1、光山縣環亞新能源科技有限公司50MW光伏發電項目土建工程監理實施細則審核:一年月一日編寫:太原理工大成工程有限公司信陽50MV光伏發電項目監理部（加蓋監理項目部公章）二。一六年四月1概述1.1 監理范圍41.2 監理依據42施工質量控制的重點及目標值 52.1 原材料及構配件的質量控制 52.2 支架獨立基礎工程質量控制62.3 鋼筋工程質量控制72.4 混凝土工程質量控制82.5 場內道路工程質量控制122.6 砌體工程施工質量控制132.7 地面工程施工質量控制162.8 裝飾工程施工質量控制172.9 門窗工程施工質量控制192.10 建筑電氣工程施工質量控制202.11 給排水工程施工

2、質量控制222.12 屋面工程施工質量控制253監理控制的程序和措施 263.1工程質量控制程序 2632施工質量控制措施264質量驗收程序285進度控制285.1 進度控制的工作內容285.2 進度控制的工作措施 286安全文明施工要求286.1 安全防護及勞動保護管理286.2 現場安全的督促檢查 30.一6.3 現場文明施工要求311概述光山縣環亞新能源科技有限公司50MW光伏電站項目位于光山縣西南約15公里，項目區隸屬于河南省信陽市光山縣晏河鄉劉皈村，東有G45大廣高速，附近有X015縣道和X022縣道，交通條件較為便利。項目目前占地 1800畝，本并網光伏發電工程容量50MWp將系統

3、 分成32個1.6MWp發電單元，共采用310MW型多晶硅太陽能電池組件由161280片。電池組 件均采 用固定支架，安裝角度為25° o考慮到光伏組件最大利用率，每臺逆變器采用20塊太陽能光伏板組成一個串列。就地升壓變為雙繞組變壓器，規劃容量為1.6MVA,高壓側為35KV32個發電系統的35KV升壓變壓器高壓側接入35KV高壓柜母線。再采用電纜連接到主 變低壓側 通過升壓11 OkV送到金樓變側，年發電量為5200萬度，投資額為4.2億。項目為2016年3月1日正 式開工，計劃于2016年6月30日并網。 自然環境光山縣屬信陽地區，信陽地跨黃河，位于中國亞熱帶和暖溫帶的地理分界線

4、上屬亞熱帶向暖溫帶的 過渡區。信陽日照充足，年平均氣溫15.1-15.3C,降雨豐沛，空氣濕潤，四季分明，各具特色，工程環境良好。場地自上而下為雜填土、粉質粘土、粉土、細砂、中砂、含碩卵石。 場地地下水為潛水，埋深為2.6m-3.5m左右，水位變幅1.0m。擬建場地為U類建筑場地，屬可建設 的一般場地。 工程建設規模本項目建設規模為50MWp項目擬設計安裝161280塊標準功率的310Wp勺晶體硅光伏組 件，采 用微孔灌注樁基礎配固定支架安裝方式。每個固定支架安裝組件20塊，安裝角度250o就地升壓變采用雙繞組變壓器，規劃容量為1.6MWA高壓側額定電壓為35KV 50MW光伏發電站共計有32

5、個1.6MWp勺光伏發電分系統，32個發電分系統35KV升壓變壓器的的高壓側 接入 110升壓站的35KV配電系統，為盡量減少低壓直流電纜長度，有效降低低壓直流輸電損失，32個逆 變升壓單元分別就地布置在區內。每回35KV集電線路由8臺箱變并聯構成，本期共4回35KV集電線路接入光伏發電站35KV母線。土建工程：項目土建工程占地13畝，主 要包括 生產綜合樓、配件倉庫、附屬用房及升壓站房，總建筑面積5600平方米，其中：生產綜合樓為2層磚混結構，建筑面積2000平方米；附屬用房為1層鋼結構，建筑面積600平方米；升壓 站房為1層磚混結構，建筑面積3000平方米。50MW光伏電站1.1 監理范項

6、目委托人委托監理人監理的項目位于光山縣環亞新能源科技有限公司工程，包括該項目完整范圍內的所有施工、調試、驗收。1.2 監理依據本工程監理服務適用的國家法律、行政法規和部門規章以及地方法規、規章主要包括:中華人民共和國建筑法；中華人民共和國合同法；中華人民共和國質量法；建設工程質量管理條例（國務院令第279號）等。監理依據主要有:光伏發電工程建設有關的法律、法規、技術標準和規程規范;國家或國家授權部門與機構批準的工程項目建設文件書（包括建設計劃、規劃、設計任務GB/T19939-2005GB/T20046-2006GB/T 50328GB 12958GB 175GB 13013GB 1499GB

