1、附件26技術交底表格編號01技術交底書1301項目名稱新建XX鐵路孝感至十堰段 HSSG-X標第1 頁交底編號共14頁工程名稱XXX隧道設計文件圖號漢十施圖（隧）參XX,漢十施圖（隧）參 XX施工部位隧道仰拱及矮邊墻施工交底日期2016年 月日技術交底內容:一、技術交底范圍本交底適用于XXX隧道v、w級圍巖復合式襯砌有仰拱的仰拱及矮邊墻 襯施工技術交底。二、施工設計情況隧道二次襯砌縱向施工縫位置如下圖。彎弘兔裁眼1L殳礪申屋占止如*廉向盒工蟻.卜.-f wnff iir* i*7縱向施工縫防幾母廠無砟軌道縱向施工縫三、施工準備1、技術準備：對施工班組人員進行技術交底培訓，安全教育培訓，做好交

2、流、溝通和聯系。2、材料準備：二次襯砌鋼筋，1.5mm厚 EVA防水板、400g/川的無紡土工布， 中埋式橡膠止水帶、背貼式橡膠止水帶，鋼邊止水帶， HDPE107/93雙壁打孔波 紋管，HDPE5單壁打孔波紋管，© 120PVC1、© 60PVCI、C35 C20混凝土、 C15無砂混凝土、C35混凝土墊塊，并做好相關材料的試驗檢測工作。3、機械準備：交流電焊機、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、爬焊機、熱風槍、 射釘槍、插入式振搗棒，棧橋式仰拱臺車（弧形鋼板模板）、鋼筋預彎臺座、 混凝土罐車，混凝土輸送泵，風鎬、鐵鎬、鐵锨，并做好相關機械的維修和保 養。四、仰拱及矮邊墻施工工藝流

3、程隧道二次襯砌施工順序：仰拱與矮邊墻同時施工，仰拱、矮邊墻超前50m左右，后期仰拱、邊墻應流水線組織施工，拱墻基面處理、防水施工、鋼筋綁扎、 二襯砼澆注緊跟。如下圖所示：仰拱施工前于隧道邊墻每隔 3m放樣測量控制點，作為仰拱開挖及混凝土施工控制點，仰拱開挖必須隨挖隨支，一次性開挖不得大于3m為不影響機械車輛通行，仰拱、仰拱填充可利用棧橋平臺進行混凝土施工。防水板整體鋪設臺車負責施工初期支護背后注漿防水板、邊墻襯砌鋼筋安裝臺車待澆筑段仰拱棧橋” F M 1】丨，1鋪底作業區主隧道二次襯砌作業線示意圖測量放樣、超欠挖處理-仰拱及矮邊墻初支表面清理一矮邊墻鋪設防水層、排 水盲安裝一仰拱及矮邊墻二次襯

4、砌鋼筋綁扎、止水帶安裝一仰拱及矮邊墻立模 澆注混凝土拆模養護仰拱填充立模澆注填充混凝土拆模養護1、測量放樣使用風鎬、鐵鎬、鐵锨，將邊墻基底虛碴全部清除干凈，測量組根據設計要 求放線檢查邊墻基礎和拱墻部位有無欠挖及侵入襯砌凈空部分。對欠挖部分必 須采用風鎬處理到位，隧道超挖部分必須采用與二次襯砌同等級混凝土回填。2、仰拱及矮邊墻初支及巖層表處理先清除噴射砼表面的鋼筋、尖石等，并用水泥砂漿抹平。對凹凸不平部位應 修鑿、噴補或抹水泥砂漿等，使巖面平順，以免刺破防水板；局部凹凸處矢弦 比不大于1： 10，且不得侵入凈空，否則應鑿除。有漏水處應進行引排，根據施 工情況，將滲水及地下水采用截排措施，使所施

