1、汽機(jī)房行車安裝作業(yè)指導(dǎo)書作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編 號(hào)： HL01-QJ-02-1工程名稱：內(nèi)蒙古霍林河循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范（2×350MW） “上大壓小”自備電廠擴(kuò)建工程作業(yè)項(xiàng)目名稱：汽輪發(fā)電機(jī)安裝-第一分冊(cè)機(jī)務(wù)部分（包括整套氣密封）編制單位：安徽電建一公司霍林河電廠項(xiàng)目部熱動(dòng)科 批 準(zhǔn)： 安 全： 質(zhì) 量： 工 程： 審 核： 編 制：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：出版日期版 次第一版29汽輪發(fā)電機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書目 錄1作業(yè)任務(wù)12編寫依據(jù)13作業(yè)準(zhǔn)備和條件24作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施55作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求226技術(shù)資料要求237危險(xiǎn)源、環(huán)境因素辨識(shí)及防范措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn)238

2、有關(guān)計(jì)算及其分析269附錄26 作業(yè)任務(wù)1.1 作業(yè)項(xiàng)目概況及范圍本工程是中電投集團(tuán)霍林河煤電鋁項(xiàng)目的自備電站，利用劣質(zhì)煤發(fā)電的火電機(jī)組，滿足電解鋁產(chǎn)業(yè)的電力供給需求。本期建設(shè)2×35萬(wàn)千瓦直接空冷抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組并同期建設(shè)脫硫、脫硝系統(tǒng)，并預(yù)留擴(kuò)建可能。汽輪機(jī)為超臨界參數(shù)、單軸、兩缸兩排汽、一次中間再熱、抽汽凝汽式、直接空冷、凝汽式汽輪機(jī)。發(fā)電機(jī)為哈爾濱汽輪發(fā)電機(jī)有限公司生產(chǎn)的水、氫、氫冷卻發(fā)電機(jī)，型號(hào)：QFSN-350-2。1.2 作業(yè)項(xiàng)目范圍#9機(jī)組汽輪發(fā)電機(jī)的安裝。（本作業(yè)指導(dǎo)書只包括本體部分安裝，定子就位、穿轉(zhuǎn)子及氫、水、油系統(tǒng)安裝均有單獨(dú)作業(yè)指導(dǎo)書。）1.3 工程量 主

3、要設(shè)備名稱及重量見下表：序號(hào)名稱圖紙重量數(shù)量1發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子55噸1臺(tái)2發(fā)電機(jī)定子195噸1臺(tái)3端蓋10噸1套4臺(tái)板3.35噸1套5氫氣冷卻器3.3噸2臺(tái)6冷卻器外罩7.12噸2臺(tái)7軸瓦0.78噸1套8主引線罩2.6噸1臺(tái)9刷架1套10密封瓦2套1.4 工期要求根據(jù)項(xiàng)目部汽機(jī)專業(yè)三級(jí)施工計(jì)劃實(shí)施。2 編寫依據(jù)a) 華北電力設(shè)計(jì)院工程有限公司相關(guān)圖紙；b) 哈爾濱汽輪發(fā)電機(jī)有限公司發(fā)電機(jī)說(shuō)明書；c) DL 5190.3-2012電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組；d) DL/T5210.3-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組；e) DL/T 5210.7-2010電

4、力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程 第7部分：焊接；f) DL5009.1-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第1部分：火力發(fā)電廠；g) 國(guó)電電源200249號(hào)國(guó)家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定；h) 有關(guān)本單位工程設(shè)計(jì)變更單、工程聯(lián)系單以及有效會(huì)議紀(jì)要；i) 中電聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)201216號(hào)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）；3 作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 設(shè)計(jì)圖紙和廠家設(shè)備圖紙已提供，技術(shù)員和主要安裝人員已審閱并熟悉，已會(huì)同相關(guān)方人員對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，滿足安裝需求；3.1.2 技術(shù)員已根據(jù)圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等編制了施工作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)過(guò)審核和批準(zhǔn)，并已報(bào)批監(jiān)理公司；3.1.3 安裝前技術(shù)員向全體安裝人

5、員進(jìn)行施工作業(yè)指導(dǎo)書交底，并且施工作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)過(guò)相關(guān)部門或人員會(huì)簽；3.1.4 安裝開工報(bào)告已報(bào)批監(jiān)理，并經(jīng)批復(fù)；3.1.5 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃已編制，質(zhì)量檢驗(yàn)W點(diǎn)、S點(diǎn)和H點(diǎn)已制定，并經(jīng)監(jiān)理批復(fù)。3.2 作業(yè)人員3.2.1 作業(yè)人員配置序號(hào)工種數(shù)量要求備注1安裝工6人熟悉發(fā)電機(jī)本體安裝工藝及規(guī)范2 電焊工1人持特殊工種上崗證3火焊工1人持特殊工種上崗證4起重工2人持特殊工種上崗證5操作工1人持特殊工種上崗證3.2.2 人員分工崗位/職務(wù)人數(shù)備 注生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1人/技術(shù)員1人/質(zhì)檢員1人具有相應(yīng)的資格證書安全員1人具有相應(yīng)的資格證書3.3 材料、設(shè)備準(zhǔn)備3.3.1 輔助材料清單序號(hào)名稱規(guī)

6、格型號(hào)數(shù)量備注1白紗、棉布、煤油若干設(shè)備清理2毛刷、紅丹粉若干基礎(chǔ)準(zhǔn)備3密封膠若干冷卻器端蓋封閉4斜墊鐵若干基礎(chǔ)準(zhǔn)備5平墊鐵若干基礎(chǔ)準(zhǔn)備3.4 主要機(jī)具3.4.1 施工機(jī)械序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1行車80T1臺(tái)設(shè)備安裝2低駕平板車25T1臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)二次倒運(yùn)3電焊機(jī)/1臺(tái)配合安裝3.4.2 工具配備序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量用途備注1液壓千斤頂200t4只安裝2發(fā)電機(jī)安裝專用工具組合件1套安裝3穿轉(zhuǎn)子工具套件1套安裝4鏈條葫蘆5t4只起重5鏈條葫蘆2t4只安裝6千斤頂50t4只安裝7梅花扳手12件套2套安裝8活絡(luò)扳手8、12各2把安裝9敲擊扳手各種型號(hào)1套安裝10線錘2只安裝16力矩扳手1000N·

7、;M1套安裝17吸塵器1臺(tái)安裝18空氣壓縮機(jī)0.9Mpa1臺(tái)安裝19銅棒40×250mm2件安裝20銅扳手10、12各一把安裝21輕型、重型套筒扳手各一套安裝22內(nèi)六角扳手一套安裝23螺絲刀6一套安裝24液壓千斤頂50t2只安裝25加長(zhǎng)型內(nèi)六角扳手M16×220mm2件安裝26套筒扳手M24，長(zhǎng)700mm2件安裝27空心套筒M16，長(zhǎng)200mm2件安裝3.4.3 計(jì)量工具序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量用途備注1百分表010mm5套安裝檢驗(yàn)合格2內(nèi)徑千分尺25-500 mm1套安裝檢驗(yàn)合格3框式水平儀2把安裝檢驗(yàn)合格4外徑千分尺0-25mm1件安裝檢驗(yàn)合格5外徑千分尺400-500mm1件

