1、目 錄第一部分 設備簡介一、 陶瓷過濾機結構及各部件作用4二、 陶瓷過濾機工作原理7三、 陶瓷過濾板的構造及特點8四、 陶瓷過濾機的優勢9第二部分 設備安裝一、 整機裝配順序10二、 設備吊裝10三、 設備安裝10第三部分 陶瓷過濾機操作要點一、 操作箱面板各元器件功能介紹12二、 自動方式運行14三、 手動方式運行15四、 如何停車15五、 如何清洗16六、 如何中止清洗17七、 設備正常運行和反沖洗期間的檢查和調節17八、 觸摸屏功能表18九、 陶瓷過濾機操作注意事項21（一） 陶瓷過濾機正常運轉條件21（二） 生產運轉中應檢查并處理的問題21（三） 聯合沖洗22第四部分 設備維護一、 濾

2、板的更換與調整23二、 刮刀的調整23三、 分配閥的調整24四、 設備周期維護24第五部分 設備故障排除 27第六部分 電控系統說明第一章 濾機電氣操作說明一、 濾機電氣元件操作說明301、 系統操作箱面板元件說明302、 觸摸屏使用說明31二、 濾機運行361、 過濾機的啟動準備362、 過濾機的手動操作363、 過濾機的自動工作374、 輥筒維護操作38三、 電控系統故障診斷說明391、 故障診斷說明392、 電控中的聯鎖40第二章 電氣圖紙及相關資料一、 濾機電氣原理圖40二、 濾機相關資料匯編40（一）、電接觸液位計說明40（二）、礦槽液位計說明43（三）、超聲波清洗裝置說明45第三章

3、 濾機電氣故障維修 48第一部分 設備簡介P系列陶瓷過濾機是我廠根據毛細作用原理，結合陶瓷技術發展，自行開發研制的高科技固液分離產品，具有過濾效率高，生產成本低、節能降耗、清潔環保等優點，可廣泛應用于冶金、選礦、化工、環保、造紙、石油、煤炭、染料等行業，是當今世界最新一代固液分離產品。一、陶瓷過濾機結構及各部件作用陶瓷過濾機主要由輥筒系統、攪拌系統、給排礦系統、真空系統、濾液排放系統、刮料系統、反沖冼系統、聯合清洗（超聲波清洗、自動配酸酸洗）系統、全自動控制系統、槽體、機架幾部分組成,各系統組成及作用如下：輥筒系統：由主軸、輥筒體組成；主軸一端連接驅動電機、減速機，另一端與分配頭相配合；輥筒體

4、上焊接有環板,其上安裝陶瓷過濾板；陶瓷過濾板通過管道與分配頭相通。輥筒部分是陶瓷過濾機的核心,它與真空系統相配合完成固體與液體的分離。攪拌系統：由驅動電機、減速機、水平軸、連桿、曲柄和耙架組成,在驅動裝置的帶動下,經各零件將動力傳遞耙架,浸沒在礦漿中的耙架往復擺動,對礦漿進行攪拌,防止其沉淀。給排礦系統：主要由氣控膠閥、液位計和相關管路組成。該系統與自動控制系統相配合,給礦部分按預設的液位,自動控制給礦膠閥的開關,從而控制給礦量；排礦部分按清洗工藝的要求,控制排礦膠閥的開關,實現排礦或貯礦。真空系統：由真空泵、濾液罐、和相關管路構成。真空泵運轉,在濾液罐中形成真空,相關管路一端連接在濾液罐上,

5、另一端通過分配頭與陶瓷過濾板相通,將固體物吸附在濾板表面,濾液吸入濾液罐。濾液排放系統：由濾液泵及相關管路組成。濾液泵運轉,經由管路，將濾液罐中的濾液排出。刮料系統：由刮刀、刮刀架及固定螺栓構成。其作用得將吸附于濾板表面的濾餅刮落。反沖洗系統：由管道泵、清洗管路、過濾器、氣動閥、手動閥及管路構成。為減輕濾板及刮刀的磨損,刮刀與濾板之間留有間隙,濾餅刮除后,濾板表面殘留一物料薄層,為保證濾板的過濾效率,通過濾液泵將一部分濾液打回,經清洗管路、分配頭,對濾板進行反沖洗。聯合清洗系統：由超聲波清洗（包括超聲波發生器、超聲波振板）和酸洗（包括貯酸箱、酸泵、清洗管路）組成。濾板工作一定時間后,由于堵塞及

6、其它物質的粘附,過濾效率下降,通過聯合清洗對濾板進行再生。礦槽沖洗系統：設備聯合清洗之前，礦槽中的礦漿經放礦閥放掉，沖洗系統利用環水對礦槽進行徹底沖洗，以清除殘留物料，保證聯合清洗效果，聯合清洗完畢后，沖洗系統再次沖洗礦槽，以清除殘留酸液。該系統主要由管路、閥門構成，安裝于機架和礦槽中。全自動控制系統：由PLC、觸摸屏、液位計、變頻器、電磁閥、氣動閥及其它電器元件組成。根據物料性質及用戶要求，對陶瓷過濾機運轉、清洗等各種參數進行設置并實現全自動控制或手動控制、單體或集中控制。槽體：裝載過濾物料。機架：承載除濾液泵、貯酸箱之外的陶瓷過濾機其它部件。陶瓷過濾機主體結構如下圖所示：二、陶瓷過濾機工作