7、 8076GB 50010GB 50026GB 50119GB 50164GB 50202GB 50203GB 50204GB 50205GB 50206GB 50207GB 50209GB 50210等）；光伏電站接入電網技術規定 工程建設標準強制性條文光伏系統并網技術要求光伏系統電網接口特性建設工程監理工程師資質管理辦法建設工程建設監理單位資質管理辦法光伏并網發電特許權示范項目可研報告光伏并網發電特許權示范項目特許權協議電力工程達標投產管理辦法建設工程文件歸檔整理規范復合硅酸鹽水泥硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥鋼筋混凝土熱軋圓鋼鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋混凝土外加劑混凝土結構設計規范工程測量規范

8、混凝土外加劑應用技術規范混凝土質量控制標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規范砌體工程施工質量驗收規范混凝土結構工程施工質量驗收規范鋼結構工程施工質量驗收規范木結構工程施工質量驗收規范屋面工程質量驗收規范建筑地面工程施工質量驗收規范建筑裝飾裝修工程質量驗收規范建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB 50212建筑給水排水及米暖工程施工質量驗收規范GB 50242通風與空調工程施工質量驗收規范GB 50243給排水管道工程施工及驗收規范GB 50268建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300建筑電氣工程施工質量驗收規范GB 503032施工質量控制的重點及目標值2.1原材料及構配件的質量控制1 原材料

9、及構配件的采購和檢驗對于原材料及構配件的質量控制應從材料的采購、運輸、裝卸、進場、存放、使用等環節進行全過 程、全面和系統性的監督與控制。對于本工程，應進行重點控制的原材料和構配 件包括但不僅限于：水 泥、鋼筋、鋼板、型鋼、砂石骨料、砌筑砌塊、門窗、保溫材料等。(1)對于上述對工程質量有重要影響的原材料及構配件，承包人在采購前應向監理工程 師申報。(2)承包人按照監理工程師的批準進行原材料及構配件的采購，在原材料及構配件進場時，監理工程師應對準備進場的原材料及構配件進行書面檢查和外觀檢驗，未經正式批準貨源的材料或 構配件、無出廠合格證明文件的不得進場。(3)在監理工程師允許原材料及構配件進場后

10、，監督承包人按照技術規范的要求進行抽樣試 驗，抽樣試驗不合格的材料在監理工程師的監督下撤除現場，并可以根據不合格的程度 要求承包人重新 選擇供貨廠家；同時，監理工程師對貯存條件進行檢查，在材料的貯存過程中，監理工程師將定期或不定期地對貯存的原材料及構配件進行檢查，如果發現原材料及構配件在貯存過 程中發生變質或損壞，在監理工程師的監督下銷毀或撤離施工現場；在材料即將用于工程前，還應對原材 料及構配件的質量進行一次最后檢查。2、現場試驗的監督現場試驗是對材料和構配件以及工程半成品或成品進行質量檢驗的最重要的手段，其成果是工程質 量評價的客觀依據。監理工程師從承包人現場試驗室的建立到試驗的全過程進行

11、監督或見證，保證試驗資 料和成果的真實可靠。(1)監理工程師審查承包人提交的試驗室位置及總體布置、規模、試驗項目和配置的試 驗設備、 檢驗儀器、試驗室的組織機構和主要試驗人員資格以及土建和設備安裝調試等現場試驗室建立計劃，在 滿足要求后批準承包人開始現場試驗室的建設。(2)在承包人現場試驗室建設期間，監理工程師對到場的任何設備和儀器的質量狀況進行檢 查，是否與批準規格、技術性能和參數一致；在試驗室建立且設備安裝完成后，監理工 程師對現場試驗 室進行全面檢查并監督承包人對試驗室進行校驗。只有現場試驗室及其主要的試驗人員和設備校驗得到監理工程師的審查和書面批準后，才能正式投 入試驗，所得到的試驗成