5、工基底處不積水。3、矮邊墻鋪設防水層、排水盲安裝環向、縱向排水管在初期支護施作完成之后，土工布鋪設之前安裝，結合施 工縫布置。縱向排水管根據仰拱及矮邊墻施工長度設置一般6m或12m段，單獨排水，兩端彎制成135°角，接入側溝。環向排水管縱向間距一般不大于8至10m并根據地下水情況調整。環向、縱向盲管分別接入側溝，并留置不小于 2%1 勺排水坡，縱、環向盲管在穿過二次襯砌混凝土時采用PVC套管防護。環向排水管采用HDPE5C單壁打孔波紋管，縱向排水管采用 HDPE107/93雙壁打孔波(1)環向排水盲管隧道環向排水盲管(HDPE50單壁打孔波紋管)沿初支面環向布設，采用 400g/m2

6、的無紡布土工布包裹用扎絲捆好。 每8至10m設一道，鋪設環向盲管前 按規定每8至10m在初支表面先劃線，后采用寬3cm土工布條帶+射釘固定在噴 射混凝土面上，固定間距 50cm-80cm,并根據初支表面凹凸情況適當加密，確 保盲管固定牢固，保證盲管布設位置能有效匯水。環向排水管要注意超出矮邊 墻預留防水板不小于1m，以便于和拱墻環向排水管連接。戕期支護肪水檢4土工率/嚴審 - ；廣八*環向排水管安裝示意圖(2) 縱向排水盲管隧道縱向排水管采用HDPE107/93雙壁打孔波紋管，采用400g/m2的無紡布 土工布包裹用扎絲捆好，根據仰拱及矮邊墻施工長度設置一般6m或12m 一段，兩端彎制成135

7、°角，接入側溝。全隧道縱向雙側設置，縱向排水管高度位于縱 向施工以下不小于26cm處。安設縱向排水管前，由隧道矮邊墻頂標高控制其標 高，先將寬5cm長80cm的1.5mm厚EVA條帶用專用熱熔墊片及射釘固定在噴射 混凝土或圍巖面上，固定間距80cm- 100cm將縱向排水管用1.5mm厚 EVA條帶 懸吊至設計要求位置，條帶另一端采用熱風槍與防水板熱熔固定。縱向排水管 口底部距施工縫面高度為：無砟軌道 55cm，且與環向及縱向施工縫距離不小于 26cnr。縱向排水盲管采用防水板反包。先將防水板底邊鉚釘壓條固定在初支混凝土 上，再安裝縱向盲管，澆筑無砂混凝土后，將防水板反卷上來后用鉚釘

8、固定在 初支面上。邊墻防水板與反包縱向盲管排水板搭接， 搭接焊縫寬度不小于15cm。(3) 防水層鋪設在矮邊墻安設防水板，內襯400g/m2的無紡布土工布。防水板及無紡土工布 鋪設前，應先割除初期支護表面外露的錨桿頭、鋼筋頭等尖硬物，凸凹不平處 需補噴、抹平；局部漏水處需先進行處理。土工布采用專用熱熔墊片及射釘固 定，固定點按梅花型布置，固定間距 80cm- 100cm 土工布鋪設時要松緊適度， 使之能緊貼在噴射混凝土表面，土工布兩幅搭接寬度不應小于5cm防水板鋪設 從上向下懸掛鋪設進行，采用手動點熱風槍加熱，使防水板焊接在固定土工布 的專用熱熔墊片上，兩幅防水板的搭接寬度不小于15cm，搭接

9、焊縫為雙焊縫，縱向排水管出水口位置圖檢查到有漏焊、假焊時應立即補焊，當有烤焦、焊穿時應補焊；防水板鋪設不 得緊繃，以掛設時用手托起防水板能貼在巖面上為準，以保證灌筑混凝土時板面 與噴射混凝土能密貼。防水板搭接縫與施工縫等防水薄弱環節錯開12m的距離。防水板的接頭采用電熱式自動爬行雙縫焊機焊接，兩側焊縫寬度不小于1.5cm,搭接寬度不小于15cm不能使用爬行焊機時接頭處采用熱風槍人工焊接。 接頭處不得有氣泡、折皺及空隙，對焊縫采用氣壓測試，兩條焊縫間生成0.25MPa的氣壓，在15分鐘以上，氣壓下降值應在10%內。否則用手動熱風 槍焊接修補后再次檢測，知道不漏氣為止。隧道防水板由縱向排水管底部起

