1、一、工程概括本標段左右.堤共有腳槽施工14公里，混凝土下鋪一布一膜及聚氨酯保溫板。工程量為混凝土 C25F 3 0 0計4 4 8 Om 一布一膜3 5 0 0 0 m2,聚氨酯保溫板1 5 4 0 m3o二、施工部署根據(jù)施工工序的安排進行襯砌施工前，先進行腳槽的施工。腳槽的施工分兩個 階段施工，首先在腳槽靠近渠底側(cè)鋪設(shè)80cm的保溫板。并利用腳槽開挖的斷面作為 模板先進行腳槽的混凝土澆筑,讓其具備襯砌機軌道的鋪設(shè)。施工后在不影響渠道襯 砌時,然后再沿腳槽渠底邊側(cè)的土方下挖60cm并裁斷原先鋪設(shè)的保溫板平整的鋪 在渠底，上部用土方回填壓實。本標段下半年腳槽施工勞動力資源計劃：4組施工隊伍,每組

2、2 5人,每組完成腳 槽施工3KM,計12KM。每次施工長度根據(jù)地質(zhì)情況可按100200m進行。每組施 工工隊伍另外要配備2寸水泵5臺作好施工期間作好臨時排水。20 1 1年度下半年 完成輸水干渠兩側(cè)腳槽碎施工I 2-14KMo主要施工人員及主要機械設(shè)備表所需人員如下：單位目管人 項部理中腳槽 一隊腳槽 二隊腳槽 三隊腳槽 四隊雜項 施工 隊小計人員30252525251 0140合計140腳槽施工隊4個及雜項施工隊1個。腳槽施工隊25人；雜項施工隊10人。機械設(shè)備名稱型號或規(guī)格單位數(shù)量備注碎攪拌站J S-7 5 0套2碎攪拌站JS-1000套1自卸汽車E Q340部2載重量lot碎攪拌運輸車

3、J C Q8部48m3輪胎式吊車浦沅1 6臺2振動碾YL-18臺1灑水車X-10臺1插入式振搗器HZ-50臺1 0部分備用電焊機BX3-50 0 -2臺4裝載機XL 5 0臺1三、施工工序腳槽作業(yè)工序主要有1、保護層清除2、測量放線3、人工開挖4、保溫板及一 布一膜鋪設(shè)5、混凝土澆筑。1、保護層清除測量人員放線，放出腳槽的邊線和高程。每隔六米在渠頂和坡腳各設(shè)一個控 制點，高程控制在混凝土板頂部高程。反鏟站在渠頂山下而上削，預留5-10厘米保 護層，削去渠邊坡及坡腳的保護層，削出的土方由推土機聚成堆，由車輛運出。2、測量放線，根據(jù)監(jiān)理工程師給定的測量基準點，建立工程的平面和高程控制網(wǎng)，根據(jù)控制

4、網(wǎng)首先利用全站儀和經(jīng)緯儀設(shè)立坐標控制網(wǎng)點，并利用施工測量控制網(wǎng)引測高程控 制點,按照施工圖紙上的尺寸腳槽頂寬0.4m,深0.8m,確定腳槽的位置和結(jié)構(gòu)形式, 并確定土方開挖邊線。及樹立開挖高程控制線的標志。3、人工開挖，據(jù)測量放線腳槽的邊線及高程，組織人工按控制線挖掘至設(shè)計高程。施工人員 按照測量人員放出的邊線，腳槽土方由人工用鐵鍬開挖，按照測量邊線，嚴禁超挖，寬 度左堤控制在52 cm,右堤控制在50cm,深度為8 5cm。在保溫板鋪設(shè)前進行精修， 精確控制誤差在1cm以內(nèi)，驗收合格進行下一道工序。并間距1520m布設(shè)高程控制 線,用測量儀器、2nl靠尺等工具檢驗高程、腳槽底平整度、順直度等

5、指標。由于剛剛通水結(jié)束,在開挖腳槽施工中地下水位較高,排水非常重要，是影響進 度和質(zhì)量的直接因素。及時排除腳槽內(nèi)積水應就近開挖集水坑和排水溝槽,并設(shè)置足 夠的排水設(shè)置,將水排至不回流到原處的地點，防止腳槽施工中的坍塌。4、保溫板及一布一膜的鋪設(shè)3. 3.1利用腳槽開挖面作模板；人工鋪設(shè)聚氨酯保溫板及一布一膜,保溫板分為左 堤陰坡6cm右堤陽坡5cm。保溫板沿腳槽開挖斷面鋪設(shè),腳槽底鋪設(shè)5 0cm的保溫板, 靠近渠底側(cè)的放入8 0cm的保溫板，渠坡段放入8 0cm的保溫板。坡腳混凝土的腳 槽每6m設(shè)一道伸縮縫，嵌入聚乙烯閉孔泡沫塑料板，伸縮縫間距2cm。3. 3. 2保溫板鋪設(shè)過程控制1 .鋪設(shè)