7、原理陶瓷過濾機工作原理見下圖：陶瓷過濾機工作原理圖圖陶瓷過濾機的工作分以下幾個過程：吸漿過程：在驅動裝置的帶動下,輥筒連同過濾板圍繞主軸朝刮刀方向旋轉,在真空泵負壓作用下,浸沒在礦漿中的陶瓷過濾板吸附礦漿,固體物吸附在濾板表面,濾液吸入濾液罐中由濾液泵排放掉。吸干過程：濾板旋轉出液面,在真空泵產生的負壓下,吸附在濾板表面的濾餅被干燥,濾液吸入濾液罐中由濾液泵排放掉。刮料：吸附著被干燥后濾餅的過濾板轉過刮刀時,刮刀將濾餅刮落,經由輸送設備運到目的地。反沖洗過程：刮除濾餅后,濾液泵將一部分濾液經由清洗管路、分配頭打入過濾板,從內向外將殘留在其表面的物料沖洗掉,保持濾板的過濾效率。聯合清洗過程：陶瓷

8、過濾板與以往過濾介質最大的不同點就是使用壽命長,可以反復使用,工作一段時間后的過濾板與其它過濾介質一樣,會發生堵塞,為恢復其技術性能,經過一段時間運行后,按照設定的時間和程序,在PLC控制下,設備自動進入聯合清洗過程,此時,設置在礦槽內的超聲波振板以30KHz左右的頻率進行振動,振動產生的氣泡發生“空化作用”,對過濾板表面的附著物進行“轟擊”,以機械方法促使其脫落,實現對濾板表面的清洗；酸洗（通常用稀硝酸）是將酸與清水混合（濃度13%）經分配頭打入過濾板,從內向外對濾板微孔內的堵塞物進行溶洗。經過聯合清洗,濾板重新恢復到過濾前的性能。三、陶瓷過濾板的構造及特點陶瓷過濾板是陶瓷過濾機的核心部件,

9、屬于多孔功能陶瓷新型材料,其上布滿縱橫交錯、互相貫通的毛細微孔(孔徑左右),由于毛細作用,陶瓷過濾板接觸待過濾料漿后,液體無需外力作用,自動進入微孔通道中,固體被阻隔在濾板表面。 其結構及原理見下圖。 陶瓷過濾板結構及工作原理圖m左右），毛細作用強，濾液自動吸入微孔中，真空泵的作用是把濾液排出，節約能耗；并且由于工作時微孔過水不過氣，過濾壓差高（真空度可達0.098Mpa）,濾餅水分低，過濾機利用系數高是因為微孔小，使得濾液中的懸浮物含量低（鞍鋼東鞍山燒結廠實測為21mg/L）,濾液清澈，可作現場環水使用，杜絕環境污染及金屬流失，節約水資源。四、陶瓷過濾機的優勢綜合上面的介紹，我廠陶瓷過濾機過

10、濾效率高，節約能源，運行成本低，濾餅水分低，濾液清澈可回用，節約水資源并杜絕環境污染的發生；設備采用PLC全自動控制，操作維護簡便，勞動強度低;針對國內各種工業物料及相關工藝，對陶瓷過濾機進行全面優化，可廣泛應用于礦山、冶金、煤炭、環保、食品、建材、化工等行業。第二部分 設備安裝一、整機裝配順序 整機裝配按下列順序進行：機架 箱體 攪拌裝置 輥筒裝置 刮料 管路系統 電氣系統 設備解體與此順序相反二、設備吊裝設備運抵現場后，選擇與設備重量相匹配的起吊設備，通過機架的吊裝環進行吊裝工作，其過程要求重心平衡，速度平衡。整機安裝陶瓷過濾板后，須用專用吊裝架進行吊裝。三、設備安裝1.設備安裝應符合現場

11、工藝要求，如滿足給礦、排礦、溢流等管線的高差與坡度，同時方便濾餅的卸料、運輸、設備間要留有操作間距，此外還需考慮預留檢修場地等等。2.設備基礎要求有足夠的承載能力及抗震性能。m空間。m的平臺上。5.安裝水平方向以輥筒為準，兩端高度誤差不超過mm。6.為確保設備正常、高效運轉，現場還需具備以下條件：設備用壓縮空氣壓力5-7 Kgf/cm2，最大瞬時耗氣量40m3/h，固體物粒徑小于5m。用于驅動氣控裝置。環水壓力5-7 Kgf/cm2，用于真空泵水環密封、礦槽沖洗,每次沖洗20分鐘，每臺每次耗量6-8 m3。（沖洗時間及耗量為參考值）自來水 -5 Kgf/cm2，用于聯合清洗，固體物含量小于5p

12、pm，每次清洗45分鐘，每臺每次沖洗耗量5-7m3。（沖洗時間及耗量為參考值）清洗用酸 清洗用硝酸原液濃度為30-50%，在聯合沖洗中被稀釋。每次清洗45分鐘，每臺每次清洗耗量20L。（清洗時間及耗量為參考值）礦漿條件PH=1-12 溫度5-50度不允許含下列物質：氫氟酸、磷酸、熱堿、有機溶液。不推薦用硫酸清洗，防止氯化物接觸。7、環境條件溫度5-50度，電氣裝置嚴禁沖水。8、陶瓷過濾板存儲條件溫度5-50度 濕度<80%。第三部分 陶瓷過濾機操作要點一、 操作箱面板各元器件功能介紹操作箱各元器件布置情況見下圖1、系統運行方式開關：用以選擇過濾機以手動方式運行工作或按所編制程序自動運行。

13、當電源接通后，或緊急停車后，過濾機處于初始狀態，通過此開關操作人員可選擇制設備運行方式。在正常情況下選擇自動運行，設備將按照編制好的啟動程序開動輥筒，攪拌部分及過濾泵、真空泵，關閉礦槽放礦閥，打開礦漿給礦閥，設備進入生產運行狀態。若設備某個環節存在問題，系統將停止啟動程序，設備返回到手動狀態。對于正在運行的過濾機，可通過設置“手動-自動”開關在“手動”位置來停止生產運行，此時，礦漿給料閥關閉，過濾機運轉到礦槽內液面降至一定高度，在對放礦閥沖洗一段時間后，放礦閥打開，放空礦槽之后，電機停止，礦槽沖洗閥打開沖洗礦槽，沖洗結束，過濾機停止，礦槽放礦閥打開，系統處于手動狀態。2、濾板清洗方式開關：用來

