1、左門通鄉油路改造工程路緣石施工技術方案一、施工準備1、施工前充分熟悉設計圖表資料，充分了解設計意圖。2、測量放樣：用全站儀放出路基中線路緣石平面位置并用灰粉做好標記。將測量放樣數據報監理工程師審核并根據測量數據、開挖深度等內容對施工隊進行技術交底。3、施工前，砂、石、水泥、碎石等材料保證充足，并做好配合比等試驗用數據指導施工。4 、組織機械、材料進場，人員調度到位。試驗檢測人員對進場材料進行抽檢，并將檢驗結果報監理工程師審核。5、因雨季來臨，地面積水和地下水影響的較大，施工前做好地面排水工作及必要的臨時排水設施。6、澆筑前必須報請監理工程師檢驗，合格后方可施工。二、工程概況路緣石寬度為25cm

2、,厚度為36cmm勺矩形斷面C2葉石混凝土現場澆筑。經標準配合比試驗，C20昆凝土配合比為：1: 1.64: 3.04: 0.56 （水泥：細集料：粗集料:水），每方水泥用量（C=370kg）。三、路緣石施工方案1、工藝流程施工準備-測量放樣-支模-檢驗模板-混凝土拌制-澆注-振搗-養生-拆模-驗收2、施工方法（ 1）測量技術人員根據設計圖紙，測量放樣出路緣石的平面位置、施工標高后對各施工點負責人進行施工技術交底、質量保證交底及安全交底，并現場指導施工工人進行首段施工。（ 2）模板安裝2.1 模板采用定制鋼模進行施工，以滿足不同施工尺寸；2.2 模板的接縫不應漏漿，模板內不應有積水，模板內的雜

3、物應清理干凈2.3 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷清機油。2.4 模板及其支架應具有足夠剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土側壓力。2.5 在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。2.6 澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發現模板變形時，應按施工技 術方案及時進行處理。2.7 模板及其支架拆除的最短時間不得低于 24小時。(3)、混凝土配合比及攪拌3.1 施工前必須對混凝土用的砂、石、水泥等原材料取樣試驗分析，各項指標滿足規范 要求；同時復核平面和高程，檢查模板位置和高程，使之符合國家有關標準、規范的規定。3.2 材料要求3.2.1 水泥：水泥進場必須有產品合格證及化驗單，并

4、對品種、標號、包裝、出廠日期 進行檢查，不同標號、廠牌、品種、出廠日期的水泥不能混合堆放和混合使用，出廠日期超 過三個月或受潮水泥結塊不得使用，同時取樣進行物理力學性能指標試驗，應滿足規范要求。3.2.2 砂：應采用潔凈、堅硬、符合級配要求，細度模數在2.5左右的中、粗砂；條件限制時可采用含泥量不大于2%勺細砂。3.2.3 碎石：應采用質地堅硬無風化，符合級配要求，最大粒徑不超過40mm其余指標均應符合有關的規定。3.2.4 混凝土攪拌及養護用水應采用清潔飲用水或經化驗符合要求的水源。3.2.5 混凝土模板規格要符合設計要求；3.3 混凝土的配合比按標準試驗，通過砂、碎石含水率進行調整計算，塌

5、落度宜為 10-25mm施工中應根據材料含水情況及時取樣測定現場骨料砂的含水率，將理論配合比換 算為施工配合比，作為施工配料依據。3.4 混凝土拌和物采用混凝土攪拌機拌制，砂、石及水泥必須過秤，嚴格控制加水量； 加料順序為砂一一水泥一一碎石一一水泥一一砂。3.5 混凝土的運輸，采用機動翻斗車進行，裝運過程中不得漏漿并應防止離析，混凝土 從攪拌機出料至澆筑完畢的允許最長時間如下表：施工氣溫允許最長時間(小時)510C210 20 c1.520 30 c130 35 c0.75(4)、混凝土的澆筑4.1 立模位置及高程符合設計要求，并應支撐準確牢固、接頭緊密平順，無離縫。模板 接頭、模板與基層接觸

