1、  螺栓實物最小載荷檢驗。    目的:測定螺栓實物的抗拉強度是否滿足現(xiàn)行國家標準緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB3098.1 的要求。    檢驗方法:用專用卡具將螺栓實物置于拉力試驗機上進行拉力試驗，為避免試件承受橫向載荷，試驗機的夾具應(yīng)能自動調(diào)正中心，試驗時夾頭張拉的移動速度不應(yīng)超過25mm/min。    螺栓實物的抗拉強度應(yīng)根據(jù)螺紋應(yīng)力截面積(As)計算確定，其取值應(yīng)按現(xiàn)行國家標準緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB3098.1

2、0;的規(guī)定取值。    進行試驗時，承受拉力載荷的末旋合的螺紋長度應(yīng)為6 倍以上螺距；當試驗拉力達到現(xiàn)行國家標準緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB3098.1 中規(guī)定的最小拉力載荷(As·b)時不得斷裂。當超過最小拉力載荷直至拉斷時，斷裂應(yīng)發(fā)生在桿部或螺紋部分，而不應(yīng)發(fā)生在螺頭與桿部的交接處。  扭剪型高強度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗。    復(fù)驗用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應(yīng)抽取8 套連接副進行復(fù)驗。   &

3、#160;連接副預(yù)拉力可采用經(jīng)計量檢定、校準合格的軸力計進行測試。    試驗用的電測軸力計、油壓軸力計、電阻應(yīng)變儀、扭矩扳手等計量器具，應(yīng)在試驗前進行標定，其誤差不得超過2%。    采用軸力計方法復(fù)驗連接副預(yù)拉力時，應(yīng)將螺栓直接插入軸力計。緊固螺栓分初擰、終擰兩次進行，初擰應(yīng)采用手動扭矩扳手或?qū)Ｓ枚ㄅる妱影馐郑怀鯏Q值應(yīng)為預(yù)拉力標準值的50%左右。終擰應(yīng)采用專用電動扳手，至尾部梅花頭擰掉，讀出預(yù)拉力值。    每套連接副只應(yīng)做一次試驗，不得重復(fù)使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，

4、應(yīng)更換連接副，重新試驗。     的規(guī)定。   高強度螺栓連接副施工扭矩檢驗。    高強度螺栓連接副扭矩檢驗含初擰、復(fù)擰、終擰扭矩的現(xiàn)場無損檢驗。檢驗所用的扭矩扳手其扭矩精度誤差應(yīng)不大于3%。    高強度螺栓連接副扭矩檢驗分扭矩法檢驗和轉(zhuǎn)角法檢驗兩種，原則上檢驗法與施工法應(yīng)相同。扭矩檢驗應(yīng)在施擰1h 后，48h 內(nèi)完成。    1  扭矩法檢驗。 

5、60;  檢驗方法:在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回60°左右，用扭矩扳手測定擰回至原來位置時的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內(nèi)為合格。    高強度螺栓連接副終擰扭矩值按下式計算:T_c=K*P_c*d(B.0.3-1)式中 Tc終擰扭矩值(N·m)；    Pc    d螺栓公稱直徑(mm)；    K 的規(guī)定試驗確定。  

6、0; 高強度大六角頭螺栓連接副初擰扭矩值To 可按0.5Tc 取值。    扭剪型高強度螺栓連接副初擰扭矩值To 可按下式計算:T_o=0.065P_c/d(B.0.3-2)式中 To初擰扭矩值(N·m)；    Pc    d螺栓公稱直徑(mm)。    2  轉(zhuǎn)角法檢驗。    檢驗方法:1)檢查初擰后在螺母與相對

7、位置所畫的終擰起始線和終止線所夾的角度是否達到規(guī)定值。2)在螺尾端頭和螺母相對位置畫線，然后全部卸松螺母，在按規(guī)定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原畫線是否重合。終擰轉(zhuǎn)角偏差在10°以內(nèi)為合格。    終擰轉(zhuǎn)角與螺栓的直徑、長度等因素有關(guān)，應(yīng)由試驗確定。    3  扭剪型高強度螺栓施工扭矩檢驗。    檢驗方法:觀察尾部梅花頭擰掉情況。尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質(zhì)量標準；尾部梅花頭未被擰掉者應(yīng)按上述扭矩法或轉(zhuǎn)角法檢驗。&#

