1、高壓電動(dòng)機(jī)檢修（大修）作業(yè)指導(dǎo)書1、目的和適用范圍為保證安全生產(chǎn)，保障現(xiàn)場(chǎng)的電氣作業(yè)人員、設(shè)備的安全，提供指導(dǎo)原則以滿足操作10kV 及以下 高壓三相異步電動(dòng)機(jī)（本體）的檢修符合檢修工藝質(zhì)量要求和維修保運(yùn)廠的基 本安全要求，特制訂本作業(yè)指導(dǎo)書。本指導(dǎo)書適用于甲醇廠高壓防爆電動(dòng)機(jī)檢修作業(yè)。2、工作任務(wù)高壓三相異步電動(dòng)機(jī)（本體）的檢修3、作業(yè)前準(zhǔn)備工作3.1 明確作業(yè)內(nèi)容，開具作業(yè)票據(jù)3.1.1 檢修班組應(yīng)與設(shè)備所相應(yīng)的工藝車間進(jìn)行溝通，開具檢修任務(wù)單。3.1.2 要求工藝人員辦理停電手續(xù)，電氣值班人員停電完畢后。通知工藝人員辦理檢修作業(yè)中 需要的特種作業(yè)票證（動(dòng)火、有限空間、登高及吊裝作業(yè)票）3

2、.1.3 明確工作任務(wù)、停電范圍、帶電范圍以及工作時(shí)間。3.1.4 開具并辦理第一（二）種工作票，以及其它必要的作業(yè)票證。3.2人員配置：工種、人數(shù)，素質(zhì)要求，勞保穿戴3.2.1 由電工、鉗工操作。作業(yè)負(fù)責(zé)人 1 人、監(jiān)護(hù)人 1 人，起重負(fù)責(zé)人 1 人。電工應(yīng)具有相應(yīng) 電氣知識(shí)和水平，具有合格相關(guān)作業(yè)證。作業(yè)人員不少于 5 人、大型電動(dòng)機(jī)的安裝和拆卸需要 搬運(yùn)和吊裝時(shí)應(yīng)有起重工配合進(jìn)行。3.2.2 作業(yè)人員必須穿戴好防靜電工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡、勞保手套和絕緣勞保鞋等勞動(dòng) 保護(hù)用品。3.3 作業(yè)工具及耗材：3.3.1 作業(yè)人員個(gè)人工具3.3.2 班組工具：各類成套扳手（9 件以上套筒扳手、梅

3、花扳手、呆扳手、內(nèi)六角扳手、12及以上活扳手等）、大號(hào)一字螺絲刀、撬棍、專用螺栓及螺帽、棘輪扳手、拉馬、木槌、銅棒、 軸承起拔器（拉馬）、卡環(huán)鉗、扁鏟、枕木、鋼絲刷、銼刀、砂布、油桶、油盆、毛刷、垃圾 桶、搖表、鉗形電流表、軸承加熱器、紅外線測(cè)溫儀、倒鏈（根據(jù)電機(jī)重量選擇）、 龍門架等, 作業(yè)人員可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際選擇適用的工具、材料。在室外安裝的電機(jī)，應(yīng)有防雨措施3.3.3 大型機(jī)具：吊車（鋼絲繩、導(dǎo)鏈、三角架）、試驗(yàn)設(shè)備。3.3.4 耗材：電氣設(shè)備專用清洗劑、除銹劑、柴（煤）油、潤(rùn)滑脂、塑料薄膜、包裝布、軸承 等。3.3.5 技術(shù)資料齊全， 準(zhǔn)備好檢修記錄。3.4熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)3

4、41 檢修負(fù)責(zé)人組織全體作業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)列隊(duì)進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)（HSE 事項(xiàng)及質(zhì)量交底。3.4.2交代作業(yè)任務(wù)、作業(yè)區(qū)域、人員分工。交代作業(yè)安全措施、質(zhì)量技術(shù)要求。3.4.3交代現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境危害因素和相應(yīng)的應(yīng)急措施。3.5落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全措施，并檢查確認(rèn)3.5.1 需檢修電機(jī)停電時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作票進(jìn)行停電作業(yè)，測(cè)試確認(rèn)主回路電纜頭 無電壓，然后合上該電機(jī)柜的接地刀閘；所停斷路器柜門掛 “禁止合閘，有人工作”警示牌， 接地刀閘把手掛“已接地”警示牌。3.5.2 對(duì)運(yùn)行的盤柜使用明確的檢修標(biāo)識(shí)牌或警戒帶進(jìn)行隔離。4、作業(yè)步驟、內(nèi)容、方法和技術(shù)要求4.1解體前的工作4.1.1外觀檢查電機(jī)零部件缺失、損壞情

