1、4、施工主要工序一、砌塊墻工程（一）施工工藝1、基層清理：將砌筑加氣砼砌塊墻體部位的樓地面落地砂漿、 垃圾等清掃干凈并澆水濕潤。2、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為 2%， 砂、灰膏控制在 5%以內。采用機械攪拌，自投料完成起，攪拌時間 不少于 2min。3、磚塊切割 : 墻頂斜砌磚塊應提前切割好。4、排磚：（ 1）墻身下四皮磚采用煤矸石實心磚砌筑， 四皮磚高度為 250mm。 當底層磚灰縫大于20mn上時，應采用細石砼找平鋪砌。（2）砌筑前按實際尺寸和砌塊規格尺寸進行排列磚塊，不夠整 塊的可以鋸裁成需要的規格，但不得小于砌塊長度的 1/3 。墻下砌四 皮煤矸石實心磚， 必須做

2、到灰縫飽滿。 墻頂斜砌標準磚并用砂漿填塞 飽滿。（ 3）排磚或排砌塊時應通長試排，最后除去門窗洞口位置，調 整好門側磚塊的搭接長度。（4）選磚：實心磚、加氣砼砌塊使用時應選用棱角整齊、無彎 曲裂紋、規格基本一致的磚塊， 變形嚴重、缺棱掉角的磚塊不得使用。（5）盤角：砌墻前應選盤角，每次盤角不得超過 3 皮磚。新盤 的大角應及時進行吊靠， 如有偏差要及時修整， 盤角時要仔細對照皮 數桿的砌塊層和標高， 控制好灰縫大小使水平灰縫隙均勻一致， 大角 盤好后再復核一遍平整度和垂直度，完全符合要求后方可拉線砌筑。（6）掛線：砌筑墻體時必須掛線，準線要拉緊扯平，使水平縫 均勻一致，平直通順。掛線必須到陰陽

3、角，做到“上跟線、下跟棱， 左右相鄰要水平”。（7）砌筑要求：1）墻體砌筑前應先在現場進行試排磚， 排塊的原則是上下錯縫， 砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的 1/3 。2）砌筑前一天應向砌塊的砌筑面適量澆水，使水浸入砌筑面深 度為 8 10mm。3）加氣砼砌塊的垂直灰縫寬度以 15mm為宜，不得大于20mm水平灰縫厚度可根據墻體高度與砌塊高度確定，灰縫厚度約12mm，不得大于15mm不得小于10mm蒸壓加氣砼砌塊的水平灰縫厚度及 豎向灰縫寬度分別宜為15mn和20mm灰縫要求橫平豎直，砂漿飽滿。4） 砌筑砂漿必須用機械拌合，隨拌隨用，砂漿稠度一般為50 80mm砌筑時一般在3小時內用完，不得使用

4、過夜砂漿，5）砌筑鋪砂漿長度以一磚長為宜，鋪漿要均勻，厚薄適當，漿 面平整，鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平；如鋪漿后不能立即放 置砌塊，砂漿將失去塑性，則應鏟去此砂漿重鋪。豎向灰縫可采用擋 板堵縫隙法填滿搗實。6）本工程砌筑墻面按清水墻標準砌筑，水平和豎向灰縫完工前 應勾縫，深度一般為1 2mm做到深淺一致，工完料清。7）砌筑外墻時，不得留腳手眼，臨時間斷可設斜槎，接砌時先 清理基面，澆水潤濕，然后鋪漿接砌，并做到灰漿飽滿。本工程砼加氣塊墻體與框架柱拉接筋采用植筋的方式： 墻體砌筑 前在框架柱上按皮數桿先畫出墻拉筋位置。拉接筋末端彎直角彎鉤， 鋼筋頭外露墻面3 5mn并做標記以便檢查。（二）