8、安裝檢驗(yàn)合格6鋼卷尺30m1把安裝檢驗(yàn)合格7搖表1000M1件安裝檢驗(yàn)合格8塞尺100mm4把安裝檢驗(yàn)合格9塞尺200mm2把安裝檢驗(yàn)合格10水準(zhǔn)儀精度0.51套安裝檢驗(yàn)合格11長(zhǎng)度、深度游標(biāo)卡尺0150mm各1件安裝檢驗(yàn)合格12量塊1套安裝檢驗(yàn)合格13合像水平儀0200mm1把安裝檢驗(yàn)合格3.5 作業(yè)條件3.5.1 力能供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)施工用水、供電、氧氣、乙炔、氬氣等供應(yīng)充足。3.5.2 場(chǎng)地汽機(jī)房道路通暢；施工場(chǎng)地清理完畢有足夠的安裝空間。3.5.3 上道工序汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備基礎(chǔ)已好并已移交安裝；基礎(chǔ)的軸線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確無(wú)誤；混凝土基礎(chǔ)表面灰漿層已鑿去并清理。行車已投用。3.5.4 工作環(huán)境平

9、臺(tái)四周圍欄搭設(shè)牢固、齊全，孔洞及溝道全部蓋嚴(yán)；汽機(jī)房四周、屋頂封閉；運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)整潔、無(wú)雜物；交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)作好隔離措施。3.5.5 臨時(shí)工作設(shè)施無(wú)3.5.6 安全防護(hù)設(shè)施和用品安全防護(hù)設(shè)施和用品配置工種防護(hù)用品名稱安裝工手套防護(hù)眼鏡安全帶/攀登自鎖器安全帽起重工手套速差安全繩安全帶安全帽電焊工電焊手套面罩安全帶安全帽火焊工手套防護(hù)眼鏡安全帶安全帽3.5.7 其他要求無(wú)。4 作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施相關(guān)強(qiáng)制性條文電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）DL/T5190.3-20121. 隔絕發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁裝置軸電流的絕緣部件應(yīng)光潔、無(wú)翹曲、無(wú)缺陷，厚度應(yīng)均勻并有良好的絕緣性能，絕緣電阻應(yīng)符合制

10、造廠要求，制造廠無(wú)要求時(shí)，用1000V絕緣電阻表測(cè)量，絕緣電阻應(yīng)大于0.5M。2. 發(fā)電機(jī)定子的起吊就位工作應(yīng)符合：與起吊有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、起重機(jī)械、輔助起吊設(shè)施等強(qiáng)大必須經(jīng)過(guò)核算，并應(yīng)做性能試驗(yàn)，以滿足起吊要求。3. 發(fā)電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子磁力中心的調(diào)整，應(yīng)使發(fā)電機(jī)在滿負(fù)荷狀態(tài)下兩者吻合，并應(yīng)符合以下規(guī)定：定子相對(duì)于轉(zhuǎn)子的磁力中心，應(yīng)向勵(lì)磁機(jī)側(cè)偏移一預(yù)留值，該數(shù)值應(yīng)符合制造廠要求，制造廠無(wú)要求時(shí)，可按下式計(jì)算： D=L/2+C式中：L發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的熱脹伸長(zhǎng)量，mm； C滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器處汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的最大絕對(duì)位移值，mm。注：1. L可按轉(zhuǎn)子兩軸頸中心線間的長(zhǎng)度每米伸長(zhǎng)1mm計(jì)；

11、 2.當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸向位置不受汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子膨脹位移影響時(shí)，C=04. 發(fā)電機(jī)及氣體系統(tǒng)整套嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力與允許漏氣量必須符合制造廠要求，制造廠無(wú)要求時(shí)，可參照附錄G進(jìn)行試驗(yàn)計(jì)算，試驗(yàn)工作應(yīng)符合下列規(guī)定：發(fā)電機(jī)及氣體系統(tǒng)進(jìn)行檢漏實(shí)驗(yàn)時(shí)，在系統(tǒng)未泄壓或系統(tǒng)內(nèi)尚含有氫氣時(shí)嚴(yán)禁施焊。5. 發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)必須沖洗合格。4.1 作業(yè)主體方案對(duì)基礎(chǔ)驗(yàn)收完尺寸后，先將發(fā)電機(jī)臺(tái)板就位，然后采用雙機(jī)（兩臺(tái)80t/20t行車）抬吊將發(fā)電機(jī)定子吊至平臺(tái)放在臺(tái)板上，然后出線盒與發(fā)電機(jī)定子勵(lì)端組合，再進(jìn)行定子初找中心、穿發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、軸承裝配等工作。4.2 作業(yè)方法與步驟4.2.1 步驟1基礎(chǔ)準(zhǔn)備Ø 作業(yè)方

12、法和要求4.2.1.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收：基礎(chǔ)平臺(tái)清理干凈，四周安全圍欄、安全網(wǎng)齊全，孔洞和溝道蓋板蓋嚴(yán)。4.2.1.2 基礎(chǔ)尺寸校核：1) 架設(shè)兩組鋼絲架，按建筑提供的基礎(chǔ)縱橫中心為依據(jù)，檢查發(fā)電機(jī)縱橫中心線，偏差1mm。2) 用三角法檢查縱橫中心的垂直度。3) 復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高及安裝孔洞尺寸。4) 進(jìn)行地腳螺栓和錨固板定位尺寸檢查，地腳螺栓幾何尺寸的校核按驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程表4-3-4標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.2.2 步驟2部件開箱檢查4.2.2.1 定子部件檢查1) 檢查鐵心各部位因空氣潮濕因素而產(chǎn)生的鐵心銹蝕現(xiàn)象（檢查部位重點(diǎn)檢查發(fā)電機(jī)定子膛內(nèi)、鐵心背部）2) 檢查定子鐵心通風(fēng)槽中小工字鋼的緊固程度及有無(wú)變形情況

13、。3) 檢查定子鐵芯齒部、軛部及背部是否存在松動(dòng)現(xiàn)象，具體可參照監(jiān)造報(bào)告及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4) 檢查兩端定位筋螺母，綁環(huán)等處鎖片是否鎖緊螺母。5) 檢查各部通風(fēng)口是否有堵塞，通風(fēng)孔內(nèi)是否干凈。6) 檢查定子繞組絕緣是否符合出廠要求。7) 檢查所有測(cè)溫元件是否符合圖紙要求，是否存在短路、接地、開路、編號(hào)與位置不符合圖紙要求等情況。8) 檢查定子繞組端部的支架、綁環(huán)等緊固件是否存在松動(dòng)現(xiàn)象。4.2.2.2 轉(zhuǎn)子部件檢查1) 轉(zhuǎn)子到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)馬上打開轉(zhuǎn)子軸頸、集電環(huán)上的保護(hù)工具，檢查軸頸是否存在銹蝕、磕碰、磨損等現(xiàn)象，并及時(shí)清理其表面的包裝物。檢查軸頸等各部尺寸，并詳細(xì)填寫安裝檢查記錄表。2) 檢查轉(zhuǎn)

14、子本體、聯(lián)軸器等部位是否有磕碰現(xiàn)象、轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔是否有堵塞現(xiàn)象。3) 對(duì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組進(jìn)行絕緣、靜態(tài)交流阻抗及直流電阻交接驗(yàn)收試驗(yàn)，并記錄。及時(shí)與出廠試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，檢查各數(shù)據(jù)是否有變化。4.2.2.3 其余部件驗(yàn)收1) 首先對(duì)各部件進(jìn)行外觀檢查，如有局部損傷等問(wèn)題及時(shí)通知制造廠家做相關(guān)處理。2) 根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，如與標(biāo)準(zhǔn)出入較大的，及時(shí)與制造廠家進(jìn)行協(xié)商處理。4.2.3 步驟3定子就位4.2.3.1 定子就位前的準(zhǔn)備工作1) 座板就位前，應(yīng)鏟平基礎(chǔ)表面，清除所有多余的浮層混凝土。2) 伸出基礎(chǔ)表面的基礎(chǔ)螺桿套管必須割掉，使之與基礎(chǔ)表面平齊，以保證二次灌漿的質(zhì)量。3) 根據(jù)發(fā)電機(jī)外形圖檢查確

