1、威海博通熱電股份有限公司3#脫硫及濕式電除塵工程3#脫硫吸收塔本體施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 浙江錦鑫建設(shè)工程有限公司2015.11.101. 編制依據(jù)和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 22. 概況 33. 工程特點(diǎn) 34. 施工準(zhǔn)備工作 35. 施工方法 26. 施工技術(shù)措施 117. 焊接及檢測 178. 安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 209. 質(zhì)量保證措施 2510. 環(huán)境保證措施 28脫硫吸收塔本體安裝施工方案1 .編制依據(jù)和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1.1 編制依據(jù)1）經(jīng)會審簽署施工藍(lán)圖和設(shè)計(jì)文件，批準(zhǔn)簽證的設(shè)計(jì)變更2）現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。3）施工現(xiàn)場實(shí)際情況。1.2 編制說明本方案作為本工程吸收塔施工施工指導(dǎo)

2、，適用于吸收塔塔體現(xiàn)場安裝施工1.3 相關(guān)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）編號2006 版火電廠煙氣脫硫工程質(zhì)M驗(yàn)收及評定規(guī)程DL/T 5417-2009鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)M驗(yàn)收規(guī)范GJ 50205-2001熱軋H型鋼和部分T型鋼GB/T 11263-2010碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700-2006緊固件螺栓，螺釘，螺柱和螺母通用技術(shù)條件GBT 16938-1997鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 50755-2012鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661-2011脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程DL/T5418-2009火電施工質(zhì)M驗(yàn)收及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T 5072-20

3、07焊接工藝評定規(guī)程DL/T 868-2004熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重M及允許偏差GB/T 709-2006碳鋼焊條GB/T 5117-1995氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB 8110-2008:低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2008建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50212-2002焊接H型鋼YB 3301-2005:電力建設(shè)施工質(zhì)M驗(yàn)收及評定規(guī)程第1部分：士建工程DL/T 5210.1-2012建筑施工安全檢杳標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011施工企業(yè)安全J產(chǎn)評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)JGJ/ 77-2010建筑機(jī)械使用女全技術(shù)規(guī)氾JGJ33-2010施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20

4、122 . 概 述脫硫系統(tǒng)中，吸收塔是最主要的設(shè)備，煙氣脫硫就是在吸收塔中實(shí)現(xiàn)的收塔的， 吸安裝質(zhì)量，影響到煙氣脫硫效果和系統(tǒng)效率，因此必須確保吸收塔設(shè)備的安裝質(zhì)量。吸收塔是整個煙氣脫硫系統(tǒng)中最大、最重要的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。該設(shè)備的制作工序交叉多，安裝要求高，而制作場地狹小，給工程施工帶來了一定的難度。所有材料在預(yù)制場地進(jìn)行下料卷板，在通過二次轉(zhuǎn)運(yùn)到安裝場地后進(jìn)行安裝。本工程本體部分采用倒裝，結(jié)合正裝的方法進(jìn)行安裝。3?工程特點(diǎn)1) )現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)焊接量大，且建構(gòu)筑物密集，施工場地狹小。2) 異形吸收塔工序施工工藝的獨(dú)特性和復(fù)雜性。3) 主要工藝必須依次流水，不許平行或錯位。4) 塔 體整體異形，上大

5、下小，施工難度相對加大。5) )冬季施工，焊接質(zhì)量保證難度大。4. 施工準(zhǔn)備工作4.1 技術(shù)準(zhǔn)備本項(xiàng)目已完成圖紙會審，并將會審問題落實(shí)，方案編制、報(bào)審、材料預(yù)算已經(jīng)完成，相關(guān)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)已確定，安全臨時(shí)設(shè)施已確定。4.2 作業(yè)人員配置1 )公司保證施工需要的全部勞動力，勞動力在進(jìn)場前必須進(jìn)行安全技術(shù)教育及培訓(xùn)工作，以保證施工的安全、質(zhì)量、進(jìn)度等能得到保證。2 )項(xiàng)目部在勞動力的調(diào)配上將采取分批進(jìn)場，有重點(diǎn)地加以保證各施工階段對不同專業(yè)工程的勞動力需求。另外，在場外將準(zhǔn)備后備梯隊(duì)，以隨時(shí)保證施工的需求。3 )在勞動力的搭配上，要求做到結(jié)構(gòu)合理，搭配得當(dāng)，工種齊全，專業(yè)配套，在勞動力的選擇方面，將

6、重點(diǎn)選擇個人技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)。4 )對于焊工，電工，起重工，機(jī)械操作工等特種作業(yè)人員一定要經(jīng)過培訓(xùn)，考試，并持證上崗。施工前證件齊全且人證對應(yīng)。5)進(jìn)場工人要經(jīng)過體檢，三級安全教育，安全考試合格后方可上崗作業(yè)。6）施工現(xiàn)場配置具有專業(yè)資質(zhì)的質(zhì)檢，安全專管人員各一名7）勞動力安排工種數(shù)M （人）備注1液壓提升人員2持證上崗2起重工2持證上崗3電焊工12持證上崗4架子工6持證上崗5釧工56電工1持證上崗7其他輔助工5合計(jì)334.3 本工程投入的主要施工機(jī)具設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)M備注1電焊機(jī)500A臺8檢驗(yàn)合格2C02氣體保護(hù)焊機(jī)500A臺4檢驗(yàn)合格3空壓機(jī)0.6立方臺1檢驗(yàn)合格4卷板機(jī)3

7、0*2500臺1檢驗(yàn)合格5角磨機(jī)150只4檢驗(yàn)合格6角磨機(jī)100只4檢驗(yàn)合格7半自動切割機(jī)雙頭臺3檢驗(yàn)合格8半自動切割機(jī)單頭臺3檢驗(yàn)合格9焊條烘箱只1檢驗(yàn)合格10液壓提升設(shè)備400t套1檢驗(yàn)合格11流動汽車吊25t臺1檢驗(yàn)合格12流動汽車吊150t臺1檢驗(yàn)合格13流動汽車吊1200t臺1檢驗(yàn)合格4.4 材料準(zhǔn)備根據(jù)施工藍(lán)圖及相關(guān)簽署的變更設(shè)計(jì)文件，及時(shí)提出材料進(jìn)場計(jì)劃，做好鋼板等原材料的驗(yàn)收工作，確保材料的數(shù)M、規(guī)格等要求符合有關(guān)規(guī)定。材料進(jìn)場后需資料齊全，并完成報(bào)驗(yàn)，現(xiàn)場根據(jù)有關(guān)規(guī)范做好原材的復(fù)檢工作。5 .施工方法本工程施工方法為：液壓提升倒裝結(jié)合汽車吊正裝法。筒體 38.100m以下液壓