14、選擇清洗是以手動方式進行還是按所編制程序自動進行。不論過濾機處于手動運行狀態，還是處于自動運行狀態，只要將清洗方式開關設定在“手動”位置，設備都將立即開始清洗。此時，若過濾機是在自動運行狀態中，首先進行自動停止順序，最后放空并沖洗礦槽，開始清洗，此時，苦過濾機處于手動狀態，設備將跳過停止程序，沖洗礦槽之后開始濾板清洗。將濾板清洗開關設置在“自動”位置時，若設備處于自動運行狀態，過濾機將等待，直到用完循環時間，才自動開始清洗；若此時設備處于“手動”狀態，設備將跳過其它程序，開始清洗。3、暫停開關：使過濾機處于暫停狀態或使之再啟動。正常運行的過濾機，當暫停開關設置為“開”時過濾機將中止運行一段時間

15、，此時，輥筒、真空泵和濾液泵停止，給料閥關閉，攪拌器運行，直到將暫停開關設置為“關”時，設備將再次啟動、運行。設備自動運行期間，發生報警也能使過濾機進入暫停狀態，此時使用復位開關將報警復位后，再用“暫停”開關啟動設備。在啟動、停止和清洗期間，暫停開關不工作。4、復位開關：使報警復位。由于機械設備故障或其它故障造成報警過濾機將停止運行，再次啟動過濾機之前，必須排除故障，并通過復位開關將報警復位后，方可啟動設備。在出現緊急停車、供電故障及打開主電源以后，通過復位開關可以打開控制電源。5、急停開關：緊急停止運行程序并放空礦槽。由于突發性事件或特殊需要，通過此開關使過濾機立即停止工作。設備自動運行期間

16、，若攪拌器停車，系統也將進入急停狀態。6、輥筒維護開關：在對輥筒或濾板檢查、維修時，系統處于手動或暫停狀態，此時使用維護開關，以斷開操作箱上部分手動開關和角觸摸屏功能，之后，通過操作“左轉-右轉”旋鈕及“急停”按鈕，方便檢查、維修工作。7、攪拌速度電位器：用以無級調節攪拌裝置動作頻率。根據物資性質及工藝要求，其值以物料不沉積為標準。8、輥筒速度電位器：用以無級調節輥筒的轉動速度。理論上講，輥筒轉速越高，濾機產量越高，實際應用應根據性質及工藝要求、生產實際條件確定。9、觸摸屏：用以顯示過濾機狀態、報警信息及手動控制（啟動/停止電機，打開/關閉閥門）顯示和修改過濾機參數等功能。10、指示燈：用以顯

17、示過濾機工作狀態。 圖例： 指示燈熄滅 指示燈亮 指示燈閃爍具體含義圖示如下：手動自動暫停清洗電源接通或緊急停車后沒做選擇狀態手動狀態由手動方式到自動方式啟動狀態自動運行狀態暫停狀態由自動方式到手動方式自動停車狀態手動方式清洗自動清洗狀態啟動時指示燈檢測二、自動方式運行正常生產中，過濾機是以自動方式運行的，也就是按照事先編制的程序，通過PLC實現全過程的自動控制，其過程為：啟動生產運行自動停車聯合清洗再啟動。詳細敘述如下：打開電氣柜上的主電源開關，用復位按鈕打開控制電源，將系統方式開關設定在“自動”位置，清洗方式開關設置在“自動”位置，設備進入啟動程序；此時攪拌器和輥筒啟動，真空泵和濾液泵啟動

18、，放礦閥關閉，自來水進入反沖洗管路，礦漿給入過濾機礦槽，過了預定時間后，反沖洗由自來水轉換為濾液水，之后，超聲波液位計和給礦閥控制液位，由濾液罐上的液位電極和濾液排放閥控制濾液的液位，浸入礦漿的過濾板不停地旋轉，通過分配頭的作用，循環實現吸漿、吸干、刮料、反沖洗功能，從而實現了連續的固液分離過程。如此運行到設定的工作時間后，設備進入自動停車程序；礦漿給礦閥關閉，過濾機繼續運行到礦槽內礦漿液位降至設定的高度，系統開始沖洗放礦閥，達到設定的時間后，放礦閥打開，進行礦槽排空，放空至所設定的最低液位時，電機停止，按所設定的時間沖洗礦槽，然后，真空泵和濾液泵停止，攪拌器停止，濾液排放閥、真空管線閥和濾液

19、反沖洗閥關閉。系統進入聯合清洗程序：反沖洗自來水閥打開，放礦閥關閉，礦槽沖洗閥打開，直到達到新設定的液位上限，酸泵啟動，進入過濾板的酸液濃度為1%左右。達到設定時間后，超聲波發生器啟動，二者共同對過濾板清洗再生，直到設定時間結束，酸洗、超聲波清洗相繼停止，反沖洗自來水閥保持開啟，在設定的時間內清洗管道和過濾板，并將礦槽放空、沖洗，沖洗結束后，一個生產過程就完成了，設備將進入自動啟動程序，開始下一個生產循環。三、手動方式運行在特殊需要或設備出現故障的情況下，采用手動方式，啟動或停止電動、閥門，只有對整個設備工作原理及所有零部件非常熟悉的情況下，才能采用手動方式運行設備。四、如何停車1、用“暫停”

