1、長睦大型居住小區R21-14經濟適用房工程鉆孔灌注樁監理實施細則編制人:審核人:浙江天成項目管理有限公司長睦大型居住小區R21-14經濟適用房工程項目監理部二零一二年九月泥漿護壁鉆孔灌注樁監理實施細則一、本工程樁基工程概況長睦大型居住小區R21-14經濟適用房工程項目位于杭州市,江干區,長睦橋,北臨臨長路。作為長睦大型居住小區R21-14經濟適用房工程,現場場地廣闊,成梯形,東西長大約300米,南北長度約130米,由9棟1417層小高層住宅組成,4個地下室,總建筑面積82437.57,其中地下建筑面積12839.34平方米,地上總建筑面積82108.16,地下建筑面積12839.34。本工程&

2、#177;0.000相當于黃海高程7.45米、7.6米。樁頂標高均位于自然地下6米左右。本工程采用樁徑650混凝土強度C30的鉆孔灌注樁1#地下室,抗壓樁349根,抗拔樁222根,設計抗壓承載力2400KN,抗拔750KN,進入持力層為10-b、10-c層,樁長5054米(其中3#樓地下室抗壓承載力1700KN2#地下室,抗壓樁150根,抗拔樁20根,設計抗壓承載力2400KN,炕拔750KN,進入持力層為10-c層,樁長5052米3#地下室,抗壓樁242根,設計抗壓承載力2400KN,進入持力層為11-c層,樁長54米4#地下室,抗壓樁110根,設計抗壓承載力2400KN,進入持力層為10-

3、c層,樁長5052米共計抗壓樁851根、抗拔樁242根。施工質量要求材料、工程驗收均遵照規范及設計要求進行控制。(一鉆孔灌注樁的監理要點與質量標準1、測量定位1.1要求施工單位放出樁位,經自檢合格后將樁的定位記錄書面報送項目監理部,監理部接書面報驗單后進行獨立復核,確認后允許埋設護筒。1.2護筒埋設完畢,樁機定位后,施工單位應進行開孔申請;項目監理部接到開孔申請后,對護筒埋設情況(標高、位置及埋設深度樁機的平整度樁桿及樁身的垂直度進行檢查,確認后在開孔申請單上簽署同意開孔的意見。2、鉆進成孔在鉆進過程中,監理人員應經常巡視樁機的運行情況、鉆桿的垂直度、泥漿的比重和粘度。根據地質資料(持力層等高

4、線和樁機的運行情況(樁機明顯抖動,同時此時孔深基本與地質資料的持力層深度相符可大致判斷是否進入持力層,此時監理人員應立即量測鉆桿余尺并做記錄,同時指令作業人員進行巖樣的收集;如收集到的巖樣與地質資料的描述相符合,證明持力層界面的判斷正確。之后只要鉆桿余尺的進尺量達到設計要求樁進入持力層的深度即可終孔;根據實際情況可適當考慮巖樣泛出地面的時間內鉆進持力層的深度,一般可考慮10-20cm。鉆孔過程應盡量連續,避免過長時間的停鉆,以免產生塌孔和縮徑。成孔過程中所測得的數據:鉆桿余尺、鉆桿節數、每節鉆桿的長度、鉆頭高度、進入持力層的時間等都應做詳細記錄,對進入持力層時和終孔時收集的巖樣應編號保存。3、

5、清孔質量3.1清孔的目的是為了清除孔底沉渣及調整泥漿的比重;沉渣的厚度嚴格控制在設計要求的50MM以內,因此要求二次清孔,并建議采用反循環施工工藝。因而對沉渣的檢測就顯得很重要。檢測沉渣初步可憑手感判斷是否基本清除,之后應用鋼絲測繩量測深度與孔深進行比較,得出準確的沉渣值。3.2注意事項:清孔的初始階段泥漿比重應適當加大(1.2比較好,便于沉渣的上泛,之后逐步調小。根據我們的經驗采用反循環的工藝方法清孔比較干凈,時間也較快。清孔完畢時必須將泥漿比重調整至1.1左右,便于順利澆灌混凝土。對測得的沉渣厚度應做準確記錄。4、鋼筋籠的制作與插入(1幾何尺寸符號設計要求,允許偏差:a、主筋間距+10mm

6、;b、箍筋間距±20mm;c、鋼筋籠直徑±10mm;d、鋼筋籠長度±50mm。要求采用模具制作保證主筋位置準確,垂直度好,無扭曲變形。(2主筋除銹、調直,加強箍要求正圓,并且與主筋之間50%以上的點采用焊接;主筋上的焊接接頭應相互錯開,間距35d(或500mm,同一截面接頭數不多于主筋根數的50%。(3為確保鋼筋籠的保護層厚度,應在主筋上設置一定尺寸的砂漿墊塊。(4鋼材質量必須符合設計要求,有合格證、質保書及復驗單。(1雙點起吊,上吊點要加鐵扁擔,防止鋼筋籠變形;(2小心起吊和運輸,謹防變形;(3分段鋼筋籠的主筋必須焊接,并應遵守混凝土結構工程施工及驗收規范GB5

