1、 一 施 工 準 備（一） 技術準備1 作好和土建單位的交接工作（1） 標高基準點及基礎頂板，機焦兩側肩臺和預埋管頂標高的設計值。（2） 焦爐三線，即兩端炭化室中心線和焦爐縱中心線。（3） 對土建交接的標高和中心線進行復測驗收。 A .根據土建提供的標高基準點，用水準儀測量基礎頂板，機焦兩側肩臺和預埋管頂標高，并做好記錄。規范規定：基礎頂板標高允許誤差為-10+5毫米，機焦兩側肩臺標高允許誤差為±5毫米， 預埋管頂標高允許誤差為±5毫米。若有超限，必須立即通知土建單位進行處理，并重新驗收。b.用經緯儀將土建提供的兩端炭化室中心線投放在機焦兩側肩臺上，并用紅油作上三角標志。然

2、后用檢測合格的鋼尺測量兩端炭化室中心線間距離。鋼尺測量時，必須加上150N左右的拉力，以保證鋼尺能被拉開。拉力的大小用彈簧秤測定。并且要用溫度計測定鋼尺的溫度，進行尺長改正和溫度改正。溫度改正的計算公式為Lt =(t-t0)。（t _溫度尺長改正，t _鋼尺測量時的溫度，t0_常溫，一般取20，a _鋼尺膨縮系數，一般取×，鋼尺測量的長度）。實際測量距離t +。尺長改正，尺寸尺長改正一般由鋼尺檢測部門提供。在測量過程中，由于一般采用米的鋼尺，而測量距離超過米時，可分兩次測量，一般按總距離的一半進行測量。測量時應沿機焦兩側肩臺拉尺，檢測兩側的距離和設計距離是否一致。檢測誤差不應超過毫米

3、。用經緯儀檢測兩端炭化室中心線和焦爐縱中心線是否垂直，若測量誤差不超過毫米，則應以焦爐縱中心線為準，調整兩端炭化室中心線。若測量誤差超過毫米，則可能是儀器有問題，或是土建提供的點位有問題，必須立即重新落實。對已經確定的兩端炭化室中心線，根據爐墻中心距的尺寸，在機焦兩側肩臺上分別放出各爐墻中心線，然后在兩側拉線檢測各預埋管的中心是否和爐墻中心在一條線上。若偏差超過毫米，必須校正各預埋管基礎頂板紅磚砌筑和水平標板的設立（） 基礎頂板紅磚砌筑前的測量放線a. 在基礎頂板紅磚砌筑前，首先必須進行測量放線工作，即根據土建提供的標高基準點，用水準儀將其給到兩抵抗墻正面線外，一般給出。毫米標高，并用紅油作上

4、三角標志，作為以后爐子砌筑時的標高基準。在機焦兩側肩臺內側給出紅磚第二層砌筑標高，并打上墨線。在每道主墻爐中部位預埋管上給出第二，四層紅磚砌筑的標高，并用紅油作上三角標志。在兩抵抗墻上給出第二，四層紅磚砌筑的標高，并打上墨線，以確保紅磚砌筑表面的標高和平整度。b. 根據兩端炭化室中心線，在機焦兩側肩臺上放出每道墻的中心線，然后根據圖紙上紅磚砌筑的尺寸，在機焦兩側肩臺內側面放出第二層紅磚砌筑墻寬線和在兩側肩臺上表面放出第四層紅專砌筑強寬線，以確保隔熱磚砌筑位置的準確性。(2)基礎頂板紅磚砌筑 在基礎頂板紅磚砌筑之前，首先必須提前根據圖紙上加工磚的尺寸和數量進行加工磚。紅磚砌筑一般是先砌筑一，二層

5、，后砌筑三，四層。紅磚砌筑的重點是表面平整度。因此在砌筑過程中，必須按給出的標高嚴格拉線砌筑，并且隨砌隨用靠尺檢查，以確保表面的平整度。紅磚砌筑表面的標高允許誤差為±5毫米，表面平整度用2米靠尺檢查，表面與靠尺間縫隙不大于7毫米。砌筑紅磚三，四層時，應先放出中心隔墻的位置線，因為中心隔墻處絕對不能砌筑隔熱磚，以免砌錯。（3）水平標板的設立在水平標板設立前，先必須提前進行水平標板的加工和制作。水平標板選用斷面50×80的干燥紅松加工和制作。設立水平標板時，先應將焦爐縱中心線投放到兩抵抗墻上部，并用紅油作上三角標志。由縱中心線用鋼尺在兩抵抗墻上分出爐頭正面線和爐頭控制線（一般8

