1、填空第二章（隨機(jī)三題）如果輪廓是用來界定被加工區(qū)域的，則要求指定的輪廓是 ;如果被加工的是輪廓本身，則輪廓可也可以 。區(qū)域指外輪廓和島之間的部分。由外輪廓和島共同指定待加工的區(qū)域，外輪廓用來界定加工區(qū)域的，島用來屏蔽。Mastercam X2的CAM莫塊獲得CAD模型的方法途徑有以下三種： 、。刀具路徑修剪功能是使用一新定義的 去修剪某NCI刀具路徑文件，再按要求保留位于新邊界內(nèi)部或邊界外部的 ，組成一新的NCI刀具路徑文件，另一部分就被修剪而舍棄了。直接關(guān)聯(lián)生成刀具路徑方法是指在一個已生成刀具路徑的文件內(nèi)，利用、方法，生成與原刀具路徑形狀、方式和參數(shù)相同或不同的新的刀具路徑，新的刀具路徑與原

2、刀具路徑是在同一個文件里。間接關(guān)聯(lián)生成刀具路徑方法是指利用一個已生成刀具路徑的文件，在一個新文件中采用方式，生成與原刀具路徑形狀、方式和參數(shù)完全相同的新的刀具路徑，含有新的刀 具路徑的文件與含有原刀具路徑的文件不在同一個文件里。第三章曲面模型用來描述曲面的形狀，一般是對經(jīng)過進(jìn)一步處理得到的。曲面模型不僅可以顯示出曲面的 ，而且可以顯示出曲面的 。各種曲面由許多曲面片組成，而這些曲面片又通過 來定義。線架式是用來定義 和特征的一系列特殊幾何圖素的總稱。第四章（全部）在兩切削間位移位置產(chǎn)生圓弧過渡的刀具路徑； 是在兩切削間位移位置 產(chǎn)生直線的刀具路徑；是在兩切削間位移位置以 G00快速移動到下一切

3、削位置。在挖槽加工中，銃槽時可按刀具的進(jìn)給方向，分為和兩種方式。有利于 獲得較好的加工性能和表面加工質(zhì)量。挖槽進(jìn)刀方式有多種，對于粗加工來說，常使用 和方式；如果是精加工，則常使用和進(jìn)行加工。用戶在“深鉆孔”和“無啄鉆”選項卡中設(shè)置的鉆孔嘗試是指，在鉆通孔時若設(shè)置的與_相同，會導(dǎo)致孔底留有殘料， 而利用刀尖補(bǔ)償功能則可以方便地解決此問題。轉(zhuǎn)換刀具路徑有三種類型，分別為 、和。第五章（全部）在按鈕后的文本框中可以設(shè)定的精度誤差，一般為。公差值越，加工得到曲面就越接近真實曲面，當(dāng)然加工時間也更長。在粗加工的階段，可以設(shè)定較_的公差值以提高加工效率。在選擇多個曲面進(jìn)行加工時，應(yīng)逐個選取 ，防止流線方

4、向不一致造成加工困難。曲面流線加工時需要控制 和。的刀具路徑計算時間短，刀具切削負(fù)荷均勻，加工效率高，所以是作為粗 加工第一步的首選方案。精加工中，首先要考慮的是保證 和，精加工中一般采用 。是指刀具在加工多個曲面零件時，刀具路徑沿曲面環(huán)繞并且相互等距，即。它適用于的零件，多用于當(dāng)毛坯已經(jīng)很接近零件時。 它是采用一種切 削方式，可以認(rèn)為，它是二維等距環(huán)切式刀具路徑在三維曲面上的刀具路徑投影。第六章（抽一道填空題或一道選擇題）5軸加工是在 的基礎(chǔ)上加上 進(jìn)行的加工，對于目前的許多 5軸加工中心，主軸可以為 的，也可以調(diào)整為 的。因此，從原理上廛，5軸加工可以加工五面體和任意形狀的曲面。Maste

