分類。然后，根據不同的商品分類擬訂相應適合的庫存計劃模式，對于各類型的不同商品，根據分類制訂不同的訂貨公式的參數。根據安全庫存量的方法，當可得到的倉庫存儲水平下降到確定的安全庫存量或以下的時候，該系統就會啟動自動訂貨程序。從家樂福的庫存計劃模式，我們可以得到以下一些啟示：4.1運用ABC法對物料分類管理1運用ABC法對物料分類管理。運用ABC分類法對所有物料進行分類。家樂福根據流量大、移動快速，流量始終以及流量低、轉移速度慢三種情況把物料分為A、B和C三類。這就有助于管理部門為每一個分類的品種確立集中的存貨戰略。而制造企業可

28、以根據自身具體情況，結合ABC分類法，對企業的庫存進行合理分類，并妥當安排存放位置。（1）具體實施步驟如下：1）把各種庫存物資全年平均耗用量分別乘以它的單價，計算出各種物資耗用總量以及總金額。2）按照各品種物資耗費的金額的大小順序重新排列，并分別計算出各種物資所占領用總數量和總金額的比重，即百分比。3）把耗費金額適當分段，計算各段中各項物資領用數占總領用數的百分比，分段累計耗費金額占總金額的百分比，并根據一定標準將它們劃分為ABC三類。分類的標準如下表所示：物資類別 占物資品種數的百分比（%） 占物資金額數的百分比（%）A 510 7080 B 2030 1520 C 5070 510（2）A

29、BC分類控制方法上述ABC三類存貨中，由于各類存貨的重要程度不同，一般可以采用下列控制方法：1）對A類存貨的控制，要計算每個項目的經濟訂貨量和訂貨點，盡可能適當增加訂購次數，以減少存貨積壓，也就是減少其昂貴的存儲費用和大量的資金占用；同時，還可以為該類存貨分別設置永續盤存卡片，以加強日常控制。2）對B類存貨的控制，也要事先為每個項目計算經濟訂貨量和訂貨點，同時也可以分享設置永續盤存卡片來反映庫存動態，但要求不必像A類那樣嚴格，只要定期進行概括性的檢查就可以了，以節省存儲和管理成本。3）對于C類存貨的控制，由于它們為數眾多，而且單價又很低，存貨成本也較低，因此，可以適當增加每次訂貨數量，減少全年

30、的訂貨次數，對這類物資日常的控制方法，一般可以采用一些較為簡化的方法進行管理。常用的是“雙箱法”。（所謂“雙箱法”，就是將某項庫存物資分裝兩個貨箱，第一箱的庫存量是達到訂貨點的耗用量，當第一箱用完時，就意味著必須馬上提出訂貨申請，以補充生產中已經領用和即將領用的部分。）4.2根據品類管理制訂不同的庫存計劃模式自20世紀迄今，圍繞“訂購或生產多少”和“何時發出訂單或開始生產”這兩個問題的解決，在庫存管理實踐中，相繼產生了許多庫存管理模式，其中最為重要的包括：經濟訂貨批量（EOQ）模式、物料需求計劃（MRP）模式、適時制（JIT）模式等三個基于單個企業的庫存管理模式，以及供應商管理存貨（VMI）等

31、基于供應鏈的庫存管理模式。同時圍繞各種庫存，原材料、在制品和產成品庫存，發展了許多決策模型。4.2.1 E0Q模式早在1913年，哈里斯(FWHarris)發表文章一次需要多少，首次提出了EOQ模式。1此后，EOQ成為美國制造企業盛行的存貨管理模式，直到20世紀60年代中期還一直被廣泛采用。EOQ模式中假設存貨購置成本為常數，缺貨成本為零。由于訂貨成本和存貨持有成本二者之間存在此消彼長的關系，其目標是確定使訂貨成本和存貨持有成本之和最低的訂貨批量即EOQ，來控制采購的存貨數量，如圖： 圖- EOQ模式經過數學計算，可得出公式：EOQ=其中，t表示存貨年需求量；Cl表示每次訂貨成本；C2表示單位

32、存儲成本 企業持有存貨的目的是為滿足預期的未來需求，而估計未來的需求量成為模式應用的基礎。EOQ模式的貢獻和優點是：合理平衡訂貨成本(或生產準備成本)和存貨持有成本；通過使用安全存量，以對付不確定的供給和需求；EOQ模式的最大缺陷則是未區分獨立需求存貨和相關需求存貨，對兩類存貨一律采用獨立需求存貨的管理政策。4.2.2 MRP模式MRP經歷了最初的物料需求計劃（MRP）20世紀70年代中后期的閉環MRP再到現在較為成熟的制造資源計劃MRPII，實現了企業的全面管理。如圖： 圖-MRPIIMRP、閉環MRP以及MRPII解決的是單個企業的相關需求存貨管理問題，其中的管理原理是同一的：首先通過需求

33、預測，結合EPQ的計算，在主生產計劃中確定獨立需求物料(最終產品)的生產計劃；然后，利用物料需求清單，結合存貨記錄，從獨立需求物料的主生產計劃同時計算出相關需求物料(原材料和零部件等)的凈需求和需求時間；最后，根據相關需求物料的需求時間以及訂貨(或生產)周期、計劃提前期等確定發出訂單(或開始生產)時間。MRP模式的優點是：在安排最終產品批量的投產時就能確定其所需各種原材料或零部件的確切數量與時間，降低了在產品存貨水平并提高了生產效率。缺點則是：MRP仍屬于存貨管理的推式系統；其主生產計劃的一個小幅度變化將導致發出訂單和下級生產計劃的大幅變化，計劃一旦形成就難以修改，對計劃的操作精度要求也很苛刻

