1、判斷題1.1 鍋爐、壓力容器是生產(chǎn)和生活中廣泛使用的，有爆炸危險(xiǎn)的承壓設(shè)備。（ ）1.2 鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例適用于船舶、機(jī)車上的鍋爐和壓力容器。（ ）1.3 實(shí)施細(xì)則中規(guī)定：醫(yī)用氧艙不作為固定式壓力容器管理。（ ）1.4 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：承受內(nèi)壓的壓力容器，其最高工作壓力是指在正常使用過(guò)程中，頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。（ ）1.5 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：承受外壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常使用過(guò)程中，可能出現(xiàn)的最高壓力差值；對(duì)夾套容器是指夾套頂部可能出現(xiàn)的最高壓力差值。（ ）1.6 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：容積是指壓力容器的幾何容積，即

2、由設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算（不考慮制造公差）并圓整，且不扣除內(nèi)件體積的容積。（ ）無(wú)損檢測(cè)招聘網(wǎng)bbb:/ 中國(guó)無(wú)損檢測(cè)論壇 中國(guó)焊接論壇 bbb:/1.7 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、余熱鍋爐的汽包和換熱室、夾套容器等）按照類別高的壓力腔作為該容器的類別并按該類別進(jìn)行使用管理。（ ）1.8 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：多腔壓力容器應(yīng)按照每個(gè)壓力腔各自的類別分別提出設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求。（ ）1.9 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：多腔壓力容器的各腔類別不同時(shí)，應(yīng)按類別最高的腔提出設(shè)

3、計(jì)、制造技術(shù)要求。（ ）1.10 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：對(duì)多腔壓力容器的匠某個(gè)壓力腔進(jìn)行類別劃定時(shí)，設(shè)計(jì)壓力取該壓力腔的設(shè)計(jì)壓力，容積取該壓力腔的幾何容積。（ ）1.11 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：容器內(nèi)主要介質(zhì)為最高工作溫度于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時(shí)，如氣相空間（非瞬時(shí)）大于等于0.025m3，且最高工作壓力大于等于0.1Mpa時(shí)，也屬于壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的適用范圍。（ ）1.12 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：容積小于0.025m3的高壓容器屬于壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的監(jiān)察范圍。 ()1.13 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：與移動(dòng)壓縮機(jī)一體的非獨(dú)立的容積小于等于0.15

4、m3的儲(chǔ)罐不屬于壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的監(jiān)察范圍。 ()1.14 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程將其適用范圍（包括部分章節(jié)適用的情況）的壓力容器劃分為三個(gè)類別。()1.15 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用于用途屬于壓力容器并主要按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)、范圍進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造的直接受火焰加熱的壓力容器。()1.16 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，低壓容器均為第一類壓力容器。()1.17 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：一臺(tái)壓力容器如果同時(shí)具備兩種以上的工藝作用原理，應(yīng)按工藝過(guò)程中的主要作用來(lái)劃分品種。()1.18 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：設(shè)計(jì)、制造壓力容器時(shí)，如直接采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)先將其轉(zhuǎn)化為

5、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)定程序進(jìn)行審核、批準(zhǔn)和備案。()1.19 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：碳素鋼沸騰鋼板和Q235A鋼板不得用于制造直接受火焰加熱的壓力容器。()1.20 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：壓力容器用鑄鐵必須在相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)選用，并應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明鑄造選取用的材料牌號(hào)。()1.21 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：et于制造第三類壓力容器受壓元件的鋼材都應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。()1.22 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：取得國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量誰(shuí)并有免除復(fù)驗(yàn)標(biāo)志的材料，用于制造壓力容器主要受壓元件時(shí)，可免做復(fù)驗(yàn)。()1.23 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：用于焊接第

6、三類壓力容器主要受壓元件的焊材應(yīng)由壓力容器制造廠進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。()1.24 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：et于制造第三類壓力容器主要受壓元件的鋼管應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。()1.25 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：用于制造受壓元件的材料在切割（或加工）后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植。()1.26 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：壓力容器制造或現(xiàn)場(chǎng)組焊單位對(duì)主要受壓元件的材料代用，原則上應(yīng)事先取得原設(shè)計(jì)單位出具的設(shè)計(jì)更改批準(zhǔn)文件，對(duì)改動(dòng)部位應(yīng)在竣工圖上做詳細(xì)記載。如制造單位有相應(yīng)的設(shè)計(jì)資格，可由制造單位設(shè)計(jì)部門批準(zhǔn)代用。()1.27 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：制造單位對(duì)原設(shè)計(jì)的修改，均應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位同意修改的書

