1、中空玻璃生產工藝規(guī)程中空玻璃生產流程圖如下:、玻璃設計優(yōu)化及切割下料原片玻璃一般為無色浮法玻璃或其它彩色玻璃，上述玻璃必須符合GB11614-2009浮法玻璃中合格品的規(guī)定，經檢驗合格后方可使用。切割前 應對玻璃進行優(yōu)化，合理組合，以達到玻璃原片利用的最大化。切割誤差應符合下表中的規(guī)定:長寬度L (mm要求允許偏差(mmLV 1000士 21000 2000士 3矩形對角線偏差不大于對角線平均長度的0.2 %對于鋁隔條下料的偏差要求也應滿足上述表格中前三項的規(guī)定。、玻璃磨邊玻璃磨邊，工人需注意磨邊機機頭運行是否正常，磨邊砂輪是否安裝牢固,砂輪電機啟動運轉是否正常，噴水量是否正常，磨邊尺寸是否正

2、確，厚度在 4-10mm之間的，磨邊棱角寬度不小于 0.5mm厚度在10mn以上的，磨邊棱角寬度不小于1mm磨邊操作當中注意輕拿輕放避免玻璃破損及劃傷，時刻注意磨邊 質量，磨好邊的玻璃有傳送臺傳送到下一道工序玻璃鋼化或清洗。三、玻璃清洗玻璃清洗一定要采用機器清洗法，因為人工清洗無法保證清洗質量。清洗 前須檢驗玻璃無劃傷，為保證密封膠與玻璃的粘結性及清潔度，一定使用水處 理設備。另外為保證水循環(huán)使用，節(jié)約水資源，可對水進行過濾，保證長期使 用。中空玻璃清洗機的干燥風應經過濾處理，清洗后的玻璃要戴無油干凈的白 手套分揀并通過光照檢驗，檢驗玻璃表面有無水珠、水漬及其它污漬，若有水 珠、水漬及其它污漬

3、，則需對機器運行速度、加熱溫度、風量、毛刷間隙進行 調整，直到達到效果完好為止。洗完后的玻璃應在 1 小時之內組裝成中空玻璃， 另外要保證玻璃與玻璃之間不要磨擦劃傷，最好有半成品玻璃儲存小車，把玻 璃片與片之間隔開 , 清洗過的玻璃應盡快合片。對于需要鋼化的中空玻璃，清洗 前需要經過鋼化工序，根據不同玻璃厚度選擇相應的鋼化參數(shù)，每一批鋼化玻 璃生產前應做抗沖擊試驗，鋼化玻璃標識的印刷位置要保持一致。四、鋁隔條組裝鋁隔條組裝作業(yè)環(huán)境溫度應在10C 30C之間，中空玻璃干燥劑（分子篩） 應選用3A孔徑的分子篩，并符合現(xiàn)行國家3A分子篩GB/T10504標準以保證 干燥劑的有效使用，干燥劑開封后最好

4、在 24小時之內用完。對于組裝用的鋁隔 條的壁厚應大于0.3mm吸附孔通透、均布，不得有間斷或缺孔，不得使用有折 彎裂紋的鋁間隔條，間隔條切割應保證條框切割后，切口平滑、無毛刺、不變 形。注意鋁隔條無變形插件安裝要牢固到位 ,角插件和接插件的尺寸應與間隔條 內孔尺寸相匹配，尺寸公差應符合要求，表面應處理干凈。角插件和接插件應 設計有止退齒，防止間隔條松脫，鋁隔條框加工時避免油污灰塵污染影響丁基 膠涂布。五、丁基膠涂布將加工好的鋁隔條框進行丁基膠涂布，涂布前應根據鋁隔條尺寸對丁基膠 機出交口尺寸進行調整保證丁基膠涂布厚度，寬度應 3mm丁基膠涂布機應能 保證出膠均勻，不漏膠、斷膠，并均勻涂布在鋁

5、條上，以保證密封效果。間隔 條分子篩灌裝孔及角插件連接插件，必須完全被丁基膠填塞。涂好丁基膠的鋁 框要掛在鋁框周轉架上等待和片，避免油污灰塵污染。灌裝好分子篩的隔離框 應在 45 分鐘內合成中空。六、玻璃合片合片操作工人需戴干凈無油的手套進行操作，避免玻璃二次污染，按下料 單標注的型號尺寸選擇鋁隔條框，使用定位系統(tǒng)將鋁隔條框安裝正確到位。兩 片或多片玻璃、間隔條準確定位，玻璃邊部對齊。對于鋼化的中空玻璃，印有 鋼化標識的玻璃面放置在外側，不應將鋼化標識面密封在內，兩片玻璃鋼化標識位置應對稱重合。合片后鋁框外邊部和玻璃邊部應有5-7MM的距離，用于涂 第二道密封膠，玻璃邊部對齊，壓片機應壓力均勻

6、，使兩片或多片玻璃通過丁 基膠與鋁間隔條粘接在一起，丁基膠均勻展寬在間隔條上，構成第一道密封。七、打雙組份膠中空玻璃的二道密封膠應使用雙組份密封膠打膠機，使用的打膠機應裝有A、B 組份供膠壓力指示表。封膠作業(yè)前還應進行蝴蝶法測試和硬度檢測，檢查 雙組份密封膠的混合均勻性和硬度，出膠壓力連續(xù)可調，均勻注入玻璃封膠區(qū)， 完全填實間隔條框兩側，雙組份密封膠打膠機應裝有獨立控制閥，方便排膠和 膠槍清洗。應均勻沿一側涂布，以防止氣泡，涂完后刮去玻璃表面殘余，二道 密封膠的寬度應保證5mm八、放置成品應垂直放置貯存在通風、干燥的室內 , 中空玻璃的放置正確與否也會對 中空玻璃的最終質量產生影響，無論是在生產還是在運輸或在工地存放首先堆 垛架的設計要求要考慮到中空玻璃的特點，堆垛架要有一定的傾斜度。但底部 平面與側部應始終保持 90 度，從而保證中空玻璃的兩片玻璃底邊能垂直地置放 在堆垛架上。另外