15、認(rèn)機(jī)組的縱橫中心線、頂絲孔、定位鍵口、基礎(chǔ)螺栓孔、電纜孔、通風(fēng)孔及各部分管路預(yù)留孔的尺寸及分布的正確性。4) 按照錨栓預(yù)埋件圖規(guī)定的尺寸、相對(duì)位置、突出高度及牢固要求，檢查定位放置的預(yù)埋件。5) 按照座板布置圖要求布置發(fā)電機(jī)底腳專用頂絲的支柱墊塊。其中心線偏差應(yīng)不大于3mm，水平高度偏差不大于2，標(biāo)高偏差不大于5mm。同時(shí)還必須考慮軸系的揚(yáng)度要求。6) 用溶劑清洗機(jī)座底腳、座板、定位鍵各部件、墊片、頂絲及其支柱、墊塊、連接螺栓等，并檢查其尺寸、孔洞數(shù)量及分布的正確性。7) 將座板就位，然后將所有頂絲下的支柱放入座板孔內(nèi)（此項(xiàng)工作必須在定子就位前全部完成，不得遺漏），并按圖紙測(cè)量其凸緣與座板臺(tái)階

16、的間隙，必要時(shí)修配支柱。參見下圖4.2.3.2 定子的起吊與就位1) 預(yù)先將出線盒吊裝到6.3米層，然后用兩臺(tái)行車將定子吊起并緩緩落在座板上。在起吊或移動(dòng)定子時(shí)，必須使用專用吊攀，嚴(yán)禁吊掛和頂拉其他部位。起吊定子的措施及其起重設(shè)備詳見機(jī)械化專業(yè)發(fā)電機(jī)定子起吊作業(yè)指導(dǎo)書。2) 用4個(gè)200t千斤頂和吊攀操作，將發(fā)電機(jī)定子在最接近于基礎(chǔ)的最終位置上就位。定子就位應(yīng)該根據(jù)發(fā)電機(jī)定子中心線情況考慮定子或轉(zhuǎn)子沿軸向的預(yù)移量。3) 為確保使用千斤頂絲升高定子時(shí)，頂絲上部凸緣不致于接觸座板，必須保證頂絲凸緣下表面高于發(fā)電機(jī)座板上頂絲沉孔，頂絲凸緣上表面低于座板水平面。4) 裝好所有千斤頂絲，使定子重量轉(zhuǎn)移到

17、頂絲上，注意使各頂絲上載荷均勻分布。5) 定子就位后，通知電儀專業(yè)初步檢查定子內(nèi)部并用大功率吸塵器對(duì)其進(jìn)行清理（必要時(shí)用無(wú)水酒精或電工清洗劑進(jìn)行清理），確保無(wú)塵土和雜物遺留（此項(xiàng)工作不能用壓縮空氣代為吹掃）。為避免將異物帶入定子內(nèi)，進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子的人員應(yīng)穿著專用連體服及軟底布鞋，進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子膛內(nèi)施工時(shí)所帶工具必須登記，出來(lái)時(shí)必須全部帶出，并逐一清點(diǎn)核對(duì)，不得遺落在定子膛內(nèi)。未進(jìn)行發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子工作前應(yīng)注意將定子封閉，以免受潮及異物掉進(jìn)發(fā)電機(jī)內(nèi)。Ø 危險(xiǎn)點(diǎn) 作業(yè)過(guò)程中注意：意外墜落，起重傷害，機(jī)械傷害等。Ø 安全控制措施及注意事項(xiàng) 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)、墊鐵鑿毛時(shí)注意發(fā)電機(jī)孔洞，不影響施

18、工時(shí)應(yīng)及時(shí)封閉。 定子起吊前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼絲繩等起吊設(shè)備，未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格工具嚴(yán)禁使用。起吊選用合適的鏈條葫蘆，確保每一個(gè)鏈條葫蘆的起重量要大于重物的重量。4.2.4 步驟4設(shè)備本體安裝Ø 作業(yè)方法和要求4.2.4.1 定子初找中心：定子吊裝前需要將發(fā)電機(jī)定子出線盒臨拋至發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)下方，在發(fā)電機(jī)定子吊裝就位后進(jìn)行組裝；1) 對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)部絕緣漆、設(shè)備管口封堵均應(yīng)完好無(wú)損； 2) 檢查發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)的相對(duì)位置，通過(guò)千斤頂調(diào)整定子位置，使所需距離在規(guī)定值內(nèi)，誤差在±0.5mm范圍內(nèi)； 3) 拉鋼絲（1mm）使其穿過(guò)汽機(jī)高壓缸、低壓缸及發(fā)電機(jī)汽端、勵(lì)端軸承中心，懸掛重物

19、為20kg，以鐵芯中心為基準(zhǔn)初找中心，測(cè)量汽、勵(lì)兩端左、右的偏差不應(yīng)大于0.5mm；4.2.4.2 定子就位后進(jìn)行端蓋的檢查、預(yù)裝：1) 用白布蘸無(wú)水酒精等溶劑清洗定子機(jī)座上的把合螺栓，清洗干凈后預(yù)裝把合螺栓，如有把合不到位或無(wú)法安裝的螺栓及時(shí)進(jìn)行處理或更換，并至全部合格。在把合端蓋時(shí)應(yīng)按照試裝時(shí)的螺栓及把合孔的對(duì)應(yīng)位置進(jìn)行安裝。2) 清理上下半端蓋各表面油污、毛刺和凸起部分，并檢查上、下半端蓋各把合面的平面度和粗糙度。3) 用煤油對(duì)端蓋進(jìn)行滲透試驗(yàn)，并按照電力規(guī)程的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查直至合格。按圖紙認(rèn)真檢查其所有氣、油孔并保證其正確性及暢通。4) 對(duì)端蓋內(nèi)圓柱面和軸承蓋的內(nèi)、外接觸面、軸承進(jìn)油

20、管口內(nèi)外進(jìn)行檢查，絕不能有異物或雜質(zhì)存留，并對(duì)安裝面及密封槽進(jìn)行清理，檢查垂直接觸面有無(wú)裂紋及毛邊，并用油石打磨。5) 將端蓋定位塊按出廠標(biāo)記對(duì)號(hào)安裝。隨后將外端蓋吊至機(jī)座把合面處，檢查機(jī)座與端蓋接合面的接觸情況，0.03mm塞尺不入；把合1/3數(shù)量的螺栓，用10mm×0.05mm塞尺檢查把合面合縫，應(yīng)塞不通，用0.03mm塞尺檢查接觸面其進(jìn)入深度不應(yīng)超過(guò)30mm為合格。檢查并確認(rèn)端蓋與機(jī)座連接的定位銷、端蓋與機(jī)座端面把合孔完全對(duì)應(yīng)可進(jìn)行下一步安裝。4.2.4.3 在端蓋的預(yù)裝、檢查同時(shí)，可制作發(fā)電機(jī)定子冷卻水進(jìn)出水堵板，并安裝壓力表接頭，安裝各堵板和進(jìn)水法蘭；通知電氣專業(yè)測(cè)量定子絕

21、緣，合格后進(jìn)行定子繞組嚴(yán)密性試驗(yàn)，采用鹵素檢漏法：1) 先向繞組水路中充入氟利昂300g，然后將無(wú)機(jī)械雜質(zhì)的壓縮空氣充入繞組水路中，緩緩升壓至0.585Mpa，用鹵素檢漏儀對(duì)定子水路可見部位進(jìn)行檢測(cè)并消除漏點(diǎn)。2) 排掉水路內(nèi)含有氟利昂的壓縮空氣，重新通干燥的氮?dú)獠⒕従徤?.45MPa，壓力穩(wěn)定后進(jìn)行24h記時(shí)，其24小時(shí)水路內(nèi)氣體壓降0.0045MPa即為合格。鑒于氟利昂或氮?dú)獾葴囟容^低，會(huì)使水路內(nèi)原來(lái)介質(zhì)的溫度降低，導(dǎo)致體積減小，進(jìn)而影響記時(shí)保壓的準(zhǔn)確性。因此在進(jìn)行水路密封性試驗(yàn)保壓時(shí)，不能在氟利昂與壓縮空氣混合情況下記時(shí)保壓。4.2.4.4 端蓋正式安裝1) 先將HDJ-892密封填料