8、提升倒裝，38.100m以上至 48.600m正裝。5.3 液壓提升倒裝法施工5.3.1 施工原理及施工工藝。(1)液壓提升倒裝施工工作原理是先組焊塔體最上三帶板，在塔內(nèi)安裝液壓提升裝置，液壓提升裝置由SQD-250-100s.f型松卡式千斤頂、提升架，YBY-36-25型液壓控制操作臺和油管路系統(tǒng)組成。通過液壓控制操作臺控制松卡式千斤頂上升和下降運(yùn)動帶動提升桿上升，再經(jīng)過提升鉤頭帶動吸收塔上升，從而達(dá)到提升壁板完成組焊的目的。液壓提升裝置結(jié)構(gòu)見圖。(2)液壓提升倒裝工藝提升平穩(wěn)，安全可靠，無高空作業(yè)，可以全天施工，施工時(shí)無噪音、飛塵，作業(yè)環(huán)境好，人員安全、施工質(zhì)M能得到保障。但液壓提升倒裝工

9、藝一次性投入大，需要一套專用的提升設(shè)備。吸收塔倒裝示意圖512液壓千斤頂提升1）采用液壓千斤頂和專用提升裝置逐帶進(jìn)行倒裝，減少高空作業(yè)和腳手架材料，如采用正裝，帶板需要高空組對，大大增加人工、機(jī)械、材料的投入。2）設(shè)備定型，可周轉(zhuǎn)使用，可按塔大小靈活組合。3）比充氣頂升倒裝法工序安排更合理，頂升過程不受時(shí)間限制、能更好的保證工期。4）液壓傳動平穩(wěn)，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保證，且液壓千斤頂承載能力可通過改變油壓來調(diào)整，使施工安全可靠。5.1.3液壓提升倒裝法施工提升機(jī)具安裝準(zhǔn)備提升機(jī)具主要包括 SQD-250-100s.f型松卡式千斤頂、提升桿、主柱系統(tǒng)、液壓操縱箱、油路系統(tǒng)等裝置

10、。1.5倍最大工作壓a.使用前，應(yīng)逐臺檢查液壓千斤頂、閥門、接頭等，在力作用下進(jìn)行試壓，每次保壓 10分鐘，重復(fù)3-5次，不泄漏為工作正常。b.提升吊桿選用40#鋼，宜徑38mm,每次使用前，表面必須除銹。為保證吊桿的平宜，所 有吊桿宜用套管作，通過試驗(yàn)套管內(nèi)徑比吊桿宜 徑大0.5mm,長度為3600mm。c.全面檢查油路的支油管（分配器、分油管），總分配管、總油管接頭和閥門，吹除油管內(nèi)的污物后，并采取防護(hù)措施，以防灰塵、砂子等進(jìn)入管內(nèi)。主油路一般采用？ 16管制成的環(huán)形管，多頭進(jìn)油，分油路采用高壓鋼絲編制橡膠管閥、油泵、電d.全面檢查液壓控制箱，試驗(yàn)操作臺各電器按鈕，檢查電液換向閥、溢流氣、

11、信號顯示器件、壓力表等，使之處于完好狀態(tài)，保持油箱、油液的清凈。e.逐根檢查提升用立柱的不宜度和截面誤差，應(yīng)使提升鉤頭在立柱內(nèi)滑動自如或在立柱滑道內(nèi)壁四周涂抹潤滑油。f.逐個檢查控制塔體不宜度的滾輪，使其轉(zhuǎn)動自如，伸縮臂可調(diào)并能固g.用20的槽鋼制作脹圈h.根據(jù)基礎(chǔ)情況，提升立柱下端與底板之間加墊鐵。i.提升用油選用10#或20#機(jī)械油，加新油時(shí)必須過濾。j.在基礎(chǔ)上放線，確定立柱的等分安裝位置，注意立柱位置要避開基礎(chǔ)上 的開口，立柱和支撐安裝位置處的邊板和中幅板不能有空鼓。5.1.4 液壓提升計(jì)算（1）最大提升重MPmax 仁 K （ P 頂+P 壁+P 加強(qiáng)）=200tK取1.1系數(shù)（2）

12、液壓提升千斤頂數(shù)M的確定根據(jù)提升總載荷按下式計(jì)算千斤頂?shù)臄?shù)M即：n» Pmax/ n G式中：n 一千斤頂數(shù)MPmax1 一提升最大總載荷（N）（需提升總M ）約200t n 一千斤頂額定起重折減系數(shù)n =0.8 （考慮塔體高度）G一千斤頂額定起重M ( N)選SQD-250-100s.f型松卡式千斤頂：G=250 (KN )n1 > Pmax1/n G = 200 /25*0.8 綜合 n1> 10 個考慮平穩(wěn)性等因素，結(jié)合上述計(jì)算取25噸液壓頂n1取12個(1個備用)。5.1.5 液壓千斤頂?shù)寡b法施工工藝5.1.5.1 主要流程：觀測最上兩帶板-提升立柱和液壓千斤頂安

