1、EP管焊接工藝標準本工藝適用于高光潔度電拋光管（即EP管）的焊接，在此僅以弧焊電源設備（ARC MACHINES INC 207A）焊接EP管為例來敘述，如果采用其他型號的焊接設備焊接EP管時，請參照該焊接設備使用說明書及本工藝。一、材料要求1 EP管，即不銹鋼薄壁管，壁厚<0.514"，材料為316L內表面光潔度在10in（微英寸）以下。2 氬氣（采用液氬，純度為99.999%）。3 閥門、活接頭、VCR接頭、墊片。4 潔凈膠帶、潔凈布、潔凈紙、潔凈塑料袋、高純酒精、超純水。所有材料的規格、型號，必須符合設計要求，并有出廠產品合格證，所有材料必須經質檢部門檢驗合格，方可使用。

2、二、機具設備1. 弧焊電源（ARC MACHINES INC 207A），即不銹鋼全自動脈沖氬弧焊機，該設備采用全電腦控制程序，不需填充焊絲，利用母材自身熔化成型，焊縫成型好。2. 焊頭、夾頭、鎢棒、焊把線、發電機、穩壓器、液氬鋼瓶、過濾器。3. 三角支架、割管器、帶鋸、GF鋸、平口機、夾鉗、活扳手、內六角扳手、手電筒、鋼絲刷、平銼刀、螺絲刀、氣體流量計。4. 其他：安全眼鏡、乳膠手套、潔凈服、水平尺、角尺、鋼卷尺、梯子。三、施焊條件1. 施焊人員必須經培訓、考核合格后，方可施焊。2. 所有有關預制方面的工作必須在100級潔凈室內進行。3. 如果在潔凈要求不具備的情況下，必須采取潔凈預防措施，

3、方可施焊。四、施焊工藝過程整個過程可分為以下幾個步驟：選擇規范參數 選擇焊頭 調節轉速 選擇鎢棒及鎢棒與管子表面的垂直距離 下料 焊接。 焊前，應將所有線路（包括電源和氣源）連接通，保證牢固，接觸好，由于該設備既可以接110V的輸入電源，又可以接220V的輸入電源，因此接電源時一定要同設備上的電源檔位相吻合，謹防出錯，氣路之間的連接，用管只能是EP管，各個接頭處必須加墊片，充入管道內的氣源線路中必須安裝過濾器，以確保氣體純度，各個接頭必須擰緊，以防漏氣，然后打開電源開關，設備進入工作狀態。1 選擇規范參數a. 運用功能鍵LIB調用磁盤操作系統中以儲存的數據目錄，按PRINT鍵（打印鍵）將其打印

4、出來（見表一），再根據所需要焊接的管徑和壁厚，查找數據目錄，選擇相應的規范參數。 例如：焊接管徑為1/2"，壁厚=0.049"的EP管，焊接形式為對接，這時，假設選擇的目錄編號為9的參數（見表二）運用Screen鍵尋找，找到后，按回車鍵，進入焊接狀態，并將9號參數打印出來。b. 如果打印出來的數據目錄中找不到所需要焊接的管徑和壁厚，這時就需要操作功能鍵PRO，重新輸入參數，操作相應的功能鍵，其操作步驟如下：假設焊接時分四個位置進行施焊，如右圖： 然后運用功能鍵SCREEN，調出剛剛輸入進去的目錄編號，按回車鍵進入焊接狀態，并將其打印出來。參數設置結束。 2.選擇焊頭 焊頭的

5、種類很多，一般來說，根據所需要焊EP管的管徑及操作是否方便，靈活為原則來選擇焊頭，常用的焊頭型號如下： 焊頭型號適用于最大管徑9750型0.9"91500型1.5"92500型2.5"93500型3.5" 如：需焊EP管的管徑為1/2"，由于施焊的管徑較小，通常選用體積小，重量輕的9750型焊頭。3.如何調節轉速 如果焊管徑為1/2"的EP管，準備采用磁盤操作系統中數據目錄編號為9的規范參數，這時就需運用功能鍵Screen尋找9號，然后按回車鍵，進入焊接狀態，再運用功能鍵SET UP及其相應的鍵，使焊頭轉速與磁盤操作系統中目錄編號為9