7、面證明文件，并對(duì)改動(dòng)部位作詳細(xì)記載。()1.28 按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，壓力容器耐壓試驗(yàn)曲線應(yīng)有試驗(yàn)壓力、設(shè)計(jì)壓力兩個(gè)保壓時(shí)間平臺(tái)。()1.29 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：固定式壓力容器上裝有爆破片裝置時(shí)，爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力PB應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，且爆破片的最小設(shè)計(jì)爆破壓力不應(yīng)小于壓力容器最高工作壓力PW的1.05倍。()1.30 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：壓力容器設(shè)計(jì)單位均不準(zhǔn)在外單位設(shè)計(jì)圖樣上加蓋壓力容器設(shè)計(jì)資格印章。()1.31 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：壓力容器設(shè)計(jì)單位一般情況下不準(zhǔn)在外單位設(shè)計(jì)的圖樣上加蓋壓力容器設(shè)計(jì)資格印章。()1.32 壓力容

8、器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：壓力容器的設(shè)計(jì)總圖（藍(lán)圖）上，必須加蓋壓力容器設(shè)計(jì)資格印章（復(fù)印章無(wú)效）。()1.33 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：設(shè)計(jì)資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。()1.34 按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，對(duì)亞胺法造紙蒸球采用復(fù)合板、采取噴鍍防腐材料等措施，都是為了防止發(fā)生介質(zhì)磨損腐蝕問(wèn)題。()1.35 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：為便于充裝民用液化石油氣，應(yīng)在液化石油氣罐車上安裝充裝泵。()1.36 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：對(duì)介質(zhì)為液化氣體（含液化石油氣）的固定式壓力容器設(shè)計(jì)儲(chǔ)存量的單位容積充裝量，按介質(zhì)在50時(shí)罐體內(nèi)留有8氣

9、相空間及該溫度的介質(zhì)密度確定。()1.37 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：對(duì)介質(zhì)為液化氣體的移動(dòng)式壓力容器罐體允許最大充裝量的裝量系數(shù)中，一般取0.9，對(duì)容器容積經(jīng)實(shí)際測(cè)定者，可取大于0.9，但不得大于0.95。()1.38 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：移動(dòng)式壓力容器（常溫型）裝運(yùn)容積表3-3以外的介質(zhì)時(shí)，其設(shè)計(jì)壓力、腐蝕余量和單位容積充裝量的確定，由設(shè)計(jì)單位提出介質(zhì)的主要物理、化學(xué)性質(zhì)數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)說(shuō)明及依據(jù)，報(bào)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。()1.39 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：局部參照J(rèn)B4732標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力容器受壓元件分析講師單位，應(yīng)取應(yīng)力分析設(shè)計(jì)項(xiàng)目資格。()1.40 某壓力容器設(shè)計(jì)

10、單位進(jìn)行一臺(tái)壓力容器設(shè)計(jì)時(shí)，主要采用常用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。由于該臺(tái)壓力容器的一個(gè)受壓元件結(jié)構(gòu)特殊，按常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)法進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，因而參照J(rèn)B4732標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了該受壓元件的分析計(jì)算。由于該單位沒(méi)有應(yīng)力分析設(shè)計(jì)項(xiàng)目資格，所以，這種做法違反了壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。()1.41 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定：設(shè)計(jì)壓力容器時(shí)，對(duì)某些結(jié)構(gòu)特殊的受壓元件按常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)法解決強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，局部可以參照J(rèn)B4732規(guī)定的方法進(jìn)行計(jì)算，并應(yīng)經(jīng)壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。()1.42 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，按JB4732鋼制壓力容器分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)壓力容器時(shí)，焊接接頭系數(shù)取1.0。()1.43 壓力容