5、砌塊墻鋼絲網加固1）施工工序：施工準備工作T表面處理T植剪切銷釘T綁扎安裝鋼筋網T涂 刷界面劑T抹砂漿T砂漿的養護。2）對所使用的界面劑、鋼筋、抗剪切銷釘，砂漿材料以及相關 機具做好施工前的準備工作。3）表面處理鋼筋網加固法與傳統的加大截面法類似， 原構件的表面狀態是影 響界面粘結性能的重要因素。 因此在加固以前， 必須對表面進行適度 處理，使之形成完整、干凈、適度粗糙的表面。4）植入剪切銷 砌體內植入銷釘的目的是提高混凝土與砂漿薄層界面的抗剪能力并對即將要綁扎的鋼筋網起部分固定作用。 根據試驗結果 ，銷釘 基本錨固深度不應小于 5d,同時不應小于50mm為了保證混凝土梁 的粘結破壞錐體的完整

6、性，應避免應力錐重疊，從而降低錨固作用。5）綁扎安裝鋼筋網加固采用的鋼筋品種、 性能均應符合設計要求， 按照設計尺寸下 料；按照設計要求定位放線后， 在砌體表面進行鋼筋網綁扎， 部分采 用點焊；應先將與砌體側面銷釘固定的水平鋼筋綁扎，然后再將 U 型鋼 筋與側面水平鋼筋固定，然后再綁扎底部縱筋，最后設置加密 U型 短鋼筋；鋼筋網的網格間距以及鋼筋網與梁混凝土表面的距離也要按照 設計圖紙進行控制。6）涂刷界面劑在涂刷界面劑前 24h 施工人員應對加固表面多次灑水充分濕潤； 界面劑涂刷應均勻、 迅速，確保界面劑涂刷后的半小時內抹上第一層 砂漿。7）抹砂漿砂漿薄層利用人工用力分兩層抹在砌體表面， 第

7、一層復合砂漿將 鋼筋網與原混凝土表面的間隙填實且將鋼筋網覆蓋； 第一層初凝后抹 第二層至設計厚度；各層砂漿的接茬部位必須錯開， 要求壓平， 第二層砂漿初凝后再 壓光兩三遍以增強密實度。8）砂漿養護砂漿終凝后進行保濕養護， 由于加固砌體處于通風口， 所以每天 需適當增加養護次數以確保砂漿處于濕潤狀態。二、構造柱及矩形梁工程施工工藝施工準備T鋼筋板扎T模板安裝T澆注混凝土T養護三、屋面卷材防水施工工藝材料準備T技術準備T基層處理T涂布底油T細部處理T卷材 試鋪T鋪貼卷材T質量檢驗T成品保護。四、輕鋼龍骨防水石膏板隔墻施工工藝輕隔墻放線T安裝門洞口框T安裝沿頂龍骨和沿地龍骨T豎向 龍骨分檔T安裝豎向

8、龍骨T安裝橫向龍骨卡檔T安裝石膏罩面板T 施工接縫做法T面層施工五、鋼制防火門安裝施工工藝彈線找規矩T門窗洞處理T安裝連接件的檢查T鋼質門外觀檢 查T按圖示要求運到安裝地點T鋼質門安裝T門四周嵌縫T安裝五金配件T清理六、墻面抹灰施工工藝1、抹灰前必須先找好規矩，即：四角方正，立線找平，立線出 水準線和墻裙踢腳板線。 抹灰前先用托線板檢查墻面平整度， 垂直度， 大致解決抹灰厚度（最薄處一般不小于 8mm再在墻的上角各做一個 標準灰餅（用打底砂漿或1： 3的水泥砂漿）大小5cm見方，厚度按 墻面平整、 垂直決定，然后根據這幾個點用線錘或靠線板墻線做好另 外的灰餅。灰餅間距在1.21.5M，待灰餅干

9、后即可進行抹灰。2、1： 3水泥砂漿打底， 1： 2.5 水泥砂漿面層壓光不得少于兩遍。罩面后次日進行灑水養護，另外做好保濕防止風干。七、粘鋼工程施工工藝施工準備t定位放線t臨時支撐及圍護t搭設操作腳手架t粘 鋼加固-驗收八、植筋工程施工工藝彈線定位T鉆孔清孔T配膠T注膠T植筋T檢查驗收九、粘貼碳纖維工程施工工藝1 、施工工藝及技術要點：a. 對老混凝土構件的表面， 先清除被加固構件表面的剝落、 疏松、 蜂窩、腐蝕等劣化混凝土。 后用硬毛刷沾高效洗滌劑除去油垢污物后 用清水沖洗，再用角磨機對被加固構件的表面進行打磨， 除去2mn左 右厚的混凝土表層， 露出新面并打磨平整， 并用壓縮空氣吹除構件