12、果才會得到監理工程師的認可。(3)如承包人將部分試驗項目委托給其它試驗機構進行，該試驗機構必須是國家產品檢 驗或技術質量監督機構認可的試驗室，其試驗成果才會得到監理的確認。(4)在承包人進行儀器設備的校驗以及任何與材料、構配件、工程的半成品或成品有關的質量 檢驗試驗時，監理工程師在現場進行見證，并對試驗條件和試驗操作的全過程進行跟 蹤，以保證試驗成 果的有效性和可靠性。(5)施工現場必須準備數量足夠的實驗取樣設備(試模盒，環刀、量具等)，并建立符合規范要求的養護間等必要實驗場所，并報監理單位進行檢查驗收；如施工單位將實驗項目委托其他試 驗機構，則應上報委托試驗機構的相關試驗資質證明材料。(6)

13、原材料檢驗批次及要求：外 水泥：同廠、同爐、同批號現場每100噸抽檢一次，不足100噸者，按一次抽檢，主要指 標包括：安定性、細度模數、初、終凝時間、抗壓強度、抗折強度；b、鋼筋：同廠、同爐、同批號現場每60噸抽檢一次，不足60噸者，按一次抽檢；c、砂：同一料場每200M抽檢一次，不足200M者，按一次抽檢，主要指標包括：各種 狀態 下的密度、顆粒級配、含泥量、泥塊含量、云母含量、堅固性；d、 石子：同一料場每200M抽檢一次，不足200M者，按一次抽檢，主要指標包括：各種 狀態下的密度、顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆料含量、壓碎指標；以拌合用水：本工程拌合用水為施工區內地下水，各施工單

14、位在開工前應對各標段使 用的拌合用水委托有資質的檢測單位進行一次檢測，并提供詳細的檢測報告。f、預埋件自購或外加工時，要求承包商提交材質證明及合格證并進行現場抽檢。2.2 支架獨立基礎工程質量控制支架獨立基礎施工工序：測量放線一基槽開挖一基槽浸水沉降一清基夯實一獨立基礎定 位一鋼筋 安裝一基礎承臺模板安裝一基礎承臺模板水平、高程偏差復測一基礎承臺碎澆筑一柱體鋼筋校核-柱體 模板安裝一柱體模板校核一柱體碎澆筑一預埋件安裝一預埋件高程及水平偏差調整校核一養護一拆模一 回填。基底質量控制：要求施工單位選用工作效率高的開挖方式；控制的關鍵是基底標高及孔位偏差，避 免挖深回填造成對基底原狀土的擾動以及軸

15、線偏差造成開挖范圍擴大；基底驗收的控制項目除對截面尺寸、基底平整度等項目進行檢查驗收外，重點對孔位的基底壓實度、孔位偏差、軸線水平位移、等情況進行復測檢查；基底埋深不得小于設計要求，基礎截面尺寸不得小于設計要求， 同一組串內的孔位偏差值不得大于10mm孔位中心線與組串軸線偏差值不得大于5mm模板安裝質量控制：地面以上樁體模板應選用內壁光滑，易于拆除脫模的模板；安裝時間應在基礎承臺碎澆筑完成后及時安裝，間隔時間不得大于5分鐘，安裝時應對模板進行固定，避免在澆筑過程中移位，安裝完成后應進行測量定位并進行調整，以減小樁體位置偏差和保證樁體 垂直度。混凝土原材料控制、拌合、入倉及澆筑過程控制同支架灌注

16、樁基礎工程質量控制。碎澆筑完成后及時安裝基礎頂部預埋件，預埋件安裝位置必須準確，并應在混凝土初凝前進行高程及水平位置校核；同一組串內基礎頂部預埋件高程偏差值不得大于3mm水平位置偏差值不得大于5mm土方回填質量控制：混凝土樁體養護達到7天，并經監理部檢查驗收后，方可進行回填；回填時 嚴格控制回填料的級配及回填區域密實度，并注意保護樁體，避免回填過程中對樁體 造成損壞或擠壓樁 體而發生位移。2.3 鋼筋工程質量控制1、鋼筋原材料的采購，進場驗收和材料試驗復檢均按設計及規范要求進行。2、進場使用的鋼筋表面應潔凈，如有油漬，漆污和鐵銹應在加工前加以清除干凈，對于 有顆粒狀 或片狀老銹的鋼筋不得使用。