13、裝、配管 -第三帶板安裝一附件安裝f逐帶提升倒裝 一管路及液壓頂拆除 一立柱拆除。a最上三帶板、加勁圈安裝根據(jù)液壓提升本身的裝置結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及本工程施工工藝，先正裝上變徑上筒節(jié)及上變徑段，然后組裝該段加強(qiáng)勁b 安裝脹圈和脹圈提升桿集中落下裝置：在塔內(nèi)壁離塔底20cm 處安裝防變形受力脹圈，脹圈分為若干節(jié)，每節(jié)脹圈和脹圈千斤頂緊貼壁板，要注意脹圈截面加強(qiáng)板應(yīng)處于提升鉤頭位置。c 安裝立柱和穩(wěn)升滾輪架：(1) 提升立柱的數(shù)量根據(jù)需要的千斤頂數(shù)量所確定。(2) 提升立柱安裝以放線圓為準(zhǔn)，與壁板的間距以提升鉤頭的伸出長度為準(zhǔn)，并以兩個方向用鉛垂找正，點(diǎn)焊固定，安裝立柱支撐。(3) 調(diào)整穩(wěn)升滾輪架，使?jié)L輪

14、貼緊壁板，鎖定調(diào)整螺栓。5.1.5.2 安裝液壓千斤頂和配管a 將千斤頂安裝在立柱上，按千斤頂配管方向要求，與立柱螺栓連接。b 塔按千斤頂數(shù)量連配支油管( 分配管、分油管) 和環(huán)形總油管、分配器、截止閥等，液壓操縱箱位置于塔中心，油路的布置要均勻，壓力一致，便于控制調(diào)整。c 拉緊提升桿，使每個提升鉤與脹圈底面接觸。d 安裝全部液壓設(shè)施，首先進(jìn)行充油排氣，然后全部加壓至1/10 的提升載荷，逐個運(yùn)行千斤頂。使提升鉤頭予緊，確保每個提升鉤頭受力一致。e 全部擰緊后，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，加壓至10Mpa 運(yùn)行千斤頂，重復(fù)五次進(jìn)行全面檢查，待各部分正常后，準(zhǔn)備正常提升。5.1.5.3 逐帶提升倒裝a 正常提升

15、時(shí)，工作油壓必須穩(wěn)定在標(biāo)定值內(nèi)，不得任意提升，進(jìn)油和回油時(shí)間必須充分，以保證全部千斤頂行程盡量一致。b 每次提升，當(dāng)塔體底沿離底板100mm 左右，應(yīng)停止提升，并保持觀察30 分鐘，分別對立柱、提升鉤頭、脹圈、液壓千斤頂、管路等檢查，無異常后，方可繼續(xù)提升。c 提升時(shí)各液壓千斤頂提升高度差異控制在30mm 以內(nèi)，而且相鄰的液壓千斤頂提升高度差異應(yīng)接近。若需調(diào)平，一次調(diào)整的液壓千斤頂不超過總數(shù)的1/8，把偏高的一邊部分千斤頂關(guān)掉。d 由于塔體較高，每次在頂升時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制頂升高差，每升高200mm 時(shí)要測量一次，嚴(yán)格控制塔體水平。當(dāng)提升高度接近帶板高度200mm 時(shí)，應(yīng)減緩提升速度，達(dá)到提升高度后

16、調(diào)整水平、點(diǎn)焊，而且液壓千斤頂最后一個行程不得回油，直至捻縫點(diǎn)焊牢固完畢。e 液壓千斤頂回油、松卡、落下提升桿和脹圈，待裝下一帶板，重復(fù)提升操作至最后一帶板。f 在底板與帶板處墊上400mm 高的墊梁，使電焊把線、人員出入及頂升油管的放置。并利用400mm 高的墊梁與頂蓋上安裝的軸流風(fēng)機(jī)形成空氣的流通來保證塔內(nèi)的通風(fēng)。5.1.54 提升設(shè)備拆除a 拆除采用人工方法，回油完后拆除管路。b 拆除液壓千斤頂。c 拆除立柱和支撐。d 拆除脹圈和輔助焊接件等。e 拆除過程中注意保護(hù)油路接頭和提升桿端部絲扣。5.2 流動汽車吊正裝施工5.2.1 . 正裝施工方法a. 吊裝前提前將筒身內(nèi)外腳手架分別搭設(shè)至已

17、安裝筒身部分上沿位置，并鋪設(shè)內(nèi)外架板平臺。腳手架搭設(shè)設(shè)置必須適合組對和焊接作業(yè)，且不影響吊裝。b. 在吸收塔筒身基礎(chǔ)旁邊近處就近搭設(shè)一個臨時(shí)組對平臺，并按 13400 搭設(shè)內(nèi)外腳手架作為組對焊接平臺。c.吸收塔筒身 38.100m以上至 48.600m正裝段總體重M約為 60t （含附屬 加勁）。按重量分為 3 次吊裝，每次按約為20t 組裝。按順序在臨時(shí)平臺上組裝完成焊接后，使用130t （或200t）吊車逐一吊裝。同步進(jìn)行筒身部位內(nèi)外腳手架上延。宜至吸收塔筒身安裝全部完成。5.2.2 正裝時(shí)汽車吊的選用吊裝工作幅度約為15m,吊物最大為25t,最小為15t.理論噸位x3 T 作幅度 =起吊

18、重量200t 吊車的最大起重噸位計(jì)算：200x3 勻 5=40t40x0.75（ 折 減系數(shù)） =30t30t> 25t故當(dāng)?shù)跷餅?5 噸時(shí)，選用200t 吊車是安全的。130 噸吊車的最大起重噸位計(jì)算：130x3 勻 5=26t26x0.75=19.5t19.5t> 15t故當(dāng)?shù)跷餅?5噸時(shí)，選用130t吊車是安全的6 .施工技術(shù)措施6.1 材料的驗(yàn)收和管理1)吸收塔選用的材料和附件，必須附有原材料生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)M合格證2)吸收塔選用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，表面質(zhì)M應(yīng)符合鋼板標(biāo)準(zhǔn)3)除裂紋、分層、裂縫外，其缺陷深度不超過下表中的15%如果缺陷部位的深度超過下表1項(xiàng)要求，而

