1、華中世紀星數控車床編程與仿真操作實例03:螺紋切削循環前言本文以軸類普通螺紋零件為例,詳細介紹了華中世紀星數控車床程序編制、程序輸入、對刀及仿真操作方法,適用大專院校數控專業學生數控實訓操作輔導及科技人員編程參考。1. 軸類零件信息1.1 零件圖如圖1.1 圖1.11.2 零件三維圖如圖1.2 圖1.21.3加工毛坯:36×1201.4刀具:T01(外圓車刀, 刀片寬4、刀片長20、T03(螺紋刀、T06(切斷刀, 刀片寬4、刀片長201.5對刀:試切對刀1.6工件坐標系設定: 在工件右端面中心2. 程序編制2.1 在記事本中編制程序代碼,如圖2.1。 圖2.12.2 將編制的程序代

2、碼另存為“.CNC ”數控文件,如圖2.2。 圖2.23. 運行華中數控HNC-21T,界面如圖3 圖34. 仿真操作4.1 將編制的CNC程序導入數控系統程序編輯F2Î文件管理F1Î新建文件F2Î輸入新文件名(例O0002ÎTAB鍵Î打開按鈕Î選擇代碼文件.nc(例O0002,如圖4.1。 圖4.14.2 機床參數設置參數設置按鈕Î機床參數:選擇(后置刀架、八方刀架, 如圖4.2。 圖4.24.3安裝刀具刀具管理按鈕:選擇有關刀具,選擇“001外圓車刀”,設置有關參數;選擇“003螺紋刀”,設置有關參數;選擇“006割刀”

3、,設置有關參數,如圖4.3 圖4.34.4 顏色參數設置 參數設置按鈕Î顯示顏色:選擇刀具加工后工件顯示顏色和刀路軌跡顯示顏色,如圖4.4。圖4.44.5安裝工件工件設置按鈕Î設置毛坯:選擇工件的直徑和長度,如圖4.5。4.6 試切對刀,將工件坐標系設定在工件右端面的中心。4.6.1 001刀(外圓刀對刀返回參考點,工件夾緊位置向外微調。 將001刀轉到加工刀位。圖.3啟動主軸手動-主軸正轉,如圖。 圖 手動模式試切工件端面Z方向不動,沿X方 向退出, 按將光標移至“試切長度”輸 入0按T

4、01刀Z軸對刀完畢。如圖。 圖 試切外圓X方向不動,沿Z方向退出,主軸停止,點擊工具條中測量直徑(假設測量得直徑35.612, 如圖 .1 ,出現刀偏表,按將光標移至“試切直徑”輸入測量的直徑35.612如圖.2 ,T02刀(外圓刀X方向對刀完畢。 圖.1 圖.24.7.1 T03刀(螺紋刀對刀返回參考點。 將T03刀轉到加工刀位。啟動主軸 JOG 手動-SPDL CW 主軸正轉,如圖。 圖 自動對刀(快速定位4.

5、 工件設置快速定位,出現“快速定位”對話框,定位在工件右端面的邊緣,如圖.1。 圖.1 .2 按將光標移至“Z偏 置”輸入Z偏置量(如:-455按003刀Z軸對刀完畢。 按將光標移至“X偏置”輸入X偏置量加工件直徑負值(如: -224-36=-260按003刀Z軸對刀完畢。如圖.2。 圖.24.7.2 T06刀(割刀對刀 退出工件測量,返回參考點。 將T06刀轉到加工刀位。 啟動主軸手動-主軸正轉,如圖。 圖 T06刀(割刀碰工

6、件端面Z方向不動,沿X方向退出,出現圖5,按將光標移至“試切長度”輸入0,如圖T06刀Z軸對刀完畢。 圖 點碰已切外圓X方向不動，沿Z方向退出,輸入測量 的直徑35.612 按 將光標移至“試切直徑” 輸入測量的直徑35.612 方向對刀完畢。 ,如圖T06刀（割刀）X 圖 4.8 運行程序(數控仿真 4.8.1 單段運行 HOME 返回參考點 AUTO 自動 單段 M01 CYCLE START 循環起動,如圖 4.8.1 OPT STOP 選擇停止 圖 4.8.1 4.8.2 自動運行 HOME 返回參考點 AUTO 自動 OPT STOP 選擇停止 M01 艙門按鈕 CYCLE START 循環起動 ,如圖 4.8.2 圖 4.8.2 4.9 加工后的毛坯圖和零件圖，如圖 4