6、前應逐塊檢查外觀質(zhì)量，包括色澤與原度是否均勻，表面是否平整清潔,有無 破損、明顯變形等缺陷。有缺陷的保溫板不得使用。2 .施工過程中可用目測法查看大面是否平整，塊與塊之間接縫是否緊密順直，保溫 板有無破損、油污等缺陷。3 .用敲打法檢查保溫板與建基面是否緊貼密實。4 .用靠尺檢測保溫板接縫處的錯臺高差、大面平整度是否滿足要求,并做好記錄, 保溫板鋪設(shè)后應保持板面完整，潔凈，不應踩踏、放置重物。3. 3.3復合土工膜鋪設(shè)1 .鋪設(shè)前應按設(shè)計要求，并參照土工合成材料測試規(guī)程(SL/T2 35-1999) 進行檢查；防滲膜鋪設(shè)應自然松弛,與基面貼實，不應出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象；防滲膜鋪設(shè) 后，邊緣部位應壓緊固

7、定。2 .腳槽部位鋪設(shè)復合土工膜時，應松弛適度,且與腳槽貼緊,鋪設(shè)完畢后及時用 臨時支撐固定保溫板和土工膜。復合土工膜裁剪應整齊平順，并保證足夠的搭接寬 度。土工膜焊接前應將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，水汽用 吹風機吹干，保持焊接面清潔干燥。焊接形成的結(jié)點應為“T”字型,不得為“十” 字型。3. 3.4復合土工膜鋪設(shè)過程控制1 .裁剪復合土工膜時，裁剪人員應認真檢查復合土工膜有無破損、孔洞、撕 裂等缺陷。若存在缺陷，應及時用合格的母材修補，修補范圍應超出破損部位周邊1 0 20cm。2 .復合土工膜鋪設(shè)應平順、整齊、無褶皺、無繃緊、與基礎(chǔ)面之間應壓平緊 貼、避免架空。3 .

8、每天焊接前，均應隨機取樣膜試焊，試焊樣膜采用手撕測試。4 .用鋼尺控制復合土工膜搭接寬度，偏差標準為0'+2 cm。在施工中每單 元至少檢查5條接縫，每條接縫至少檢查5點。5 .對所有的復合土工膜焊縫進行外觀目測檢查,焊縫應均勻、平直，無漏焊、 虛焊、燙傷、皺褶、空洞。6. 土工材料的性能指標一布一膜（長絲無紡布+土工膜）單位面積質(zhì)量：50 0 g /m 2;膜厚度：0.3mm;縱向抗拉強度：5 0 ON/5cm；縱向延伸率：240%；橫向抗拉強度:25 0 ON / 5cm；橫向延伸率:25 0%；縱向梯形撕裂力：力4 00N;橫向梯形撕裂力：2300N;圓球頂破力：278 0 N;

9、抗?jié)B強度：0. 5Mpa 2 4h滲透系數(shù):W 1 0"cm/s；剝離強度：26N;CBR：力 1600N聚氨酯保溫板密度為：4 045kg/m3 導熱系數(shù):0. 0 2 w/m. k吸水率：2%壓縮性能：N228kpa尺寸穩(wěn)定性：0. 3%5、混凝土澆筑1 .拌合生產(chǎn)1.1 腳槽.混凝土拌和設(shè)備采用JS750拌合站進行拌制，拌合站操作人員要 定期校驗拌和系統(tǒng)的稱量精度,隨時檢查拌合站的運轉(zhuǎn)情況,確保拌和的混凝土質(zhì)量 穩(wěn)定。開盤前，應按規(guī)定的頻率對混凝土原材料進行檢測，并做好相關(guān)記錄。檢測 骨料的含水率,并根據(jù)檢測的出機口與澆筑倉面混凝土的坍落度，計算坍落度損失, 確定加水量。施工中

10、，嚴格控制骨料的超遜徑。施工單位應按試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工 程師批準的混凝土施工配合比通知單進行配料，嚴禁擅自更改配合比。2 .混凝土的運輸2. 1混凝土攪拌運輸車采用8 m3混凝土碎攪拌運輸罐車。2.2運輸車配置數(shù)量，根據(jù)澆筑需求及拌合站的拌和能力、施工進度、運量、 運距及路況綜合確定，1.1 3混凝土拌和物從拌合站出料到運輸、卸料完畢的允許最長時間應滿足渠 道混凝土襯砌機械化施工技術(shù)規(guī)程(NSBD 5-2006) 6. 5. 1中規(guī)定。2.4 混凝土攪拌運輸車在裝、運、卸過程中不得加水。混凝土在車內(nèi)超過初 凝時間，采取緊急措施處置,防止混凝土硬化在車罐內(nèi)。2.5 每班裝運混凝土前，將車罐清洗

