1、淺談低壓聚乙烯薄膜油墨 隨著我國商品經濟的快速發展和人們生活水平的不斷提高，人們對商品的包裝要求也越來越高。目前，國內的包裝印刷業正處于一個飛速發展的時期。由于塑料薄膜種類繁多、性能各異，以致在印刷時經常會碰到各種各樣的印刷故障，出現各種各樣的質量問題。如何避免或減少印刷加工時碰到和出現的困難和質量問題，這就需要印刷廠在使用基材時，選用相對應的油墨，也就是說凡是一種塑料薄膜就有一種專用油墨。 眾所周知，在表面印刷包裝中，通常選用聚乙烯薄膜（即PE）作為承印材料，而聚乙烯是比較難以印刷的材料，這是由其本身的性質所決定。聚乙烯無極性，化學性質穩定，幾乎不溶于任何溶劑。尤其是低壓聚乙烯薄膜（HDPE

2、）更是最難印刷的材料，也是眾多印刷廠最頭痛、印刷故障和質量問題最多的印刷基材。由于低壓聚乙烯薄膜是高密度聚乙烯經低壓聚合而成，所以薄膜呈乳白色，表面光澤度較差，拉伸伸長率小，通常作為手拎袋等包裝正面印刷。低壓聚乙烯薄膜作為一種特殊的印刷薄膜，顯而易見也就必須使用專用油墨來涂布。因此油墨生產制造者就必須生產相對應的低壓聚乙烯薄膜專用油墨，來適應薄膜其本身性能，滿足印刷廠的印刷要求。 我們都知道在印刷低壓聚乙烯薄膜時要求油墨在印刷后能達到以下性能指標：（1）附著牢度：滿足于油墨與薄膜之間的親和性。當然低壓聚乙烯薄膜的處理度必須達到表面張力48達因/cm以上；（2）耐磨性和抗刮性。這是保證印品在受到

3、各種外力影響而圖文不失真所必須達到的；（3）干燥與抗粘連性。這是由于油墨以溶劑揮發干燥方式印刷，它跟溶劑組成、顏料與樹脂的配以及樹脂、顏料對溶劑的釋放性、印刷機及印刷條件、印刷后印品的后處理等環節都息息相關。徹底做到印品的充分干燥而保證印品的抗粘連效果。 綜上所述，低壓聚乙烯薄膜作為特殊的薄膜需要專用油墨來涂布，然而在好多印刷廠中，尤其是規模極小的印刷廠，由于印刷操作員工幾乎沒有接受過專業培訓，技術素質偏低，導致有時把普通型油墨當作專用油墨來使用，結果造成嚴重的印刷故障和印品質量達不到客戶要求，甚至報廢。這樣的事情本人就遇到過多次。記得有一次，龍港有一印刷客戶打電話投訴說油墨在使用后，墨膜整塊

4、整塊往下掉，甚至印品輕輕一甩就掉下油墨來。經過仔細問清緣由，原來是把普通型油墨用在了低壓聚乙烯薄膜上，造成了如此的印刷故障和印品質量問題。當然有時油墨制造廠對自身產品并沒有真正說明適合與不適合使用，在產品的使用說明中采用模棱兩可的說法，也誤導了印刷廠使用，導致了印品的質量問題出現。那么到底普通型油墨與低壓聚乙烯薄膜專用油墨區別在哪里呢？也許有的油墨工程技術同行會認為在原普通型油墨上加一些蠟粉就能解決低壓聚乙烯薄膜的使用問題。其實并不然，我們不妨把普通型油墨與低壓聚乙烯薄膜油墨使用材料列表作一個比較。 普通型油墨 低壓聚乙烯薄膜油墨 常用苯溶聚酰胺樹脂 專用聚酰胺樹脂 油墨表面增亮劑 硝基纖維素

5、 低粘度硝基纖維 油墨潤濕劑 顏料 低壓聚乙烯專用樹脂 防刮耐磨劑 填充料 精選優質顏料 防粘劑 混合溶劑 底材促進劑 混合溶劑 從表中我們不難發現普通型油墨與低壓聚乙烯薄膜在配方設計、材料選用都有相當嚴格講究要求的，低壓聚乙烯薄膜油墨作為專用油墨在配方設計材料選用都很獨特，制成的油墨產品性能上有廣泛性，既能用于其它常規薄膜（如OPP、PE）的使用要求，又能滿足低壓聚乙烯薄膜使用，其性能、質量的可靠性都是普通型油墨無法比擬的。不僅能滿足附著牢度、耐磨性、抗刮性和干燥性，同時能滿足光澤度、印刷速度的提高。我們都知道普通型油墨的印刷速度一般為1060米/分，而低壓聚乙烯薄膜油墨的印刷速度要在601

6、50米/分，甚至更高。所以本人不贊同在原普通型油墨上加一些蠟粉就可以解決低壓聚乙烯薄膜使用看法，加蠟粉固然能解決油墨承印基材時抗磨擦現象，但是這樣做是治標不治本的，油墨與底材粘接牢度根本無法得到徹底解決，再者加蠟粉的份量如控制不當、蠟粉的牌號選擇不當又會造成油墨產品的光澤度變差。由于低壓聚乙烯薄膜表面光澤度本來就差，加之光澤度差的油墨印刷上去，反而使印品不美觀，大大影響了印品的使用率，給印刷廠和產品使用客戶帶來負面影響，甚至造成印品浪費。一般來說，大油墨制造廠的油墨產品質量要比小油墨制造廠好的多，從地域來看南方的油墨產品無論從品質、性能等方面都比北方相對強一些，尤其是專用油墨的品質。由于油墨工程技術人員自身素持、技能參差不齊，加之油墨市場競爭繼續激化，油墨所需原材料的價格一漲再漲，也導致了油墨品質高低不均，估計這一現象還將存在，短期內無法改觀。 眼下，全世界正面臨著石油資源的嚴重短缺，尤其是環保呼聲日益高漲，開發和應用節約資源、保護環境的經濟環保型油墨已成為擺在油墨工程技術人員和印刷從業者眼前的迫切任務這一重大使命的開展和完成，既是相關行業建設節約型社會與和諧社會應盡的責任