1、一般技術要求：1、零件去除氧化皮。2、零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。3、去除毛刺飛邊。熱處理要求：1、經調質處理，HRC5055。2、 零件進行高頻淬火，350370C回火，HRC4045。3、滲碳深度 0.3mm。4、進行高溫時效處理。公差要求：1 、 未注形狀公差應符合 GB1184-80 的要求。2、未注長度尺寸允許偏差± 0.5mm。3、鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。零件棱角：1、未注圓角半徑 R5。2、未注倒角均為2 X 453、銳角倒鈍。裝配要求：1 、 各密封件裝配前必須浸透油。2、 裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過

2、100 C。3、齒輪箱裝配后應設計和工藝規定進行空載試驗。試驗時不應有沖擊、噪聲，溫升和滲漏 不得超過有關標準規定。4、 齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。5、裝配液壓系統時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統中。6、進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協件） ，均必須具有檢驗部門的合格證方能進 行裝配。7、零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、 著色劑和灰塵等。8、裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。9、裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。10、螺釘、螺栓和螺母緊固時

3、，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺 母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。11、規定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規定的擰緊力矩緊固。12、同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰60%，并應均勻13、圓錐銷裝配時應與孔應進行涂色檢查，其接觸率不應小于配合長度的分布。14、平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸，其配合面不得有間隙。15、花鍵裝配同時接觸的齒面數不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。16、滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現象。17、粘接后應清除流出的多余粘接劑。18、軸承外圈與開式

4、軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象。19、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對 稱于中心線 120°、與軸承蓋在對稱于中心線 90°的范圍內應均勻接觸。在上述范圍內 用塞尺檢查時， 0.03mm 的塞尺不得塞入外圈寬度的 1/3 。20、軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。21、滾動軸承裝好后用手轉動應靈活、平穩。22、上下軸瓦的結合面要緊密貼和，用 0.05mm 塞尺檢查不入。23、用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包持平齊 狀態下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。24、球面軸承的軸承體與軸承座應

5、均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應小于70%。25、合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規定的接觸角內不準有離核現象，在接觸角外 的離核面積不得大于非接觸區總面積的10%。26、齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應貼合，用0.05mm 塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。27、齒輪箱與蓋的結合面應接觸良好。28、組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被 擦傷。鑄件要求：1、鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機 械損傷等）。2、鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊

6、平。3、鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。4、 鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R,不大于50卩m。5、鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質 量要求。6、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。7、鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。8、鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理干凈。9、對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質量。10、 鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應大于100mm。11、機器產品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。

7、12、鑄件必須進行水韌處理。13、鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。14、鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。涂裝要求：1、除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。2、經噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h 。3、鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為 3040卩m防銹漆。搭接邊緣應用油漆、 膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。配管要求：1、裝配前，所有鋼管（包括預制成型管路） 都要進行脫脂、 酸洗、 中和、 水洗及防銹處理。2、裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，

8、防止松動。3、預制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗。4、配管接替或轉運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進入，并 拴標簽。補焊件要求：1、補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應修的平整圓滑，不得有尖角存在。2、根據鑄鋼件缺陷情況，對補焊區缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等 方法清除。3、補焊區及坡口周圍 20mm 以內的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。4、 在補焊的全過程中，鑄鋼件預熱區的溫度不得低于350°C。5、在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。6、補焊時，焊條不應做過大的橫向擺動。7、 鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬

9、度的1/3。鍛件要求：1、每個鋼錠的水口、冒口應有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。2、鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內部充分鍛透。3、鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈并圓滑過渡。4、鍛件不允許存在白點、內部裂紋和殘余縮孔。切削加工要求：1、零件應按工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格后，方可轉入下道工序。2、加工后的零件不允許有毛刺。3、精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。加工面不 允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、

10、劃傷等缺陷。4、滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現象。5、最終工序熱處理后的零件， 表面不應有氧化皮。 經過精加工的配合面、 齒面不應有退火、 發藍、變色的現象。加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。鈑金加工技術要求匯總鈑金： 技術要求：1、折彎半徑 R2；2、銳邊倒鈍，去毛刺；3、脫脂洗凈；4、零件表面噴塑處理，顏色：新威 XW9256HS50技術要求： 1、折彎半徑 R2； 2、銳邊倒鈍，去毛刺； 3、零件 表面鍍白鋅處理； 4、脫脂洗凈。技術要求：1、折彎半徑 R2；2、未注公差參照 ISO-2768-m； 3、銳邊倒鈍，去毛刺； 4、加工 完脫脂洗凈。技術要求：1、未注

11、公差參照 ISO-2768-m； 2、銳邊倒鈍，去毛刺； 3、加工 完脫脂洗凈。技術要求：1、銳邊倒鈍，去毛刺 ;2、零件表面鍍白鋅處理（厚度 15 微米）； 3、脫脂洗凈。1、折彎半徑 R1.5；技術要求：1、銳邊倒鈍，去毛刺 ; 2、脫脂洗凈。技術要求：1、材料采用鏡面板加工； 2、折彎半徑 R1；3、銳邊倒鈍，去毛刺； 4、脫脂洗凈。盒蓋：111 L . 111 L .技術要求：1、銳邊倒鈍，去毛刺 ;2、表面噴塑處理（顏色：新威 1294HF10）； 3、脫脂洗凈。 技術要求：1、零件 1 與零件 2 壓鉚連接，壓平、壓牢； 2、注意避免表面劃傷。 盒體：技術要求：1、折彎半徑 R1.

12、5； 2、銳邊倒鈍，去毛刺 ; 3、脫脂洗凈。 技術要求：1、零件 1 與零件 2、3、4、5、6 壓鉚連接，壓平、壓牢； 2、表面 噴塑，顏色：新威 1294HF10； 3、噴塑時注意保護螺紋，噴塑后回 絲。技術要求：1、零件 1 與零件 2、3、4 壓鉚連接，壓平、壓牢； 2、表面噴塑， 顏色：新威 1294HF10； 3、噴塑時注意保護螺紋， 噴塑后回絲。 技術要求： 1、折彎半徑 R1.5； 2、銳邊倒鈍，去毛刺3、表面噴塑處理（顏色：新威 1294HF10）； 4、脫脂洗凈技術要求：1、折彎半徑 R1.5；2、銳邊倒鈍，去毛刺 ;3、零件表面鍍白鋅處理，厚度 15 微米;4、圖中尺寸

13、為機加尺寸，不包括鍍鋅厚度；5、脫脂洗凈。技術要求：1、折彎半徑 R1.5；2、未注公差參照 ISO-2768-m； 3、銳邊倒鈍，去毛刺；4、零件表面不得劃傷。技術要求：1、 未注凸部倒角C0.5，凹部倒角R0.3以下；2、零件表面鍍白鋅 處理，厚度 15 微米； 3 、圖中尺寸為機加尺寸， 不包括鍍鋅厚度； 4、 脫脂洗凈。鈑金+焊接；技術要求:1 、焊后校直，修光焊縫；2、 表面鍍白鋅處理，厚度 15微米；3、脫脂洗凈。 技術要求:1 、焊后校直，修光焊縫；2、表面噴塑處理（顏色：新威 1294HF10）； 3、脫脂洗凈。修平 技術要求:1、焊后校直，修光焊縫；2、表面鍍白鋅處理，厚度 15 微米；3、圖中尺寸為機加尺寸， 不包括鍍鋅厚度；