7、0204。箍筋必須延續完整,以保證鋼筋籠的整體性。焊條性能應符合設計要求并有試驗單及產品合格證;(4孔口立焊時應對稱操作,上下段連接順直(用鉛錘儀檢測校正;(5在保證質量的前提下,焊接時間應盡量縮短,并須防止高溫灼傷鋼筋;每一節焊畢后由監理人員檢查確認后方可下放進行第二節施焊;(6鋼筋籠頂面達到設計標高后,將吊筋上端固定在孔口護筒上,防止鋼筋籠上下移動。整個鋼筋籠的焊接下放過程監理人員進行旁站監理,對鋼筋籠節數和焊接時間進行記錄。打樁時在樁身預埋注漿管,注漿管采用標準一寸鍍鋅鋼管,絲扣連接固定在鋼筋籠上,注漿管端頭封閉,在底部500范圍內每隔50在管壁各開兩個注漿孔,注漿管底部注漿孔范圍內四周

8、用塑料封套包裹,包裹的封套務必在注漿壓力下能沖開,注漿管亦可根據注漿單位的成熟做法埋設。5、混凝土的拌制5.1商品砼應進行試配,施工單位應出示的配比單和砼強度試驗報告,強度應滿足設計要求;坍落度為20左右;流動度保持率(坍落度至15cm的時間1小時,初凝時間3小時并大于灌注時間,必要時可加緩凝劑。5.2 每根樁由施工單位留置 1-2 組砼試塊，（每組 3 件）具體按 GBJ-107-87 規范內容執行，試塊應及時按樁位編號，并在標準條件養 護 28 天，由施工單位負責，按時進行試驗，并將試壓結果歸檔備查。 6、混凝土的水下灌注 6.1導管連接牢固，接頭嚴密； 6.2準確計量導管長度及下放深度（

9、以護筒上口標高為準），下 口與孔底的距離以能順利排出隔水栓和混凝土為度，一般500 700mm。 6.3導管下放到位，清孔完成后，立即測定泥漿比重及沉渣厚 度，符合要求后方可澆灌混凝土； 6.4嚴格控制初灌量，初灌的混凝土應能滿足將導管下口埋入混 凝土中0.6m以上；具體應根據泥漿比重、孔深、懸管高度等參數進 行計算確定。 6.5混凝土灌注要連續進行，盡量縮短灌注時間，以防止頂層混 凝土失去流動性，而造成鋼筋籠上浮等質量事故；必要時應參緩凝 劑，延長混凝土的初凝時間。 6.6灌注過程中，應隨時觀察管內混凝土的下降及孔內水位升降 情況；隨著孔內混凝土面高度的上升，及時提升導管并分段拆除上 部導管

10、（導管應“勤提勤拆”）導管下口在混凝土內埋入的深度不 小于3m,嚴禁導管拔出混凝土面；有懷疑或無把握時應進行混凝土面 的測量。 6.7為確保樁頂質量，混凝土頂面應高出設計樁頂標高1.5-2m （或設計要求控制），在監理方確認超灌高度后方可停止灌注； 6 6.8每根樁由施工單位留置12組試塊，具體按（GBJ107-87） 規范執行，試塊應及時編號，并按標準條件養護28天，由施工單位 制作、監理單位見證，按時進行試驗，并將試壓結果及時通報； 6.9相鄰兩樁連續施工距離應大于4d，或混凝土強度50%以上后 進行鄰樁施工，防止串孔、塌孔、斷樁，施工員在確定施工路線 時，應征求監理單位的意見。 在澆樁身

11、混凝土時注意對注漿管的保護以免堵塞，整個混凝土 澆注過程監理人員進行全程旁站，并將初灌量、混凝土澆灌的時 間、混凝土塌落度的抽檢值、砼超灌值等數值做準確記錄。 7、樁底注漿 樁底注漿應在樁混凝土澆筑10天后進行，注漿量及注漿參數根 據設計院在附近地塊類似工程設計經驗建議如下： 7.1按0.5的水灰比制備水泥漿，總的水泥漿量為每根樁約1噸。 7.2注漿時最大注漿壓力410Mpa左右，穩壓注漿壓力0.8 1.0Mpa，穩壓時間約35分鐘即可停止注漿。 7.3注漿樁的最終上拔量不超過58mm。 8、成樁質檢 8.1開挖后應檢驗樁位及錨固鋼筋長度、樁頂設計標高，樁位允 許偏差d/6且不200mm；并繪

12、制樁位偏差表，報請監理方復核。 8.2核驗樁頂混凝土強度。在設計樁頂標高處觀測檢查，如有疑 問，監理方可進行取樣檢驗或非破壞檢驗。 8.3進行樁的動測、靜荷載測驗，檢查樁身質量及承載力是否達 到設計要求。 （二）泥漿護壁應符合的規定 7 1、施工期間護筒的泥漿面應高出地下1.0m以上，在受水位漲落 影響時，泥漿面應高于最高1.5m以上。 2、在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至澆筑混凝土。 3、澆筑混凝土之前，孔底500mm以內的泥漿密度應小于 1.25g/cm3，含砂量小于等于8%. 4、在容易產生泥漿滲漏的土層中應采取維持孔壁穩定的措施。 （三）灌注樁施工常見故障的處理方法 1、鋼筋籠上浮 原因：導管偏位或提插時用力過猛，鉤住鋼筋籠；混凝土澆灌 時間過長頂層混凝土凝結后將鋼筋籠頂上。混凝土和易性差產生嚴 重離析。 處理方法：導管下放位置要準確；混凝土澆灌前的準備工作要 充分保證澆灌的連續快速，混凝土中摻加緩凝劑，延長混凝土的凝 結時間。 2、混凝土堵管 原因：混凝土的和易性差，塌落度偏小；未及時提管，使得導 管埋設深度太大。 處理方法：注意混凝土的拌制質量，保證混凝土的和易性和合 適的塌落度；