1、5S是現場管理的基本方法15S是現場管理的基本方法1 整理(SEIRI)將工作場所的任何物品區分為有必要與沒有必要的，除了有 必要的留下來以外，其它的都清除掉。2 整頓(SEITON)把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊，加 以標示。3 清掃(SEISO)將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場 所干凈、亮麗；檢查污染源。4 清潔(SEIKETSU)標準化和維持上面3S的成果。5 素養(SHITSUKE)每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。培養主動積極 的精神。具體要求要依據你們的實際情況來制定。比如辦公室桌面:1識別上述各部位不再需要的物品和文件，并清理不再需要

2、的物品和文件；2正在使用的和有效的文件分類入檔和保存，不再使用的文 件則進行破壞性處理；3每位辦公桌上放置一個文件筐，放置當 天使用的文件（夾），標識要明確，標識和文件內容要一致；其 他文件放入個人相應的文件柜中；4紙質文件按照已經處理完成的文件應盡快歸檔，并放入相 應的文件柜中。AAAAAA什么叫5S管理“5S”活動的含義“5S”活動起源于日本，并在R該企業屮廣泛推行，它相當 于中國企業開展的文明生產活動。“5S”活動的對彖是現場的“環 境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的 計劃與措施，從而達到規范化管理。“5S”活動的核心和精髓是 修身，如果沒有職工隊伍修身的相應提高，

3、“5S”活動就難以開 展和堅持下去。“5S”根據豐田的管理內容，應該為品質管理的基礎。品質 管理應該以“5S”管理為基礎。“5S”活動的內容（一）整理5S現場管理法要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以 處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的 現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的， 什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩 的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余 的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生 產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。 對于車間里各個工位或設備的前后、通

4、道左右、廠房上下、工具 箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場 無不用之物。堅決做好這一步，是樹立良好作風的開始。日本有 的公司提出口號：效率和安全始于整理！整理的目的是：改善和增加作業面積；現場無雜物，行 道通暢，提高工作效率；減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；消除管理上的 混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存量，節約資金；改 變作風，提高工作情緒。（二）整頓把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后， 對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用 最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流 程下完成作業。整頓活動的要點是：物品擺放要有固

5、定的地點和區域，以 便于尋找，消除因混放而造成的差錯；物品擺放地點要科學合 理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如 放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如 集中放在車間某處）；物品擺放目視化，使定量裝載的物品做 到過目知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區 別。生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量, 保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法一- 定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。AAAAAA（三）清掃把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使Z恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、5S現場管理法鐵屑、

6、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降 低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場 更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃 活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。清掃活動的要點是：自己使用的物品，如設備、工具等， 要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；對設備 的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結 合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃 也是保養；清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。（四）清潔整理、整頓、清掃Z后要認真維護，使現場保持完美和最佳 狀態

7、。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全 事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。清潔活動的要點是：（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到 清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物 品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表 要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做 到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、 要尊重別人；（4）要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、 粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。（五）素養素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章 制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員

8、素質的提 髙，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S” 活動，要始終著眼于提高人的素質。開展“5S”活動的原則（一）自我管理的原則良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創 造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己 創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客 觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養 成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。5S現場管理法的內容AAAAAA通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工 良好的工作習慣，是R式企業獨特的一

9、種管理方法，其最終目的 是提升人的品質：革除馬虎Z心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作屮的每一件“小事”）遵守規定的習慣自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣文明禮貌的習慣5S現場管理法：整理將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的;把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;不必要的東西要盡快處理掉。目的:騰出空間，空間活用防止誤用、誤送塑造清爽的工作場所生產過程屮經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品 等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用 的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌 亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費:即使寬敞的工作場所，將

10、愈變窄小。棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。注意點:5S現場管理法要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。實施要領:1. 自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不 到的2. 制定“要”和“不要”的判別基準3. 將不要物品清除出工作場所4. 對需要的物品調查使用頻度，決定R常用量及放置位置5. 制訂廢棄物處理方法6. 每R自我檢查5S現場管理法：整頓對整理Z后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整 齊。AAAAAA明確數量，并進行有效地標識。目的:匸作場所一目了然整整齊齊的工作環境消除找尋

11、物品的時間消除過多的積壓物品注意點:這是提咼效率的基礎。實施要領:1.前一步驟整理的工作要落實2. 流程布置，確定放置場所3. 規定放置方法、明確數量4. 劃線定位5. 場所、物品標識整頓的“3要素J場所、方法、標識放置場所物品的放置場所原則上要100%設定物品的保管要定點、定容、定量生產線附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所規定的范圍在放置方法上多下工夫標識方法放置場所和物品原則上一對一表示現物的表示和放置場所的表示某些表示方法全公司要統一在表示方法上多下工夫整頓的“3定”原則：定點、定容、定量定點:放在哪里合適定容:用什么容器、顏色定量:規定合適的數量5S現場管理法：清掃將工作場所

12、清掃干凈。保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的:消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮AAAAAA5s是現場管理的一種方法15S管理5S是現場管理的一種方法，5S來自日文SEIRI（整理）、 SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、EIKETSU（清潔）、SHITSUKE（修 養）發音的第一個字母”S“，所以統稱為"5S% 5S活動不僅能夠改 善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是其他 管理活動有效展開的基石之一。一、5S現場管理的內容5S現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養五方面的 內容，具體包括：1.整理整理就是將必需物品與非必需晶區分開，必須品擺在指定位 置掛

13、牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位 上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔 材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單 據等。其要點如下： 對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎? 要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的; 即便是必需品，也要適量；將必需品的數量要降低到最低 程度； 在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也 應堅決處理掉，決不手軟！ 非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許 有用，并不是”完全無用“的意思，應尋找它合適的位置。 當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地, 你會發現竟然還很

14、寬綽12.整頓除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫 時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理干部（小 組長、車間主任等）的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重 要，它其實也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立 即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓 你的工作速度加快，反而使你的尋找時間加倍，你必須思考分析 怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統，遵照執行。這 樣： 將尋找的時間減少為零; 有異常（如丟失、損壞）能馬上發現; 其他人員也能明白要求和做法，即其它人員也能迅速找到 物品并能放回原處； 不同的人去做，結果是一樣的（已經標準化）。3.

15、 清掃就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、 污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創造一個一塵不染的 環境，公司所有人員（含董事長）都應一起來執行這個工作。 最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕 對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責妁區城（即死角）。 對自己的責任區域都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔 當更重要的工作。 到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。 在整潔明亮的環境里，任何異常，包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發現。 設備異常在保養屮就能發現和得到解決，不會在使用屮“ 罷工”。4. 清潔清潔就是在“整理”、"整頓”、"清掃“Z后的R常

16、維持活動， 即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區域內 有無不良現彖，如有，則立即改正。在每天下班前幾分鐘（視情 況而定）實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好 狀態。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態。 領導的言傳身教、制度監督非常重要; 一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。5. 修養修養就是培養全體員工良好的丄作習慣、組織紀律和敬業精 神。每一位員工都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣, 努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數員工能夠 將以上要求付諸實踐的話，個別員工就會拋弄壞的習慣，轉向好 的方面發展。學習、理解并努力遵守規章制度，使它成為每個人應具備 了一種修養；領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的; 需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德; 互相信任，管理公開化、透明化; 勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。 近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認識，有人又添 加了”堅持、習慣“等兩項內容，分別稱為6S或7S活動。二、5S現場管理的重要作用5S現場管理對企業的重要意義可從以下幾個方面來認識。(1) 工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實的顧 客也越來越多了，企業的知名度不斷