20、開關停車 為讓正常運行的過濾機中止很短的一段時間，按下“暫停按鈕”，此時給礦閥關閉，除攪拌器工作外，其余部件處于暫停狀態。出現下列輕度故障時，系統自動進入暫停狀態；酸泵電機過熱、濾液罐水位超高、濾液泵電機過熱、真空泵電機過熱、濾液反沖洗故障、輥筒變頻器故障。排除故障后，按復位按鈕，即可恢復自動行狀態。 2、用“手動自動開關”停車 正常運行的過濾機，當把“手動自動開關”設定在“手動”位置時，過濾機進入停止程序（詳見自動運行方式所述），停車程序結束，系統返回手動狀態。3、短時間的維護停車 將“維護開關”設置在開啟位置，用“暫停開關”使系統暫停，此時控制盤上的所有開關和控制均被鎖定，唯獨輥筒轉向開關

21、可用以方便地操作輥筒旋轉方向，方便諸如更換過濾板等短時間維護工作，維護工作結束將“維護開關”、“暫停開關”設置于關閉位置，過濾機繼續運轉。4、緊急停車 正在運行的過濾機，在按下“緊急停車按鈕”后各種電機停止工作，經短暫的時間后，放礦閥打開放礦并沖洗礦槽，解除緊急情況，再次啟動之前，放開鎖定的“緊急停車”按鈕，按復位按鈕復位，之后選擇系統運行方式進行啟動。出現下列嚴重故障時，系統自動進入急停狀態：攪拌器啟動失敗、輥筒啟動失敗、真空泵啟動失敗、真空壓力故障、攪拌器故障。5、長時間停車 設備長時間停車之前，要對其進行徹底地清洗，尤其是輥筒、過濾板、礦槽等部分，并進行自動的超聲波清洗和酸洗。五、如何清

22、洗 通過“清洗方式”開關，實現清洗，當把此開關設置為“手動”位置時，系統立即開始清洗，當此開關設置為“自動”位置時，系統將按照預設的循環時間啟動清洗。過濾機處于自動運行狀態，此時開始清洗，系統首先運行自動停止程序，然后放空并沖洗礦槽，實際清洗工作開始。清洗開始時，若過濾機處于手動狀態，將跳過停止程序，沖洗之后，清洗程序運行。清洗運行將按預先設定的程序進行，包括清洗的類別（酸、超聲波或聯合）多種清洗的作用時間和濾板的沖洗時間，具體時間的設定與物料性質及處理能力有關。清洗過程中，應經常檢查濾板表面PH值，以11.5為宜，若不符合，對酸泵供酸量做適當調整。如果從自動狀態開始清洗，清洗結束，系統進入自

23、動啟動程序，開始進行正常的生產運行；若清洗從手動狀態開始，清洗結束，系統將返回到手動方式。清洗時，若自來水水壓 < 3Kgf/cm2就有向濾板注入強酸的可能，需檢查相關環節，采取措施，恢復水壓后再進行清洗。六、如何中止清洗有時需要停止正在進行的自動清洗，可把“沖洗方式”開關設定在“手動”位置，清洗程序將中止，設備自動進行沖洗去掉過濾板上的酸液，之后返回到最初狀態。對于緊急停止的酸洗，過濾機將顯示報警信息“有酸，沒有沖洗復位或沖洗”，若此時自來水水壓沒有問題，可將報警復位，啟動自動運行。如果不得已要將過濾機停下來，必須先用手動方式將過濾板及礦槽中的酸去除。包括以下步驟：1、手動轉動輥筒；2

24、、手動打開反沖洗自來水閥；3、檢查反沖洗壓力，“過濾板反沖洗壓力”應為0.60.9 Kgf/cm2； 4、打開礦槽沖洗水閥沖洗礦槽3分鐘； 5、反沖洗持續至少10分鐘。七、設備正常運行和沖期間的檢查和調節1、礦漿液位礦漿液位保持一定的高度是非常重要的，液位高，濾餅形成時間長，產量高，濾餅水分也將升高。通過觸摸屏可設定液位控制點及滯后情況。若液位偏離設定點，要檢查給礦系統、超聲波液位計等是否正常。 2、過濾板工作或清洗過程中，要經常檢查過濾板，發現有破損立即進行處理。 3、真空度真空度決定著濾餅和濾板上的壓力差，是過濾機運行的一個重要因素，要經常通過真空壓力表對其進行檢查。 4、正常運行期間的反

25、沖洗壓力2，高于此范圍，立即調節壓力，防止過濾板破裂，低于此范圍，應檢查過濾芯是否干凈；過濾壓力是否正常。反沖洗水壓太低的原因通常是過濾器濾芯堵塞，過濾前壓力與過濾后的壓力之間的差值是檢查過濾器濾芯工作狀況一個標準。 5、啟動及清洗期間的反沖洗壓力設備在啟動及聯合清洗期間使用自來水反沖洗，過濾前壓力應為35 Kgf/cm2，若低于此值，需進行下列檢查；自來水供給是否正常，管道泵工作是否正常，過濾芯是否堵塞。八、觸摸屏功能表及參數設定功 能限 制單位一般設定最小最大輥筒起動/停止，手動控制攪拌器起動/停止，手動控制真空泵起動/停止，手動控制濾液泵起動/停止，手動控制礦槽排放閥 關/開，人工控制排