19、且小于板厚的最小厚度,明書。的規(guī)定。鋼板表面狀態(tài)：1項(xiàng)所規(guī)定的限到要進(jìn)行修補(bǔ)，具修磨部位的最大許可深度滿足下表2項(xiàng)要求。板名義厚度e(mm)12缺陷最大許可深度(mm)打磨的許可深度(mm)3< ev 80.20.38< ev 150.30.415< ev 250.40.525< ev 400.50.84)表面不得有分層、氣孔、結(jié)疤、拉裂、折痕、夾雜和壓入的氧化皮。5)焊條必須具有質(zhì)M合格證書，其內(nèi)容包括容敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性臺匕 目匕。6)焊條的保管和堆放要有專人管理，設(shè)立焊條庫，不同宜徑的焊條和不同型號的焊條應(yīng)分別堆放整齊。7)建立嚴(yán)格的焊條發(fā)放制度，認(rèn)真填寫焊

20、條發(fā)放記錄，焊條使用應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行烘烤和發(fā)放，焊工配備焊條保溫塔。8)所有加工件應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行加工，下料前必須對尺寸進(jìn)行實(shí)地放樣復(fù)查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下料施工。度，并且修磨后滿足 1項(xiàng)的限度，但修磨面積最多不超過檢驗(yàn)面積6.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收1) 基礎(chǔ)混凝士表面強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號要求。2) 基礎(chǔ)中心中心距誤差 w 10mm3) 基礎(chǔ)外型尺寸誤差+ 8mm5mm。4) 基礎(chǔ)上平面標(biāo)高與設(shè)計(jì)要求誤差 + 5mm10mm。5) 埋筋頂部標(biāo)高誤差士 10mm。6) 預(yù)埋件埋設(shè)后中心位置允許誤差 w 3mm ;標(biāo)高允許誤差+ 0mm 5mm ;表面平整度 w 2mm。7) 底板梁按照制作和施工質(zhì)M的規(guī)定，

21、校準(zhǔn)鋼梁并與鋼筋連接。梁安裝好后需找平，在澆注梁時(shí)必須保證底板梁的水平度。6.3 安裝質(zhì)量保證措施.6.3.1吸收塔安裝各項(xiàng)目允許偏差見下表 ：.測M部位允許偏差(mm)長度AB、CD寬度 AC、BD、EF對角線之差|AD-BC|±2±2w 2弓形邊緣板尺寸測量部位EA.Ba、弓形邊緣板尺寸允許偏 7 (參照依據(jù)是立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ128-90 )b、罐底對接接頭間隙(參照依據(jù)是立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ128-90 )“法鋼板厚度S （mm）間隙（mm）T工電弧焊S < 65± 1S > 67± 1埋

22、弧自動焊不開坡口S < 63± 16<S< 104± 1開坡口10v S < 162± 1S > 163± 1手工電弧焊打底，埋弧自動焊作填充焊10V S < 218±2C、底圈1米高處內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差 （參照依據(jù)是立式圓筒形鋼 制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī) 范GBJ128-90）宜徑D (m)半徑允許偏差D< 12.512.5< D < 4545< D < 76D > 76士 13士 19±25±32d、組裝焊接后，焊縫的角變形用1米長的弧形樣板檢

23、查，并應(yīng)符合下表規(guī)定；（參照依據(jù)是立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ128-90 ）板厚S (mm)角變形（mm）S < 1212< S < 25> 25< 10< 8< 6e、組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，且應(yīng)符合下表規(guī)定：（參照 依據(jù)是立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ128-90 ）板厚S (mm)罐部的局部的凹凸變形（mm）S < 25< 13> 25< 10制作好標(biāo)記以利于后頭錯開最小距離應(yīng)不8倍焊縫尺寸,632預(yù)制加工宜根據(jù)安裝程序依次進(jìn)行，以滿足要求，預(yù)制好的板材應(yīng)分別續(xù)安裝

24、施工。633底板預(yù)制1）底板預(yù)制應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。2）塔底的排板宜徑應(yīng)按設(shè)計(jì)宜徑放大0.1%? 0.2%,以補(bǔ)償焊接收縮。3）底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于20mm。6.3.4 壁板預(yù)制1） 安裝前應(yīng)先按排版圖將鋼板進(jìn)行下料，滾板。2）各圈壁板的縱向焊縫宜沿同一方向逐圈錯開，相鄰兩圈壁板的縱向接 小于200mm。3）塔壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與塔壁對接焊縫中心至少應(yīng)為 且不得小于250mm。4）卷制后的鋼板其堆放或運(yùn)輸時(shí)可利用專用弧形胎具。A=4000mm6.3.5 頂板預(yù)制1） 頂部在制作時(shí)，先放樣在平臺把梁與中心圓制作完。2） 頂板其排板、對接M應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，保證焊接與梁連接

25、。6.3.6 構(gòu)件預(yù)制差值為士 3mm o6.3.7 吸收塔底圈梁的公差檢測采用預(yù)拼裝后與大樣對比檢測方式，具半徑偏2）吸收塔加強(qiáng)環(huán)的曲率公差決定了吸收塔加強(qiáng)環(huán)與壁板的貼合程度，此吸收塔加強(qiáng)環(huán)的曲率公差的檢測采用吸收塔加強(qiáng)環(huán)預(yù)拼裝后與大樣對比檢測方式,其偏差值為：最大不超過 3mm o3）熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，具厚度減薄M不應(yīng)超過1mm。6.4 放樣、下料1） 底板、頂板的放樣應(yīng)根據(jù)排版圖，并預(yù)留一定的切割余并制作出圓弧樣板。2） 下料采用半自動切割機(jī)或手工切割炬切割，切割完畢后，應(yīng)清除毛刺。6.5 環(huán)形加強(qiáng)筋的安裝1）加勁筋在組焊前應(yīng)復(fù)驗(yàn)弧度和翹曲度。2）加勁筋與塔壁搭接焊縫

26、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。3）加勁筋安裝要求如下：環(huán)形加強(qiáng)筋的標(biāo)高允許誤差士環(huán)形加強(qiáng)筋的水平度允許誤差10mm o （圓周方向測8點(diǎn)）5mm o （圓周方向測 8點(diǎn)）柱形加強(qiáng)筋的垂宜度允許誤差3mm。柱形加強(qiáng)筋的位置允許誤差士10mm o6.6 主要質(zhì)量控制項(xiàng)目及檢查方法序號階段控制點(diǎn)控制內(nèi)容1施工方案編制焊接工藝、組對措施、制作安裝方案、并嚴(yán) 設(shè)計(jì)資料進(jìn)行格按2準(zhǔn)設(shè)計(jì)交底設(shè)計(jì)意圖、特殊要求、施工關(guān)鍵點(diǎn)3圖紙會審圖面是否有差錯、矛盾和不便于操作之處4備技術(shù)交底施工工藝、主要控制指標(biāo)、控制手段5階材料、半成品驗(yàn)收幾何尺寸、數(shù)M、規(guī)格、核對質(zhì)M證明書6焊工資格審查合格證項(xiàng)目、焊工編號、姓名、審查備案