5、rcam X2 提供了種產(chǎn)生5軸加工刀具路徑的方法，即 、和對于曲面加工而言， 只 有后兩種方法可以應(yīng)用。5軸加工時刀具總是 于加工曲面，這樣加工的結(jié)果能達(dá)到高質(zhì)量、高精度及高復(fù)雜的要求，而有些工件的加工必須借助5軸加工才能完成。在沿邊5軸加工參數(shù)設(shè)置的“刀具軸向的控制” 選項組中，沿邊5軸銃削的刀具軸向是由 來控制，當(dāng)選擇 復(fù)選框，每一側(cè)壁的終點(diǎn)處按扇形距離展開。多曲面5軸加工刀具路徑用于在一系列的曲面或?qū)嶓w上產(chǎn)生刀具路徑，它的加工方式與常規(guī)加工方式不同，多軸曲面加工在進(jìn)行曲面設(shè)置時需分別指定 和。第七章（抽一道填空題或一道選擇題）在數(shù)控車削加工過程中， 是主運(yùn)動，是進(jìn)給運(yùn)動。通過主運(yùn)動和進(jìn)

6、給運(yùn)動，和之間產(chǎn)生相對運(yùn)動，從而使刀具接近工件并把多余的工件材料切除。單擊“定義刀具”對話框中的“一般車削”（根據(jù)已選擇的刀具類型而定）選項卡，系統(tǒng)彈出刀具類型的對話框，共有 、等六種類型。在進(jìn)行較深的車削加工時，應(yīng)選用 。對于粗加工，需要用 以減少與工件間的摩擦，而在精加工時則用 ，以保證車削曲面光滑。粗車角度可以在 0° 360。之間任意設(shè)置，在外徑或內(nèi)徑車削時建議采用 角，在端面或背面車削時建議采用 粗車角。粗車加工有 和兩種走刀方式。單身指刀具按照一個方向進(jìn)行車削加工，設(shè)置為雙向時，可在兩個方向來回進(jìn)行車削加工。只有采用 進(jìn)行粗車加工時，才能選擇雙向走刀方式。選擇題第二章（隨

7、機(jī)三題）輪廓是指一系列首尾相接曲線的集合，在Mastercam X2里，下面不是一般定義的輪廓。（A）開輪廓（B）閉輪廓（C）無交點(diǎn)的輪廓（D）有自交點(diǎn)的輪廓下列安全高度、參考高度、進(jìn)給下刀位置、工件表面四個加工時用到的高度位置從高到低 正確的排列是。（A）安全高度、參考高度、進(jìn)給下刀位置、工件表面（B）安全高度、進(jìn)給下刀位置、參考高度、工件表面（C）參考高度、安全高度、進(jìn)給下刀位置、工件表面（D）參考高度、進(jìn)給下刀位置、安全高度、工件表面下列不是對生成的刀軌進(jìn)行檢查校驗的方法。（A）直接查看（B）生成程序到機(jī)器上檢驗（C）手工檢查（D）實體模型擬切削，進(jìn)行仿真加工加工中心上用的立銃刀主要有幾

8、種形式（多項選擇）。（A）平刀（B）右牙刀（C）圓角刀（D）球刀下列是正常切削時刀具行進(jìn)的線速度（A）主軸轉(zhuǎn)速（B）進(jìn)給速度（C）進(jìn)刀速度（D）退刀速度第三章在Mastercam X2中繪制單片昆氏曲面時，一般采用 方式。（A）手動方式（B）自動方式（C）坐標(biāo)方式（D）系統(tǒng)自設(shè)方式Mastercam X2 中，三維實體建模的一般過程有三步，以下 是錯誤的。（A）構(gòu)建三維實體外形（B）構(gòu)建、編輯實體特征（C）實體管理操作（D）后處理舉升曲面與直紋曲面的構(gòu)建原理相似，舉升曲面產(chǎn)生的是一個的熔合曲面，各截斷面外形間以拋物線相連接， 而直紋曲面只能產(chǎn)生一個純屬的熔合曲面，各截斷面外形間以直 線相連接。

9、（A）拋物線式（B）直線式（C）曲線式（D）交線式第四章（全部）完成刀具設(shè)定后，接下來可以依需要作坐標(biāo)設(shè)定，Mastercam X2提供了幾個參數(shù)來定義工件的加工程序坐標(biāo)。下列不是系統(tǒng)所提供的。（A）機(jī)械原點(diǎn)（B）參考點(diǎn)在挖槽加工中選擇“使用島嶼深度”時，（A）島嶼面工件頂面（C）島嶼面工件底面是相對系統(tǒng)的原點(diǎn)來測量的,（C）刀具/構(gòu)圖面（D）絕對坐標(biāo)和的距離處于激活狀態(tài)。（B）島嶼面工件表面（D）工件頂面工件底面是相對工件表面的高度來測量的。（A）增量坐標(biāo)絕對坐標(biāo)（B）絕對坐標(biāo)增量坐標(biāo)（C）相對坐標(biāo)增量坐標(biāo)（D）相對坐標(biāo)增量坐標(biāo)下列不是外形銃削形式。（A）2D/3D加工（B）倒角加工（C）直