26、礦閥沖洗 關/開，手動控制關開反沖洗過濾水閥關/開，手動控制關開反沖洗自來水閥關/開，手動控制關開給礦控制閥關開沖洗方式選擇：酸洗否是是沖洗方式選擇：超聲波否是是沖洗時間設定：酸洗1120分鐘45沖洗時間設定：超聲波1120分鐘50給礦閥關/開，手動控制關開礦槽沖洗水閥關/開，手動控制關開真空管路閥關/開，手動控制關開濾液排放閥關/開，手動控制關開超聲波關/開，手動控制關開酸泵起動/停止，手動控制關開自動清洗循環，到下次自動清洗的小時數小時7礦槽液位實際值0100連續以自動方式運行小時數0小時真空處理時間11201秒120真空檢查時間10200秒200排礦閥開啟延時52001秒60排礦閥沖洗時

27、間130分鐘2礦槽沖洗時間130分鐘5沖洗水沖洗時，最大礦槽充注時間130分鐘30清洗時，最大礦槽放空時間130分鐘303030最大給礦時間130分鐘 30最大過濾罐充滿時間130分鐘5礦槽低液位設定點010%10給礦最大液位設定4099%85給礦偏差值設定110%3參數的輸入 密碼設定3333九、 陶瓷過濾機操作注意事項（一） 陶瓷過濾機正常運轉條件1、 氣源壓力0.5-0.7Mpa,給、排礦閥壓力Mpa。2、 反沖洗自來水源壓力0.3-0.5 Mpa。3、 環水水源壓力0.5 Mpa（二） 生產運轉中應檢查并處理的問題1、 只有對陶瓷過濾機工作原理及操作規程十分熟悉者方可進行手動操作。2、

28、 調節真空泵水封水量，使其適量，可通過真空泵工作聲音、氣蝕情況及真空度判斷水量大小，工作噪音大說明水量過大，真空度低于0.08 Mpa說明水封水量小。3、 攪拌頻率應調到24赫茲以上，輥筒轉速視給礦濃度及濾餅厚度情況進行調節。4、 檢查分配頭潤滑情況，每班加潤滑油一次（鋰基、潤滑脂）。5、 每班檢查濾液泵潤滑油杯一次，發現缺油立即補加（50#機油）。6、 檢查反沖洗濾前、濾后壓力表讀數，當二者之差大于0.1 Mpa時，說明反沖洗濾芯已經堵塞，應立即進行更換。7、 時刻檢查運輸皮帶是否正常運行，運輸皮帶停機，過濾機停車。8、 檢查刮料部分及卸礦槽是否積礦、掛礦、及時予以清理，防止擠裂過濾板及刮刀

29、。9、 礦槽內若有礦漿，手動操作時必須將攪拌器打開，防止物料沉積。10、 運轉當中需急停或暫停，先將輥筒轉速提高，待過濾板吸附濾餅減薄后再實施急停、暫停。11、 操作者每班對濾機檢查每臺電機的溫度和噪聲情況，發現異常及時處理和報告。12、 操作者每班檢查所有閥門是否開關靈活。13、 因故障或其它原因，設備停機30分鐘以上時，應先對設備進行聯合清洗，防止濾板堵塞。（三） 聯合清洗1、 礦槽內礦漿放空沖洗時，檢查礦槽是否仍存有積礦，若有積礦，須手工輔助將積礦沖洗掉，每次清洗時須手動對礦槽底部液位計控頭部位進行沖洗。2、 清洗前，保證酸罐內有酸，并根據供酸濃度對酸進行稀釋，使酸罐內酸的濃度在30-4

30、0之間，不得超過此值。向酸罐加酸及稀釋過程中，須注意安全，濺到皮膚上的酸液應立即用水沖洗干凈。3、 無論以自動或手動狀態進行清洗，都要注意觀察槽內水位，必須保證水位浸沒濾板方可開啟超聲波清洗。4、 用試紙檢驗濾板表面酸度PH1-3，必要時，適當調節酸泵給酸量。5、 因故中斷清洗時，應手工對濾板和礦槽進行沖洗。第四部分 設備維護設備維護前，應確保設備處于停機或維修狀態一、 濾板的更換與調整1、 將設備設定在維護狀態，此時，用手動控制輥筒正反轉2、 用水將要拆除的濾板及其四周沖洗干凈。3、 按照下圖所示，首先將壓板螺栓拆下，再將濾板平移出支撐桿。4、 根據濾板磨損情況，進行粘補或報廢。5、 安裝過

31、程中與拆卸過程相反，通過墊片的多少來調整濾板的定位。6、 對于干燥的濾板，安裝后要用水將其充分濕潤后方可投入生產使用。二、 刮刀的調整（參照下圖，進行刮刀調整）1、 松開螺栓1調整。2、 縮小刮刀到濾板的間隙，須緊固調整螺栓1，加大刮刀到濾板的間隙則旋松螺栓1，其合適的間隙為mm。3、 調整完畢后，應鎖緊螺栓1。4、 若刮刀與濾板表面不平行，可旋松螺栓2進行調整，但應保證圖上的尺寸，之后緊固螺栓2。三、 分配閥的調整參照下圖，進行分配閥的調整 1、 分配頭壓力的調整均勻旋緊調整螺母和調整彈簧,來實現壓力的調整。2、 反沖洗位置的調整松開調整螺栓，轉動分配頭到一定位置后，旋緊調整螺栓，反沖洗位置

32、以濾板剛經過刮刀后即開始反沖洗為最佳。四、 設備周期維護設備各零部件維護周期及相關項目見下表設備周期維護明細表維護項目維護周期備注兩周3個月半年1年刮刀檢查調整過濾板檢查（輥筒、攪拌）減速機齒輪箱潤滑油更換運行頭500小時更換一次50#機油（輥筒、攪拌）軸承潤滑油輥筒、軸承每次160克，其余每次20克攪拌器聯軸器螺栓檢查更換軸密封檢查真空泵檢查濾液泵檢查酸泵檢查濾液罐清洗自動閥檢查壓力表檢查空氣減壓閥檢查管、氣路檢查電氣設備超聲波發生器檢查濾液罐液位電極檢查各開關按鈕檢查信號燈檢查第五部分 設備故障排除設備故障現象、原因分析及處理措施見下表陶瓷過濾機故障排除表故障現象原因分析故障處理攪拌變頻器