27、7段基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)圖、中心定位等8自檢記錄檢查項(xiàng)目要求、測點(diǎn)數(shù)、允許偏差、測M方法序號階段控制點(diǎn)控制內(nèi)容9排版圖繪制開孔、補(bǔ)強(qiáng)板是否避開焊縫，底板、壁板、頂板、抗壓環(huán)板自身及相互間焊縫相訐距離,板的規(guī)格是否符合要求10施工階段底板、壁板預(yù)制幾何尺寸、壁板曲率、弦長、對角線、坡口11附件預(yù)制是否按照圖紙施工12底板鋪設(shè)焊接宜徑、搭接尺寸、焊接順序13壁板組裝焊接組裝尺寸、壁板的垂宜度、焊接工藝、順序14焊縫外觀咬邊、缺肉、飛濺、外觀成形15總體檢杳幾何尺寸、塔體高度、底圈水平半徑、塔底凹凸度、塔壁垂宜度、內(nèi)表面凹凸度16焊縫射線探傷探傷數(shù)M、位置17焊縫返修返修工藝、復(fù)拍要求18底板真空試漏逐條檢查

28、、19底板/壁板焊縫檢查有無缺肉、打磨是否符合要求20補(bǔ)強(qiáng)板焊縫檢查是否按要求進(jìn)行氣密21充水試驗(yàn)是否具備條件、進(jìn)水速度、正負(fù)壓試驗(yàn)是否符合要求、檢查項(xiàng)目是否齊全22基礎(chǔ)沉降觀測觀測點(diǎn)數(shù)、次數(shù)是否符合要求23交工階 段父工技術(shù)文件及父 工圖交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)精確、會簽齊全、質(zhì)M評定資料完善、初評合格6.7 基礎(chǔ)的沉降，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在塔壁下部圓設(shè)觀測點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4的整倍數(shù)，取8點(diǎn)觀測。2）充水試驗(yàn)后，基礎(chǔ)總的均勻沉降應(yīng)30m m ,充水試驗(yàn)階段的均勻沉降>20mm，總的不均勻沉降應(yīng)10mm。6.8 充水試驗(yàn)1）水高度遵照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，無明確規(guī)定時(shí)一般以吸收塔運(yùn)行最高液位+100mm為

29、基準(zhǔn)。2）充水試驗(yàn)采用的水質(zhì)不得低于工藝水水質(zhì)，水溫不低于5 C,實(shí)驗(yàn)過程 檢查各接口結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密無泄漏。3）自充水試驗(yàn)開始到保持最高水位48小時(shí)期間，嚴(yán)密監(jiān)測基礎(chǔ)沉降和與之相連的管道的變化，如實(shí)填寫觀測記錄。4）分別在吸收塔桶體的0、1/2、3/4、設(shè)計(jì)最高液位、最高水位保持48小 時(shí)后，觀測并記錄基礎(chǔ)沉降只有在各個階段內(nèi)的沉降穩(wěn)定后才能進(jìn)入下一階段。所有觀測點(diǎn)的沉降M必須得到設(shè)計(jì)的評估，并符合設(shè)計(jì)的要 求。7 .焊接及檢測7.1 焊工資格：發(fā)的相應(yīng)證件，人員（附焊接流程圖）焊接前應(yīng)具備合格焊接作業(yè)隊(duì)伍，焊工應(yīng)持有技術(shù)監(jiān)督部門或電力部門頒入場后應(yīng)對焊工進(jìn)行試焊考試。并制定相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程以

30、指導(dǎo)現(xiàn)場施焊。脫硫吸收塔焊接作業(yè)程序悍接7.2 焊接材料根據(jù)圖紙、工藝評定進(jìn)行確定。焊材要有專人保管，使用前按規(guī)定進(jìn)行烘7.3 焊接環(huán)境要求1）當(dāng)焊接處于下列任何一種環(huán)境，應(yīng)采用有效的防護(hù)措施，才能施焊。a.雨天或雪天；b.風(fēng)力大于五級以上；2）雨天或雪天采取的措施是搭設(shè)工棚 ，并清掃處在施工位置的雨雪。焊接施工必須采取必要的防風(fēng)措施，以確保工程進(jìn)度、質(zhì)具體措施是 棚，防風(fēng)棚采用腳手桿搭設(shè)，并用棚布堵實(shí)。干和使用。在焊接位置搭設(shè)防風(fēng)7.4 塔底板焊接要點(diǎn)1）先點(diǎn)短縫，焊接短縫。2）先用銷釘確保底板與小梁貼緊，塔底鋼板焊接就位后，除去銷釘。3) 后 隔條點(diǎn)焊長縫，焊接長縫。4) 焊 工對稱均勻分

31、布，同時(shí)施焊。5) 焊 接采用分段退焊法，由中心向外施焊。6) 中腹板焊接時(shí)，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。7) 收 縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段焊或跳焊法。8) 塔 底與塔壁連接的角焊縫，應(yīng)在底圈壁板縱縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從塔內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，外口比里口焊接宜超前500mm 左右初層焊道，應(yīng)采用分段焊或跳焊法。9) 塔 壁板可以用塔底板上的卡具來定位，壁板與底板可以先點(diǎn)焊上，然后在壁板的底端與底板之間再開始連接焊接。但是在焊接過程中應(yīng)采取分段焊接，已防止變形。7.5 塔壁板焊接1) ).塔壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板