6、00毫米控制線）。爐頭控制線用經緯儀投放到兩抵抗墻上部，并用紅油作上三角標志。爐頭正面線在兩抵抗墻上打上墨線，以便砌筑抵抗墻用。用經緯儀將爐頭正面線投放到機焦兩側肩臺上，并打上墨線。水平標板內側（必須刨平）與肩抬上爐頭正面線平齊，水平標板沿機焦兩側肩臺通長布置。水平標板設立完畢后，用經緯儀將兩端炭化室中心線投放在兩側的水平標板上，并用紅油作上三角標志。然后根據爐墻中心距的尺寸，用鋼尺在水平標板上分出每個爐墻的中心線，再由各爐墻中心線在水平標板上劃出各爐墻爐頭寬度線，并且在每個爐墻中心線上固定上木螺絲。以便在砌筑過程中掉爐墻中心線，校核爐墻的偏移。 3予砌筑（） 予砌筑中應著重發現和解決以下問題

7、：a. 檢查設計或磚型制作方面的錯誤。b. 檢查各種上磚方案的可行性。c. 確定磚的加工型號，尺寸和數量。d. 檢查各種火泥的施工性能和配比。e. 熟悉結構特點，質量關鍵及施工方法。（） 予砌筑各部位的砌筑范圍如下：a .小煙道部位：兩個主墻及其間的單墻，襯磚，篦子磚等的全高，由爐頭至中心隔墻。B 。蓄熱室部位：小煙道墻上奇數和偶數層各一層，長度同上。C .斜道部位：兩個主墻及其單墻的全部磚層，其中包括兩主墻間的芯墻，長度同上。D燃燒室部位：機焦側各至焦爐縱中線，但兩個半段燃燒室應并排砌筑，以便在其上部砌筑爐頂區。予砌筑高度包括下部廢氣循環孔及上部跨越孔各磚層，廢氣循環孔與跨越孔之間的奇數和偶

8、數層各一層，立火道頂的基數和偶數層各一層。E爐頂區：在立火道最上一層磚上予砌炭化室過頂磚，看火孔墻，上升管，裝煤口（消塵口）各一個。（） 予砌筑所得結果應詳細記錄，其中包括：A 耐火泥漿的砌筑性能及配比。B 耐火磚的外形公差情況及對砌體質量的影響。C 統計各部位砌筑的磚縫（水平縫，垂直縫，開膛縫等），以及耐火磚，實體尺寸等。D 確定加工磚的磚號，尺寸及數量。 4熟悉圖紙，作好相應的技術資料圖紙到位后，對圖紙必須認真仔細地看，并且要做好以下工作。（） 對照各個圖紙，及時發現圖紙中存在的各種問題，并作記錄，以便進行圖紙會審（） 根據圖紙各部位的砌筑層數及砌筑工期，確定砌筑所需的互助組數和各部位的砌

9、筑工期，砌筑的先后順序。（） 確定各部位設計加工磚的尺寸及數量，以便提前加工。（） 作出各部位砌筑的上磚小票和各部位油氈紙，脹縫紙的加工尺寸及數量。（） 畫處各部位測量放線的通知單。（） 做好各部位的技術交底資料。（二） 上料系統的搭設1 上料架的搭設：根據焦爐砌筑的工期及焦爐的長度，確定所需的上料架。一般至少需要搭設兩套上料架，并配置兩臺3t卷揚機。上料架的搭設位置應根據現場的實際情況確定，通常上料架都選在機側，因為焦側有焦臺施工。上料架布置在焦爐長度的和處，并距焦爐爐頭6米左右的位置上。上料架的高度應比焦爐高5米左右為宜。上料架應一次搭設完畢，并在搭設過程中應與腳手架和焦爐大棚連接，上部設