11、干凈，保持罐內(nèi)濕潤，但罐內(nèi)不能存水。 3.混凝土的澆筑及振搗養(yǎng)護混凝土運輸中控制時間，運送到施工現(xiàn)場并由坡面搭設(shè)溜槽入倉，人工平倉， 振搗，壓光，抹平。振搗時采用插入式振搗器搗實，同時輔以鐵鍬等手工工具搗固。 混凝土的振搗應配備相當能力的電動插入式振搗器，直徑小于12 5 mm的振搗器的 頻率應不小于7 0 0 0次/分。應有足夠數(shù)量的設(shè)備以滿足相應的澆筑速度及澆筑量 的要求。振搗時間以取得良好振搗效果并不發(fā)生分離為度。每一層的混凝土振搗， 振搗器應保持近乎垂直，振搗頭應利用自身重量及振動下沉，振至下層混凝土的上 部。碎澆筑完畢后，及時配專職人員灑水養(yǎng)護，表面加以遮蓋。4.質(zhì)量控制與檢驗1 .

12、1在投入生產(chǎn)前，計量器具均應經(jīng)具有相應資質(zhì)的計量部門率定。率定有效 期滿應重新率定。2 .2將拌合站打印的配料數(shù)據(jù)和誤差與規(guī)范要求的允許誤差進行比較與分 析，與允許偏差原值比較分析，找出存在問題，及時采取措施糾正，以保證拌和計 量精度。4 . 3混凝土拌和生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制和檢測頻率應執(zhí)行水工混凝土施工規(guī) 范(DL/T5144-2 0 0 I )有關(guān)規(guī)定,并做好記錄。詳見附錄B表8 3。5 . 4混凝土拌和質(zhì)量控制記錄加強混凝土拌和及出機口質(zhì)量控制，并做好原 始記錄。6 . 5碎澆筑應有連續(xù)性，如因故終止且超過允許間歇時間，則按工作縫處理， 若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑碎。在澆筑過程中，要控制混凝

13、土的均勻性和密實性，拌 和物運至澆筑地點立即入倉,如發(fā)現(xiàn)拌和物離析、不均勻或稠度發(fā)生很大變化現(xiàn)象, 嚴禁入倉并及時處理。腳槽施工工序流程圖:。不合格四、原材料與砂配合比選擇1 .原材料選用水泥、粉煤灰、砂、石、水、外加劑等原材料的選用均已符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范 要求，并同招標文件技術(shù)條款的相關(guān)章節(jié)相對應,并經(jīng)由業(yè)主委托的第三方實驗室進 行檢測合格。2 .施工配合比腳槽澆筑的混凝土配合比C25F30 0由業(yè)主統(tǒng)一協(xié)調(diào)由第三方試驗室進行配制。 配合比參數(shù)不應隨意變更，當氣侯和運輸條件變化時，可微調(diào)用水量，維持入倉坍落 度不變,保證施工的連續(xù)性。3 .拌和樓試拌配合比試驗室所出的配合比不能直接用于生產(chǎn),

14、必須經(jīng)過項目部拌和樓試拌檢驗，以適 應機械化施工的工作性要求。拌和樓工作人員將根據(jù)砂石的含水率，拌和物的實測密 度、含氣量、坍落度及其損失，調(diào)整碎粗細骨料用量，用水量和外加劑摻量，但水泥 用量不應減少。4 .砂拌和拌和站備有兩套獨立的碎拌和系統(tǒng)，其中一套作為備用系統(tǒng)。因備有發(fā)電機和 水池，水、電供應不成問題，施工開始前，備足原材料，確保能連續(xù)施工。配料、計量精度目前，砂、石料、水泥、減水劑、拌和用水均已經(jīng)過檢驗，各種材料的計量器 具已經(jīng)過計量部門標定，經(jīng)過近期的碎生產(chǎn)檢驗，其拌和正常，能滿足渠道碎施工 的需要。其計量偏差能滿足下表要求材料名稱水泥摻和料砂石水外加劑允許誤差 (%)±1