32、的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。每層桶體焊接前應(yīng)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后方可施焊。2) .縱焊縫立焊應(yīng)自下向上焊接。3) 塔壁板應(yīng)準(zhǔn)確就位，并在焊接過程中保持在原位置上，焊完的縱向接頭錯邊量，不應(yīng)超過 2mm。4) .焊完的環(huán)向接頭中，上層壁板與下層壁板的錯邊量應(yīng)不大于2mm 。5) .對接接頭的背面，在進(jìn)行第一道焊接以前，應(yīng)對正面打底的焊道用碳弧氣刨徹底清根，使其表面能和填加的熔焊金屬熔合良好。7.6 塔頂板及環(huán)形板的焊接1 )頂板焊接時(shí)，焊內(nèi)側(cè)的長焊縫由中心向外分段退焊，對稱進(jìn)行，先焊接支撐梁與頂板的焊縫，然后焊接中心圓焊縫，最后焊接環(huán)縫，對稱焊接。2 ) 環(huán) 形板

33、焊接及其它焊接形式必須按照施工圖紙施焊。7.7 焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)及控制7.7.1 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)1) 焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。2) 焊縫的表面質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：a焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。b對接焊縫咬邊深度應(yīng)不小于 0.4mm ,環(huán)焊縫的咬邊深度應(yīng)小于 0.6mm ;連續(xù)長度不得大 于 100mm。c底圈壁板縱縫如有咬邊，均應(yīng)補(bǔ)焊后打磨圓滑。d塔壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，塔壁環(huán)向?qū)雍缚p和塔底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5m m ,凹陷連續(xù)長度不得大于10m m ,凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的10%。e塔

34、內(nèi)側(cè)焊縫余高應(yīng)打磨光滑。7.7.2 主要焊接幾何尺寸偏差參見下表 ：序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1縱縫錯邊M< 1.5檢測尺2環(huán)縫錯邊MS >8 時(shí)，w 20% 5 且 w 3檢測尺SW 8 時(shí)，w 1.5檢測尺3縱縫棱角度w 13檢測尺4環(huán)縫棱角度w 13檢測尺7.8 焊縫無損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn)：1) .焊縫的無損探傷a.塔底的焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行100%的嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa ,無滲漏為合格。b.壁板內(nèi)襯面的焊縫做100%PT/MT檢查，符合 GB/3323-87的II級焊縫要 求。c.壁板的T字型焊縫要做25%RT抽查，應(yīng)符合 GB/3323-87的I

35、I級焊縫要 求。d.被環(huán)形加強(qiáng)筋、柱形加強(qiáng)筋覆蓋的焊縫及其他隱蔽部分的焊縫作100%RT檢查，結(jié)果應(yīng)符合GB/3323-87的II級焊縫要求。2) .焊縫返修當(dāng)按照上述檢查方法檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修應(yīng)遵循以下2點(diǎn)原則：(1) 返修有缺陷的焊縫應(yīng)從一面或兩面將缺陷鏟掉或熔掉并重焊，對于必 須返修的缺陷要求徹底清除。2) 返修過的焊縫應(yīng)按原定檢查程序重新檢查應(yīng)合格。( 3)同一部位焊縫返修次數(shù)不允許超過2 次。如不合格應(yīng)加大檢查比例。全操作1) ) 在施工過程中，高空作業(yè)較多，必須注意安全，作到安全第一。2) 凡患有心臟病、高血壓，低血壓及睡眠不足者，不準(zhǔn)登高作業(yè)。3) 碳弧氣刨時(shí)，應(yīng)控

36、制火花飛濺，防止被飛散的金屬熔渣燙傷。氣刨時(shí)上，碳弧氣刨時(shí)用電流較大，應(yīng)防止焊機(jī)過載和過長時(shí)間工作而燒毀焊接設(shè)備。4) 焊接工作結(jié)束后，應(yīng)將焊鉗放在線路隔絕的地方，并圈好電纜線，及時(shí)查周圍場地。5) 焊工在登高作業(yè)時(shí)，應(yīng)將焊條保溫筒扎緊在固定地方，作業(yè)時(shí)下面不得在作業(yè)過程中，禁止拋焊條頭等物，下面不得放置任何易燃易爆物。8. 安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施8.1 管理目標(biāo)1) )杜絕人身傷亡事故和職業(yè)衛(wèi)生事故。2) 防止施工工裝設(shè)備、機(jī)械重大事故和損壞事故。7.9 焊接安把應(yīng)放在絕緣架切斷電源，檢有其他人員，3) 消除施工對環(huán)境的干擾和污染。8.2 管理網(wǎng)絡(luò)浙江錦鑫建設(shè)威海博通熱電項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理

37、:鄒占雙安裝經(jīng)理：杜良安全員:杜國元技術(shù)員：戰(zhàn)治杰釧I上班起幣fett電工班 電周班 鉗二班 架上班倉座班8.3 保證措施8.3.1 安全教育工人進(jìn)場必須進(jìn)行安全教育，并經(jīng)考試合格方能進(jìn)場，培訓(xùn)與考試成績要登記在案。除此之外，還應(yīng)對施工人員進(jìn)行定期的安全教育工作，樹立員工的安全意識，培養(yǎng)他們防范、抵御不安全因素的自保能力。8.3.2 施工安全技術(shù)交底1）安全技術(shù)交底的安全技術(shù)措施要全面，要有針對性，無安全技術(shù)交底的工程嚴(yán)禁開工。工員、安全員進(jìn)2) 開工前項(xiàng)目技術(shù)主管要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向施行總交底。分部分項(xiàng)工程(或特殊工序)由施工員向各工種班組進(jìn)行全員安全交底，安全技術(shù)交

38、底的簽字手續(xù)必須由交底者和接受交底者本人進(jìn)行簽字。833 安全檢查1) ) 每月由項(xiàng)目分部經(jīng)理組織班組以上管理人員進(jìn)行一次安全大檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)JGJ59-2011 安全評分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并執(zhí)行復(fù)檢、封閉處理、反饋制度。2) 安全員及班組進(jìn)行日、周檢查，并保持活動記錄，整改應(yīng)做到三定一落實(shí)”即定人、定時(shí)間、定措施、落實(shí)整改回訪。3) 每次安全檢查，班組必須及時(shí)整改安全隱患，并作出書面報(bào)告送回安全員。對上級部門的安全檢查，應(yīng)積極配合，并組織落實(shí)整改。4) 督促全體員工按規(guī)定正確使用勞保用品，做到安全第一、預(yù)防為主”8.3.4 班組安全活動1 )班組的周安全活動日，由班長組織班組進(jìn)行安全檢查，對存在