33、故障（報警）；2.供電系統缺項；3.信號線斷線。1.檢查電機電流或更換電機；2.檢查攪拌機械情況；3.檢查供電電源；4.檢查信號線5A5.103。輥筒變頻器故障（報警）1.攪拌電機過載過熱；2.供電系統缺項；3.信號線斷線。1.檢查電機電流或更換電機；2.檢查供電電源；3.檢查信號線5A5.103。濾液罐報警，液位低1電極失靈或繼電器不工作2放礦閥沒關閉1檢修或更換電極或繼電器2檢修電磁閥和球閥3濾液罐充滿一半再啟動濾機濾液罐報警，高位1濾液泵不工作2濾液排放過慢3電極失靈或繼電器不工作4濾液泵排放閥沒打開1檢查濾液泵工作是否正常；2檢修更換電極或繼電器3檢修排放閥，電磁閥或球閥4 氣路是否正

34、常真空泵電機過載（報警）1. 真空泵電機過載；3.電源缺項；4.信號線斷路。1.檢查泵是否過載；2.檢查更換其熱繼電器；3.檢查接觸器是否缺項；4.檢查信號回路聯線。酸泵過載（報警）1檢查酸泵電機2清洗中超聲波發生器過載報警或無顯示1超聲波回路熔絲斷2超聲波振頭是否斷路、短路或絕緣下降3發生器線路板上元件損壞1檢查回路電流表中有無電流指示，判定是否電路板上熔絲斷2檢查振頭是否絕緣下降或短路，連接導線是否斷路3 線路板修換元件或備板，重調工作狀態濾液泵電機過載（報警）濾液罐在系統自動運行情況下，開始階段到達水位時間過長1沖洗水閥沒打開2沒有水源3排污閥沒關閉1檢修更換電磁閥和氣動閥2恢復水源3檢

35、修更換損壞的零部件礦槽液位計故障液位計不工作檢修、更換第六部分 電控系統說明第一章 過濾機電控系統操作說明一、濾機電氣元件操作說明1、系統操作箱面板元件說明(圖見12頁圖):（1） 1SA：系統工作啟動開關，用以選擇電控系統的工作方式。它有三個位置：左側為啟動“手動工作”控制方式；中間為“空位”；右側為啟動“自動工作”控制方式。此開關為三位自復位開關。（2） 2SA：清洗方式選擇開關，用以選擇過濾機的清洗方式。它有三個位置：左側為“手動清洗”方式；中間為“空位”；右側為“自動清洗”方式。在濾機過濾工作中，此開關轉向左側，系統進入“半自動清洗”程序，清洗燈（4H）亮；濾機過濾工作中此開關轉向右側

36、（開關自鎖），系統開始自動計時，到設定時間后，濾機進入自動清洗程序。此開關為三位，左自復位，右自鎖。（3） 1SB：“工作暫停”按鈕，按下時,使系統進入“暫停”狀態，再按一次恢復原來的運行狀態。此鈕僅在“自動工作”中起作用。（4） 2SB：復位按鈕。工作開始時按下此按鈕，可以啟動控制電源；故障排除后，按下此按鈕，可以解除故障自鎖，恢復系統工作。（5） 3SB：“系統方式”選擇旋鈕。左側為“運行”位置，右側為輥筒“維護”位置。用于系統自動工作與輥筒“維護”功能的切換。濾機運行前，此鈕轉向右側，接通輥筒“維護”功能，此時可用“輥筒維護”開關（3SA）點動輥筒正轉或反轉。濾機運行中，先按暫停按鈕（1

37、SB），使濾機暫停，再將此鈕轉向右側，濾機退出運行程序，接通輥筒“維護”功能，此時，可用（3SA）點動輥筒正轉或反轉，維護結束時，此鈕轉回左側，再按一次復位按鈕，濾機恢復原來運行狀態。此鈕在“維護”方式時，觸摸屏及面板上其它按鈕失效。此鈕為兩位帶自鎖開關。（6） 4SB：系統“急停”按鈕。用于過濾機運行中的緊急停車。此鈕為機械自鎖鈕，向右旋可使其釋放。它按下時，同時切斷了系統的輸出控制電源。（7）3SA：“輥筒維護”開關，用于輥筒正轉或反轉的接通或關斷。此開關僅在“系統方式”旋鈕（3SB）在“維護”位置時（右側）才起作用。（8）VR1：“攪拌速度”調整電位器，用于調整攪拌器運行的速度。（9）

38、VR2：“輥筒速度”調整電位器，用于調整輥筒運行的速度。（10）2H：“手動工作”指示燈，燈亮時表示系統處于“手動工作”方式中。（11）1H：“自動工作”指示燈，閃光時，為系統自動工作啟動中，燈常亮時表示系統“自動啟動”完成，處于“自動工作”中。（12）4H：“清洗工作”指示燈，燈亮時表示系統處于“清洗工作”方式中。（13）3H：“工作暫停”指示燈，燈亮時，表示系統處于“暫停”狀態。（14）CMP：觸摸顯示屏。利用該顯示屏上的“觸摸鍵”可以對系統進行“手動”操作。利用顯示屏上的“故障信息”可查詢系統的故障原因。顯示屏上還有“運行狀態”顯示及操作提示。2. 觸摸屏（CMP）使用說明分述如下： （