10、鋪 設，土工布有縱向排水管底部上40cm期開始鋪設。每組邊墻防水板及土工布應 超高矮邊墻基礎預留鋼筋不小于 0.3m、超前邊墻基礎預留鋼筋不小于 0.6m，以 便于和后序防水板及土工布連接。灌注混凝土時不得損壞防水板，發現有損壞 時應及時修補。W空氣道巖壁土工布金屬墊圈噴射釘特殊墊竹 電壓焊器砼防水板固定點防水鋪設接示意圖4、仰拱及矮邊墻二次襯砌鋼筋綁扎、止水帶安裝鋼筋采用洞外加工，洞內安設，要求按測量放線、施工交底及規范進行操 作。邊墻鋼筋與仰拱鋼筋應焊為一體或有足夠的搭接長度。安裝鋼筋時應注意 保護好防水板。環向、縱向施工縫：設置中埋式橡膠止水帶、背貼式橡膠止水 帶；施工中必須嚴格控制施工

11、質量。（1）鋼筋綁扎各級圍巖仰拱及矮邊墻主筋，縱向鋼筋，結構架立筋，如下表，鋼筋大樣 圖及仰拱鋼筋布置圖如下圖所示：隧道各級圍巖仰拱二次襯砌鋼筋規格及間距序號襯砌類型主筋縱向鋼筋仰拱主 筋排距結構架立筋1V b 22200mm 14250mm142.8825Q< 200梅花型布設5IV b 20200mm 12250mm133.2825< 200梅花型布設仰拱及矮邊墻鋼筋布置圖1:50仰拱及矮邊墻鋼筋大樣圖內外層主筋必須按照設計要求在洞外鋼筋加工場預先按照設計要求預彎成弧形，運送至洞內綁扎。內外層鋼筋交錯布置，同一截面鋼筋接頭不大于50%相鄰主筋搭接位置錯開不小于35d，交錯斷面整

12、齊。鋼筋保護層不小于 5cm仰 拱主筋采用冷擠壓套筒連接，保證鋼筋軸向在同一截面，預留端與襯砌主筋機 械連接。環向主筋間距20cm縱向鋼筋環向間距25cm設置在兩層環向主筋之 間，綁扎牢固。結構架立筋梅花型布置，鉤牢主筋，綁扎牢固。鋼筋綁扎時必須設置定位鋼筋，保證間距勻稱，符合上述交底間距要求。主筋綁扎前必須定位放樣，控制主筋標高和方向。主筋綁扎時需設置固定 鋼筋，應當防止鋼筋戳穿防水材料，固定筋下必須設置墊塊。（2）止水帶安裝仰拱環向及縱向施工縫有背貼式橡膠止水帶和中埋式橡膠止水帶。背貼止水帶在混凝土澆筑前，按照設計要求的位置放出安裝線，采用焊接 的方式粘結在防水板或噴射混凝土表面上，對與止

13、水帶進行粘結的防水板要進行擦洗清潔，焊接要密實，防止混凝土振搗時脫落。 環向施工縫中埋式橡膠止水帶使用 U型卡固定，U型卡環向每1m設置1 個,U型卡應當能將中埋式橡膠止水帶穩當地固定。止水帶安裝截面圖如下圖所示。縱向施工縫中埋橡膠止水帶采用方鋼 +專用“U'型卡固定，將縱向施工縫 中埋橡膠止水帶采用方鋼夾住，再用“ U'型卡固定，縱向間距11.5m/個。橡膠止水帶接頭必須粘接良好，外觀應平整光潔，粘接前應做好接頭表面 的清刷與打毛，接頭處選在二次襯砌結構應力較小的部位，粘接可采用熱硫化 連接的方法，搭接長度不得小于10cm粘接縫寬不小于50mmI AI搭接推薦形式51止水帶常