39、問題提出整改措施及完成時(shí)間，凡不進(jìn)行周安全活動的班組，要追究班組長的責(zé)任。2 )每天開工前，班組長應(yīng)組織班員召開班前安全會，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全檢查制度，做好班前檢查和交底工作。8.3.5 特殊工種持證上崗1 ) 特殊工種操作人員，如電工、機(jī)械工、焊工、架子工等人員必須持證上崗。2 ) 操作證應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行年審換證，換證年審期限已滿，未及時(shí)辦理手續(xù)的特殊工種人員，不得上崗操作。8.3.6 施工機(jī)具機(jī)具進(jìn)場后，應(yīng)細(xì)致檢查各部位和安全防護(hù)裝置是否齊全靈敏、可靠，然后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正施。 8.4 安全管理及技術(shù)措施1 ) 作業(yè)人員，均必須接受安全知識學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，進(jìn)行安全技術(shù)交底。從事特殊作業(yè)人員應(yīng)有

40、上崗證。2 )作業(yè)人員，必須經(jīng)醫(yī)生檢查身體合格后，方能進(jìn)行作業(yè)。3 )嚴(yán)禁酒后進(jìn)行作業(yè)及任意往下扔拋工具、材料和雜物。4 )登高施工人員，必須穿戴勞動用品。禁止穿拖鞋、塑料鞋、高跟鞋。嚴(yán)禁高空作業(yè)人員吵鬧、追逐游戲。5 )施工用電嚴(yán)防觸電、漏電，嚴(yán)格按照三相五線制，各用電設(shè)備必須配備漏電保護(hù)裝置。6 )起重吊具，應(yīng)經(jīng)常檢查，以防失靈。7 )施工區(qū)的提升設(shè)備，操作電鈕專人負(fù)責(zé)，無關(guān)人員不準(zhǔn)動用。8 )施工區(qū)要配備足夠的滅火器材，平臺上的氧氣和乙炔要分開放置。9 )高空作業(yè)應(yīng)有良好的夜間照明。10 )如遇打雷、暴雨或五級以上的大風(fēng)，應(yīng)停止施工。11 )高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可

41、靠處； 高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎牢，穿軟底鞋。12 )高處作業(yè)腳手架、平臺、走道上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應(yīng)隨用隨吊。13 )隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除，必須拆除時(shí)，應(yīng)征得有關(guān)人員同意，在工作完畢后立即恢復(fù)原狀。14 )起吊作業(yè)前，應(yīng)檢查起重設(shè)備及其安全裝置，重物吊離地面約10cm 時(shí)應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)良好后方可正式起吊。15 )起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，在臂桿及吊物的下方嚴(yán)禁任何人員通過或逗留。16 )嚴(yán)禁在易燃、易爆物品的場所周圍10m 范圍內(nèi)進(jìn)行焊接工作。氣瓶應(yīng)存入通風(fēng)良好的場所，夏季應(yīng)防止日光曝曬，氣瓶與明

42、火的距離不得小于10m。17 )設(shè)置專職安全員檢查，監(jiān)督施工全過程。18 5 安全用電管理措施1) )現(xiàn)場煙囪區(qū)域設(shè)置總配電箱，下設(shè)預(yù)制場地配電箱、現(xiàn)場焊接照明配電箱。2) 按要求采用三相五線制，做好接地接零的保護(hù)。3) 保證手持電動工具和移動設(shè)備絕緣良好，并應(yīng)粘上檢驗(yàn)合格標(biāo)簽。4) 電氣施工人員持證上崗，電器維修及接線工作由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，其他人員不準(zhǔn)操作。5) 電氣設(shè)施應(yīng)有良好的觸電保護(hù)系統(tǒng)。6) 電纜敷設(shè)必須按規(guī)范進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場條件架空或埋地，埋地電纜上方應(yīng)設(shè)下有電纜警示標(biāo)牌，電纜埋地過馬路時(shí)應(yīng)設(shè)有保護(hù)套管。7) 現(xiàn)場的配電箱及電氣設(shè)備應(yīng)按期定檢、維修，并做好檢查、維修記錄。8) 制定防觸

43、電事故管理辦法，一旦發(fā)生事故，立即實(shí)施急救。8.6危險(xiǎn)源識別及防范措施附表序號危險(xiǎn)源 類別危險(xiǎn)源名稱防范措施1意外墜落高處作業(yè)未系安全帶高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處腳手架搭設(shè)不合格腳手架搭設(shè)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用高處作業(yè)區(qū)域有孔洞或其蓋板 不嚴(yán)密設(shè)置蓋板弁需驗(yàn)收合格標(biāo)識高處作業(yè)的平臺、走道、 斜道 等處無防護(hù)欄桿或未設(shè)防護(hù)立 網(wǎng)或欄桿安裝不合格平臺、通道、斜道設(shè)防護(hù)欄桿以及永久欄桿和立網(wǎng)，經(jīng)驗(yàn)收合格后使用在吊裝的設(shè)備上作業(yè)或上下軟梯在吊裝的設(shè)備上上、下或在軟梯上作業(yè)應(yīng)佩戴速差自控器，同時(shí)必須掛牢安全帶在鋼梁上進(jìn)行物件搬運(yùn)工作， 可能發(fā)生人員墜落或物件墜落鋼梁上搬運(yùn)物件應(yīng)騎座在鋼梁