17、3、鋼筋制作前要求施工單位技術人員對班組進行技術交底。交底應包括糾正一些不符合 要求的常用作法和容易出現通病的防治。4、i級鋼筋冷拉調直的冷拉率不宜大于4%級鋼筋的冷拉率應不大于1%嚴禁無冷拉率控制地進行冷拉。5、1級鋼筋末端需作180。彎鉤時，其圓弧直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直長度 不小于鋼 筋直徑的3倍、川級鋼筋需做90減135。彎鉤時，對于U級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4 倍；川級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍。6、1級鋼筋制作箍筋時，應做135。的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍 筋直徑的2.5倍。彎鉤的平直長度應不小于箍筋直徑的10倍。同時箍筋下料和制作時

18、應考慮梁、柱， 主筋外輪廓（外包尺寸），即為箍筋的內包尺寸。7、鋼筋制作開始時施工專職質檢員和專業監理工程師應提前介入制作場地進行抽查，以確保鋼筋的制作質量和減少不合格產品返工量。&鋼筋制作后應按圖紙的鋼筋編號，分別堆放并掛牌，以免混淆；屬加工場制作的鋼筋應出具合格證。9、因某種原因，材料需代換時應征得設計認可簽證，代換量較小時也可由施工單位按等 強原則，以施工聯系單形式報設計簽字，蓋章認可，不允許私自代換，材料代換設計通知應報專業監理工程師備 案。10、柱、梁主筋安裝時，除應按圖紙要求的鋼筋根數、規格安裝外，應特別注意主筋安裝就位要 正確(即標高、軸線、位置應正確，保護層厚度應標準)

19、；搭接位置、搭接長度和錨固長度應符合施工規 范要求，同時，梁主筋同截面搭接面積百分率的符合規范要求。11、柱筋應在封柱模前先綁扎保護層，梁筋則應在板筋施工前先綁扎保護層，保護層米用高標號砂漿做墊塊時，墊塊制作時可加108膠幫助膠結，其次，墊塊養護時間應足夠。混 凝土在澆 筑時要特別注意鋼筋保護層，要由專人盯班，發現鋼筋位移及時調整。2.4 混凝土工程質量控制主要控制工序檢查內容如下： 、施工方案審核：承建單位根據設計圖或工程師指示編制碎施工方案，確定依設計配合 比、碎 原材料、摻和料及外加劑的質量及型號；碎澆筑方法及設備；碎取樣及試驗方法等，經 工程師批準后 實施。2、配合比監理控制重點包括：

20、(1)材料是否得到監理工程師批準；(2)試配結果資料是否完備；(3)混凝土強度保證率是否滿足設計要求。(4)只有材料試驗結果提交監理工程師，并得到監理工程師的批準后，才能進行配合比試驗。配 合比試驗應當提前通知監理工程師。監理工程師將在試驗現場對試驗過程進行跟蹤 監理。(5)承包商在完成試驗后，應及時完整地提交資料。資料一般應包括如下內容： 試驗所用材質的試驗報告； 新鮮混凝土特性(密度等)和感化混凝土特性(設計齡期強度、強度經時發展情況等)。(6)在配合比得到監理工程師批準后，配合比即可投入使用。3、混凝土生產質量控制(1)所用材料是否與所批準的材料相同，使用配合比是否正確；(2)所用原材料

21、質量情況，是否穩定，取樣試驗結果是否滿足要求；(3)各種輸料及拌和設備工況是否正常，計量設備是否準確。(4)拌和時間是否符合規范的規定。(5)按照規定進行機口取樣試驗，結果應滿足要求；(6)運輸方式應滿足要求，禁止運輸途中加水。(6)現場碎攪拌前，應視砂、石含水率變化情況，調整設計配合比為施工配合比，經施 工技術負責人核定的施工配合比應掛牌在攪拌機周圍醒目位置。(7)現場攪拌應嚴格按重量配比；砂石應車車過磅，過磅應有專人監督。碎攪拌應每班做不少于兩組坍落度實驗以校核水灰比；磴攪拌時間應不少于90秒。4、倉面檢查：承建單位對倉面準備情況進行自檢，合格填寫碎澆筑前質量驗收單，報工程師進行最終檢查，