14、用接頭形式待澆二次襯砌已澆二次襯砌止水帶安裝施工順序：川。I -未澆筑砼前關擋頭板固定好止水帶； n -澆筑一邊砼脫模后將止水帶展開并再次固定； 川-澆筑另一邊砼.操作步驟：1、沿二次襯砌設計軸線間格0.5m在擋頭板上鉆一$ 12孔；2、將加工好的$ 10鋼筋卡由待模筑砼一側向另一側穿入，內側卡緊止水帶一半，另一側止水帶平貼在擋頭板上（止水帶長度為35cm ；3、 止水帶的接頭，搭接寬度不小于10cm焊接的縫寬不小于5cm環向施工縫處止水帶埋設布置圖5、仰拱及矮邊墻立模仰拱起弧段需關反模，矮邊墻處加工定型鋼模，仰拱及矮邊墻施采用棧橋 式仰拱臺車模板。標高和位置定位后關模固定。模板面需處理干凈。

15、仰拱端頭處模板關模前必須測量定位，考慮模板臺車施工長度（整模12m正常施工11.511.9m），將仰拱施工縫和襯砌施工縫閉合在同一里程斷面上。 端頭模關模必須順直、牢固，垂直于隧道走向。/翻轉樓板隗位支架仰拱混超十/紳現垃死謀轎冋填施I：時欖鮭翻轉s/-翻轉橙楓棧橋式仰拱臺車施工立面示意圖i.： lmioc：1，raiAKb «i£4tFt f ri*："七|：j5CCtiHiJt |：.p.亠詮訓Q屮頤1 *也金亡!_世1機tm秒融畑棧橋式仰拱臺車施工平面示意圖隧道仰拱采用移動棧橋臺車施工仰拱時，仰拱及矮邊墻先立模澆筑，待仰 拱及矮邊墻混凝土達到初凝后，立中心水

16、溝模板，用手拉葫蘆將仰拱翻轉模板 豎立澆筑填充混凝土。達到仰拱及仰拱填充一次關模，二次澆筑的效果。仰拱移動棧橋施工作業流程：隧道底部出渣f架設棧橋f隧道底部清渣f仰拱鋼筋綁扎f安裝邊墻模板 一仰拱混凝土施工一安裝中央水溝模板一仰拱回填混凝土施工一完成養護混凝 土采用仰拱移動棧橋式臺車施工仰拱前期準備工作：a先超前一個工位進行隧道底部開挖等二襯準備作業； b架設棧橋，將棧橋 移動至需要澆筑混凝土的隧道前且處于正中位置， 放下棧橋前后引橋；c進行隧 道底部清渣、綁扎鋼筋等待仰拱及矮邊墻襯砌作業。6、澆筑仰拱及矮邊墻混凝土仰拱移動棧橋式臺車施工仰拱及回填： 操作長引橋小車起吊邊墻模板至所需位置，通過

17、端梁千斤頂調整邊墻模 板至所需高程，通過端梁橫撐千斤頂及邊墻模板千斤頂固定邊墻模板。 澆筑仰拱混凝土，人工攤鋪及振搗； 待仰拱二襯混凝土初凝后，安裝水溝模板，調整及加固水溝模板。 采用手拉葫蘆將仰拱翻轉模板翻轉豎立，澆筑仰拱回填混凝土。 采用手拉葫蘆及千斤頂將邊墻模板分離，灑水養護混凝土，待混凝土強 度達到設計強度的100%卩可向前移動棧橋施工下模仰拱二襯。仰拱砼為C35鋼筋砼，抗滲等級為P10,填充混凝土采用C20砼，混凝土采 用洞外集中拌合?，F場澆注應做到： 砼放料高度高于2m以上的不能直接傾倒，采用泵送等措施送料至作業面。 砼入模均勻攤鋪，左右對稱放料，放料高度達到3040cm時開始振搗