6、的規范參數相一致，操作步驟如下：set up F12 F6 enter C set up C 其中，按了回車鍵enter以后，焊頭開始旋轉，旋轉結束后，如若顯示屏上出現了calibration complete（測試完畢），則表明焊頭的轉速已與磁盤操作系統中9號的參數（轉速）相一致，可以進行焊接管子，如果顯示屏上出現了Too fast or too slow（太快或太慢），這時就需重新調節焊頭轉速，方法是：用一把較小的平口螺絲刀，插入焊頭下方的一個小孔內，順時針或逆時針方向旋轉，反復調節， 直至顯示屏上出現calibration complete為止方可，這時焊頭的轉速與其規范參數（轉速）相一

7、致，可以施焊。4. 鎢棒及鎢棒與管子表面垂直距離的選擇a. 鎢棒的選擇每焊一種規格的管子，都有相應規格的鎢棒與其相匹配，同一種規格的EP管，如果選用的焊頭型號不同，那么所需的鎢棒的規格也不一樣，因此在焊頭上安裝鎢棒時，請一定要看清鎢棒的規格和型號，謹防出錯。b. 鎢棒與管子表面垂直距離的選擇鎢棒與管子表面垂直距離通常也稱電弧長度，其尺寸一般是由管子的規格（即壁厚）來決定，這是因為鎢棒與管子表面垂直距離越大，電弧越長越不穩定，穿透能力減小，會造成未焊透，熔合不好，外表面焊縫偏高等缺陷，反之鎢棒與管子表面垂直距離越小，電弧越短，穿透能力增強，越容易焊穿，外表面凹陷，因此，一定要合理選擇好鎢棒與管子

8、表面垂直距離，并用專用的工具進行校檢。施焊管子的壁厚所需的垂直距離（即電弧長度）0.02" 0.035"0.03"0.049" 0.085"0.05"0.091" 0.154"0.07"5. 下料由于EP管是高光潔度電拋光管，管壁薄，內表面光潔度，通常在10in（微英寸）以下，主要適用于高潔凈項目，因此EP管必須在潔凈室內切割和刮削端面，且戴口罩及乳膠手套。操作前，必須身穿潔凈服。a. 下料前質檢人員根據圖紙及庫房管理人員提供的EP管和按10%的比例，領取各種規格的管子（管子兩端必須有塑料封蓋，雙層保護塑

9、料袋且無破損），然后運至潔凈室，打開塑料袋及塑料封蓋，用專門的檢測儀器檢測管內表面光潔度是否符合要求（<10in），并做好檢測記錄。如有不合格則該種規格的管子必須全部檢測；如果都合格，則開始檢測管內表面是否有微粒雜質等（目測）。如果微料雜質較多，則該種規格的管子必須全部檢查，不合格的管子必須清洗，清洗時，將潔凈布擰成團，并澆上少許超純水，然后將其從一端口塞入管道內，通入氬氣（液氬）或高純N2適當加大氣體流量強行將潔凈布團從另一端口吹出，反復幾次，再將管內壁吹干，直至干凈（目測）。最后用潔凈的塑料蓋將兩端口封上，流入下道工序。b. 下料（切割和端面刮削）根據所需管子的長度，用帶鋸或割管器切

10、割已檢驗合格的管子，首先，用三角架將管子固定好，由于管壁較薄，因此，固定管子時，千萬不可夾得太緊，以防變形或劃出痕跡，再分別從管子兩端通入氬氣，流量適當加大，以便切割時，將鐵屑吹出，然后切割，切割時，盡量使刀口與管子表面垂直，切割完畢后，首先檢查已切割好管口內表面是否干凈，如果干凈則各用一小塊潔凈布，分別塞入管內距離端口處2030mm處，然后用刮削工具，刮削端面至光滑、平整，刮削時一定要用專用夾具將管子夾緊，刮削工具轉速必須均勻，千萬不可太快，否則易造成內表面劃傷，不可用手直接伸入刮削工具內清理鐵屑，刮削完畢后，將管口內表面及端口清理干凈（千萬不可用手直接觸摸管口內、外壁及端面，以防管內不潔凈

11、、不純潔），然后，用潔凈的塑料蓋將管口封好；如果切割好的管子管口內有鐵屑，則必須用潔凈布將管口內擦拭干凈，再用酒精將管口內外壁清洗干凈，用氬氣吹干，再用潔凈的塑料蓋將管口封好，流入下道工序（施焊）。6. 焊接該設備采用液氬作為保護氣體，焊前，應將各個閥門打開，調節適當氣體流量，檢查各個接頭處是否漏氣，直至磁盤操作系統中顯示READY TO WELD（or TEST）（進入焊接狀態）為止，例如，焊管徑為1/2" ，壁厚為0.049"EP管，根據選擇好的數據目錄編號9運用Screen鍵，調出目錄編號9，按回車鍵，進入焊接狀態，選擇型號為9750型焊頭，連接好然后調節焊