10、置4道16纜風繩進行加固。2 腳手架的搭設：上料一側的腳手架，一般內側立桿放在路柱基礎螺栓上，其間距為1。2米左右（同爐墻中心距尺寸）。外側立桿放在煙道上，其間距為1。2米左右。內外立桿間距同上料架平臺寬度，一般為2。2米左右。在開始砌筑之前，腳手架應至少搭設兩步平臺，以確保其整體穩定性。第一步上料平臺高度應比基礎頂板高1。2米左右，每步平臺間距應為1。8米左右，最上一層平臺一般與爐定上表面平。根據焦爐的高度，就可確定搭設平臺的步數。上料平臺的水平桿沿焦爐長度方向通長搭設，橫桿用扣件固定在水平桿上，其間距為500毫米左右，長度為2。53米。腳手架平臺上滿鋪50毫米厚的木跳板，作為水平運輸的平臺

11、。另一側腳手架的搭設，一般內側立桿間距為2。4米左右，外側立桿間距為2。4米左右。內外立桿間距同操作平臺寬度，一般為1米左右。操作平臺的水平桿 沿焦爐長度方向通長搭設，橫桿用扣件固定在水平桿上，其間距為1。2米左右。平臺上鋪放兩塊50毫米厚的木跳板，作為瓦工砌筑爐頭和放置灰槽用。具體搭設方法同上料一側。（三） 現場臨建設施的搭設1 泥漿攪拌站的搭設：根據施工現場平面布置圖，確定攪拌站的位置。攪拌站的搭設面積一般為10米×6米，用腳手架管和扣件搭設，上面用瓦壟板鋪設，四周用塑料布圍護。若在冬季施工，需采取保溫措施。攪拌站內沿長度方向放置一臺o.375m3的強制攪拌機和 兩臺0.2m3的

12、泥漿攪拌機。0.375m3的強制攪拌機和一臺0.2m3的泥漿攪拌機主要用于攪拌硅火泥漿，另一臺0.2m3的泥漿攪拌機主要用于攪拌泥土火泥。攪拌站內沿寬度方向，一面用于儲存攪拌好的泥漿，另一面放置耐火泥漿。并且應將兩種耐火泥分開放置。2 臨時庫房的搭設：根據施工平面布置圖上確定的位置，在現場搭設臨時庫房和打更室。一般用臨時板房搭設，或用紅磚砌筑，以便放置施工小型工具和打更人員看管施工現場。3 施工現場的用水和用電：根據甲方提供的總水源和電源，將水源通過管線引至攪拌站，以便攪拌泥漿用。一般應在攪拌站內放置一個水箱，或砌筑一個水池，儲存施工用水。現場用點應從甲方提供的總電源引至施工現場的總電源開關箱

13、，然后由總開關箱在攪拌站和卷揚機房分設配電箱。爐上照明用電使用卷揚機房配電箱，在機焦兩側各設置兩道相鋁主線，在主線上每側各安置10盞左右的碘鎢燈，并各設置一個總開關，安置漏電保護器。主線一般固定在機焦兩側的腳手架上，隨著砌筑高度的增加，碘鎢燈應隨著往上提。在每個上料架外側和卷揚機房上兩側各安置1盞碘鎢燈，用于卷揚機上磚和現場上磚照明用。4 耐火材料的管理：耐火材料由專職材料員進行管理，主要負責耐火材料的到貨情況及耐火材料的簡檢驗和開箱入庫，并要做好耐火庫的規劃。按照磚號，數量及使用的先后順序合理安排磚的碼放方式，并做好明顯標識。在爐體開始砌筑時，材料員要根據每天上磚小票上所提的磚號和數量，由拖

14、拉機從磚庫運至現場臨時磚場。運至現場的耐火磚必須按磚號分別碼放整齊，碼放高度一般不應超過1。2米。晚上由上磚人員用小推車由上料架上至爐上。材料員要根據上磚小票上每道墻的磚號，部位及數量進行排板，上磚時必須根據排板計劃進行上磚。通常是先將同一磚號上完后，接著上另一磚號，直至將所有的磚號全部上完為止。（四）施工機具一覽表序號名稱規格單位數量1上料架套22卷揚機22KW臺23強制攪拌機0.375m3臺14泥漿攪拌機0.2m3臺25切磚機500臺16空壓機9m3/mm臺17電鋸400臺18壓刨機雙面臺19電焊機交流臺110低壓變壓器臺111經緯儀J2臺112水準儀S2臺113拖拉機12馬力臺6（五）小