22、預(yù)填于上下半端蓋密封槽內(nèi)3/4高度，并注意保持注膠槽清潔。2) 將汽勵(lì)端端蓋下半吊至機(jī)座把合面處，安裝定位銷并依次逐步把合所有的連接螺栓至圖紙力矩要求，用塞尺檢查端蓋與基座端面的接觸情況，并詳細(xì)填寫安裝檢查記錄。3) 吊汽勵(lì)端端蓋上半就位，按順序預(yù)緊把合中栓及機(jī)座端面的定位銷及螺栓，確認(rèn)所有定位孔及把合孔都正常時(shí)，按照?qǐng)D紙要求的力矩把緊全部螺栓，并用0.05mm的塞尺檢查，塞不入為合格，并用0.03mm塞尺檢查，其塞入接觸面的深度不能超過(guò)30mm為合格。并詳細(xì)記錄安裝數(shù)據(jù)。4) 檢查汽勵(lì)兩端端蓋與密封座把合面是否存在錯(cuò)口現(xiàn)象。如有，則必須及時(shí)消除，否則影響整體氣密。4.2.4.5 軸瓦及軸承座

23、安裝1) 將軸承室內(nèi)清理干凈。清理檢查軸瓦，通過(guò)著色探傷檢查并消除軸承合金存在的夾渣、氣孔、凹坑、裂紋或脫胎等缺陷。2) 檢查軸承座墊塊固定是否牢固，以及絕緣情況。用1000VM表檢查，其絕緣電阻值不低于10M。3) 檢查并研配軸承座與端蓋接觸面，要求其每平方厘米接觸1-2點(diǎn)的面積應(yīng)不低于80%且均勻分布。4) 檢查軸瓦下半球面與軸承座上的墊塊接觸情況。要求其每平方厘米接觸1-2點(diǎn)的面積應(yīng)不低于80%且均勻分布。5) 檢查軸承測(cè)溫元件的絕緣情況。用250VM表檢查，其絕緣電阻值不低于1M。6) 上述檢查和調(diào)整完成后，依次將軸承座、下半軸瓦、上半軸瓦進(jìn)行預(yù)組裝。7) 軸承的預(yù)安裝檢查合格后，將軸

24、承全部從下半端蓋上拆出，準(zhǔn)備穿轉(zhuǎn)子。4.2.4.6 氫氣冷卻器罩的安裝1) 檢查氫氣冷卻器罩及機(jī)座把合面的平面度和粗糙度，清洗并清除機(jī)座及氫氣冷卻器外罩把合面的毛刺或凸起等影響把合質(zhì)量的物質(zhì)。2) 用白布蘸無(wú)水酒精等溶劑進(jìn)行清洗氫氣冷卻器外罩的把合螺栓及機(jī)座上的把合孔，清洗干凈后預(yù)組裝把合螺栓，如有把合不到位或無(wú)法安裝的螺栓應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理或更換。在正式安裝時(shí)應(yīng)按照試裝時(shí)的相應(yīng)位置安裝螺栓。3) 清洗氫氣冷卻器外罩及氫氣冷卻器連接螺栓及螺栓孔，將螺栓預(yù)把合并在保證其順暢安裝后進(jìn)行氫氣冷卻器外罩的安裝工作。4) 用專用吊環(huán)將氫氣冷卻器罩吊至機(jī)座表面，試裝氫氣冷卻器外罩，檢查其與機(jī)座接觸面間的配合間

25、隙是否均勻，如果偏差較大應(yīng)進(jìn)行處理，合格后再安裝氫氣冷卻器外罩。5) 將HDJ-892密封膠預(yù)填于氫氣冷卻器外罩的密封槽內(nèi)并嚴(yán)格注意避免將其弄臟。填膠的深度一定要低于氫氣冷卻器外罩的下表面，并以低于其表面3mm為宜。為保證注膠順利進(jìn)行，槽內(nèi)的密封膠一定要進(jìn)行平滑過(guò)渡。6) 為增強(qiáng)氫氣冷卻器外罩及機(jī)座接觸面得密封性，在其接觸面上應(yīng)刷涂一層750-2密封膠，并注意保護(hù)好機(jī)座表面的螺栓孔，以避免密封膠流入螺栓孔內(nèi)。7) 將氫氣冷卻器罩吊至機(jī)座表面，按預(yù)裝時(shí)的螺栓與孔的對(duì)應(yīng)位置，按照?qǐng)D紙要求的力矩對(duì)稱、均勻地把緊所有把合螺栓。8) 用0.05mm塞尺檢查接觸面，插入接觸面深度尺寸不應(yīng)超過(guò)10mm。9)

26、 用專用注膠槍將HDJ-892密封膠從專用注膠孔注入密封槽內(nèi)。注膠順序從一個(gè)注膠孔開始注入，在相鄰孔流出，依次注入，直至注滿為止。然后用注膠孔的密封螺塞將注膠孔封堵好。10) 如氫氣冷卻器外罩與發(fā)電機(jī)定子機(jī)座時(shí)，焊接前其接觸面不能涂抹750-2密封膠。焊接完畢后再注HDJ-892或隨機(jī)供貨的溝槽密封膠進(jìn)行雙重密封。11) 進(jìn)行氫氣冷卻器的密封性試驗(yàn)（此項(xiàng)試驗(yàn)必須在氫氣冷卻器安裝前進(jìn)行），首先通入純凈無(wú)雜質(zhì)的水，充分放掉水路中的氣泡，緩慢升壓至0.6 MPa，穩(wěn)定后30分鐘無(wú)滲漏、無(wú)壓降為合格。如有漏點(diǎn)，可以采用氟利昂檢漏的方式對(duì)冷卻器承管板及脹口等位置進(jìn)行必要的氣密檢查并進(jìn)行處理。12) 將非

27、進(jìn)水端的密封墊套在氫氣冷卻器非進(jìn)水端的把合面處，密封墊兩面均勻涂刷一層750-2液體密封膠。13) 組裝氫氣冷卻器。將密封墊套在冷卻器進(jìn)水端法蘭結(jié)合面處，密封墊兩面均勻涂刷一層750-2液體密封膠，然后將冷卻器吊起插入冷卻器外罩內(nèi)。14) 調(diào)節(jié)氫氣冷卻器底部的頂絲，使氫氣冷卻器的框板、滑道以及氫氣冷卻器的非進(jìn)出水端與氫氣冷卻器外罩的間隙符合圖紙要求。按照?qǐng)D紙要求鎖緊螺栓15) 氫氣冷卻器安裝工作應(yīng)在穿轉(zhuǎn)子之前完成，以避免異物進(jìn)入發(fā)電機(jī)。4.2.4.7 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢查、風(fēng)壓試驗(yàn)、通風(fēng)試驗(yàn)、穿轉(zhuǎn)子1) 檢查軸頸、聯(lián)軸器法蘭面、護(hù)環(huán)表面應(yīng)完好無(wú)損，無(wú)油垢、油漆、銹污、麻坑及機(jī)械損傷，平衡塊和平衡螺釘