11、器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中的銅、鋁、鎳等有色金屬壓力容器焊接接頭系數(shù)僅與接頭型式和無(wú)損檢測(cè)比例有關(guān)。()1.44 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程未規(guī)定壓力容器限定的最小壁厚（不包括腐蝕裕量）。()1.45 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：設(shè)計(jì)壓力大于2.5Mpa，以水為介質(zhì)的直接受火焰加熱連續(xù)操作的壓力容器和管殼式余熱鍋爐用水的水質(zhì)，應(yīng)符合GB1576低壓鍋爐水質(zhì)的規(guī)定。()1.46 超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定，確定超高壓容器的設(shè)計(jì)溫度時(shí)，不必考慮器壁材料的蠕變溫度。()1.47 超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：超高壓容器設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)超高壓容器主要受壓元件的開(kāi)孔部位、過(guò)濾區(qū)、螺紋退刀槽等應(yīng)力集中部位，應(yīng)進(jìn)行應(yīng)

12、力（含熱應(yīng)力）分析計(jì)算。()1.48 液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：液化氣體汽車罐車罐體的外夾套對(duì)接焊縫的射線檢測(cè)比例及合格級(jí)別應(yīng)與罐體相同。()1.49 液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：液化氣體汽車罐車罐體制造時(shí)，其人孔、補(bǔ)強(qiáng)板、接管等角焊縫表面應(yīng)進(jìn)行全部（100長(zhǎng)度）磁粉或滲透檢測(cè)。()1.50 液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：汽車罐車必須裝設(shè)內(nèi)置全啟式彈簧安全閥。()1.51 液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：汽車罐車與液相管、氣相管接口處必須裝設(shè)一套內(nèi)置式緊急切斷裝置，以便在管道發(fā)生大量泄漏時(shí)進(jìn)行緊急止漏。()1.52 液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：裝運(yùn)易燃、易爆

13、介質(zhì)的罐車，應(yīng)采用鐵鏈作為導(dǎo)除靜電接地裝置。()1.53 液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：汽車罐車上的管路安裝要求應(yīng)不低于GBJ235工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。()1.54 按液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程的要求，汽車罐車上管路應(yīng)采用螺紋連接。()1.55 壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)單位資格許可與管理規(guī)則中規(guī)定：設(shè)計(jì)單位從事壓力容器或壓力管道設(shè)計(jì)審核人員（審批人員）必須經(jīng)過(guò)規(guī)定的培訓(xùn)，考試合格，取得相應(yīng)資格的設(shè)計(jì)審批員資格證書。設(shè)計(jì)批準(zhǔn)（或?qū)彾ǎ┤藛T不必取得設(shè)計(jì)審批員資格證書，可由企業(yè)直接任命。()1.56 壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)單位資格許可與管理規(guī)則中規(guī)定：設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)資格許可的具體審查工

14、作、設(shè)計(jì)審批人員的培訓(xùn)考核工作，由批準(zhǔn)部門委托經(jīng)備案的審查機(jī)構(gòu)承擔(dān)。()1.57 壓力容器設(shè)計(jì)單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則中規(guī)定：各類氣瓶和醫(yī)用氧艙的設(shè)計(jì)，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件審批，不實(shí)行設(shè)計(jì)資格許可。()1.58 壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)單位資格許可與管理規(guī)則中規(guī)定：取得壓力容器設(shè)計(jì)資格的壓力容器制造單位，應(yīng)以本單位制造產(chǎn)品設(shè)計(jì)為主。()1.59 壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)單位資格許可與管理規(guī)則中規(guī)定：取得A或C類壓力容器設(shè)計(jì)資格的單位和設(shè)計(jì)審批人員，也就取得了相同品種的D類壓力容器的設(shè)計(jì)資格和設(shè)計(jì)審批資格。()1.60 壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)單位資格許可與管理規(guī)則中規(guī)定：申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)資格的單位沒(méi)有相應(yīng)設(shè)計(jì)

15、或制造經(jīng)歷的，可直接申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)相應(yīng)的壓力容器或壓力管道的類別、級(jí)別。()1.61 按壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)單位資格許可與管理規(guī)則的規(guī)定：壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可證有效期為5年。有效期滿當(dāng)年，按有關(guān)規(guī)定辦理?yè)Q證手續(xù)。()1.62 按壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)單位資格許可與管理規(guī)則的要求，改變?cè)O(shè)計(jì)單位名稱應(yīng)重新刻制設(shè)計(jì)資格印章；改變?cè)O(shè)計(jì)單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人， 則不必重新刻制設(shè)計(jì)資格印章。()1.63 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：焊制壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭，以及封頭的拼接接頭，必須采用全截面焊透的對(duì)接接頭形式。球形儲(chǔ)罐球殼板不得拼接。()1.64 GB150-1998鋼制壓力