15、型工具一覽表序號名稱單位數量1大鏟把互助組數×42木錘把互助組數×43小灰槽個互助組數×44灰拔子個互助組數×25勾縫溜子個互助組數×46掉線板個互助組數×272米靠尺個互助組數×18線墜個互助組數×29鐵水平個互助組數×210線蛤蟆個互助組數×411小鐵錘把互助組數×112鉛筆支互助組數×10（六）勞動力組織及安排序號工種人數工作內容1筑爐工互助組數×4砌磚 2配合工14泥漿攪拌及運輸、找零號3測量木工2測量放線、制作摸具4架工6返施工綁架跳和現場清理5材料員2耐

16、材管理及上磚6運轉工4開卷揚機7切磚工1加工磚8力工互助組數×3上磚9管理人員4工程、技術及質量管理10電工、鉗工2維修電路和機械設備二焦爐本體砌筑（一）。蓄熱室砌筑1滑動層的鋪設（） 以河沙（石英沙）作為滑動層時，河沙（石英沙）必須鋪設均勻各處厚度應一致，鋪設厚度一般為5mm左右。河沙應隨砌一道隨鋪一道，并在河沙上鋪設一層預先按尺寸加工好的石油瀝青油氈紙，然后鋪灰砌筑。（） 以薄鋼板作為滑動層時，鋼板滑動層應按圖紙上的號數，在砌筑前一次鋪設完畢。在鋪設時，必須注意鋼板的搭接方向（順向滑動），并將鋼板底面涂上黃干油。鋼板鋪設經檢查合格后，在砌筑時應在鋼板上表面薄涂一層黃干油，再在鋼板

17、上鋪設一層預先按尺寸加工好的瀝青油氈紙，然后打灰砌筑。 2小煙道砌筑根據小煙道篦子磚上表面的標高，確定第一循環墻的砌筑高度，通常最好一次砌筑高度稍高于篦子磚上表面。若根據整個蓄熱室墻的砌筑層數，第一循環砌筑高度不能滿足砌筑小煙道，可以在第一循環砌筑完畢后，所有的墻同砌筑幾層（23層），然后再砌筑小煙道。小煙道砌筑主要包括鋪底、襯磚和篦子磚，單熱室焦爐小煙道還有小單墻。砌筑小煙道墻第一層時，必須干排驗縫，并應先砌筑機焦爐頭。爐頭砌筑的正面線正好為水平標板的內側面，中心線和墻寬邊線在水平標板上都已劃好，砌筑時必須嚴格對準。為了防止爐頭在滑動層上移位，爐頭應一次砌筑幾層（一般四層以上），并向墻內作階

18、梯退槎砌筑。爐頭砌筑幾層后，應砌筑第一層泥土管磚，砌筑時必須保證各管磚中心矩尺寸的準確性，一般用上面劃有按尺寸由爐頭正面線至爐中各管磚間距的木桿進行校正。小煙道墻砌筑完畢后，應在墻的兩側面給出襯磚砌筑的標高，并打上墨線，而且在一側面要劃出篦子磚各磚號的砌筑控制線，以便控制砌筑磚縫和砌錯磚號。小煙道砌筑應在中心隔墻砌筑完畢后進行，砌筑中心隔墻時應注意脹縫和滑動層的放置。小煙道的鋪底一般有兩種（死底和活底）。死底就是鋪完底后砌襯磚，即襯磚砌在底上。活底是襯磚砌完后再鋪底。在砌筑小煙道之前，應先將兩側墻面清掃干凈，并在兩側墻上放置預先按尺寸加工好的脹縫紙，脹縫紙的高度正好應與襯磚標高線平齊。單熱室焦