22、工程師檢查內容包括：(1)斷面尺寸是否滿足要求。(2)倉面符合相關要求。(3)鋼筋檢查：鋼筋數量、直徑、間距、搭接焊接長度，除銹去污情況。(4)模板檢查：模板偏差、密封性、平整光滑度、剛度、固定及支撐情況、清潔及涂脫模劑情 況，碎保護層厚度等，安裝完成后對重要部位通知測量監理工程師進行測量驗收，確保立模安裝體型偏 差符合設計及規范要求，保證混凝土澆筑質量。(5)預埋件檢查：預埋件規格、型號、數量、固定及支撐、水平及垂直誤差應調整到允 許范圍(水 平偏差不大于5mm垂直偏差不大于3mrho(6)基底檢查驗收：av支架基礎基底檢查：開倉前檢查樁基或獨立基礎孔位偏差值是否在設計要求范圍內(孔位中心偏

23、差不大于3mr)同時檢查鉆孔后孔底有無積渣、孔底是否已經夯實。b、電纜溝、逆變室及管理區等房建項目基底檢查：開倉前檢查基礎定位尺寸偏差 是否滿足設計 要求；根據本工程地質條件，基礎開挖后應對基礎浸水進行沉降，2至3天后對基底進行夯實，然后進行基礎放線。(7)準備工作檢查：運輸、澆筑、碾壓、振搗、試驗取樣、通訊等設備的型號、數量及人員就位 及情況；風、水、電等輔助系統的準備及運行情況等。 、 碎澆筑過程檢查：在碎澆筑過程中，現場工程師隨時對澆筑情況進行檢查，其內容包 括(但 不限于)：(1)碎拌和及運輸：確認拌和及運至現場的碎種類、配合比、骨料級配、外加劑、碎塌落度等正 確無誤；運輸方式滿足要求

24、，運輸過程中有無加水、罐車停止攪動等異常情況等。(2)依檢查：現場外加劑的摻入量及均勻拌和情況，依是否超過初凝時間，溫度及塌落度抽查， 有無泌水現象；碎有無骨料分離情況，均勻情況，磴層厚等；碎取樣是否按照合同及規范進行，樣品的 標識及運輸，試件制作、標識、養護情況等。每塊磴應連續一次澆筑完 成，防止出現冷縫。但因堵管、 供料不足或其他原因導致碎中斷，倉面出現初凝時，按照規定對已初凝碎表面進行處理后方可繼續澆 筑。(3)振搗檢查：振搗設備及振搗方式應符合要求，振搗是否均勻、有無過振或漏振情況 等。(4)模板變形及漏漿檢查：發現模板變形及漏漿情況及時指示承包商進行處理。6、脫模檢查(1)各部位模板

25、的脫模、拆模時間應符合規定；(2)脫模、拆模時對碎表面有無損傷；7、缺陷及修補檢查：拆模后對碎澆筑質量進行檢查，發現有缺陷(如：錯臺、蜂窩、麻面、漏筋、狗洞、氣泡等)，及時指示承建單位按照規定的方法進行修補，對修補過程進行檢查記錄， 填寫缺陷修補記錄表。&養護檢查：碎澆筑完成后，提醒承建單位及時進行養護。檢查內容包括：(1)養護期、養護方式是否符合規定；(2)養護期依表面質量情況。9、 取樣及強度試驗：主要進行強度、坍落度、溫度和新鮮混凝土密度試驗。強度試樣主 要來自 機口。在混凝土澆筑過程中，在澆筑現場進行坍落度試驗和溫度量測。取樣頻度按施 工合同文件 執行。如果是連續澆筑，則每班均

26、需要進行取樣。進行強度試驗時，應通知監 理工程師參加。同時監理 工程師將根據現場情況進行見證取樣試驗。10、試驗資料要求及成果分析(1)原始記錄取樣記錄的時間精度：混凝土、砂漿在現場取樣的時間采用24小時制，精度為分鐘。其它情況一般要求至小時。原始記錄要求用碳素墨水記錄。原始記錄因筆誤需要涂改時，應告知監理工程師。涂改處注明 涂改人員姓名。(2)試驗報告 試驗報告中要求明確取樣日期、時間、地點、部位。注明依據的合同、標準、規范等。 試驗數據準確無誤。并要求注明有關合同、標準、規范要求值。(3)成果統計分析 對試驗結果工程部位、齡期進行統計分析，繪制質量控制圖表; 對存在的質量進行分析，找出原因