5、況，如接線盒、風(fēng)罩、對(duì)輪、鍵、螺栓等，記入檢 修記錄本。4.1.2條件許可時(shí)應(yīng)脫開負(fù)載空試電機(jī)，詳細(xì)記錄電機(jī)運(yùn)行情況。4.1.3根據(jù)電機(jī)各部件的安裝順序，認(rèn)真做好相互配合關(guān)系的記號(hào)，記號(hào)應(yīng)牢靠醒目，便于 區(qū)分。4.2電動(dòng)機(jī)接線盒及引線的檢查4.2.1檢查接線盒密封圈（墊）應(yīng)無老化、變脆，無撕裂、損傷，損壞的應(yīng)及時(shí)更換；上下 蓋如為剛性結(jié)合面， 應(yīng)用銼刀或砂布去除表面銹蝕和污物， 涂抹潤(rùn)滑脂防銹； 接線盒緊固螺栓 銹蝕、損壞的應(yīng)更換。4.2.2檢查接線柱及螺帽是否銹蝕、損壞，接線排是否完整無裂紋，固定螺栓是否完好、緊 固，連接片是否松動(dòng)、銹蝕，如有損壞應(yīng)修理或更換。4.2.3檢查電纜絕緣無破損，

6、電纜鼻子無過熱變色；電纜密封橡膠墊內(nèi)徑與電纜外徑直徑差 不大于1mm 喇叭口的壓緊螺桿無銹蝕、斷裂，能壓緊橡膠墊圈，如密封間隙過大，應(yīng)用油泥封堵嚴(yán)實(shí)。4.2.4檢查定子引線絕緣應(yīng)完整無破損，干燥無油漬，無過熱現(xiàn)象，引線焊接處無虛焊、斷 裂。4.2.5用毛刷清除接線盒內(nèi)碎屑、污物，用干凈白布蘸少許酒精擦拭接線柱絕緣子。426用 2500V 搖表分別測(cè)量電機(jī)及電纜絕緣電阻，記入檢修記錄本，如阻值不合格，檢修時(shí)應(yīng)查找原因予以排除。4.2.7 拆除電機(jī)電纜，并作好相序標(biāo)記，短接后用干凈塑料薄膜包扎保護(hù)好。4.3電動(dòng)機(jī)移位、起運(yùn)4.3.1拆除電機(jī)地腳螺栓，螺絲銹蝕的可噴涂去銹劑，或用煤油浸泡使之松動(dòng)。4

7、.3.2在聯(lián)軸器的相對(duì)裝配位置上做好標(biāo)記，拆除聯(lián)軸器連接螺栓，使電機(jī)聯(lián)軸器與機(jī)泵分 離。4.3.3配合、監(jiān)護(hù)起運(yùn)工將電機(jī)吊離基座、運(yùn)送廠房。4.3.4因特殊原因只能就地檢修的電機(jī)，用起重工具和撬棍配合將電機(jī)朝合適的方向偏移， 偏移角度以不影響聯(lián)軸器和端蓋拆卸為準(zhǔn)。4.4電機(jī)聯(lián)軸器的拆卸4.4.1選用合適的拆卸工具，如三爪拉力，禁止使用兩爪拉力拆卸聯(lián)軸器。4.4.2軸銹蝕或配合過盈者， 可噴涂去銹劑、 用煤油浸泡、 加熱等方法使之松動(dòng)后再行拆卸。4.4.3軸有明顯的損傷時(shí)，必須用合適的工具（銼刀、砂布等）予以修復(fù)。4.4.4拆卸過程中防止損壞聯(lián)軸器的機(jī)械加工面和軸端面中心孔。4.5風(fēng)罩及外風(fēng)扇的