10、插式加工（D）殘料加工雕刻加工-一般采用刀具。（A）平底刀（B）圓鼻刀（C） V型加工刀具（D）面銃刀第五章（全部）粗加工的目的是最大限度地切除工件上的多余材料，如何發(fā)揮刀具的能力和提高生產(chǎn)率是粗加工的目標(biāo)，粗加工中，一般采用 。（A）平底端銃刀（B）球刀（C）圓鼻刀（D）槽刀在粗加工中有四種方法，即平等、流線、輪廓和放射加工方法，與相應(yīng)精加工方法基本相同，唯一的區(qū)別是粗加工中有 的功能。（A）X向切削深度改變（B）Y向切削深度改變（C）Z向切削深度改變（D）X、Y、Z向切削深度改變投影加工是將一已存在的刀具路徑或集合圖形投影到曲面上以產(chǎn)生粗加工刀具路徑。Mastercam X2提供三種方式來

11、投影，以下 是錯誤的。（A）刀具路徑（NCI）（B）曲線（C）存在點(diǎn)（D）坐標(biāo)系在兩區(qū)段間的過渡方式中，以下 是系統(tǒng)沒有提供的。（A）高速回圈（B）沿著曲面（C）連接（D）斜插在淺平面精加工中的切削方向分為三種，以下 是錯誤的。（A）單向（B） 2D環(huán)繞（C）雙向（D） 3D環(huán)繞第六章（抽一道填空題或一道選擇題）Mastercam X2相對其他 CAD/CAM軟件在5軸加工上，功能基本一樣，但是在 Mastercam X2中，增加了 方法，這一點(diǎn)要領(lǐng)先于其他CAD/CAM軟件，且有很大的實用價值。（A）沿面5軸流線加工（B）曲線5軸加工（C）多曲面5軸加工（D）沿邊5軸加工在曲線五軸加工參數(shù)設(shè)

12、置中的“輸出的格式”選項組提供三種格式，以下是錯誤的。(A) 2 軸(B) 3 軸(C) 4 軸(D) 5 軸6.3 在多曲面五軸加工參數(shù)中的“切削方式”文本框提供了三種切削方式，以下誤的。（A）雙向（B）直線（C）單向（D）螺旋線在曲線五軸加工參數(shù)的 “向量深度”文本框中，用于設(shè)置刀具深度方向的補(bǔ)正距離，輸入 時朝曲線 偏移，輸入 時朝曲線偏移（A）負(fù)數(shù)，外側(cè)，正數(shù)，內(nèi)側(cè)（B）負(fù)數(shù)，外側(cè)，正數(shù)，內(nèi)側(cè)（C）正數(shù)，外側(cè)，負(fù)數(shù)，內(nèi)側(cè)（D）正數(shù)，外側(cè)，負(fù)數(shù)，內(nèi)側(cè)在“五軸鉆孔參數(shù)”的“刀具軸向的控制”選項組中，可以通過三個選項來設(shè)置刀具軸， 以下是錯誤的。（A）線（B）曲面（C）點(diǎn)（D）平面第七章（抽一道填空題或一道選擇題）在這三種車削刀具刀把的設(shè)置中都需要設(shè)置三類參數(shù)來定義刀具的刀把，下面選項_是錯誤的。（A）刀把樣式（B）刀把外形尺寸（C）截面形狀（D）刀把型號車床加工方法的刀具路徑參數(shù)與銃床加工方法的刀具路徑參數(shù)基本相同,只是車床加工方法的刀具路徑參數(shù)設(shè)置中多了一個按鈕，這個按鈕是（A）機(jī)械原點(diǎn)（B）機(jī)械中心（C）坐標(biāo)原點(diǎn)（D）絕對中心在粗車加工參