27、，制定改進措施，指令承包人實施。按照檔案管理有關規定做好試驗資料的收集整理及歸檔工作。混凝土質量監理控制程序詳見混凝土質量監理控制程序圖混凝土質量監理控制程序圖津接施工YES 采用批準的機械進行墊層材料的攤鋪。攤鋪后的碎石、砂礫應無明顯離析現象，或采用細集料作嵌縫處理。經過整平的整型，按試驗路段所確認的壓實工藝，在全寬范圍內均勻地壓實至壓實度大于等 于 90%。一個路段碾壓完成以后，應及時進行密實度試驗。未達到設計的密實度、穩定性，應重新碾 壓、整型及整修。 凡壓路機不能作業區域，應采用機夯進行壓實，直到滿足實際要求的壓實度。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車。兩段作業銜接處，

28、第一段留下5s8m不進行碾壓，第二段施工時，將前段留下未壓部分與第 二段一起碾壓。（3）質量檢驗基本要求a材料應符合圖紙和規范要求。b碾壓應達到要求的壓實度。檢查項目a碎石路面檢查項目項次檢杳項目規XE值或允許偏差檢查方法（每幅車道）1壓實度（）>0用密度法每2000m2取樣個6點2平整度（mm）< 153m直尺：每200m測2處X10尺3寬度（mm）不小于設計值尺量：每40延米1處4厚度（mm）不小于設計值每15002000m2測6個點5橫坡（%）±).3水準儀：每100延米3處b外觀鑒定：表面平整密實，邊線整齊，無松散現象2.6砌體工程施工質量控制1、砌體用磚的強度等

29、級應滿足設計要求，砂漿配合比應依據設計或監理工程師的批復、指令實 施。2、砌塊使用前，應要求施工單位提交材質證明、合格證等質量文件。3、砌塊使用前，應提前進行灑水濕潤；4、磚體拉結筋按設計要求設置，每邊伸入墻內不小于1.0m。5、砌磚時，要確保砌體層高均勻，所有豎縫應措縫砌筑，砂漿飽滿，水平縫厚度不超過12mm,不小于8mm,且不得有通縫，砂漿飽滿度不小于80%。6、墻體內的構造柱，應在墻體成形后再立模澆筑，與構造柱相連的墻體砌筑時應留設馬 牙槎7、墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件，砌筑時要正確預留或預埋。&漿砌石砌體工程(1) 一般要求(a)砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應為30s5

30、0mm，當氣溫變化時，應適當調整。(b)采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間 斷處，并應砌成斜搓。(c)砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過GB502032002的規定。(2)毛石砌體(a)砌筑毛石基礎的第一皮石塊應座漿，且將大面向下。毛石基礎擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的1/2,相鄰階梯的毛石應相應錯縫搭接。(b)毛石砌體應分皮臥砌，并應上下錯縫、內外搭砌，不得采用外面側立石塊、中間填 心的砌筑方 法。(c)毛石砌體的灰縫厚度應為20s30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應充填塞砂漿，后用碎 塊或片石嵌實，不得先擺碎

31、石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。(d)毛石砌體第一皮及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的平毛石砌筑。(e)毛石墻必須設置拉結石。拉結石應均勻分布、相互錯開，一般每0.7m2墻面至少應設 置一 塊，且同皮內的中距不應大于2m。拉結石的長度，若其超厚等于或小于400mm時，應等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于150m m,且其中一塊長度不應小于墻長的2/3o(f)毛石砌體每日的砌筑高度，不應超過12m。(g)在毛石和實心磚的組合墻中，毛石砌體與磚砌體應同時砌筑，并每隔4s6皮磚用2s 3皮丁 磚與毛石砌體拉結砌合，兩種砌林間的空隙應用砂

32、漿填滿。(h)毛石墻和磚墻相接的轉角和交接處應同時砌筑。養護砌體外露面，在砌筑后12sl8h之間應及時養護，經常保持外露面的濕潤。養護時間：水泥砂漿 砌體一般為14天，混凝土砌體為21天。(4)水泥砂漿抹面及勾縫防滲(a)采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之間。(b)防滲用砂漿應采用不低于原標號P.O32.5以上的普通硅酸鹽水泥(c)清縫應在料石砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須 將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。(d)抹面及勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。(e)當抹面和勾縫砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養護期間應經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。(4)冬季施工當室外日平均氣溫連續5天穩定低于5c時，且最低氣溫低于-3C時，砌體工程的施工應按 (GB50203 2002冬季施工的有關規定執行。9、干砌石砌體砌筑a.一般要求(1)干砌石使用的材料應按施工圖紙要求和監理人指示，采用料石和毛石砌筑。(2)石料使用前表面