8、拆卸4.5.1有加油裝置的應(yīng)先拆除加油管。4.5.2拆卸外風(fēng)扇前應(yīng)先用卡簧鉗拆除防甩檔圈。4.5.3選用合適的起拔工具，利用外風(fēng)扇專供拆卸用的絲孔進(jìn)行拆卸。4.5.4配合較松的外風(fēng)扇也可采用撬棍撬外風(fēng)扇根部的辦法撬出外風(fēng)扇。4.5.5拆卸過程中防止損壞外風(fēng)扇，外風(fēng)扇拆除后應(yīng)清除電機(jī)表面和風(fēng)罩的灰塵、油垢。4.6前后端蓋的拆卸4.6.1旋出前后端蓋螺栓，旋出前端軸承蓋螺栓，取出前軸承外小蓋，拆下電機(jī)前端蓋。4.6.2旋出后端軸承蓋螺栓，取出后軸承外小蓋，用木槌或枕木撞擊后軸端，直到后軸承完 全脫離后端蓋軸承室，再拆下電機(jī)后端蓋。4.6.3端蓋拆卸可采用頂絲頂和撬棍撬相結(jié)合的辦法，質(zhì)量大的端蓋必須

9、先用起重工具略微 吊起。4.6.4防止損壞端蓋的機(jī)械結(jié)構(gòu)和防爆面，電機(jī)前后端蓋及其內(nèi)外小蓋要做好記號(hào)并分開擺 放。4.7抽轉(zhuǎn)子4.7.1常規(guī)檢修可不進(jìn)行轉(zhuǎn)子抽芯作業(yè)， 定子有故障或懷疑轉(zhuǎn)子有問題時(shí)必須進(jìn)行轉(zhuǎn)子抽芯。4.7.2轉(zhuǎn)子抽芯應(yīng)采用專用吊裝工具進(jìn)行；無法采用專用工具的，可用鋼絲繩或粗尼龍繩拴 住轉(zhuǎn)子兩端吊裝抽芯。4.7.3轉(zhuǎn)子抽芯作業(yè)時(shí)應(yīng)防止碰傷轉(zhuǎn)子、軸承、風(fēng)扇和線圈；用鋼絲繩吊裝時(shí)鋼絲繩栓轉(zhuǎn)子 的部位必須襯以木墊，防止轉(zhuǎn)子在鋼絲繩上滑動(dòng)。4.7.4轉(zhuǎn)子放置時(shí)防止損傷高精度的機(jī)械加工面，若放置在枕木上兩邊必須塞斜木防止轉(zhuǎn)子 滾動(dòng)。4.8轉(zhuǎn)子的檢修4.8.1轉(zhuǎn)子抽出后清除轉(zhuǎn)子上的油泥污垢，

10、用干燥的壓縮風(fēng)將轉(zhuǎn)子吹掃干凈。4.8.2檢查平衡盤、塊是否有松動(dòng)、移位，轉(zhuǎn)子風(fēng)葉有無損傷、裂紋、掉片，懷疑動(dòng)平衡有 問題時(shí)，應(yīng)作動(dòng)平衡試驗(yàn)。4.8.3檢查轉(zhuǎn)子有無掃膛痕跡， 用百分表檢查轉(zhuǎn)軸是否彎曲， 不合格的轉(zhuǎn)子應(yīng)送機(jī)械廠修復(fù) 或更換。4.8.4轉(zhuǎn)子表面、軸頸與軸承的配合面、軸與內(nèi)外小蓋的配合面有毛刺或摩擦痕跡時(shí)，用 砂布輕輕打磨光滑；用外徑千分尺測(cè)量軸頸，不符合規(guī)定值和磨蝕嚴(yán)重的應(yīng)送機(jī)械廠處理。4.8.5鼠籠式轉(zhuǎn)子檢查端環(huán)、 鼠籠條有無異常； 如為銅導(dǎo)體繞組， 檢查銅條與端環(huán)的接觸是 否良好，有放電、燒黑、脫焊現(xiàn)象時(shí)應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)修理；鑄鋁轉(zhuǎn)子懷疑有故障時(shí)可作斷條試驗(yàn)。4.8.6清理轉(zhuǎn)軸兩端面