34、；安全存量和安全提前期設置較多，導致存貨不斷累積。4.2.3 JIT模式JIT模式包括JIT生產(JllstInnme Production)模式和JIT采購(Just-InTime Purchasing)模式，產生于日本。20世紀50年代，豐田汽車公司副總裁大野耐一創造了JIT生產。JT生產也用于相關需求存貨的管理，但以最終產品的實際訂單驅動，屬于拉式系統(Pull-type system)，而不像MRP是以預測的需求量為基礎編制生產計劃來推動。將JIT生產模式的基本原理擴展到對外購原材料或零部件的管理中去，產生了JIT采購模式。JIT采購的基本思想是與一些為數不多的供應商簽訂長期合同，為每

35、種物資或幾種物資建立單一可靠的供應渠道，保證在企業需要的時候提供需要數量的物資，讓存貨盡可能遲地流經企業；同時也以向同一供應商的持續采購來贏得價格折扣。J盯采購的核心要素是：減少批量、頻繁而可靠的交貨、交貨提前期短而可靠、一貫保持采購物資的質量。五、案例分析5.1企業背景某汽車電器有限公司是一家以生產汽車零部件為主業的中小型股份制企業,主要生產起動電機、發電機、發動機飛輪、分電器等產品. 該公司屬于離散型制造企業. 所謂離散型的企業就是指產品可數,加工過程非連續的企業. 到目前為止該公司對材料的管理仍然采用手工記帳的方式。由于公司庫存管理信息化的落后，使得公司的很多材料的不到合理的利用，庫存成

36、本一再的增多，讓公司下決心改革庫存管理。5.2庫存管理改革方案首先，公司購買了ERP的庫存管理功能模塊，建立起企業的庫存管理信息系統，基本實現了公司各部門之間以及與供應商、經銷商之間存貨信息的共享。公司信息系統建立之初，富余原材料的再利用就為公司節約了47 萬元周轉成本。其次，對該企業的組織結構進行了扁平化設計,成立專門的物流管理機構。制作出了該企業的產品結構樹。這樣使得各個產品需求的材料簡單明了的體現出來，避免了原材料購買的浪費，也為公司以后成熟的運用MRP理論制定原材料需求計劃打下基礎。篇幅所限,這里僅列出發電機J FZ171 的結構樹,如圖3 所示。圖3、發電機J FZ171 的產品結構

37、樹再根據物料的不同屬性進行分類,如產成品直接用名字的頭兩位大寫字母代表,原材料里的標準件用B 代表,非標準件用M 代表,小零件用Z 代表。物料編碼建立在物料分類碼的基礎上,主要由兩部分組成,前一部分由分類碼代表物料屬于哪一類,后一部分是反映物料順序號的代碼,兩部分組合,即可對每一具體物料定義它的編碼。由于企業的產品種類繁多、各產品的需求量變化幅度較大，根據各產品的重要性把主要原材料進行了ABC 分類。 這里僅列出起動電機系列和發電機系列的A 類原材料,見表2。表2、A類原材料該企業原來對每種原材料均是按7天設置安全庫存量,現在ABC 分類基礎上分別根據各原材料的提前期和需求量重新設置了安全庫存

38、量。公司在對產品進行ABC分類以后，該公司又對其客戶按照購買量進行了ABC分類。對于A類客戶，實行供應商管理庫存，一直保持與他們密切的聯系，隨時掌握他們的庫存狀況；對于B類客戶，基本上可以用歷史購買紀錄，以需求預測作為釘貨的依據；而對于C類客戶，有的是新客戶，有的一年也只購買一次，因此，只在每次訂貨數量上多加一些，或者用安全庫存進行調節。這樣做，一方面可以提高庫存周轉率，另一方面，也提高了對客戶的服務水平，尤其是A類客戶對此非常滿意。5.3方案實施后效果分析該企業是對庫存進行ABC分類控制與管理，這是符合該企業的企業特點的。首先，該公司需求的產品種類繁多且各產品的需求量變化幅度較大，對其產品進

39、行ABC分類，有利于庫存管理、銷售量的統計、需求預測、訂貨計劃的編制、成本控制及其會計核算等環節的實施。并對其產品進行重點控制，這樣大大降低了由于上述原因而造成的庫存管理成本，提高了此類產品的庫存周轉率。其次，在ABC分類的前提下，該公司對A類產品進行連續性檢查策略，這樣防止了由于A類產品缺貨而造成的缺貨損失，同時也避免了由于盲目進貨而帶來的不必要的存儲成本。通過對各項原材料數據的準確掌握，公司逐漸能綜合運用MRP理論制定原材料需求計劃，不僅公司的原材料庫存管理得到優化,還為公司節約原材料周轉庫存總成本約147 萬元/年,原材料安全庫存庫存總成本約396萬元/ 年。再次，該公司對客戶也進行了ABC分類管理，這以一方案的實施，不但有利于掌握重要客戶的市場信息，而且還可以增強這類客戶的滿意程度。除此之外，更有利于公司對未來市場的需求預測，從而避免了由于信息的不對稱而帶來的盲目預測銷售量而使公司蒙受損失的情況。最后，有什么樣的企業管理體制，就有什么樣的企業形象，該公司對其產品和客戶ABC分類后，該公司的內外