10、表 面的粉粒， 待完全干燥后用棉球沾丙酮或酒精擦洗構件表面即可。 對 于新混凝土結構面， 先用鋼絲刷除去表面浮渣， 再用硬毛刷沾丙酮或 酒精擦洗表面。b. 用結構膠摻水泥將混凝土表面修復平整。c. 將結構轉角粘貼處進行導角處理并打磨成圓弧狀， 圓弧半徑不 小于 20mm。d. 按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布，按配比配制碳纖維膠底膠， 均勻涂抹于粘貼部位。 將碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置用毛刷 或滾筒順纖維方向多次滾壓， 擠除氣泡， 使碳纖維膠充分浸透碳纖維 布。多層粘貼時應重復上述步驟。 并宜在纖維表面的碳纖維膠固化后 再進行下一層粘貼，在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹碳纖維膠， 緊跟粉上干

11、砂。3、碳纖維施工注意事項：a. 碳纖維布為導電材料且是松散型， 施工現場不要靠近電氣設備 及電源（碳纖維飛毛導電） 。b. 碳纖維布剪裁后不要亂放， 不得雨淋、受潮，不得落上灰塵。c. 修補時纖維長度方向要有10cm的搭接。d. 碳纖維膠固化前風壓對施工質量有很大影響， 需要研究在現場 如何利用好風壓問題，并避免陽光的直接照射。e. 碳纖維膠現配現用。碳纖維膠的配置和使用場所應保持良好通風。4、工程質量及驗收a. 測試部位：區域進行目測檢查。b. 驗收標準：無間隙，無空鼓。c. 局部空鼓修補處理方法：間隙區加補結構膠。5、碳纖維膠使用說明：a. 基層須按規范要求處理干凈， 混凝土表面須干燥。

12、 底層膠須完 全固化后才能進行下一道工序。b. 使用環境溫度越低， 固化速度越慢， 固化劑用量在配比范圍內 可適當增加，可提高固化速度。c. 調膠時，應按比例調配并充分攪拌均勻。 十、鋼梁加固施工工藝1、施工順序：現場吊裝劃為總上到下安裝， 每層分別進行獨立作業， 采用一臺25 噸吊車，一次鋼梁全部到位。2、安裝前準備工作 預埋板的施工的施工：復核定位軸線，埋設化學錨栓，安裝預 埋板，焊接連接板。 編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。 檢查鋼梁：鋼梁質量證明文件，安裝前按圖紙查點復核構件， 將構件依照安裝順序運到安裝范圍內， 在不影響安裝的條件下， 盡量 把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝

13、的便利。3、安裝施工工藝鋼梁吊裝： 上層樓板兩側端部三分之一范圍內分別開洞， 開洞大 小200mm*200m做腳手架之架，用兩個倒鏈緩慢均勻提升。4、安裝校正鋼梁校正： 鋼梁軸線和垂直度的測量校正， 校正采用千斤頂和倒 鏈進行，校正后立即進行固定。5、高強螺栓施工 高強螺栓在施工前必須有材質證明書 （質量保證書） 必須在使 用前做復試。 高強螺栓設專人管理妥善保管， 不得亂扔亂放，在安裝過程中， 不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。 高強螺栓要防潮、防腐蝕。 安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下 (或前后) 連接板的 螺孔，使螺栓能自由投入。 若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處

14、理， 若屬調整螺 孔無效或剩下局部螺孔位置不正， 可使用電動絞刀或手動絞刀進行打 孔。 在同一連接面上， 高強螺栓應按同一方向投入， 高強螺栓安裝 后應當天終擰完畢。十二、鋼筋混凝土加固施工工藝1、鋼筋工程a. 鋼材要求： 鋼筋應有出廠質量保證書和試驗報告書單， 并按規 定取樣做力學性能試驗和焊接試驗，合格后方可使用。b. 鋼筋加工：先由項目管理部技術員嚴格按照施工圖紙完成鋼筋 翻樣工作，確定所采用的鋼筋型號、規格、下料長度、所成形鋼筋形 狀、鋼筋所使用的部位根數。 再由現場鋼筋工根據翻樣單確定成形鋼 筋，在成形鋼筋過程中，質檢員要隨時檢查成形鋼筋是否合格，不合 格者堅決返工。c. 鋼筋連接：

