1、中國石油天然氣集團公司大連沈陽天然氣管道工程 冷彎彎管加工作業指導書02010/05/13現場執行A2010/04/15用于報審李增波高曉鵬秦 兵王永志版次日 期用 途編 制校 對審 核批 準監理遼河油田大沈管道EPC項目部文件號DSGD-M-CN-OD-006版次0第 1 頁 共9 頁部門：施工部大連沈陽天然氣管道工程冷彎彎管加工作業指導書編碼：DSGD-M-CN-OD-006第 9 頁 共 9 頁版次：0目 錄1.適用范圍32.主要編制依據33.工作流程34.冷彎管預制廠建設35.防腐管驗收36.冷彎管制作45.1 彎管操作的主要步驟45.2 冷彎管基本參數55.3 冷彎管加工技術要求55

2、.4 冷彎管質量檢測65.5 冷彎管制作記錄85.6 彎管標識85.7 品質證明書87.包裝、運輸88.冷彎彎管使用表格81. 適用范圍本施工作業指導書適用于大連沈陽天然氣管道工程冷彎彎管加工作業。2. 主要編制依據1) 大連沈陽天然氣管道工程招標文件與承包合同2) 大連沈陽天然氣管道工程線路施工圖紙3) 大連沈陽天然氣管道工程線路施工技術要求4) 大連沈陽天然氣管道工程冷彎管彎制技術規定5) 油氣長輸管道工程施工及驗收規范GB50369-20066) 石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件 第2部分：A級鋼管GBT 9711.1-19973. 工作流程4. 冷彎管預制廠建設冷彎管預制廠的設置應滿

3、足現場冷彎管加工的空間需要，盡量靠近施工現場，減少二次倒運距離。同時還應有一定的存放場地，用以存放待彎防腐管和成品冷彎管，且要便于大型運輸車輛的進出。5. 防腐管驗收1) 用于制作冷彎管的防腐管，涂敷廠按規范要求應提供防腐涂層的出廠合格證。無標記、批號、質量證明書或質量證明書不全的防腐管不能用于本工程的冷彎管彎制。2) 逐根檢查用于制作冷彎管的鋼管各部尺寸，應符合油氣長輸管道工程施工及驗收規范（GB50369-2006）的有關規定。采用目測法逐根檢查防腐層表面應保證均勻、光滑、不得起鱗、磨損、渣垢、油脂、油漆等，影響彎管質量的有害物質。防腐管表面，應無暗泡、麻點、皺折，色澤應均勻。6. 冷彎管

4、制作6.1 彎管操作的主要步驟彎管操作的主要步驟如下：1) 放下彎管機的托管模、推管模以支撐鋼管；2) 用吊車將鋼管裝入彎管機的托管模上；3) 由操作手將絞車纜繩掛在管子末端，使絞車拉著管子向彎管機前部移動，直到管子上的起始進給量標志與彎管機推管模上的基準標志對齊；4) 在管子被完全裝入彎管機后，將芯軸放入鋼管內并定位芯軸；5) 利用推管模、托管模及校平基準標記使管子保持水平；6) 利用推管模和彎曲基準標記使管子彎曲；7) 利用角度測量儀對管子的最初的3次彎曲角度進行檢查，以保證合格的彎曲角度。此外，檢查對最后2次彎曲角度進行檢查，以保證整根管子彎曲合格；8) 卸下推管模、托管模，使其恢復到原

5、來的位置，卸出芯軸；9) 利用吊車將彎好的管子從彎管機前部卸下，放到彎管堆放處。10) 對以后管子的彎曲重復以上程序進行。11) 冷彎管草圖：彎管模管子剛性推背托管模中間液缸托管膜液缸外彎管液缸牽引標志推管模上的標記管子由推管模移向托管模彎管模半徑最大彎曲回彈位置由此處用測角儀測量每個彎管的角度直管端推管模每節管總彎曲量直管端6.2 冷彎管基本參數管道外徑曲率半徑每300350mm弧長彎曲角兩端直管段長度最小角度最大角度711mm40D0.5°2m3°15°457mm40D0.5°2m3°23°6.3 冷彎管加工技術要求1) 彎管前，