28、應(yīng)可靠鎖緊；測(cè)量軸頸的橢圓度、不柱度應(yīng)不大于0.02mm；2) 對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行外觀檢查及絕緣電阻檢查并作好記錄；圖2（磁力中心及空氣隙測(cè)量）a1a4a2a3汽端勵(lì)端a護(hù)環(huán)轉(zhuǎn)子本體定子鐵芯定子鐵芯中心線轉(zhuǎn)子本體中心線3) 轉(zhuǎn)子風(fēng)壓試驗(yàn)前，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子兩端中心孔堵板的密封面應(yīng)平整，無(wú)毛刺和輻向溝槽，將轉(zhuǎn)子中心孔堵板緊固，轉(zhuǎn)子勵(lì)端中心孔配制臨時(shí)堵板并接出試壓短管及壓力表后，充入清潔干燥的壓縮空氣，緩慢升壓至0.45Mpa，穩(wěn)定6h后，壓降低于0.04Mpa氣密試驗(yàn)為合格，否則應(yīng)查找漏點(diǎn)給予消除；4) 對(duì)轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔進(jìn)行檢查，堵塞物應(yīng)全部取出，如廠家要求做通風(fēng)試驗(yàn)，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；5) 穿發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子（見汽輪發(fā)

29、電機(jī)穿轉(zhuǎn)子作業(yè)指導(dǎo)書）；4.2.4.8 用氣隙測(cè)量工具分別從汽、勵(lì)兩端上、下、左、右四個(gè)位置測(cè)量定子鐵心到轉(zhuǎn)子鐵心的距離a（如圖2），應(yīng)滿足下列要求：實(shí)測(cè)值與平均值偏差0.76mm；4.2.4.9 裝汽、勵(lì)上半端蓋，把緊1/4結(jié)合面螺栓， 架表盤動(dòng)轉(zhuǎn)子測(cè)量端蓋的密封支座裝配面與轉(zhuǎn)子軸頸的不垂直度，應(yīng)小于0.04mm，如超差，聯(lián)系制造商處理；并測(cè)量發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器端擺及止口徑擺，并測(cè)量記錄止口尺寸； 4.2.4.10 發(fā)電機(jī)初步找正a) 發(fā)電機(jī)組軸向位置的確定：確定發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子的軸向相對(duì)位置（磁力中心）時(shí)，應(yīng)考慮機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)軸系的軸向熱膨脹影響，為使?jié)M負(fù)荷時(shí)定子和轉(zhuǎn)子的磁力中心重合，冷態(tài)時(shí)定

30、子與轉(zhuǎn)子磁力中心應(yīng)偏離，偏離值由哈汽廠和哈爾濱電機(jī)廠研究確認(rèn)后提供，在以轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)調(diào)整和確定定、轉(zhuǎn)子軸向磁場(chǎng)中心（定子軸向磁場(chǎng)中心系指定子鐵心兩端的中點(diǎn)，轉(zhuǎn)子軸向磁場(chǎng)中心系指轉(zhuǎn)子兩個(gè)護(hù)環(huán)的外端面之間的中點(diǎn)）的相對(duì)位置時(shí)，通常應(yīng)將定子向非傳動(dòng)方向預(yù)移。預(yù)移量以廠家最終書面確認(rèn)為準(zhǔn)；磁力中心實(shí)測(cè)值與規(guī)定值的偏差0.5mm。為保證測(cè)量準(zhǔn)確及便于測(cè)量，可在穿轉(zhuǎn)子之前測(cè)量并記錄定子機(jī)座端面與定子鐵心兩端之間的相對(duì)位置。穿入轉(zhuǎn)子后可以機(jī)座兩端面作為相對(duì)基準(zhǔn)面并折算至定子鐵心端部以確定轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)中心的相對(duì)位置。b) 汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)軸系找中心準(zhǔn)備：因找中心涉及汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)，故該工作應(yīng)在其相互配合情況下完成。找

31、中心時(shí)，百分表應(yīng)裝在汽機(jī)低壓轉(zhuǎn)子法蘭面上，檢查聯(lián)軸器端面瓢偏、晃度應(yīng)不大于0.02mm；制作假推力來(lái)幫助找正，使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子盤動(dòng)時(shí)不會(huì)發(fā)生軸向移動(dòng)，且轉(zhuǎn)子盤動(dòng)前鎖定軸承；c) 沿轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤動(dòng)發(fā)電機(jī)和汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子，如圖4所示，在0°、90°、180°、270°四個(gè)位置分別測(cè)量a值、b值和b¢值。在整個(gè)過(guò)程中，兩聯(lián)軸器不得有相對(duì)角位移；旋轉(zhuǎn)900后測(cè)量旋轉(zhuǎn)1800后測(cè)旋轉(zhuǎn)2700后測(cè)量原始位置測(cè)量a11b1a3b3a2a4b2b4ba汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子圖4b3bb2b4b1軸心偏差（垂直方向）：A1=軸心偏差（水平方向）：A2=上下張口偏差：

32、B1=-左右張口偏差：B2=-d) 按汽輪機(jī)廠提供的軸系中心圖要求調(diào)整發(fā)電機(jī)汽端軸承中心要求和發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器張口；e) 根據(jù)上述尺寸，測(cè)量低壓轉(zhuǎn)子電端與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子調(diào)端之間尺寸加工盤車齒輪墊片；f) 修配發(fā)電機(jī)定子定位鍵，將錐形定位鍵插入臺(tái)板與基礎(chǔ)預(yù)埋定位板之間，尾部用小錘輕輕地敲擊；g) 將發(fā)電機(jī)定位鍵與定位槽進(jìn)行配制加工，鍵研磨就位后擰緊螺栓。4.2.4.11 密封支座安裝1) 檢查密封支座，進(jìn)油孔及油槽應(yīng)清潔暢通，檢查支座上內(nèi)擋油蓋油封環(huán)，不應(yīng)有異物及毛刺存在，不應(yīng)有裂紋，安裝表面不應(yīng)有毛刺；2) 將密封瓦支座在垂直狀態(tài)下試裝，查看平直度，上下兩半螺釘連接端面及密封瓦的溝槽的不平度應(yīng)不大于0

33、.025mm；將支座上、下半把合螺栓緊固，密封座在上、下半把合的情況下，與端蓋的垂直結(jié)合面應(yīng)平整無(wú)錯(cuò)口且0.05mm塞尺不入，檢查上下半密封支座水平結(jié)合面應(yīng)0.03mm不入，同時(shí)測(cè)瓦槽寬度（對(duì)應(yīng)于密封瓦厚度的十處），并用同樣的方法檢查勵(lì)端的中間環(huán)的水平結(jié)合面；3) 各配合面應(yīng)光潔，油室油孔部應(yīng)清潔、暢通，無(wú)鐵銷、銹皮等雜物。4) 檢查密封油座上是否有漏開或不暢通現(xiàn)象，若有應(yīng)按圖紙進(jìn)行加工補(bǔ)開。5) 測(cè)量檢查內(nèi)油擋梳齒的內(nèi)徑尺寸是否滿足圖紙要求、是否有變形損傷等缺陷應(yīng)進(jìn)行處理或更換。6) 所有螺紋孔應(yīng)無(wú)損傷并經(jīng)試裝確認(rèn)后能夠滿足安裝密封的要求7) 密封座的密封墊應(yīng)保證其厚度均勻、尺寸正確、無(wú)裂紋

34、等缺陷存在，否則應(yīng)立即更換。8) 密封座上需安裝的絕緣管、絕緣墊圈，應(yīng)提前進(jìn)行試裝。9) 檢查所有的螺栓把合孔是否滿足圖紙要求，現(xiàn)場(chǎng)也可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行密封座的預(yù)組裝。10) 用膠將襯墊粘在密封瓦支座上，將密封瓦支座裝拆工具裝在轉(zhuǎn)子上，用密封瓦支座起吊工具將支座下半安裝就位，就位后拆除起吊工具，在密封瓦支座分半處，用圓頭螺釘將密封瓦支座校中心工具裝在密封瓦支座上，將密封瓦支座下半固定在端蓋上（勵(lì)端是固定在中間環(huán)上），調(diào)整密封瓦支座位置及垂直、水平間隙，調(diào)整好后緊固密封支座與端蓋（勵(lì)端是與中間環(huán)）連接螺栓，然后拆去密封瓦裝拆工具及校中心工具； 11) 裝氣隙擋板：裝配時(shí)注意先裝下半部分擋板，待