15、 本工程中主筋主要采用焊接接頭。 焊接長度必須符 合規范規定。在焊接鋼筋時，要注意鋼筋規格，對成形鋼筋的型號進 行標識，確保使用部位不得出錯，連接好后質檢員要逐一進行檢查， 最后由質檢員、 監理人員或業主方人員對鋼筋工程進行隱蔽驗收后才 能進入下道工序。2、模板工程(1) 本工程砼施工主要采用定型鋼模，其余混凝土施工根據設計 圖紙中砼構件的尺寸確定合適模板的材料、 尺寸及形狀，拼制模板時， 板邊要平直，接縫嚴密，不得漏漿。(2) 模板材質應符合相應的國家和行業規定，木材的質量應達到III 等以上的材質標準，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。鋼 模厚度不應小于3mm鋼板面應盡可能光滑，不允許有

16、凹坑，褶皺和 其他表面缺陷。模板的金屬支撐件材料也應符合有關行業規定。(3) 根據混凝土構件的施工詳圖進行施工測量放樣，重要的結構 多設控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，必須經常保持足夠的 臨時固定措施，以防傾覆。安裝的模板之間的接縫必須平整嚴密。模 板安裝應符合設計及規范要求。(4) 模板支撐由側板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成，支撐必 須保證牢固，在混凝土振搗過程中不會產生位移變形。(5) 安裝支撐、調整完畢后的模板，在模板與砼接觸面涂上防銹 保護涂料和脫模涂料。模板安裝合格后方能進行下道工序的施 工。砼澆搗完畢后， 及時拆除模板， 將有利于模板的周轉和加快工程 進度，但拆模過早將影響

17、砼結構的質量，非承重的側面模板，應在砼 強度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。模板拆除后， 及時按種類、 規格進行清理并運離拆模場所， 扣件、 鋼管要及時清理，防止銹蝕。3、混凝土工程(1) 本工程采用商品砼。( 2)砼運輸：在運輸時要做到：不產生離析現象，保證規定的 坍落度，并在砼初凝之前能有充分時間進行搗實。(3) 砼澆筑： 砼澆筑前，須對原結構進行鑿毛清洗處理。清洗完畢后，與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑。柱擴大截面澆筑砼時， 須在柱與樓板四周鑿出與擴大截面尺寸相 同的缺口，以方便澆筑砼。振搗砼時要“快插、慢拔” ，振動器不得 將軟軸插入到砼構件內，且不得碰撞模板及鋼筋

18、。（4）砼養護：砼澆搗后， 由于水泥水化作用需要適當溫度和濕度條件， 要對砼 進行養護。砼在澆搗完畢 12 小時以內就開始養護，經常灑水使其保 持濕潤，養護時間長短取決于水泥品種，普通硅酸鹽水泥拌制的砼， 不少于 7 天。灑水次數以能保證砼表面濕潤狀態為佳。 十三、給排水改造施工工藝給水系統：施工準備T管道定位預留洞T管道安裝T水壓試驗T 管道沖洗T成品保護。排水系統：施工準備T管道、衛生器具定位預留洞T排水管道安 裝T衛生器具安裝T通水、通球試驗T成品保護。 十四、電氣改造施工工藝圖紙會審T施工前準備工作T配合予埋T配管穿引線T電氣設 備安裝T照明燈具T線槽電線橋架安裝T電線敷設T校線、接線