44、上將物件放置于鋼梁上進(jìn)行滑移，不得直立行走搬運(yùn)；較重物件，應(yīng)二人面對面進(jìn)行滑移；滑移前應(yīng)通知滑移路線下方人員暫且避開，盡可能在搬運(yùn)時(shí)掛設(shè)安全帶于鋼梁上或扶手繩上。施工人員上下行走人員行走應(yīng)走樓梯或通道，嚴(yán)禁從鋼梁、鋼斜撐或鋼柱子處上下雨季進(jìn)行露天高處作業(yè)，作業(yè)區(qū)域濕滑及時(shí)清除鋼梁、平臺扶梯、腳手架、跳板和走道上的積水、并采取防滑措施：人員作業(yè)間隙休息休息時(shí)不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息作業(yè)現(xiàn)場行走，可能發(fā)生絆、 跌危害行走時(shí)，集中注意力，仔細(xì)觀看道路；盡量走通道；嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋及帶釘?shù)男Ｇ宄?人員常走通 道上的障礙物，完善孔洞蓋板的設(shè)置。2物

45、體打擊高處使用機(jī)械工具，可能發(fā)生 局空落物危害所有高處作業(yè)工具均應(yīng)配置安全保險(xiǎn)繩，使用時(shí)， 較大 工具應(yīng)將保險(xiǎn)繩掛設(shè)在牢固處，較小工具將保 險(xiǎn)繩子繞 在手上。通過或逗留作業(yè)區(qū)，可能發(fā)生 被落物打擊危害正確戴好安全帽，行走時(shí)繞開上方作業(yè)區(qū)域；下方設(shè)立隔離區(qū)，作業(yè)無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)上物品堆放，可能 發(fā)生 局空落物平臺安裝工作過程中，焊接的焊條頭及時(shí)收放于回 收筒 中；一些小型構(gòu)件臨時(shí)擱放，應(yīng)用鐵絲綁牢或 進(jìn)行點(diǎn)焊 加固；平臺格柵上堆放的物件不得處于無 欄桿及鐵腳板 側(cè)臨邊處。垂直交叉作業(yè)無隔離設(shè)施或防護(hù)設(shè)施隨意拆除垂直交叉作業(yè)盡量錯開；無法錯開時(shí)層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施，驗(yàn)收合格

46、后使用，嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時(shí)，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意，弁采取臨時(shí)安全施工措施,作業(yè)完畢后立即恢復(fù)原狀弁經(jīng)原搭設(shè)單位驗(yàn)收交叉施工時(shí)，工具、材料 等上下 投擲嚴(yán)禁投擲工具、材料，可采用工具包或麻繩作為傳遞工具手拉的產(chǎn)、鋼絲繩臨拋物 件手拉曲產(chǎn)及鋼絲繩臨拋物件時(shí)，不得超載；臨拋件應(yīng)做好各部位的鋼絲繩的棱角保護(hù)；不得長時(shí)間進(jìn)行臨拋；確需臨拋一段時(shí)間時(shí)，臨拋件的重量必須小于葫蘆或鋼絲繩承載量的一半。物件臨拋不合理，可能發(fā)生墜落 或其它不符合事件物件臨拋應(yīng)做好各部位的鋼絲繩的棱角保護(hù)，弁應(yīng)有防風(fēng)，防晃動措施；必要時(shí)，應(yīng)考慮承壓梁的承載能力。3起重傷害使用的鋼絲繩卡力、/、合格要清楚設(shè)備的重量，選擇合適

47、的鋼絲繩和卡環(huán)，嚴(yán)禁使用不合格的鋼絲繩吊耳的選取和焊接不合格吊耳、加固等應(yīng)有合格焊工施焊，焊接要牢固。吊鉤、耳板要有足夠的安全系數(shù)。鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護(hù)棱角處墊以半園管、木板等9.質(zhì)量保證措施9.1 質(zhì)量管理目標(biāo)1) 分部工程(子分部工程)驗(yàn)收合格率100%。2) 分項(xiàng)工程(子分項(xiàng)工程)驗(yàn)收合格率100% o3) 檢驗(yàn)批一次驗(yàn)收合格率98%驗(yàn)收合格率100%。4) 焊接合格率100%。5) 確保IS09001.2000質(zhì)M管理體系有效運(yùn)行。9.2 質(zhì)量管理措施術(shù)檔案管理制施。認(rèn)可，統(tǒng)一向1) 首先建立完善施工項(xiàng)目技術(shù)管理制度：圖紙會審制度、技術(shù)檢驗(yàn)制度、技度，技術(shù)交底，施工日記

48、，設(shè)計(jì)變更管理等制度。2) 按施工圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書及其他規(guī)定的有效文件施工。3) 疑難施工技術(shù)質(zhì)M問題，由施工員報(bào)項(xiàng)目總工研究解決。4) 外來設(shè)計(jì)變更聯(lián)系單由項(xiàng)目總工統(tǒng)一受理，批轉(zhuǎn)有關(guān)專業(yè)施工員安排實(shí)5) 項(xiàng)目部有關(guān)人員提出的設(shè)計(jì)變更建議單、材料代用單，報(bào)項(xiàng)目工程部審核外發(fā)送，經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后，方可實(shí)施。沒有經(jīng)批準(zhǔn)確認(rèn)的，任何人不得擅自改變設(shè)計(jì)和變更使用材料。9.3 施工質(zhì)量檢驗(yàn)931 自檢1) )每完成一道工序，作業(yè)者按指定規(guī)范條款對照檢查，確認(rèn)合格后，進(jìn)入下道工序施工。經(jīng)檢查判定為不合格工序，必須自覺返工。2) 下一道工序如易人作業(yè)，接續(xù)者應(yīng)對前一道工序進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)前一道工序合格后，才能接續(xù)施工。3) 每個班組設(shè)立1 名兼職質(zhì)檢員，對班組施工工序質(zhì)量進(jìn)行檢查。4) 3.2 專檢5) ) 項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)量檢查員1 人，由項(xiàng)目質(zhì)保部協(xié)調(diào)其工作，專檢由專職質(zhì)量檢查員實(shí)施。6) 質(zhì)量控制點(diǎn)、停工待檢點(diǎn)、隱蔽工程、關(guān)鍵過程，不合格品糾正預(yù)防措施檢驗(yàn)和驗(yàn)證。7) 方法：全檢。專檢在施工隊(duì)自檢合格基礎(chǔ)上進(jìn)行，其中停工待檢點(diǎn)和隱蔽工程檢驗(yàn)，由項(xiàng)目質(zhì)檢員提前一天通知業(yè)主( 監(jiān)