6、處不得漏漿，模板與混凝土接觸面應涂清機油。4.2 混凝土澆筑時應考慮振實預留高度，人工澆筑時應用反鍬反扣，嚴禁拋擲和樓扒， 防止混凝土離析。4.3 混凝土的振搗必須采用插入式振搗器進行。振搗順序為先插后平。振搗器振搗時間 以拌和物停止下沉，水泥漿均勻液化并且無明顯氣泡冒出為止，不宜過振。振搗過程中，振搗器嚴禁碰到模板。4.4 澆注的混凝土路緣石頂面平整、與路面齊平，線條直順，曲線圓滑美觀。(5)、混凝土養護5.1 采用濕治養護和塑料薄膜養護等方法進行，使板面經常保持濕潤狀態，養護期一般 為14-21天,5.2 模板的拆除，除應符合下表允許拆模板時間外，還應小心仔細，保證混凝土板邊角 不受損壞及

7、模板的完好。混凝土允許拆模時間晝夜平均氣溫(C)允許拆模時間(小時)572104815362030252430以上18(6)模板拆除6.1 混凝土強度應達到4kpa方可拆模；6.2 拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。3、質量檢查驗收(1)、混凝土用的水泥、砂、碎石、水及外加劑等原材料，應按規定進行檢查和試驗，合格后方可進場使用。(2)、混凝土強度檢驗及評定。(3)、混凝土澆灌施工日記(4)、工程質量評定表4、質量控制措施(1)、混凝土和易性不良。主要表現為拌合物松散、坍落度或工作度不符合要求、混凝土離析等質量控制措施控制水泥標號與混凝土強度等級之間的合理比值，嚴格遵守施工規定的最

8、大水灰比和最小水泥用量。嚴格按試驗確定的配合比施工。配料準確，并保證足夠的攪拌地點和澆注處的 坍落度，控制后者的數值符合施工規范的規定。(2)、混凝土強度達不到設計要求強度或離散和勻質性差的質量控制措施控制原材料質量，按照施工規范要求和施工水平確定配制強度。配合比應遵守國家現行標準的規定，配料誤差不超過施工規范規定。(3)、混凝土表面出現蜂窩麻面質量控制措施控制混凝土配合比和攪拌時間。防止運輸中漏漿、離析和運輸時間過長。澆筑時應用符 合要求的坍落度。采用合適的澆注順序和方法，采用正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗。 隨時檢查模板及支架的變形情況，發現問題及時修理，尤其防止漏漿。(4)、混凝土出

9、現孔洞質量控制措施按合理的施工順序，分段澆筑。骨料直徑應嚴格控制在級配范圍內，不得超過最大篩孔 尺寸要求。運輸和澆注中防止離析。采用正確振搗方法，嚴防漏振。(5)、路緣石錯位超過施工規范規定質量控制措施抄平放線要正確，誤差控制在允許范圍內。模板固定要牢固、穩定，澆注過程中設專人 看管模板，及時修整。混凝土澆注方法應對稱均勻地進行，自由下落高度符合施工規范規定。 不準用振動器碰撞模板。(6)、路緣石超過施工規范規定，包括各類構件歪斜、凹凸不平等質量控制措施模板、支架應有足夠的強度、剛度和穩定性。澆注時認真檢查模板尺寸、形狀、垂直度、 加固構件等，發現問題及時處理。避免下料過多，過分集中。(7)、路緣石缺棱掉角質量控制措施拆模不宜過早，模板支設和拆除方法正確。加強成品保護，防止碰撞早齡期的混凝土。(8)、混凝土裂縫(表現裂縫)質量控制措施檢查水泥出廠合格證；不清楚時應作安定性檢驗，合格后方可使用。砂、石質量應符合有關標準規定，石子含泥量高時要沖洗，抗裂要求高時不宜采用細砂。對于溫度影響的裂縫 應采用低熱水泥，合理選用骨料和配合比，以降低水泥用量。5現場管理人員一覽表廳P姓名現場分工備注1李紅春、劉思能現場負責人2陳后