6、應清理彎管胎具，并對被彎鋼管進行登記，對表面缺陷進行記錄。2) 彎管操作時，必須在設備規定壓力值15002500psi（103.5 172.5MPa）范圍內進行。3) 在第一次彎管前應校平，誤差不得大于0.1°。4) 彎管過程中，芯軸前后位置應準確，誤差不得大于5mm。5) 彎管過程中應保證芯軸充分撐起。6) 在彎管過程中如發現管子偏移應及時調整。7) 彎管施工中應認真填寫有關原始記錄。8) 彎管完成后，應將芯軸恢復原狀，以防主板受力變形。9) 彎管結束后，應及時進行管內清理，防止雜物將防腐層劃傷。10) 每次進尺300350mm。11) 冷彎管彎制曲率半徑40D，兩端直管段2m。1

7、2) 鋼管原材料的直縫安置在1點到2點或10點到11點之間（彎管內弧側），在壁厚基本不變的中性彎曲弧面母線3060°范圍內，見圖2。12點10點50mm9點3點2點11點1點A. 冷彎彎管制作過程中應連續進行，為保證彎管曲率均勻，彎管前應對鋼管進行分段，分段長度宜為300mm。B. 如沒有特殊委托要求，分段時宜從鋼管中心位置對稱均勻的向兩側劃分。C. 每單位分段長度的彎曲角度應保持在0.30.5°范圍內。D. 采用角度測量儀（測斜儀），在彎管的校準點上進行測量。校準點一般設在距離管端500mm處。6.4 冷彎管質量檢測1) 外觀采用目測法檢查防腐層，防腐層表面應平滑，無暗泡

8、、麻點和皺折等。2) 防腐層漏點針孔檢查采用電火花檢漏儀進行，檢漏電壓為25kv，以無針孔為合格。由彎曲造成的對管子涂層的損傷必須按補口補傷施工程序規定進行標識并修補。3) 壁厚在冷彎管試制階段，用磁性測厚儀對冷彎管彎曲段的外弧等距離各取5點進行檢驗，其最大減薄率應不大于壁厚的3%。4) 彎曲角度當彎制完成后，并在彎管下管前用角度測量儀在校準點上進行角度測量，每根管的總彎曲角度誤差為±0.5°。5) 橢圓度檢測冷彎管未進行橢圓度的檢測，嚴禁連接到管道線路中。檢測橢圓度采用自制工具進行。由于管道的外徑是確定值，母管都采用加強級防腐（厚度一定），而且橢圓度有允許偏差，因此檢測工

9、具內弧就應為考慮“管道+加強防腐層+偏差”幾個值之和，為確定值。用工具（弧度>120°）對彎管彎曲段和管端進行檢測。彎管彎曲段橢圓度不大于2%D；管端橢圓度不大于6D。6) 用鋼卷尺測量直管段長度L，應滿足技術要求（L2m）。7) 彎管起波高度冷彎管不應出現明顯褶皺，彎管起波高度h一般不大于3mm，最大不超過5mm。兩波峰間距f應大于300mm。以上項目均應按規范進行檢驗。外形尺寸及極限偏差應符合規定，可用測徑板測量彎管的橢圓度和局部的凸凹變形。6.5 冷彎管制作記錄根據現場冷彎管制作過程質量控制需要，應填寫按照規范要求填寫冷彎管用母管驗收記錄、冷彎管制作記錄及冷彎管質量檢查記

10、錄。6.6 彎管標識在距冷彎管兩端的內、外表面150mm處，用易于辨認的白色記號筆進行清楚標識。嚴禁采用冷、熱字沖模錘印標記。冷彎管編碼按如下進行。彎管編號： - - - a b c d其中：a標段（示例：1標1；3標A段3A）b管材規格c安裝位置d彎管角度6.7 品質證明書合格證在監理簽署冷彎管質量檢查記錄后由彎制單位簽發。7. 包裝、運輸1) 冷彎管坡口要用管帽或其它方法予以保護，運輸中不得脫落。2) 冷彎管應按要求進行包裝，不同規格的冷彎管應分別包裝，不允許混裝，并且應保證冷彎管在運輸過程中不得承受導致變形的外力。3) 在彎管場地搬運，應采用尼龍吊帶或帶有軟金屬的吊鉤進行。4) 冷彎管應堆放在支墩上，支墩用不損害鋼管材質和防腐層的材料堆砌而成。嚴禁將冷彎管放置在石頭、磚瓦等硬性物體上。冷彎管應單層堆放，每根彎管支墩不能少于3