16、容器中規(guī)定：外壓容器和真空容器以內(nèi)壓進(jìn)行壓力試驗(yàn)。()1.65 GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定：需作氣密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)和檢驗(yàn)要求應(yīng)在圖樣上注明。()1.66 GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定：復(fù)合鋼板應(yīng)在熱處理后供貨。()1.67 GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定：GB713-86標(biāo)準(zhǔn)中20g鋼板可代用Q235C。()1.68 GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定：1Cr18Ni9Ti鋼材使用溫度高于500時(shí)，施用應(yīng)力可按0Cr18Ni10Ti選取。()1.69 GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定：當(dāng)直立容器的殼體長(zhǎng)度超過(guò)30m時(shí)，其殼體直線度允差應(yīng)符合

17、JB4710的規(guī)定。()1.70 GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定：筒節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm。組裝時(shí)，相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長(zhǎng)以及封頭A類接頭焊縫中心線與相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長(zhǎng)應(yīng)大于鋼板厚主s的3倍，且不小于100mm。()1.71 GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定：用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值b540Mpa的鋼材及Cr-Mo低合金鋼材和不銹鋼材制造的容器以及焊接接頭系數(shù)取為1的容器，其焊縫表面不得有咬邊。()1.72 GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定：對(duì)于有防腐要求的不銹鋼以及復(fù)合鋼板制壓力容器，不得在防腐面采用硬印作為焊工的識(shí)別標(biāo)記。()1.73 GB

18、150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定：低溫容器受壓元件用鋼必須是鎮(zhèn)靜鋼、鋼材的使用溫度限可不同于鋼材標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最低試驗(yàn)溫度。()1.74 GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定：當(dāng)殼體或其受壓元件使用在“低溫低應(yīng)力工況”下，若其設(shè)計(jì)溫度加50后，高于-20時(shí)，不必遵循附錄C的規(guī)定。()1.75 GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定：低溫容器用焊條應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗(yàn)。()1.76 GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定：鋼板厚度大于16mm的碳素鋼和低合金鋼制低溫容器或元件應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。()1.77 GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定：每臺(tái)低溫容器都應(yīng)制備產(chǎn)

19、品焊接試板。()1.78 GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定：低溫容器液壓試驗(yàn)時(shí)的液體溫度不低于殼體材料和焊接接頭的沖擊試驗(yàn)溫度（取其高者）加20。()1.79 在GB150-1998鋼制壓力容器中：計(jì)算壓力指設(shè)定的容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為設(shè)計(jì)載荷條件，其值不低于工作壓力。()1.80 在GB150-1998鋼制壓力容器中：設(shè)計(jì)壓力指在相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度下，用以確定元件厚度的壓力，其中包括液柱壓力。當(dāng)元件所承受的液柱靜壓力小于5設(shè)計(jì)壓力時(shí)，可忽略不計(jì)。()1.81 在GB150-1998鋼制壓力容器中：設(shè)計(jì)溫度容器在正常工作情況下，設(shè)定的沿元件金屬截面的溫度平均值。設(shè)計(jì)溫度

20、設(shè)計(jì)壓力一起作為設(shè)計(jì)載荷條件。()1.82 在GB150-1998鋼制壓力容器中：試驗(yàn)溫度壓力試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)液體的溫度。()1.83 在GB150-1998鋼制壓力容器中：設(shè)計(jì)厚度指計(jì)算厚度與腐蝕裕量之和。名義厚度指設(shè)計(jì)厚度加上鋼材厚度負(fù)偏差后向上圓整至鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度，即標(biāo)注在圖樣上的厚度。有效厚度指名義厚度減去腐蝕裕量和鋼材厚度負(fù)偏差。()1.84 在GB150-1998鋼制壓力容器中：厚度附加量：CC1C2式中C1腐蝕裕量、C2鋼材厚度負(fù)偏差。()1.85 GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定：鋼板或鋼管厚度負(fù)偏差按鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)鋼材的厚度負(fù)偏差不大于0.25mm，且不超過(guò)名義厚度