19、爐小煙道內有一小單墻，其高度同襯磚高度，一般砌完鋪底和襯磚后砌筑。砌筑小煙道之前，應將底和墻面都清掃干凈，并且在底面鋪上灰袋子，隨砌篦子磚隨往外拉灰袋子，以免砌筑時泥漿沾底。砌筑篦子磚時，兩側應放置按尺寸加工好的脹縫紙，一般應由中心隔墻向爐頭砌筑，隨砌隨即清掃篦子磚下面的泥漿。蓖子磚砌筑的重點是磚號排列的位置必須正確和篦子磚腳臺的平整度。一般用2米靠尺檢查篦子磚腳臺的平整度，其縫隙不得大于5毫米。因此，在砌筑過程中必須隨砌隨用靠尺檢查，以確保平整度不超限。砌完篦子磚后應進行勾縫和清掃，并經檢查合格后在上面鋪放按尺寸加工好的彩條布，之后再鋪放木質保護板，以免篦子磚被砸壞。 2蓄熱室砌筑 蓄熱室墻

20、砌筑之前，應用水準儀在機焦爐頭和爐中給出50毫米的標高，機焦爐頭打上墨線， 爐中標高必須每道墻全給。以便往上砌筑時，根據磚層的高度，隨砌隨用卷尺量墻上表面的標高，以確保蓄熱室墻的砌筑標高。蓄熱室墻頂面的標高允許誤差為±4毫米，并且相鄰墻頂面標高差允許誤差為3毫米。蓄熱室墻頂面的標高必須嚴格控制，因為直接影響到炭化室底的標高和平整度。蓄熱室墻砌筑時，必須拉線砌筑，并應中間挑線，以確保墻面的垂直度、平整度和頂面的標高。在砌筑煤氣管磚時，必須保證其中心距的尺寸正確，并保證接縫泥漿飽滿。擠入管磚孔內的泥漿在砌筑過程中用橡皮灰拔子提出來。每天每天砌筑完畢后，由專人用透眼工具將每個管磚孔內的泥漿

21、徹底清掃一次，以保證煤氣管暢通無阻。測量人員在每天砌完后，用經緯儀交出機焦爐頭控制線（800毫米控制線），在墻上表面投放點位，并打上墨線，用來控制爐頭正面的脫離情況。中心隔墻應在主墻砌筑滿一步架高度后進行砌筑，砌筑前必須先放線。蓄熱室墻砌萬一步架高度（即一個循環）后，洞內必須搭設施工跳架。一般每個互助組砌完兩道墻形成洞后，即可搭設施工跳架。施工跳架的搭設高度一般應低于砌完墻上表面一層磚，洞內由中心隔墻向機焦各均勻放置兩個支架，并且機焦爐頭內立桿上須搭設和支架相同高度沿焦爐長度方向的水平鋼管。在水平鋼管和洞內支架上放置50毫米厚的木跳板，并應將跳板用10#鐵絲固定在機焦爐頭的水平鋼管上。支架上一

22、般需固定上長度小于洞寬30毫米的木方，靠兩側墻得間隙用木楔子加固。每砌完一步（一個循環），需往各支架上再加一節支架，機焦爐頭的水平鋼管也應往上提一步。具體加固方法同上。（二）斜道砌筑 斜道區結構復雜，孔洞繁多。因此在砌筑斜道第一層之前，應用經緯儀將焦爐縱中心線投放在蓄熱室墻上表面上，然后用預先劃好的各斜道口的大尺桿以焦爐縱中心線為基準劃出每個斜道口的一條邊線，并打上墨線。有些焦爐第一層無斜道口，斜道口線應放在砌完的第一層上。由于斜道部位磚型相似，而且磚號又較多。因此斜道的砌筑一般是整個爐子一天砌一層，并應先由上磚人員按圖紙將磚預擺到每道墻上相應的位置上，第二天打灰砌筑。斜道砌筑時，各個斜道口必