15、± 1±2± 2±1± 15 .外加劑的摻用外加劑采用后摻法摻入，以液體形式摻加,其濃度和摻量根據(jù)配合比試驗確定。拌和物質(zhì)量檢驗與控制碎拌和物應均勻一致,不得有未加水的干料、未拌勻的生料和離析現(xiàn)象，干料和 生料不得用于襯砌，一座拌和樓盤與盤或拌和樓之間，碎拌和物的坍落度允許誤差為 ±lcmo拌和樓出機口的坍落度值加上運輸時間所消耗的坍落度損失值確定。雨天或 陣雨后,應按砂石料的實際含水率及時調(diào)減用水量。拌和過程中的拌和物質(zhì)量檢驗應按有關(guān)規(guī)定的檢測頻率及時檢測拌和物的坍落 度損失、含氣量、泌水率、碎凝結(jié)時間、砂石料含水率、碎密度等。五、

16、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理目標確定質(zhì)量保證體系思想體系質(zhì) 量 意 識 教 育施工人員的質(zhì)量控制項目經(jīng)理部機具材料的質(zhì)量控制施工過程的質(zhì)量控制計量標準的質(zhì)量控制一工程技術(shù)部質(zhì)量控制部生產(chǎn)調(diào)度室物資設(shè)備部經(jīng)營口同部各施工作業(yè)隊質(zhì)量信息反饋2、質(zhì)量保證措施項目部將在施工管理過程中執(zhí)行新的管理體系，既按GB/ T 1 9 0 0 1-2000idt IS09 0 01:200 0標準編寫的質(zhì)量管理體系。在施工中嚴格按照國家頒布的各種規(guī)范及IS09 0 0 1 2 0 00的標準進行施工。1、質(zhì)量目標:質(zhì)量為本、誠實守信、追求精品、顧客滿意。2、質(zhì)量方針：工程產(chǎn)品的交驗合格率100%;土建單元

17、工程優(yōu)良率85%以上；安 裝單元工程優(yōu)良率90%以上;無重大質(zhì)量事故;合同履約率100%;顧客滿意度不低于 8 5%o3、在施工中嚴格貫徹三檢制，既施工班組自檢,施工中對復檢，質(zhì)檢部聯(lián)合監(jiān)理 工程師終檢的三級檢查制度，設(shè)立專職質(zhì)檢員，實行質(zhì)量獎罰制度和“誰施工誰負 責”的制度。4、施工中實行三級交底制度,既專職技術(shù)員向中隊長交底，中隊長向班長交底, 班組長向工人交底。使每個人都了解工程的技術(shù)要求，以確保工程量。5、進場后的質(zhì)量培訓和學習，樹立全民質(zhì)量意識，確保工程質(zhì)量。6、對施工過程中所有文件進行有效控制，以確保工程資料的完整。7、安全文明生產(chǎn)施工。8、物資采購的控制：在對施工中所需的材料、設(shè)

18、備包括成品半成品，嚴格按I S0 9 001-2 000規(guī)定的程序進行，對不合格產(chǎn)品堅決禁止進場。9、分承包的控制措施:對施工中的分包嚴格審查承包人的施工資質(zhì)和施工經(jīng)歷, 嚴格避免主體分包和支體分包。I 0、施1：過程中控制措施：根據(jù)本工程特點，指定詳細的過程控制措施，對工 程運作進行全面控制,確保向業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)的工程。1 1、標識和可追溯性控制措施:對進場的材料、成品、半成品進行標識,確保材 料等的可追溯性，確保工程質(zhì)量。12、產(chǎn)品防護控制措施:防止不合格品的使用、安裝和交付，以確保工程質(zhì)量。13、預防措施的指定，以消除潛在的不合格因素，防止不合格品和發(fā)生。14、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施1 .測

19、量放線:復合控制點坐標嚴格按控制點坐標進行各建（構(gòu)）筑物的定位放線；嚴格控制各建（構(gòu)）筑物的高程及邊線；對測量成果進行測量復核。2 . 土工材料的鋪設(shè)：鋪設(shè)前應按設(shè)計要求，并參照土工合成材料測試規(guī)程（SL/T2 35 1 999）進 行檢查；防滲膜鋪設(shè)應自然松弛,與基面貼實，不應出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象；防滲膜鋪設(shè)后,邊緣部位應壓緊固定。3 .混凝土工程：砂石骨料、外加劑必須具備出廠合格證、檢驗報告、生產(chǎn)資質(zhì)證書，進場后會 同監(jiān)利工程師進行抽檢；碎拌制、拌制時間等嚴格按規(guī)范進行；碎要嚴格控制落度等技術(shù)指標；碎的施工嚴格按規(guī)范進行。4 .料場質(zhì)量控制：必須加強料場的質(zhì)量控制，并在料場設(shè)置質(zhì)控站。料場質(zhì)控應按設(shè)計要求與相關(guān)規(guī)范進行。料場