21、6時(shí)，負(fù)偏差可忽略不計(jì)。()1.86 GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定：殼體加工成形后殼體厚度包括腐蝕裕量的最小厚度。對(duì)碳素鋼、低合金鋼制容器，不小于3mm。對(duì)高合金鋼制容器，不小于2mm。()1.87 GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定：奧氏體不銹鋼制設(shè)備及元件進(jìn)行穩(wěn)定化或固溶化熱處理時(shí)允許分段進(jìn)行。()1.88 按GB150設(shè)計(jì)的壓力容器都應(yīng)接受壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的監(jiān)督。()1.89 在GB150-1998鋼制壓力容器中：在相同的條件下，標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭和近似標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭的碟形封頭其計(jì)算厚度是相同的。()1.90 壓力容器受壓元件用鋼材只需材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分相同，就可以批

22、準(zhǔn)代用。()1.91 GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定：壓力容器的受壓部分的縱向焊縫為A類焊縫，環(huán)向焊縫為B類焊縫。()1.92 先拼后成形的封頭上的所有拼接焊縫，應(yīng)進(jìn)行100射線或超聲波探傷檢查。()1.93 不銹鋼對(duì)接焊接接頭一般不采用超聲波探傷檢查，其原因是這種探傷方法不能提供復(fù)查的底片。()1.94 奧氏體不銹鋼焊接時(shí)最容易產(chǎn)生延遲裂紋，可以進(jìn)行磁粉探傷，也可以用滲透探傷。()1.95 GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定：對(duì)冷成形和中溫成形的碳素鋼、16MnR鋼制壓力容器圓筒，當(dāng)厚度s3Di時(shí)，應(yīng)作熱處理。()1.96 GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定：試驗(yàn)溫度指壓力容

23、器試驗(yàn)時(shí)容器殼體的金屬溫度，而不是指試驗(yàn)液溫度。()1.97 按GB150-1998鋼制壓力容器的規(guī)定，壓力容器氣壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)是經(jīng)檢查無(wú)泄漏。()1.98 按GB150-1998鋼制壓力容器的規(guī)定，奧氏體不銹鋼的使用溫度于525時(shí)，鋼中含碳量應(yīng)不小于0.04。()1.99 外壓容器的破壞主要有強(qiáng)度不足引起的破壞和失穩(wěn)現(xiàn)象，但經(jīng)常只計(jì)算外壓容器的穩(wěn)定性。()1.100 管子與管板連接采用脹接方法時(shí)，其脹接原理是管子與管板同時(shí)產(chǎn)生塑性變形而達(dá)到了密封和滿足脹接強(qiáng)度。()1.101 按GB150-1998鋼制壓力容器的規(guī)定，氬弧焊打底、單面焊雙面成形的對(duì)接焊縫可作為雙面焊全焊透對(duì)接焊縫結(jié)構(gòu)。()

24、1.102 液化石油氣貯罐的設(shè)計(jì)壓力為1.8Mpa，可選用公稱壓力為1.6Mpa的安全閥。()1.103 GB150-1998標(biāo)準(zhǔn)為和焊接名詞術(shù)語(yǔ)保持一致，已將過(guò)去所稱的“焊縫”改為“焊接接頭”。()1.104 拼接封頭必須進(jìn)行100無(wú)損檢測(cè)，并在成形后進(jìn)行，若成形前進(jìn)行，則成形后圓弧過(guò)渡區(qū)再作無(wú)損檢測(cè)。()1.105 插入式接管與承受疲勞載荷的壓力容器、低溫壓力容器、鋼材的標(biāo)準(zhǔn)常溫抗拉強(qiáng)度b540MPa容器殼體連接，接管內(nèi)徑邊角處應(yīng)倒圓。()1.106 GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定：最高使用溫度低于-20的碳素鋼和低合金鋼制造的壓力容器，均應(yīng)按低溫容器有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢

25、驗(yàn)與驗(yàn)收。()1.107 按GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定，冷卷筒節(jié)投料的鋼材厚度s不得小于名義厚度減鋼板負(fù)偏差。()1.108 按GB150-1998鋼制壓力容器的要求，容器上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材齊平。()1.109 按GB150-1998鋼制壓力容器的規(guī)定，需焊后熱處理的容器，一般應(yīng)在熱處理前進(jìn)行返修。如在熱處理后返修時(shí)，補(bǔ)焊后應(yīng)作必要的熱處理。()1.110 GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定：對(duì)于有防腐要求的不銹鋼以及復(fù)合鋼板制壓力容器可在防腐面采用硬印作為焊工的識(shí)別標(biāo)記。()1.111 按GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定，用s=32m

26、m的16MnR焊制的壓力容器，焊前預(yù)熱100以上，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。()1.112 GB151-1999管殼式換熱器規(guī)定：管板與換熱管采用脹接連接時(shí)，用于易燃、易爆及有毒介質(zhì)等嚴(yán)格場(chǎng)合，管板的最小厚度應(yīng)大于或等于換熱管的外徑（d0）。()1.113 GB151-1999管殼式換熱器規(guī)定：插入式接管、管接頭等，應(yīng)伸出管箱、殼體和頭蓋的內(nèi)表面。()1.114 GB151-1999管殼式換熱器中規(guī)定：換熱管對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，抽查數(shù)量應(yīng)不少于接頭總數(shù)的10，如有一條不合格時(shí)，應(yīng)再增加20抽查。再出現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)100檢查。()1.115 GB151-1999管殼式換熱器中要求：對(duì)接后的換熱管，應(yīng)逐

27、根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。()1.116 GB151-1999管殼式換熱器中規(guī)定：不宜采用換熱管與管板焊接加橋間空隙補(bǔ)焊的方法進(jìn)行管板堆焊。()1.117 GB151-1999管殼式換熱器中規(guī)定：脹接連接時(shí)，管孔表面不應(yīng)有影響脹接緊密性的缺陷，如貫通的縱向或螺旋狀刻痕等。()1.118 GB151-1999管殼式換熱器中規(guī)定：隔板槽密封面應(yīng)與環(huán)形密封面平齊，或略高于環(huán)形密封面（控制在0.5mm以內(nèi)）。()1.119 GB151-1999管殼式換熱器中規(guī)定：低溫?fù)Q熱器A類焊接接頭應(yīng)采用雙面焊或相當(dāng)于雙面焊的對(duì)接接頭。()1.120 GB151-1999管殼式換熱器中規(guī)定：低溫

28、換熱器的鞍座、耳座、支腿應(yīng)同殼體直接焊接，不應(yīng)設(shè)置墊板。()1.121 GB151-1999管殼式換熱器中規(guī)定：當(dāng)?shù)蜏負(fù)Q熱器A、B類焊縫進(jìn)行100射線或超聲檢測(cè)時(shí)，其他焊接接頭均作100磁粉或滲透檢測(cè)。()1.122 GB50094-1998球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范中規(guī)定：球罐組裝時(shí)，可采用工卡具調(diào)整殼板組對(duì)間隙和錯(cuò)邊量，但不得進(jìn)行強(qiáng)力組裝。()1.123 GB50094-1998球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范中的要求，影響球罐焊后整體熱處理及充水沉降的零部件，應(yīng)在熱處理及沉降試驗(yàn)完成后再與球罐固定。()1.124 GB50094-1998球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范中規(guī)定：球罐定位焊宜在初焊層一側(cè)。定位焊的

29、質(zhì)量要求應(yīng)與正式焊縫相同，當(dāng)出現(xiàn)裂紋時(shí)必須清除。()1.125 GB50094-1998球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范中的要求，球罐焊接時(shí)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540Mpa的鋼材及厚度大于38mm的碳素鋼和厚度大于25mm的低合金鋼的焊接線能量，必須進(jìn)行測(cè)定和嚴(yán)格控制。()1.126 GB50094-1998球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范中規(guī)定：球殼板n38mm的球罐當(dāng)進(jìn)行100焊縫長(zhǎng)度的射線檢測(cè)后，還應(yīng)進(jìn)行不少于20焊縫長(zhǎng)度的超聲復(fù)檢，復(fù)檢應(yīng)包括每一相交的焊接接頭。兩種檢測(cè)方法的結(jié)果，均應(yīng)符合各自的合格標(biāo)準(zhǔn)。()1.127 GB12337-1998鋼制球形儲(chǔ)罐中規(guī)定：用07MnCrMoVR、或07MnNiCr