19、T盤柜的檢查、調整T電氣設備和單元件調試T系統聯動操作試驗T模擬 試驗T交工驗收。十五、消防改造施工工藝流程1、消防栓工程施工工藝流程施工準備T立、干管安裝T消防箱及支管安裝T管道試壓和沖洗T箱體配件安裝T系統調試T驗收。2、火災自動報警及聯動控制系統施工工藝流程施工準備T管道、線槽敷設T線、纜敷設T校接線及絕沿電阻測 試T設備安裝T單機調試T系統調試T驗收 十六、消防水池工程施工工藝1、掛鋼筋網噴混凝土定位放線T基坑開挖T修整邊坡T鋼筋錨入T噴射第一層砼T 鋼筋綁扎T噴射第二層砼T進入下層土方開挖2、鋼板樁施工工程放線定位T鋼板樁定位T安裝導向鋼圍檁T打設鋼板樁T拆除鋼圍檁T安裝支撐裝置T挖

20、土T底板施工T拆底層支撐T 完成后回填土T拆除支撐裝置T拔除鋼板樁。3、池體施工土方開挖T混凝土墊層T模板安裝T鋼筋制造安裝T混凝土運 輸、澆注T土方回填十七、院區道路改造工程施工工藝（一）碎石墊層1、測量人員對施工區進行放樣，測量原地面高程，并測放出各控制樁兩側邊溝位置；2、 推土機粗平場地后，平地機精平。平整后的地基調拱成1%左 右的雙向土拱。同時開挖兩側臨時邊溝。3、報監理工程師復測原地面標高，確定施工長寬度范圍。4、每斷面找 3-5 個點測寬度橫坡。5、按每臺自卸車定量裝碎石 3m3用石灰打4m*2.5m方格網， 以保證碎石攤鋪均勻。6、上料徑7cm的碎石，每臺自卸車上滿一格，并人工配

21、合機械 按格攤鋪均勻；用推土機進行粗平穩壓，后用平地機進行精平。壓實 厚度不小于 30cm。（二）瀝青混凝土面層1、施工準備工作（1）瀝青混凝土所用粗細集，填料以及瀝青均應符合合同技術 規范要求，并至少在工程開始前將推薦混合料配合比包括： 礦料級配、 瀝青含量、穩定度（包括殘留穩定度） 、飽和度、流值、馬歇爾試件 的密度與空隙率等的詳細說明，報業主批準。（2）瀝青混合料拌合設備，運輸設備以及攤鋪設備均應符合合 同技術規范要求。（3）要檢查兩側路緣石完好情況，位置高程不符要求應糾正， 如有擾動或損壞須及時更換， 尤其要注意背面夯實情況， 保證在攤鋪 碾壓時，不被擠壓、移動。（ 4）瀝青材料的準備

22、，瀝青材料應先加熱，避免局部熱過頭， 并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設備內， 不應使用正在起泡或加熱超過160C的瀝青膠結料。（5）集料準備，集料應加熱到不超過170C，集料在送進拌和設備時的含水量不應超過 1，烘干用的火焰應調節適當，以免烤壞 和熏黑集料，干燥滾筒拌合設備出料時混合料含水量不應超過 0.5%2、拌和及其運輸（1）拌和 集料和瀝青材料按工地配合比公式規定的用量測定和送進拌和， 送入拌合設備里的集料溫度應符合規范規定， 在拌合設備內及出廠的 混合料的溫度，應不超過160C。把規定數量的集料和瀝青材料送入拌合設備后， 須把這兩種材料 充分拌和直至所有集料顆粒全

23、部裹覆瀝青結合料為度， 瀝青材料也完 全分布到整個混合料中。 拌和廠拌和的瀝青混合料應均勻一致、 無花 白料、無結團塊。拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時， 可放入保溫的成品儲料倉儲存，存儲時間不得超過72h，貯料倉無保溫設備時，允許的儲料時 間應以符合攤鋪溫度要求為準。拌和生產出瀝青混合料， 應符合批準的工地配合比的要求， 并應 在目標值的容許偏差范圍內， 集料目標值的偏差應符合合同技術規范 要求。（2）瀝青混合料運輸瀝青混合料的運輸采用 8t 的自卸車運輸，從拌合設備向自卸車 放料時，為減少粗細集料的離析現象， 每卸一斗混合料挪動一下汽車 位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。3、攤鋪及碾壓（1）