35、下半端蓋就位，轉(zhuǎn)子落在軸瓦上再裝上半部分擋板。4.2.4.12 風(fēng)扇裝配1) 檢查風(fēng)扇葉，確保風(fēng)扇葉無(wú)毛邊及裂紋，因風(fēng)扇葉為轉(zhuǎn)動(dòng)部分且易損傷，應(yīng)小心處理；2) 每一風(fēng)扇葉和風(fēng)扇葉把合螺栓上廠家來(lái)貨都應(yīng)標(biāo)有號(hào)碼，風(fēng)扇葉按汽端、勵(lì)端及號(hào)碼進(jìn)行分類；3) 將下側(cè)導(dǎo)風(fēng)圈安裝于定子之上，風(fēng)扇葉按號(hào)碼順序順著（發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)）轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的方向安裝，如裝入有困難，可用塑料或木質(zhì)榔頭輕輕將其敲入；4) 調(diào)整風(fēng)扇葉根部相互之間間隙，要求基本均勻；5) 安裝并固定一半的扇葉，在安裝另一半前，把轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)180°，然后安裝并固定另一半的扇葉，安裝時(shí)注意壓緊葉片緊固螺釘上的套筒緊固螺釘；4.2.4.13 進(jìn)行發(fā)電

36、機(jī)的臺(tái)板二次澆灌：發(fā)電機(jī)定位結(jié)束后，將地腳螺栓擰緊后修配，使地腳螺栓螺母墊片與發(fā)電機(jī)機(jī)座臺(tái)板間間隙0.020.10mm間隙，然后進(jìn)行發(fā)電機(jī)二次灌漿，二次灌漿前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行鑿毛、清掃和潤(rùn)濕，二次灌漿后對(duì)汽發(fā)對(duì)輪中心進(jìn)行復(fù)測(cè)；4.2.4.14 密封瓦、外擋油蓋裝配：先安裝外擋油蓋進(jìn)行油循環(huán)，密封瓦安裝在第二次油循環(huán)后進(jìn)行；a) 測(cè)量調(diào)整支座上內(nèi)擋油蓋、內(nèi)擋油板與軸的間隙，使之符合廠家要求；b) 密封瓦安裝 1) 安裝前的準(zhǔn)備：1. 清理密封瓦油孔及環(huán)形油室，應(yīng)清潔、暢通，無(wú)銹皮、鐵屑及雜物，并用著色法檢查密封瓦，鎢金應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、裂紋和脫胎等缺陷；2. 將密封瓦放在標(biāo)準(zhǔn)平板上拼合，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量

37、密封瓦內(nèi)圓圓度，最大允許變化不得超過(guò)0.05mm，并檢查瓦兩側(cè)平面的不平度，最大間隙不大于0.05mm；3. 測(cè)量記錄密封瓦厚度，并將密封瓦用定位銷及連接鍵將瓦上下半裝配起來(lái)，檢查兩半密封瓦結(jié)合面軸向及切向錯(cuò)口都應(yīng)0.025mm之內(nèi)； 2) 密封瓦安裝1. 環(huán)繞轉(zhuǎn)軸將空、氫側(cè)密封瓦裝入密封瓦支座，打入空、氫側(cè)密封瓦上下半的銷釘，在中分面處不可有間隙，再將密封瓦上下半拆開，把空、側(cè)密封瓦凸出部分嵌入氫側(cè)密封瓦凹陷部位一起裝入密封瓦支座，再將空、氫側(cè)密封瓦各自向外拉，使之旋轉(zhuǎn)，直至齊平，測(cè)量其軸向總間隙，應(yīng)滿足要求；2. 將弧形墊片填入密封瓦與密封瓦支座槽之間，將密封瓦推于一側(cè)，然后測(cè)量密封瓦表面

38、至軸肩的左側(cè)、右側(cè)及頂部中心處軸向尺寸；3. 測(cè)量密封瓦徑向總間隙，應(yīng)滿足廠家要求；4. 安裝完畢后，擰開上半密封支座上的管塞，撥動(dòng)雙環(huán)瓦上的凹口檢查在密封瓦槽內(nèi)能自由活動(dòng)（如果撥不動(dòng)密封瓦或撥動(dòng)力過(guò)大，表示瓦有卡住的問(wèn)題，必須消缺才能繼續(xù)安裝），然后復(fù)裝管塞，裝上半端蓋時(shí)再?gòu)?fù)查自由度；3) 油密封裝置的組裝。用專用工具依次組裝密封座下半、密封瓦、密封座上半。具體組裝要求：1. 注意辨別汽勵(lì)兩端密封裝置，不能裝錯(cuò)。注意檢測(cè)密封瓦轉(zhuǎn)銷的方向是否符合圖紙要求，并在安裝時(shí)一定注意區(qū)分汽勵(lì)端密封瓦，避免裝錯(cuò)。2. 油密封裝置的油腔必須徹底清理，各壓力取樣管接頭在把緊之后均不得堵塞或滲漏。所有與軸封裝置

39、有關(guān)的孔、洞、腔、槽等必須清理，確保無(wú)雜物遺留。嚴(yán)禁使用金剛砂、拋光粉和砂布等研磨巴氏合金。為防止密封瓦變形，密封瓦開箱后應(yīng)水平放置在平面上，并注意避免劃傷鎢金面或垂直面，密封座也應(yīng)水平放置，并注意保護(hù)把合面，避免損傷。3. 在密封座下半與端蓋下半之間墊入厚度均勻、無(wú)缺陷的腈纖維橡膠墊，然后用螺栓將其把合。用1000VM表測(cè)量密封座與端蓋的絕緣電阻值，不小于1M為合格。安裝密封墊時(shí)，應(yīng)注意保證圖紙要求的密封墊與密封座的最小爬電距離13mm。4. 將密封瓦的下半嵌入下半密封座，測(cè)量密封瓦與密封座的軸向間隙。先將密封瓦推向一側(cè)測(cè)量一次；再將密封瓦推向另一側(cè)測(cè)量一次。所測(cè)量的值應(yīng)符合圖紙的要求。然后

40、密封瓦上半與其下半連接好使整個(gè)密封瓦套在軸頸上，測(cè)量密封瓦與軸的間隙，其值應(yīng)符合圖紙要求，并將所測(cè)量的數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄。5. 將密封座上半的腈纖維橡膠墊的兩面均勻涂刷單組份室溫硫化硅橡膠，然后將其貼牢在密封座上半。密封墊上下半的合縫處應(yīng)采用單組份硫化硅橡膠填充抹平，以免該處漏氫。把緊密封座上下半的把合螺栓，并復(fù)查其中分面的間隙，以0.03mm塞尺塞入不超過(guò)5mm為合格。6. 將密封座上半連接螺栓均勻把合。把合過(guò)程中應(yīng)通過(guò)密封座上半部的專用孔檢查密封瓦在密封座內(nèi)的隨動(dòng)情況。如有卡澀現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，然后再進(jìn)行把合。將該孔用專用絲堵封好并用鋼絲緊牢絲堵。7. 油密封裝置裝完后，各接合面螺栓應(yīng)鎖緊。各油壓

41、取樣管接頭在把緊后均不能出現(xiàn)堵塞和滲漏。8. 將外端蓋上半就位，并將其水平把合面及垂直把合面的螺栓按圖紙要求的力矩全部把緊。然后將上半端蓋與下半端蓋的M72螺栓進(jìn)行把合，把緊后用加熱器對(duì)螺栓進(jìn)行加熱，溫升達(dá)130K，其膨脹量為0.65mm時(shí)，用專用工具旋轉(zhuǎn)60°75°角，將端蓋的把合螺栓擰緊。將HDJ-892密封膠再次注入密封槽。在把緊密封座與端蓋垂直面螺栓的過(guò)程中，應(yīng)特別注意不要使絕緣套管的兩端壓在密封墊或螺栓墊圈上，以免造成密封墊未被夾緊，但從扳手的力量上感覺已經(jīng)把緊的“假象”發(fā)生。9. 測(cè)量各部分絕緣時(shí)，應(yīng)注意要在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子未連接前進(jìn)行。在把合軸密封裝置各