11、的中心孔，加裝堵頭，無法加裝堵頭的應(yīng)填滿潤(rùn)滑脂。4.9滾動(dòng)軸承的清洗、檢查和裝配4.9.1選擇專用起拔工具拆卸軸承，注意先拆下轉(zhuǎn)軸檔圈或卡環(huán)，防止損壞專用工具及電機(jī) 軸。4.9.2軸承應(yīng)清洗干凈，檢查內(nèi)外套和滾動(dòng)體是否有毛點(diǎn)、銹蝕、脫皮或凹坑等缺陷，保持 架是否松動(dòng)過大、 變形、斷裂，鉚釘是否完好； 有缺陷的軸承應(yīng)結(jié)合狀態(tài)監(jiān)測(cè)值分析查找原因， 予以更換。4.9.3滾珠軸承裝配前應(yīng)用專用工具檢測(cè)軸承間隙，并在軸承分析儀上測(cè)試，不合格者予以 更換。4.9.4軸承用煤油清洗，嚴(yán)禁在防火防爆現(xiàn)場(chǎng)使用汽油，清洗完后用干燥的壓縮風(fēng)將軸承內(nèi) 煤油吹干。4.9.5軸承裝配時(shí)，可利用軸端面中心孔和專用胎具壓入；

12、用渦流加熱法時(shí)，加熱溫度不得 超過100C;軸承裝配后應(yīng)自然冷卻，不得強(qiáng)制冷卻。4.9.6軸承加潤(rùn)滑脂時(shí)，無加油裝置的潤(rùn)滑脂平軸承保持架，內(nèi)外小蓋各添入 1/22/3 的潤(rùn) 滑脂，有加油裝置的軸承內(nèi)小蓋應(yīng)加滿，外小蓋不加潤(rùn)滑脂。4.9.7有內(nèi)外小蓋的電機(jī)嚴(yán)禁使用封閉軸承；只有一邊有小蓋的應(yīng)將軸承朝向小蓋的一面去 封閉，00清除原潤(rùn)滑脂，清洗干凈后填入新鮮潤(rùn)滑脂。4.9.8潤(rùn)滑脂必須保持潔凈，油桶使用時(shí)要隨時(shí)蓋蓋，防止進(jìn)灰、掉渣，嚴(yán)禁用臟手或其他不干凈的器物到桶內(nèi)掏潤(rùn)滑脂；加好潤(rùn)滑脂的軸承外圈與端蓋的接觸面、與內(nèi)外小蓋的夾緊面必須擦拭干凈，作業(yè)中斷時(shí)應(yīng)用干凈的塑料薄膜包扎好。4.10滑動(dòng)軸承的清

13、洗、檢查和裝配4.10.1將拆下的零件分類擺放，用煤油清洗，干凈布擦凈。4.10.2滑動(dòng)軸承檢查：4.10.3檢查軸承與軸承壓蓋的過盈量，用0-25mm 外徑千分尺和壓鉛絲測(cè)量軸承間隙，將鉛絲放在軸承頂部，用0.15-0.20mm 的銅皮放在軸承座的兩邊，軸承壓蓋均勻把緊后再松開，測(cè)量鉛絲的厚度減去銅皮厚度的平均值。4.10.4用紅丹檢查軸承襯與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達(dá)60%以上，軸承襯不許加墊片。4.10.5軸頸與下軸承接觸角的檢查，接觸面積應(yīng)均勻，接觸點(diǎn)每平方厘米不少于23點(diǎn)。4.10.6用煤油浸泡或著色探傷檢查軸承合金層與軸承襯結(jié)合應(yīng)牢固，合金層表面不得 有氣孔、夾渣、裂紋、剝離等缺

14、陷。4.10.7軸承側(cè)間隙用塞尺測(cè)量的數(shù)值為頂部間隙的一半。4.10.8軸承頂部間隙值應(yīng)符合下表的要求：軸承頂部間隙表mm軸徑間隙18300.07/71230500.08/71550800.10/718801200.14/7221201800.16/7264.11定子的檢修4.11.1轉(zhuǎn)子未抽芯的，定子可只作目視檢查和外部衛(wèi)生清掃 （用干凈抹布擦除線圈端部和定 子兩端止口的油污，在定子止口上涂抹一層潤(rùn)滑脂防銹）。4.11.2轉(zhuǎn)子抽芯后，可用竹簽清理定子鐵芯、線圈等處的油污，用干燥的壓縮風(fēng)吹掃干凈。4.11.3定子進(jìn)水受潮和嚴(yán)重臟污的，用四氯化碳或 SS-25 洗滌劑進(jìn)行清洗，清洗后必須進(jìn)行干燥

