1、石油化工火災的特點1、易形成大面積燃燒。石油化工火災燃燒具有良好的流動特性，氣體具有 較好的擴散性，當其從設備內泄漏時，便會四處流淌擴散，形成大面積燃燒；火 災中設備或容器的爆炸、裝置的倒塌等也都易造成大面積火災。2、具有較大的爆炸危險。石油化工火災的一個明顯特點就是爆炸。裝置發 生火災后，受熱的容器設備易出現物理爆炸，泄漏的可燃氣體或蒸汽易發生化學 爆炸。燃燒和爆炸經常相互伴隨，使建筑結構倒塌，造成人員傷亡，使火場情況 更為復雜，給撲救火災帶來更大的困難。3、燃燒速度快，蔓延迅速。石油化工裝置發生火災后，燃燒速度快，蔓延 迅速。一方面裝置發生爆炸后，火勢迅速向各個方向蔓延，容易引起二次爆炸，

2、進一步形成更大面積的燃燒。另一方面可燃氣體四處擴散，增加了火勢瞬間擴大 的危險性，加快立體火災的形式。4、產生有毒氣體，造成人員中毒。化學物品經過反應后絕大數會產生有毒 氣體，其對人體將產生很大的危害。人員由于自身的粗心大意或缺乏必要的知識， 未采取有效的個人防護措施，易造成中毒。5、火災撲救難度大，參戰力量多。石油化工火災現場有毒氣體的擴散和腐 蝕性物質的噴濺流淌，都將嚴重影響滅火戰斗行動，給火災撲救帶來很大的困難。 火災發生后，如果在初期得不到控制，則多以大火場的形式出現。因此，只有調 集較多的滅火力量，才能控制已發展迅猛的火勢。6易產生次生災害。石油化工火災一旦發生將產生很大危險，可能造

3、成人 員傷亡、生產設備破壞，嚴重威脅周周圍群眾和職工作的安全， 還可能嚴重污染 事故附近空氣、破壞生態環境等造成一系列惡列后果。7、火災損失大、影響大。石油化工火災造成的直接、間接經濟損失，是其 他類型火災不可比擬的。、油罐區火災起因分析及預防對策1. 火災起因分析1.1罐區著火源的形成原因跑、冒、滴、漏是導致易燃易爆物質形成的主要原因。不嚴格按照操 作規程作業、設計安裝不合理、檢查維修不及時等，都易引起跑、冒、滴、漏。 如1998年 10月 21日南京某石油公司煉油廠油罐火災，系因操作工錯開了油罐出口 閥，導致冒頂外溢，遇明火發生爆炸。1機動車尾氣火花：多是由于罐區規章制度不健全，安全管理制

4、度不嚴所致。123靜電消除裝置不能滿足工藝要求或失靈，發生靜電放電引燃油蒸氣。124雷擊起火：油罐區存在的油氣混合物遇到雷擊起火，即使油罐接地， 亦會造成火災。浮頂油罐雷擊起火往往是浮頂與罐壁的電器連接不良或罐體密封 性差所致。其它點火源：油罐量油口采用非有色金屬制作，量油的鋼卷尺與量油 口壁磨擦打火，可能引燃油蒸氣。在油氣大量聚集的地方，鐵器相互撞擊，釘子 鞋與路面磨擦產生的火星亦能引發火災。1.3人為縱火即恐怖襲擊。2. 預防對策2.1減少人為失誤，防止跑、冒、滴、漏，避免產生油蒸氣嚴格執行操作規 程，定期檢查是預防跑、冒、滴、漏現象最有效的措施。而跑、冒、滴、漏現象 多是人為失誤所致。平

5、時應做到：通過安全教育使員工形成正確的安全觀，使其行為更符合企業安全生 產規范，減少人為失誤。用反復核實、監護、設標志、提醒等辦法確保操作無誤，避免因想當 然、猜測、遺忘、疲勞、走神等因素引起的失誤。加強班組安全建設，健全職工健康檔案，現場管理者確實做到適時到 位。2.2防止腐蝕穿孔引起泄漏油罐的防腐涂層應均勻，無泄漏、起皮、鼓泡、龜裂、顆粒突出等現 象。起皮、脫落總面積達1/4時，應立即清除更換。立式儲罐罐壁與加強圈外的角焊縫易受風雨侵蝕，為此，儲罐每年至 少進行一次外部檢查，每6年至少進行一次全面清罐；加強圈不應與珍珠巖保溫 材料直接接觸，以避免發生酸性腐蝕；加強圈安裝時應分段進行，其弧形

6、與罐壁 盡量吻合，以減少焊接應力；條件許可時，盡可能選擇中性保溫材料。2.3加強管理，防止罐區及其周圍產生明火罐區管理上應做到分工明確，嚴 禁攜帶任何點火源進入儲罐區；罐區應設明顯的禁火警告標志；嚴格動火管理， 按規定辦理點火手續，根據動火危險程度指定動火負責人，制定動火方案，并按動火級別和現場實際情況配備適用、足量的消防器材。2.4防止自發燃燒在設備選材上要耐腐蝕，保證罐的密封性能良好，防止發生熱積聚。管理上加強日常維護和檢測，及時發現自燃事故前兆。如罐外壁局部 高溫，銀灰漆變黑脫落，通風孔、通風窗等處冒白煙，等等。2.5預防雷電火災根據罐區的容量、罐體材質、單罐容積設計避雷針、線的保護范圍， 或設置防雷接地裝置。浮頂罐可不設避雷針、線，但應將浮頂與罐體用兩根截面不小于25mm2 軟銅導線作電氣連接。罐區架空或埋地金屬管道，應與防雷接地裝置相連。防雷接地裝置的接地電阻必須滿足現行國家標準。要加強防雷裝置的維護管理，保持油罐浮頂密封圈完好，避免密封圈 破裂。2.6減少靜電荷產生，避免靜電荷積累注入管要盡可能接近油罐底部，盡量 避免上部噴濺裝油；加大注入管口徑，條件允許時可增設緩沖罐。注油前