42、緊固螺栓過(guò)程中，每安裝一個(gè)螺栓應(yīng)檢測(cè)一次絕緣電阻。4.2.4.15 汽端和勵(lì)端軸承在二次油循環(huán)沖洗工作結(jié)束后重新進(jìn)行清理、安裝；1) 用壓鉛絲的方式確認(rèn)檢查軸瓦與軸頸的間隙是否符合圖紙要求，裝好軸承水平面的定位銷并按圖紙要求把緊接合面螺栓，把緊螺栓后，上、下半軸承水平結(jié)合面用0.05mm塞尺檢查，塞不進(jìn)位合格。2) 將軸承頂塊把合到上半端蓋上。檢查軸承頂塊與上半軸瓦外球面的間隙，應(yīng)符合圖紙要求。4.2.4.16 在軸承座、軸承、油密封裝配時(shí)檢查各絕緣連接點(diǎn)，軸承座處用1000M的搖表測(cè)量絕緣電阻不小于1M，在測(cè)量絕緣電阻時(shí)擋油板與軸連接；4.2.4.17 在與汽輪機(jī)聯(lián)軸器連接前檢查整個(gè)裝配的絕

43、緣電阻，各擋油板與軸連接用1000M搖表測(cè)量軸對(duì)機(jī)座的絕緣電阻不小于1M；4.2.4.18 發(fā)電機(jī)封蓋1. 檢查定子內(nèi)部安裝部件是否已安裝完畢并固定好，并清理干凈，完畢后吊裝端蓋上半；2. 用吊車將轉(zhuǎn)子吊起約0.50mm，使轉(zhuǎn)子與下半端蓋脫開；3. 用葫蘆將上端蓋錯(cuò)口部位適當(dāng)拉出，使與下端蓋無(wú)錯(cuò)口，裝入上下半端蓋合縫面定位錐銷，把緊上下半端蓋合縫面的所有把合螺栓，應(yīng)先把緊中分面的所有螺栓，然后再把緊垂直面（端蓋與機(jī)座）的螺栓； 4. 把緊端蓋與機(jī)座的把合螺栓，落下轉(zhuǎn)子，檢查上下半端蓋無(wú)錯(cuò)口；5. 發(fā)電機(jī)最終封蓋在二次油循環(huán)結(jié)束、密封瓦安裝后進(jìn)行，最終封蓋時(shí)用廠供注膠工具向發(fā)電機(jī)端蓋注膠孔注膠。

44、4.2.4.19 按照廠家圖紙要求，將機(jī)座底腳下與臺(tái)板之間的墊片排列成階梯形；4.2.4.20 進(jìn)行發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的正式找中心；4.2.4.21 汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器聯(lián)接：1. 把緊臨時(shí)緊固螺栓，確保法蘭面無(wú)間隙；2. 對(duì)汽發(fā)對(duì)輪螺栓、螺母、墊片重量進(jìn)行記錄，保證每一連接螺栓螺母及墊圈的質(zhì)量偏差要在3g以下，螺栓安裝按照對(duì)角順序進(jìn)行緊固以避免緊力不均；3. 聯(lián)接后復(fù)測(cè)對(duì)輪晃度，與轉(zhuǎn)子原始晃度記錄比較變化應(yīng)不大于0.02mm。Ø 危險(xiǎn)點(diǎn)作業(yè)過(guò)程中注意：意外墜落，起重傷害，機(jī)械傷害等。Ø 安全控制措施及注意事項(xiàng)操作人員持證上崗、特殊工種資格審查合格，機(jī)械操作處有操作規(guī)程使

45、用機(jī)械安全裝置失靈；吊裝構(gòu)件設(shè)備捆綁牢固及操作人員注意力集中，吊裝施工時(shí)選用吊具正確，非起重工不得從事起重作業(yè)及非操作工不得從事操作工作，鋼絲繩與棱角設(shè)包墊保護(hù)，起重物綁牢、不得歪拉、斜吊，吊物未固定時(shí)松鉤及起重工作區(qū)域需設(shè)有警告標(biāo)志和專人監(jiān)護(hù)，起吊選用合適的鏈條葫蘆，確保每一個(gè)鏈條葫蘆的起重量要大于重物的重量；作業(yè)人員必須正確佩帶安全帶和差速器，并把掛鉤掛在其正上方牢固的地方。在臨邊、孔洞周圍設(shè)有防護(hù)圍欄，并掛上警示牌。4.2.5 步驟3整套氣密試驗(yàn)Ø 作業(yè)方法和要求4.2.5.1 安裝端蓋上半，使用注膠工具向汽、勵(lì)端端蓋注膠槽、出線盒密封槽內(nèi)注入密封膠，從下端蓋開始注入密封膠，當(dāng)

46、有注膠孔溢出密封膠后，中止注膠(以冒出的膠不帶有氣泡為中止條件)，將第一個(gè)注膠孔堵住，轉(zhuǎn)移注膠工具到溢出口處繼續(xù)注入，如此循環(huán)注入密封膠直至注膠結(jié)束；4.2.5.2 氣密試驗(yàn)前應(yīng)確定油氫差壓閥、密封油泵、真空泵等的動(dòng)作和運(yùn)轉(zhuǎn)均達(dá)到運(yùn)行要求，油、氣配管應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，管道沖洗工作已結(jié)束；4.2.5.3 準(zhǔn)備好鹵素檢漏儀、氟里昂氣體（CCl2F2）、氣管、肥皂水、毛刷等試驗(yàn)材料；4.2.5.4 啟動(dòng)密封油裝置，調(diào)整自動(dòng)油壓調(diào)節(jié)閥，把密封油壓差整定至84Kpa，先向機(jī)內(nèi)充入干燥清潔的壓縮空氣0.1Mpa，再向機(jī)內(nèi)充入氟里昂氣體（CCI2F2），充入量按70g/m3計(jì)算，再升壓至0.4Mpa，在升壓過(guò)程中

47、注意觀察差壓閥的自動(dòng)跟蹤情況，經(jīng)常檢查發(fā)電機(jī)及氣體控制站周圍有無(wú)泄漏點(diǎn)以便隨時(shí)排除；4.2.5.5 泄漏點(diǎn)的檢驗(yàn)：當(dāng)機(jī)內(nèi)壓力升至0.1Mpa，停止向機(jī)內(nèi)充壓縮空氣，開始進(jìn)行泄漏檢驗(yàn)。檢驗(yàn)端蓋與機(jī)座把合面、端蓋水平結(jié)合面、氫氣冷卻器安裝面、密封支座把合面、出線盒與機(jī)座結(jié)合面、人孔門、管道上的閥門、表計(jì)接頭等部位，先用鹵素檢漏儀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有報(bào)警信號(hào)時(shí)，再用肥皂水對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)，在用肥皂水時(shí)注意，使用過(guò)肥皂水的部位要在檢漏之后用棉布制品擦去，防止生銹，另外發(fā)電機(jī)和氫氣系統(tǒng)凡有電氣信號(hào)輸出及有絕緣要求的地方禁止用肥皂水，只能用鹵素檢漏儀；4.2.5.6 將發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)消除后，繼續(xù)升壓，將壓力升至0.