18、。 用插入式振搗器振搗混凝土時，應符合下列規定：移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 1.5倍；插入下層混凝土內的深度宜 為510cm以保證上下層結合良好。振搗器應盡可能垂直地插入混凝土中， 如 條件困難，可略帶傾斜，但與水平面夾角不宜小于45°。振搗棒搗固時應快插、 慢拔，在每一孔位的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉、水分和氣泡不再逸出 并開始泛漿為準，一般為1030s。振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋管件，距 模板的垂直距離，不應小于振搗器有效半徑的1/2?；炷帘仨氄駬v密實，無漏 振及過振現象。 余料處理當符合環保規范要求，施工過程盡量避免余料剩余過多，不能 使用和處理的現象。7、仰拱

19、及矮邊墻拆模養護混凝土強度達到5Mp時即可拆模，拆模時注意保護好構筑物邊、棱、角處 不被損傷，以及預留預埋構件不被破壞或掩埋。為防止過多水體流入前方仰拱基坑，本隧道養護采用覆蓋土工織物養護。 前期養護間隔時間不宜過長，間隔 26小時噴水養護一次。五、施工質量及驗收標準1、仰拱及矮邊墻質檢控制標準仰拱頂面高程和曲率應符合設計要求，高程允許偏差為土15mm檢驗數量：施工單位每一澆筑段檢查一個斷面。檢驗方法：水準測量，全站儀測量?；炷两Y構表面應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、 麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。仰拱混凝土厚度和表面高程應符合設計要求

20、。檢驗數量：施工單位每一澆筑段檢查一個斷面；監理單位見證檢查。 檢驗方法：水準測量，無損檢測。仰拱填充表面坡度應符合設計要求，坡面應平順、排水暢通、不積水。 檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。2、鋼筋質檢控制標準鋼筋加工彎制前應調直，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均應清除干 凈；加工后的鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕；利用冷拉方法矯直伸長率: I級鋼筋不得超過2%,n級鋼筋不得超過1%。筋的加工應符合設計要求，其允許偏差和檢驗方法符合表 1規定。表1鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mrh檢驗方法1受力鋼筋順長度方向的全 長± 102彎起鋼筋的彎折位置20尺量

21、3箍筋內凈尺寸± 3檢驗數量：施工單位按鋼筋編號各抽檢 10%并各不少于3件鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法應符合表2規定表2鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差（mm和檢驗方法序號名稱允許偏差檢驗方法1雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距± 5尺量兩端、 中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距± 203分布鋼筋間距± 20尺量連續3處4箍筋間距± 205鋼筋保護層厚度+10、-5尺量兩端、中間各 2-處-檢驗數量：施工單位全部檢查。鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配制在“同一截面” 內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率

22、，應符合設計要 求。當設計未提出要求時，應符合下列規定： 焊（連）接接頭在受彎構件的受拉區不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%; 在構件的受拉區，綁扎接頭不得大于 25%，在受壓區不得大于50%; 鋼筋接頭應避開鋼筋的彎曲處，距離彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的 10倍。 在同一根鋼筋上應少設接頭?！巴唤孛妗眱?，同一根鋼筋上不得超過一 個接頭。采用電弧焊焊接，單面搭接焊，其搭接長度不得小于 10 d，雙面搭接焊, 其搭接長度不得小于5 d,焊縫寬度不小于0.8d且不小于10伽，焊縫高度不小 于0.3d且不小于4伽。3、防排水質檢控制標準防水板質檢控制標準：防水板全新、無損壞，鋪設松緊度適中，整體外觀 整齊，粘貼牢靠，不脫落。否則返工處理。止水帶質檢控制標準：止水帶安裝位置正確，止水帶順直無破損，接頭搭 接處理符合要求，且長度不小于 30cm不符合要求的返工處理。六、施工質量及驗收標準1、建立以崗位責任制為中心的安全生產逐級負責制，制度明確、責任到 人，獎罰分明。2、安全員進行安全檢查，及時發現和解決不安全的事故隱患，杜絕違章 作業和違章指揮，同時加大安全教育及宣傳力度，對重點作業場所、危險區、 主要通道設“五牌一圖”。3、施工現場的布置符合防