15、處理。可將檢修的電機(jī)直接采用低壓380V 三相電源通入定子繞組干燥，干燥時(shí)應(yīng)有專人看護(hù)、檢查，測(cè)量干燥電流和電機(jī)溫度，防止超溫?fù)p壞絕緣，干燥時(shí)間以絕緣電阻連續(xù)3 小時(shí)穩(wěn)定不變?yōu)闇?zhǔn)。清洗干凈的定子干燥后絕緣應(yīng)明顯高于清洗前，但阻值常溫下不得低于1MQ/kV。4.11.4檢查鐵芯矽鋼片應(yīng)緊密、完整，無銹斑、損傷及絕緣剝落現(xiàn)象；松馳的鐵芯應(yīng)用打進(jìn) 絕緣墊片的方法壓緊，銹蝕處應(yīng)除去銹斑后涂以絕緣漆。4.11.5檢查槽楔無斷裂、凸出及松動(dòng)現(xiàn)象，有松動(dòng)的必須加墊絕緣紙板固定。4.11.6檢查定子鐵芯無局部發(fā)熱變色，無松動(dòng)跡象，無與轉(zhuǎn)子鐵芯相摩擦，否則應(yīng)找出原因 對(duì)癥修理，不能修理的記入檢修記錄本。4.11

16、.7 檢查定子繞組絕緣無老化、龜裂、脫落，無放電燒焦痕跡，否則應(yīng)重新加強(qiáng)絕緣；檢 查繞組端部與加強(qiáng)環(huán)、線圈與線圈之間以及端部是否松馳，絕緣襯墊、墊塊是否磨損或脫落， 綁線是否崩斷；線圈修理處應(yīng)刷絕緣漆，如刷絕緣清漆必須先進(jìn)行干燥。4.12端蓋的檢查和處理4.12.1檢查端蓋有無銹蝕、變形、裂紋及搭耳掉落、精度受損等，端面、止口銹蝕的端蓋應(yīng) 除銹，涂上一層潤(rùn)滑脂，損傷、變形嚴(yán)重的端蓋必須更換。4.12.2用內(nèi)徑百分表檢測(cè)端蓋軸承座尺寸，端蓋與軸承的配合應(yīng)符合基軸制二級(jí)精度第一種間隙的配合；條件不具備時(shí)，可用洗凈的舊軸承均勻打入軸承座中央，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承外套進(jìn)行判斷。4.12.3端蓋軸承座配合較松的，裝

17、配時(shí)可涂少量厭氧膠進(jìn)行處理， 嚴(yán)重跑套則必須電鍍加工 進(jìn)行處理。4.12.4電動(dòng)機(jī)跑套時(shí)只允許一頭涂膠，嚴(yán)禁兩頭同時(shí)涂膠。4.13冷卻系統(tǒng)的檢修及其它檢查修理4.13.1檢修冷卻系統(tǒng)時(shí)，必須同時(shí)檢查測(cè)溫點(diǎn)、風(fēng)扇及其它附屬裝置。4.13.2檢查風(fēng)罩、外風(fēng)扇，風(fēng)罩嚴(yán)重銹蝕或變形的應(yīng)更換，風(fēng)扇有裂紋和掉片時(shí)應(yīng)更換。4.13.3清除空氣過濾器上的灰塵和油垢， 檢查導(dǎo)管和風(fēng)門， 消除泄漏之處； 必要時(shí)對(duì)空氣導(dǎo) 管重新刷漆。4.13.4更換新牌號(hào)的潤(rùn)滑脂應(yīng)清洗加油管、加油杯，加入干凈的潤(rùn)滑脂，擠出污物。4.14轉(zhuǎn)子回裝4.14.1采用專用吊裝工具裝配轉(zhuǎn)子； 無法采用專用工具的， 可用鋼絲繩或粗尼龍繩拴住轉(zhuǎn)