8、160; 高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗。    復(fù)驗用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應(yīng)抽取8 套連接副進行復(fù)驗。    連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗用的計量器具應(yīng)在試驗前進行標定，誤差不得超過2%。    每套連接副只應(yīng)做一次試驗，不得重復(fù)使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，應(yīng)更換連接副，重新試驗。    連接副扭矩系數(shù)的復(fù)驗應(yīng)將螺栓穿入軸力計，在測出螺栓預(yù)拉力P 的同時，應(yīng)測定施加于螺母上的施擰扭

9、矩值T，并應(yīng)按下式計算扭矩系數(shù)K。K=T/(P*d)(B.0.4)式中T施擰扭矩(N·m)；    d高強度螺栓的公稱直徑(mm)；    P螺栓預(yù)拉力(kN)。     的規(guī)定。    每組8 套連接副扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)為0.1100.150，標準偏差小于或等于0.010。    扭剪型高強度螺栓連接副當采用扭矩法施工時，其扭矩系數(shù)亦按本附錄的規(guī)定確定。 

10、 高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗。    1  基本要求。    制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按分部(子分部)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t 為一批，不足2000t 的可視為一批。    選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應(yīng)單獨檢驗。每批三組試件。        抗滑移系數(shù)試驗用的試件應(yīng)

11、由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。    試件鋼板的厚度t1、t2 應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定，同時應(yīng)考慮在摩擦面滑移之前，試件鋼板的凈截面始終處于彈性狀態(tài)；寬度b  規(guī)定取值。L1 應(yīng)根據(jù)試驗機夾具的要求確定。    試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。    2

12、0; 試驗方法。    試驗用的試驗機誤差應(yīng)在1%以內(nèi)。    試驗用的貼有電阻片的高強度螺栓、壓力傳感器和電阻應(yīng)變儀應(yīng)在試驗前用試驗機進行標定，其誤差應(yīng)在2%以內(nèi)。    試件的組裝順序應(yīng)符合下列規(guī)定:    先將沖釘打入試件孔定位，然后逐個換成裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強度螺栓，或換成同批經(jīng)預(yù)拉力復(fù)驗的扭剪型高強度螺栓。    緊固高強度螺栓應(yīng)分初擰、終擰。初擰應(yīng)達到螺栓預(yù)拉力標

13、準值的50%左右。    終擰后，螺栓預(yù)拉力應(yīng)符合下列規(guī)定:    1)對裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強度螺栓，采用電阻應(yīng)變儀實測控制試件每個螺栓的預(yù)拉力值應(yīng)在0.95P1.05P(P 為高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力值)之間；    2)不進行實測時，扭剪型高強度螺栓的預(yù)拉力(緊固軸力)可按同批復(fù)驗預(yù)拉力的平均值取用。    試件應(yīng)在其側(cè)面畫出觀察滑移的直線。    將組裝好的試件置于拉力試驗

14、機上，試件的軸線應(yīng)與試驗機夾具中心嚴格對中。    加荷時，應(yīng)先加10%的抗滑移設(shè)計荷載值，停1min 后，再平穩(wěn)加荷，加荷速度為35kN/s。直拉至滑動破壞，測得滑移荷載Nv。    在試驗中當發(fā)生以下情況之一時，所對應(yīng)的荷載可定為試件的滑移荷載:    1)試驗機發(fā)生回針現(xiàn)象；    2)試件側(cè)面畫線發(fā)生錯動；    3)XY 記錄儀上變形曲線發(fā)生突變；    4)試件突然發(fā)生“嘣”的響聲。    抗滑移系數(shù)，應(yīng)根據(jù)試驗所測得的滑移荷載Nv 和螺栓預(yù)拉力P 的實測值，按下式計算，宜取小數(shù)點二位有效