30、MoVDR鋼板壓制球殼板時(shí)或采用冷壓成形，也可采用熱壓成形，熱壓成形后球殼板的力學(xué)和彎曲性能須由熱壓工藝保證。()1.128 GB12337-1998鋼制球形儲(chǔ)罐中的要求，球罐底板與基礎(chǔ)、拉桿與支柱的固定連接可在壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。()1.129 按GB12337-1998鋼制球形儲(chǔ)罐的規(guī)定，對(duì)球罐上公稱直徑不小于250mm的接管與長(zhǎng)頸法蘭、接管與接管對(duì)接連接的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100射線或超聲檢測(cè)。()1.130 GB12337-1998鋼制球形儲(chǔ)罐中規(guī)定：球罐在熱處理過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)測(cè)支柱底板位移，并按計(jì)算位移值及時(shí)調(diào)整柱腳位移。一般溫度每變化100應(yīng)調(diào)整一次。()1.131 按GB12337-19

31、98鋼制球形儲(chǔ)罐的規(guī)定，在球罐液壓試驗(yàn)的充、放液過(guò)程中，應(yīng)對(duì)線個(gè)支柱基礎(chǔ)的沉降量進(jìn)行測(cè)定并記錄相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差。()1.132 JB4710-2000鋼制塔式容器的要求，塔式容器焊接接頭系數(shù)是由受壓元件的焊接接頭型式確定的。()1.133 JB4710-2000鋼制塔式容器中規(guī)定：裙座殼用鋼可不按受壓元件用鋼要求選取。()1.134 JB4710-2000鋼制塔式容器中規(guī)定：裙座與塔殼采用對(duì)接接頭型式時(shí)，裙座殼的內(nèi)直徑應(yīng)與塔殼下封頭內(nèi)直徑相等，裙座殼與塔殼下封頭的連接焊縫可以采用全焊透連續(xù)焊。()1.135 JB4710-2000鋼制塔式容器中規(guī)定：裙座與塔殼采用搭接接頭型式時(shí)，搭接部位不允

32、許在塔殼下封頭上，只允許在圓筒體上。()1.136 JB4710-2000鋼制塔式容器中規(guī)定：當(dāng)裙座殼與下封頭搭接時(shí)，搭接部位應(yīng)位于下封頭的環(huán)向連接焊縫連成一體。()1.137 JB4710-2000鋼制塔式容器中規(guī)定：無(wú)保溫（保冷、防火）層的裙座上部應(yīng)均勻設(shè)置排氣孔。當(dāng)裙座上部開(kāi)有缺口時(shí)，也應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣孔。()1.138 JB4710-2000鋼制塔式容器中規(guī)定：塔器的制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)符合GB150-1998規(guī)定。()1.139 JB4710-2000鋼制塔式容器中規(guī)定：需進(jìn)行整體熱處理的塔器，熱處理前應(yīng)將需要焊在塔殼上的連接件焊在塔殼上，熱處理后不宜再在塔殼上進(jìn)行焊接。()1.140 CD

33、130A8-1987鈦制設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定中規(guī)定：對(duì)鈦制換熱器，當(dāng)管程設(shè)計(jì)壓力Pt殼程設(shè)計(jì)壓力Ps時(shí)，在滿足規(guī)定條件的情況下，可提高殼程的試驗(yàn)壓力，以檢驗(yàn)脹口或焊口的密封性。()1.141 CD130A8-1987鈦制設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定中指出，鈦在發(fā)煙硝酸、干氯氣、過(guò)氧化氫和含氟介質(zhì)中使用，便產(chǎn)生強(qiáng)烈腐蝕、燃燒和爆炸。所以鈦不能在這些介質(zhì)中使用。()1.142 按CD130A8-1987鈦制設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定的要求，在進(jìn)行鈦制設(shè)備強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，應(yīng)將鈦襯里層與鈦復(fù)合鋼板復(fù)層的厚度計(jì)入計(jì)算壁厚中。()1.143 CD130A9-1987鈦制設(shè)備技術(shù)條件中規(guī)定：鈦復(fù)合鋼板應(yīng)晝采用熱成形，熱成形加熱溫度控制在550650。()1.144 CD1