12、頭轉速，使其與目錄編號為9的規范參數像一致，在焊頭內裝入相應規格的夾頭（9750型，1/2"）用專門的工具安裝鎢棒并測試鎢棒與管子表面的垂直距離是否符合規定的要求（0.05"），然后打開磁盤操作系統中的電磁閥（MANPURGE）清洗焊頭，一切準備就緒后，將兩節管子裝入焊頭內，夾緊，使用對應工具對正，使鎢棒中心正對管子的縫隙中心，管口不允許有錯邊，間隙越小越好。同時，將管內通入氬氣，調好氣流量，按功能鍵SEQ START，開始焊接，如果焊接過程中出現意外或緊急情況，就立即按SEQ STOP鍵（緊急停止鍵）即可。五、質量要求1. 整個工藝過程中需要的材料必須符合設計要求和有關規

13、定。2. 每天正式施焊前，必須做焊縫試驗，經檢驗合格方可正式施焊，一種規格的管子施焊結束后，必須做結束焊縫試驗，合格方可；如果不合格，則已經施焊的這種規格的管子的焊縫全不合格，必須重新返修，按規定的要求重新施焊。3. 焊縫成型必須均勻，美觀，不允許有未焊透，未熔合，表面內凹。氣孔錯邊等缺陷，缺陷產生的原因及糾正方法見表三。六、成品保護1. 預制好的管道附件兩端必須用潔凈的塑料蓋子封好，并用潔凈的膠帶扎緊且標上號。2. 現場每焊好一部分管道，兩端閥門必須關緊，經檢驗部門測試合格后，管內通入高純N2保護，未經質檢部門同意，不得任意打開閥門。七、注意事項1. 由于該設備可接220V或110V輸入電源

14、，因此接線時千萬不可出錯。2. 必須戴安全眼鏡。3. 由于管壁較薄，因此夾持管子時，不可夾得太緊，以防變形或劃出傷痕。4. 必須戴乳膠手套或潔凈手套，不可用手直接觸摸內壁，端面及焊頭內。5. 焊接時，進入焊接設備及管道內的氬氣必須經過0.1m過濾器過濾。6. 選用鎢棒時，必須注意其型號規格，不可出錯。7. 選擇鎢棒與管子表面垂直距離時應符合有關規定，不得任意選擇。8. 不使用焊頭時，必須將焊頭裝入潔凈塑料袋內。9. 搬運液氬鋼瓶時，液氬鋼瓶與地面傾斜角度不得小于45°。八、附表及圖數 據 目 錄 表一編號#管徑OD壁厚WALL焊接型式TYPE材料MAT數量QTY0010.2500.0

15、35TUBESS06380020.5000.049TUBESS06080030.5000.049TUBESS00880040.7500.065TUBESS01730051.0000.065TUBESS00330061.5000.065TUBESS00000072.0000.065TUBESS00000082.0000.065TUBESS00000090.5000.049TUBESS00000100.3750.035TUBESS02320113.0000.065TUBESS00000123.0000.065TUBESS00000134.0000.065TUBESS00000140.5000.06

16、5TUBESS00000151.0000.065TUBESS0087 程 序 參 數 表二目錄編號 管 徑# OD壁 厚 焊接型式WALL TYPE材 料 數 量MAT QTY 009 0.5000.049 TUBESS 0000 前清洗時間后PREPURGEPOST5 5衰減時間UPSLOPEDOWN0.0 8.0旋轉方向 延遲時間ROT DLY CW 1.4焊接位置 脈沖 LVL PULSE 1 ON（連續脈沖）焊接時間TIME1 5旋轉ROTCONT（連續旋轉）高脈沖峰值電流低.轉速.峰值停留時間. . AMPBCK 60.3 16.0PRIRPMBCK3.80 0.00PRIPULSEBCK0.10 0.10LVL PULSE 3 ONTIME 3 4.5ROTCONTPRIAMPBCK 51.7 16.0PRIRPMBCK3.80 0.00PRIPULSEBCK0.10 0.10LVL PULSE4 ONTIME 4 4.5ROTCONTPRIAMPBCK 49.5 16.0PRIRPMBCK3.80 0.00PRIPULSEBCK0.10 0.10缺陷產生的原因及糾正方法 表三缺陷的性質產生原因糾正方法未焊透脈沖峰值高低電流過小或峰值停留