39、） 主頁面： 1) 手動操作和清洗設定：按下后轉到“手動操作頁面”，可觸摸屏上的“手動”開關，啟停各電機及閥門。2) 輸入輸出狀態：按下后轉到“輸入輸出狀態頁面”，可觀察各元件的通斷狀態。 3) 故障報警記錄：按下后轉到“報警記錄頁面”，可看到各故障原因，白字體為正在發生的故障，字變暗后，為已清除的故障。4) 參數的輸入：按下后，轉到“參數輸入”頁面。可對PLC系統進行參數輸入與修改。5) 生產數據統計狀態顯示：按下后轉到“生產數據統計狀態顯示”頁面。此頁面可看到濾機自動運行時間的累計值，上次清洗的方式，到下一次自動清洗的時間。（） 手動操作頁面：手動操作有兩個頁面，本頁面的手動操作均須在“工

40、作啟動”開關（SA）搬向“手動”位置，“手動指示燈”（2H）亮后有效。按壓各觸摸鍵時，搬柄向上時為“接通”，再按一次搬柄向下時為“斷開”。詳見下圖。圖中，除“槽體排放閥”開關外，其余均為斷開狀態。用手指觸摸每個開關，該開關手柄轉向上端，說明此開關已“接通”，再觸摸一下此開關，開關手柄轉向下端，說明此開關變為“斷開”。注意：在手動操作結束后，應將各觸摸開關置于“斷開”狀態。（3）PLC輸入輸出狀態顯示頁面。以下頁面中，圖變白時為“接通”狀態，圖形暗色為“斷開”狀態。此部分可參照PLC輸入輸出接線圖察看，注意硬件開關實際接線情況（常開點/常閉點）。操作箱面板上的開關輸入狀態顯示（部分）舉例說明：急

41、停按鈕（4SB），電路接的是常閉點，因此，此圖中“急停”圖形變白，說明常閉點電路接通，I8=1（PLC輸入地址）；當“急停”按鈕按下時，其常閉點斷開，因此此圖中“急停”鈕圖形恢復為暗色，說明此點已斷開，I8=0。其它類同。“酸泵過載”，接的是熱繼電器（6RJ）的過載保護輔助點（常閉點），圖形變白時，說明該常閉點接通，電機正常；變暗時，說明該點斷開，電機過載。“其它保護”，圖形變白時，為正常。“輥筒故障”、“攪拌器故障”圖形變白時正常。啟動后，圖形仍為黑色時是故障狀態。輸出狀態顯示（部分）圖形變白時，設備接通運轉。例：“真空閥”為有電接通時變白，此時真空閥為關閉狀態。“排礦閥”為有電關閉，無電時

42、排礦濾機工作狀態顯示面頁此圖為生產運行狀態顯示。其中：顯示“自動運行”，說明濾機在自動運行。“酸洗時間”，顯示的是酸洗中剩余的時間，“濾液充滿時間計時”，顯示的是濾液罐中濾液液面上升到“工作高位”時的時間，此時間太長，說明真空及濾液系統有問題。“槽體液位”顯示礦槽中液體的位置，為高度的百分數，藍色體的升降代表槽內液體液面的升降。（） “生產數據統計”頁面 顯示：濾機自動運行時間的累計值。“上次清洗的方法”；“到下次自動清洗剩余時間”（為減計數，此功能僅在“清洗方式”為自動時有效）（） PLC運行“參數輸入”頁面共有六個頁面，可通過輸入密碼，打開參數輸入各頁面，進行運行參數的設置。按主頁參數輸入

43、框，左上角出現輸入密碼顯示“*”，頁面彈出數字鍵盤，鍵入密碼數字：AAA；再觸摸“Enter”鍵，立即進入到各參數輸入頁面，參數修改后，再回到此頁面。注意：此項工作須由生產管理技術人員處理，普通運轉人員不應隨意輸入，以免影響機器的正常生產運行。“參數輸入”頁面（部分）以下幾個頁面各參數的輸入數值范圍及其參數意義，見第三部分“觸摸屏上關于濾機的參數設置”一節的說明。 超聲波清洗時間，應比酸洗時間長510分鐘。（具體按生產工藝要求設定）。注意：此頁面中的“到下次自動清洗剩余時間”為計時器剩余值的顯示，非設定用。自動清洗時間間隔以每班（8小時）清洗一次為宜。清洗方法和清洗時間的設定清洗方法不選擇時，

44、清洗程序不能正常執行。選擇時，用手指觸摸“酸洗”或“超聲波”圓圖框時，圖框變白為選中此清洗方法；再觸摸一次，圖框變暗為取消該清洗方法。二、濾機的運行過濾機的啟動準備首先，合上電柜電源總開關（），釋放操作箱面板上的急停按鈕（4SB），按“復位”按鈕（2SB），此時柜內的控制電源便啟動接通。機器送上電后，即可根據需要啟動機器開始生產。過濾機的手動操作（） 將“工作啟動”開關(1SA)轉向左側“手動”位置，“手動工作”指示燈（2）亮，系統便進入“手動操作方式”。電控系統的手動操作，必須在此狀態下才能進行。（） 利用觸摸屏（）上“手動操作和清洗設定”頁面的各觸摸鍵操作，詳見前述的各觸摸鍵功能說明。操作

45、中應注意機械部分及管道閥門的開閉情況，應遵照機械操作手冊執行。、過濾機的自動工作操作（1）過濾機的自動工作啟動：釋放“急停按鈕”（4），檢查空氣源壓力正常，皮帶傳輸機已運轉，各管道閥門等作好準備的情況下，可將“工作啟動”旋鈕（1A）轉向右側（“自動”位置），過濾機便啟動自動工作程序，“自動工作”指示燈閃亮，當自動運行啟動完成時，該指示燈（1H）變為常亮，說明啟動工作完成，系統進入自動運行中。生產過程中，可以根據各儀表、觸摸顯示屏上的操作提示及狀態顯示，掌握機器的運行狀況。在生產中，可調到“生產狀態顯示”及“輸入/輸出”狀態頁面，從中可以看到各泵及相應閥門的通斷情況，看到濾液罐及礦槽液位的情況，