48、4Mpa，保壓24小時(shí)，記錄壓力變化及機(jī)殼溫度變化。Ø 危險(xiǎn)點(diǎn)作業(yè)過(guò)程中注意：意外墜落，起重傷害，機(jī)械傷害，爆炸傷害等。Ø 安全控制措施及注意事項(xiàng)1) 當(dāng)氫氣瓶進(jìn)入氫氣匯流排處時(shí)應(yīng)劃定禁火區(qū)，用安全警示帶圍起，并掛好警示牌；2) 當(dāng)發(fā)電機(jī)充氫后，汽機(jī)房為禁火區(qū)，如需動(dòng)火作業(yè)必須申請(qǐng)并辦理動(dòng)火作業(yè)票；3) 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材。4.3 預(yù)防與應(yīng)急措施4.3.1 目的為了預(yù)防和控制潛在的事故或緊急情況，做出應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)最大限度地減少可能產(chǎn)生的事故后果特制定本程序。4.3.2 適用范圍本程序適用本單項(xiàng)施工時(shí)可能發(fā)生的事故應(yīng)急計(jì)劃。4.3.3 職責(zé)4.3.3.1 項(xiàng)目部安

49、全科負(fù)責(zé)制定現(xiàn)場(chǎng)事故應(yīng)急計(jì)劃。4.3.3.2 經(jīng)理（生產(chǎn)副經(jīng)理）負(fù)責(zé)應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)的統(tǒng)一指揮和調(diào)度工作。4.3.3.3 工程科、保衛(wèi)科負(fù)責(zé)組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)工作。4.3.3.4 辦公室負(fù)責(zé)車輛運(yùn)送傷員和相關(guān)醫(yī)院的聯(lián)系工作。4.3.4 工作程序4.3.4.1 應(yīng)急準(zhǔn)備1) 項(xiàng)目部成立應(yīng)急準(zhǔn)備領(lǐng)導(dǎo)小組，由生產(chǎn)副經(jīng)理任組長(zhǎng)，組員由調(diào)度、辦公室、安全科、工程科、保衛(wèi)科等單位人員組成。2) 各專業(yè)工程處（分包單位）相應(yīng)成立事故應(yīng)急小分隊(duì)，組長(zhǎng)由單位負(fù)責(zé)人擔(dān)任，組員由各級(jí)管理人員和班組長(zhǎng)組成。3) 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度室配備通訊器材、醫(yī)務(wù)用擔(dān)架和急救箱等器械。4.3.4.2 應(yīng)急響應(yīng)1) 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員或機(jī)械發(fā)生事故時(shí)，發(fā)

50、現(xiàn)人員應(yīng)及時(shí)向本單位負(fù)責(zé)人、安全部門或相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，同時(shí)采取安全合理措施控制事故擴(kuò)大。2) 接到事故報(bào)告后，安全部門迅速聯(lián)系相關(guān)部門立即組織趕赴現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶救工作并視傷員情況轉(zhuǎn)送市級(jí)醫(yī)院做進(jìn)一步救護(hù)。3) 其他應(yīng)急相關(guān)單位人員按其預(yù)案職責(zé)參與協(xié)助事故現(xiàn)場(chǎng)的指揮、救護(hù)、通訊、車輛的調(diào)度、現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)、拍攝等工作。4.4 成品防護(hù)措施設(shè)備就位后應(yīng)做好隔離措施防止對(duì)設(shè)備造成二次污染，并掛重要設(shè)備禁止施焊警示牌。4.5 新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用無(wú)。5 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求5.1 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1 主要質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 哈爾濱汽輪發(fā)電機(jī)有限公司廠家安裝說(shuō)明書和設(shè)備圖紙； DL 5190.3-2

51、012電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組； DL/T5210.3-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組；5.1.2 工藝質(zhì)量要求1) 定子臺(tái)板就位后其縱、橫中心線、標(biāo)高與設(shè)計(jì)值的允許偏差在±1.0mm之內(nèi)；2) 定子嚴(yán)密性試驗(yàn)后，各水路接頭、絕緣引水管及內(nèi)部線圈等均應(yīng)無(wú)滲漏；3) 轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔堵塞物應(yīng)全部取出并經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)；4) 轉(zhuǎn)子單獨(dú)做嚴(yán)密性試驗(yàn)，重點(diǎn)檢查滑環(huán)下導(dǎo)電螺釘、中心孔堵板的密封狀況，消除漏點(diǎn)后應(yīng)再經(jīng)漏氣量試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力與允許漏氣量應(yīng)符合制造廠規(guī)定；5) 發(fā)電機(jī)出線盒應(yīng)在定子就位前事先吊入6.3米層，并嚴(yán)密遮蓋，防止落入異物；6) 基礎(chǔ)二次

52、澆灌時(shí)不得碰撞千斤頂、起重螺栓、墊鐵等承力部件，在臺(tái)板上放置百分表監(jiān)視，臺(tái)板不得移動(dòng)。5.2 檢驗(yàn)要求5.2.1 試驗(yàn)項(xiàng)目目錄l 轉(zhuǎn)子風(fēng)壓試驗(yàn)l 定子繞組水路嚴(yán)密試驗(yàn)l 發(fā)電機(jī)整套氣密試驗(yàn)5.2.2 本項(xiàng)目見證點(diǎn)、停工待檢點(diǎn)和旁站點(diǎn)目錄工序檢驗(yàn)項(xiàng)目見證點(diǎn)設(shè)置1轉(zhuǎn)子風(fēng)壓試驗(yàn)W2定子繞組水路嚴(yán)密試驗(yàn) W3氫氣冷卻器安裝 W4調(diào)整空氣間隙及磁力中心H5汽發(fā)聯(lián)軸器找中心H6發(fā)電機(jī)端蓋安裝封閉H7發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓試驗(yàn)W5.2.3 強(qiáng)制性條文實(shí)施檢查計(jì)劃序號(hào)單位工程檢查內(nèi)容檢查依據(jù)（強(qiáng)條條款號(hào)）實(shí)施時(shí)間責(zé)任部門1汽輪發(fā)電機(jī)本體安裝工程發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)安裝5.1.112013.112013.12質(zhì)量部、熱動(dòng)科定

53、子吊裝就位檢查5.3.72013.112013.12質(zhì)量部、熱動(dòng)科發(fā)電機(jī)及氣體系統(tǒng)進(jìn)行檢漏試驗(yàn)和漏氣量試驗(yàn)5.6.9 2014.03質(zhì)量部、熱動(dòng)科雙水內(nèi)冷或水氫氫冷發(fā)電機(jī)組的冷卻水系統(tǒng)安裝5.8.52014.03質(zhì)量部、熱動(dòng)科發(fā)電機(jī)端蓋安裝封閉5.5.82014.05質(zhì)量部、熱動(dòng)科6 技術(shù)資料要求6.1 施工技術(shù)記錄按照廠家規(guī)定及電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（汽輪發(fā)電機(jī)組篇）(2009版)要求記錄6.2 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表目錄符合電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（汽輪發(fā)電機(jī)組篇）(2009版)及DL 5190.3-2012電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范中汽輪發(fā)電機(jī)本體安裝的要求，并符合制造廠要求。（見附錄）7 危險(xiǎn)源、環(huán)境因素辨識(shí)及防范措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn)7.1 危險(xiǎn)源清單及防范措施序號(hào)危險(xiǎn)源類別危險(xiǎn)源名稱防范措施1意外墜落高處作業(yè)未系安全帶高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處腳手架搭設(shè)不合格腳手架搭設(shè)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用作業(yè)區(qū)域有孔洞或其蓋板不嚴(yán)密設(shè)置蓋板并需驗(yàn)收合格標(biāo)識(shí)發(fā)電機(jī)端蓋處及底部作業(yè)在發(fā)電機(jī)下部搭設(shè)安全作業(yè)平臺(tái)，鋪設(shè)腳手板，設(shè)置防護(hù)欄桿2物體打擊高處作業(yè)未正確使用工器具小型工器具存放在隨身攜帶的工具袋中或系安全繩發(fā)電機(jī)