18、子 兩端吊裝，鋼絲繩接觸轉(zhuǎn)子的部位，必須襯以木墊，防止滑動(dòng)。4.14.2防止碰傷轉(zhuǎn)子、軸承、定子線圈，防止異物帶入定子腔內(nèi)。4.15電機(jī)預(yù)防性試驗(yàn)4.15.1轉(zhuǎn)子未抽芯的可以不進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)；定子線圈修理或重繞后封蓋前必須進(jìn)行預(yù)防性 試驗(yàn)。4.15.2測(cè)量定子繞組的直流電阻，直阻相間差別應(yīng)不大于2%，線間差別不大于 1%。4.15.3進(jìn)行直流和交流耐壓試驗(yàn)：1） 全部更換繞組時(shí)，直流耐壓試驗(yàn)電壓為18kV,交流耐壓試驗(yàn)電壓為 13kV;大修或局部更換繞組時(shí)，直流耐壓試驗(yàn)電壓 15kV,交流耐壓試驗(yàn)電壓 9kV。2） 直流耐壓試驗(yàn)時(shí)泄漏電流 20 卩 A 以上時(shí)泄漏電流相間差別應(yīng)不大于最小值的1

19、00%交流耐壓試驗(yàn)時(shí)間 1 分鐘。4.16端蓋裝配4.16.1電機(jī)預(yù)防性試驗(yàn)合格后進(jìn)行端蓋裝配。4.16.2端蓋裝配盡量采取壓入法或者用木槌敲擊，應(yīng)避免猛力敲打，敲打只能在毛坯面上進(jìn) 行，嚴(yán)禁在光潔度高的機(jī)械加工面上敲打。4.16.3端蓋防爆面及裝配螺栓應(yīng)涂抹潤(rùn)滑脂防銹，前后端蓋和內(nèi)外小蓋裝配時(shí)應(yīng)先將內(nèi)小蓋 止口拉入端蓋內(nèi)，再對(duì)稱上緊，防止裝偏。4.16.4裝配完畢，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)平滑。4.17試運(yùn)4.17.1試運(yùn)前檢查：1)接線盒內(nèi)接線良好，螺栓緊固可靠。2)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3)電機(jī)絕緣電阻合格，吸收比大于 1.3 。4.17.2電機(jī)試運(yùn)：1)空試時(shí)間不少于 90 分鐘，以電機(jī)溫升穩(wěn)定為

20、準(zhǔn)(正常溫升參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)) 。2)監(jiān)測(cè)電機(jī)空載電流正常，三相電流差值不大于平均值的 10，機(jī)身溫度、振動(dòng)值、軸向竄 動(dòng)量均在允許范圍內(nèi)。3)廠房檢修的電機(jī)試運(yùn)正常，安裝風(fēng)扇、風(fēng)罩后，必須再試運(yùn)至少 5 分鐘，確認(rèn)無刮風(fēng)罩、 振動(dòng)等現(xiàn)象。4.18電動(dòng)機(jī)歸位4.18.1電機(jī)試運(yùn)結(jié)束后裝配外風(fēng)扇和聯(lián)軸器，裝配前在軸上和聯(lián)軸器內(nèi)孔涂抹潤(rùn)滑脂增加潤(rùn) 滑和防銹。4.18.2風(fēng)扇和聯(lián)軸器盡可能利用軸端中心孔和專用工具壓入，用打入法裝配時(shí)嚴(yán)禁用鐵錘和銅棒直接敲擊，可用木槌裝配；質(zhì)量大的聯(lián)軸器可采用熱裝法(將聯(lián)軸器加熱到100150C后裝配)。4.18.3有加油裝置的加油管應(yīng)固定牢靠，風(fēng)罩螺栓應(yīng)旋緊，并有防松裝置，防止振動(dòng)松脫。4.18.4全部組裝完畢后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查風(fēng)葉是否刮風(fēng)罩。4.18.5配合、監(jiān)護(hù)起運(yùn)工將電機(jī)運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)，移入基座運(yùn)行位。4.18.6裝好電機(jī)地腳和聯(lián)軸器連接螺栓。4 試運(yùn)驗(yàn)收4.1質(zhì)量驗(yàn)收簽字。4.2撤除各作業(yè)區(qū)域并清理現(xiàn)場(chǎng)。4. 3 由作業(yè)負(fù)責(zé)人和 HSE 監(jiān)督員按工作票內(nèi)容拆除安全措施并確認(rèn)，恢復(fù)電機(jī)檢修前狀態(tài)。 工作票辦理終結(jié)。6危險(xiǎn)辨識(shí)、安全預(yù)防措施和環(huán)境控制措