46、給礦閥的開/關狀態以及運行操作提示。（2）過濾機的自動清洗：應將“清洗方式”開關（2SA）轉到右側（“自動清洗”）位置。自動工作過程中，過濾機工作到了設定時間后，系統自動進行清洗工作。整個清洗結束后，系統自動回到自動工作中。（3）過濾機的“半自動清洗”：在自動工作中，可隨時進入“半自動清洗”中。此時，可將“清洗方式”開關（），轉向左側“手動清洗”位，清洗指示燈（4H）亮，系統便進入“半自動清洗”中，過程同于“自動清洗”過程。整個清洗結束時，濾機將返回到“手動”工作狀態。（4）根據現場礦漿具體情況不同也可用觸摸屏按鍵進行手動清洗。（5）過濾機的“暫停”：“暫停”時，除攪拌器外，其它各部分全關閉。

47、僅在自動工作中，才可使系統進入“暫停”狀態。暫停時“暫停”燈（3H）燈亮。） 人為操作進入“暫停”工作中：需要暫時使機器停下來，可按“工作暫停”按鈕（1），系統即“暫停”。如若恢復工作時，只須再一次按壓“暫停”按鈕（1），即可解除“暫停”狀態，恢復原來的運行。） 故障引起的系統暫停：生產中，系統產生較輕故障時，系統便進入“暫停”。待排除故障后，按壓“復位”按鈕（2）和“暫停”按鈕（1SB）即可解除“暫停”，恢復原來的工作。（6）過濾機的急停：急停時，系統將排放掉槽內的液體，請使用者注意。1）人為操作“急停”：生產中遇到緊急情況，可按下“急停”按鈕（4），所有部分均處于停止狀態。急停按鈕（4SB

48、）按下后，輸出控制電源被切斷。2）故障急停：由較重故障引起設備“急停”，系統將自動地排放掉槽內礦漿。4、輥筒維護操作 該操作屬于“手動操作”。（） “工作啟動”開關（）搬向左側“手動”位置，此方式為“手動操作方式”，“手動工作”指示燈（2H）亮。同時，將“系統方式”開關（3SB）轉向“維護”側。（） 此時，可將“輥筒維護”開關（3SA）轉向左側，輥筒作正轉點動，放開時停轉，（3SA）搬向右側時，輥筒反轉點動。此時，輥筒為慢轉，調速電位器不起作用。（） 在有的濾機中操作面板上沒有系統開關（3SB）和輥筒正向電動和反向電動開關。這些是通過觸摸屏實現的如圖： （） 系統在自動運行時需要變成手動，可直

49、接把系統方式旋鈕擰到手動位置，即可變成手動，注意這時排礦伐將自動打開，需要關閉可由觸摸屏關閉。三、電氣系統的故障診斷說明電控系統中設置了故障檢測及診斷，并由相應的診斷信息給出故障發生的部位及產生原因。1、故障診斷說明過濾機運行中，發生故障，聲光報警器（）會報警。報警的同時，較輕故障機器會“暫停”工作；較重故障機器會產生“急停”。此時，應到觸摸顯示屏（）“故障報警記錄”頁面上查詢故障信息。聲光報警器在故障解除前，不會自動停止報警。各種故障報警詳見報警頁面的說明。、電氣控制中的聯鎖保護手動操作中的聯鎖保護：（1）轉筒的正轉與反轉聯鎖（2）開酸泵時，自動打開自來水回洗閥及自來水泵，關閉真空閥。開自來

50、水回洗閥時自動打開自來水泵。（3）礦槽內的液體必須超過超聲波振板（礦槽液位在68%以上）時，才能給超聲波發生器送上電源。（4）給礦與排礦互為聯鎖。第二章 電氣圖紙及相關資料為了便于掌握該濾機的電控系統，現將相關的電氣圖及各儀表、控制器的資料匯編如下。一、 濾機電氣原理圖（具體見說明書后附件）二、濾機相關裝置的資料匯編（一）、UDK201/G型電接觸液位控制器使用說明書UDK-201/G型電接觸液位按制器，主要對自來水和污水的給水及排水實行自動控制。1、工作原理(見下圖所示)它通過、三個端子與傳感器E1、E2、E3三根電極棒相連，又通過-三個端子與電機端相連，組成自控系統。2、UDK-201/G

51、型電接觸液位控制器工作過程：電磁開關線圈端子A與插腳端子連接，經閉合觸點、串入220V.AC或380V.AC電源之中（、端子無效）儀表接通220V.AC電源后，假設液位在E2電級棒下部，在此狀態下控制線路中三極管G1導通、G2截止，從而繼電器不吸合。由于、是常閉接點，所以電機工作并啟動水泵向液罐內注入液體，此時液位上升，同時綠色指示燈亮。當液位升至E2時，仍保持原狀態不變。當液位升至E1時，E1、E2、E3電級經液體導通，此時控制線路中三極管G1截止、G2導通，使繼電器吸合，、接點由常閉轉為常開，同時經E1、E2水電阻致使繼電器自鎖，水泵停止。此時液位下降，同時指示燈轉換為紅色亮。當液位下降到脫離E1時，因自鎖作用，狀態不發生變化。當液位下降到脫離E2時，控制線回到原來狀態，、接點由常開轉為常閉，水泵開始起動向液罐注入液體。正常情況下，液