24、攤鋪a. 混合料使用型號為LTU125型自動找平瀝青攤鋪機（最大攤鋪 寬度12.5m）,進行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機自動找平時，采用所 攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制， 橫坡靠橫坡控 制器來控制,精度在 0.1%范圍。b. 攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續不間斷地攤鋪。不 得隨意變換速度或中途停頓。 攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保 持不低于送料器高度的 23。并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發生 離析。c. 混合料的攤鋪用國產攤鋪機進行，以參考線控制鋪筑層標高。d. 上下兩層之間的橫向接縫應錯開 50cm以上。e. 在機械不能攤鋪及整修的地方， 在征得監理工程師同意后可用

25、 人工攤鋪和整修。f. 在施工安排時，當氣溫低于 10C時不安排瀝青混合料攤鋪作 業。（2）碾壓a. 一旦瀝青混合料攤鋪整平， 并對不規則的表面修整后， 立即對 其進行全面均勻的壓實。b. 初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應低于120 C，不得產生推移、發裂。采用型號為 YZC14的14t雙鋼輪振動 壓路機（輪寬2.16m）碾壓，碾壓時將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線 及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。c. 復壓要緊接在初壓后進行，瀝青混合料不得低于90C，復壓用型號為LY25的輪胎壓路機（輪寬2.79m）、1012T三輪壓路機， 配合使用，復壓遍數為46遍至穩定無顯著輪跡為準。d.

26、 終壓要緊接在復壓后進行，瀝青混合料不得低于70C，采用輪胎壓路機碾壓 24 遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規范要求。e. 碾壓從外側開始并在縱向平行于道路中線進行， 雙輪壓路機每 次重疊30cm三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內側碾壓過去， 用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時， 應先壓縱縫， 然后進行常規碾 壓，在有超高的彎道上，碾壓應采用縱向行程平行于中線重疊的辦法， 由低邊向高邊進行。 碾壓時壓路機應勻速行駛， 不得在新鋪混合料上 或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留， 轉彎或急剎車。 施工檢驗人員 在碾壓過程中， 使用核子密度儀來檢測密實度， 以保證獲得要求的最 小壓實度，開始碾

27、壓時的溫度控制在不低于 120C，碾壓終了溫度控 制在不低于70C，初壓、復壓、終壓三種不同壓實段落接茬設在不 同的斷面上，橫向錯開1m以上。（ 6）為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現象發生，可向 碾壓輪灑少量水、 混有極少量洗滌劑的水或其他認可的材料， 把碾輪 適當保濕。4、接縫、修邊和清場瀝青混合料的攤鋪應盡量連續作業， 壓路機不得駛過新鋪混合料 的無保護端部，橫縫應在前一次行程端部切成， 以暴露出鋪層的全面。 接鋪新混合料時， 應在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青， 然后緊貼 著先前壓好的材料加鋪混合料， 并注意調置整平板的高度， 為碾壓留 出充分的預留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均

28、應錯位 1m以上。 橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進行常規碾壓。 修邊切下的材料及其他 的廢棄瀝青混合料均應從路上清除。（三）塑料檢查井1、井坑與基礎（ 1）井坑與管溝同時開挖，開挖時井座主管線應與管溝中管線 在同一軸線，不得超挖。（ 2）地下水位較高的地區或在雨季施工，應有排水、降低水位措施。（ 3）檢查井基礎應根據當地地質勘察資料和回填土下拽力經計 算確定。2、接管安裝（1）檢查井井座與管道連接安裝順序，應先從接戶管上游段開 始安裝，以井管井管順序安裝，并逐漸向下游支管、干管延 伸。（2）井座接頭與管道連接施工辦法，應與同類型接頭的管道連 接的施工辦法一致 .（3）井座與匯入管、排出管連接需要變徑，采用異徑接頭時， 當匯入管徑小于井座接頭管徑時， 應管頂平接； 井座排出管接頭大于 下游管管時，應管內底平接。（4）管道采用可變角接頭或球形接頭調整坡度時，當其管徑為 315mm應采用專用工具，不得用鏈條扳手。3、井筒安裝（ 1 ）井筒的長度應為井座連接井筒的承口底部至設計地面的高 度，再減去井筒