23、須按照墻上的劃線位置進行砌筑，并且為保證斜道口的尺寸，砌筑時用預先制作好的比斜道口尺寸小12毫米的木樣板。炭化室底的標高和平整度筑的關機是整個焦爐砌筑的關鍵。為保證炭化室底的標高和平整度，在每天砌筑時，必須用水準儀測量確定每道墻機焦爐頭及爐中的標高，并用2米靠尺隨砌隨檢查各墻面及相鄰墻的平整度。若有超限的部位，必須立即返工重新砌筑。規范要求炭化室底的標高允許誤差為±3毫米，表面平整度允許誤差為3毫米。由于斜道區磚縫較多，而且氣密性要求高。因此砌筑斜道時必須逐層勾縫密實和清掃，經檢查合格后方可允許砌筑上一層。斜道的脹縫內一般都填充發泡苯乙烯板。（厚度小于脹縫寬度12MM）高度小于磚層高

24、度3毫米，長度一般為1000毫米，并且使用和乙烯板長度和高度相同的白鐵皮擋灰板，白鐵皮應緊貼乙烯板和斜道芯墻，砌筑時隨砌隨往外拉白鐵皮，一般砌筑墻磚500毫米左右往外拉一次。砌筑完畢后將墻面清掃干凈，并用膠帶貼住脹縫。在砌筑上一層磚時，用預先加工好的油氈滑動紙把整個滑動面及下層的脹縫都蓋上。油氈滑動紙的加工尺寸（a-b）/2+10 毫米，其中a、b為上下兩層的墻寬尺寸。斜道砌筑完畢后，利用機焦兩側的平臺，將斜道爐頭的脹縫內勾沾有水玻璃的石棉繩，其勾入深度一般為1015毫米。（三）燃燒室（炭化室）砌筑 燃燒室墻砌筑之前，應檢查炭化室底標高和平整度，并根據兩端炭化室中心線，在機焦爐頭放出每道燃燒室

25、墻的中心線和墻寬邊線，墻寬邊線沿機焦方向打上墨線。再由焦爐縱中心線及各立火道中心距的尺寸，放出每隔34個立火道中心線，并沿焦爐長度方向打上墨線，作為砌筑燃燒室墻的砌筑控制線。以上工作全部完畢后，在各炭化室底鋪放加工好的木質保護板，方可上磚。砌筑燃燒室第一層時，必須干排驗縫，并嚴格按照墻寬邊線和立火道砌筑控制線進行砌筑，以確保墻寬、洞寬尺寸和豎縫大小均勻。下部循環孔（第一循環）砌筑結束后，應進行下列工作： 1徹底清掃斜道口和煤氣道，經檢查合格后，在斜道口內塞上灰袋子，燒嘴磚內塞上1015毫米高的紙團，并用膠帶紙封口。 2將各立火道底清掃干凈，并在各立火道內放入草袋子，以防止磚砸壞立火道底和燒嘴磚

26、，并可防止泥漿沾到立火道底。 3在砌好的燃燒室墻上放置預先加工好的木質保護板，以防止立火道內掉入磚頭和其它雜物，并可作為上磚板用。 4用水準儀在燃燒室墻機焦爐頭和爐中給出50毫米的標高，機焦爐頭上打上墨線；爐中每道墻都必須給出。以便往上砌筑時，根據磚層高度用卷尺測量砌筑墻上表面的標高。第一循環每個互助組砌筑兩道墻后，炭化室洞內應塔設施工走跳，具體搭設方法同蓄熱室。應特別注意的是支架應設立在立火道隔墻處，以防墻面局部變形。砌筑燃燒室爐頭時，應經常用線墜和靠尺檢查爐肩的垂直度和平整度，規范要求的允許誤差為3毫米。每天砌筑完畢后，在機焦爐頭用經緯儀投放爐頭控制線（一般為800毫米控制線），以便檢查爐肩的脫離情況。在砌筑過程中，立火道及看火孔內側的磚縫應隨砌隨勾，最高高度不應超過3層，墻面的磚縫應在每班下班前全部勾完。應經常清掃立火道墻上的泥漿，并在砌筑上循環收口時，將立火道內的草袋子提出來。對所有的立火道墻和底進行徹底清掃，清掃的雜物從斜道口下去。燃燒室墻砌筑時應經常用線墜和靠尺檢查墻面的垂直度和平整度，并不允許有逆向錯臺。砌筑立火道頂蓋磚時，應隨即清理下部擠出的泥漿，