1、-作 制 的 母 螺 角 六一 目 項的 目 學 教1;標6的 Jft游確 側提握 nE J方, 貝用孔 并 和 文 ，量螺.r-o法 指 回 巡4 法 一存OO及蝕 習H 預WOO課前準備內容圖樣器材如 鐵 型 0VO 4mrr加 33x莎 ?平 為線 舲劃 翳厶2 :仲 料虎 材臺 1.2工具量/A- O 0022 毛刀 手卡 、標 沖游 樣、 針標 劃游 m高 各直 : 工量 1.2教學環節教學內容提要組織教學集中點名、檢查學生著裝及工位安全防護情況、強調紀律、衛 生、安全文明生產。（組織教學貫徹于上課的始終）入 門 指 導講 授一、圖紙的熟悉及分析1. 圖樣分析2. 精度要求及配分情況

2、二、相關工藝的講解1. 檢查毛坯外形尺寸2. 整理外形尺寸3. 加工過程技術分析4. 孔加工和倒角5. 注意事項6. 安全文明生產演 示圖形、各種操作測量及相關尺寸計算方法的演示。布置 作業每人領材料根據六角螺母圖形內容要求進行制作。巡回指導讓學生動手加工練習與操作，及時發現指正學生練習加工中存在問 題并解答學生的提問。結束指導1. 分析本次實習重點、難點內容的學習效果，對課堂紀律、學習風氣、安全文明操作等進行總決評價。2. 對工件評分并公布作業成績。3. 寫實習報告。教法進程實訓教學內容組織教學集中點名、檢查學生著裝及工位安全防護情況、強調紀律、衛復習舊課生、安全文明生產。（組織教學貫徹于上

3、課的始終）引進新課復習：前一個工件鑄鐵料的制作特點。任務一：導入：以上節課鑄鐵料復合件為例，進行分析引入新課鋼料的加工。讀懂圖一、圖樣分析紙六角螺母的技術要求：（如圖1-1所示），六個內角相等，六個面發圖紙垂直于基準面A，倒角15必須均勻，倒角后形成六角體內切圓，攻圖樣分螺紋牙面光滑均勻，無朋裂，六邊等長，允許公差0.1mm析圖1-1六角螺母圖樣教法進程實訓教學內容提問 討論提問：給出毛坯尺寸36X14mm討論如何進行加工？ (讓同學們在座位站起或到講臺分析講解)任務二：答：根據同學們的回答進行總結分析，檢杳毛一步一步給同學講解加工工藝過程。壞二、相關工藝的講解r 1 A講解演示1.檢查工件的

4、毛坯任務三：(1)擦掉毛坯的機油、銹跡并去除毛刺。整理外(3)用鋼直尺檢查外形尺寸是否有足夠的加工余量。形(2)檢查外形精度誤差是否過大。形2、整理外形(如圖1-2所示)實物演示(1)毛坯外形尺寸符合要求36Xl4mm先修整A面作為基準面，再師生互動加工平行面，使尺寸達到圖紙要求。提問：(2)面1是加工其它小面的第一個基準面，精度要求比較咼。(如加工A圖1-3所示)面的注圖1-2毛坯料外形尺寸意事項有哪些？教法進程實訓教學內容任務四： 六小面 加工師生互動提問：尺寸33mn怎樣計算 出來？ 師生互動 提問： 加工面 1注意3、加工過程（1）根據六角螺母的毛坯料外形尺寸是 36mm由于六角螺母是

5、具有對稱性，先加工面1,單邊粗銼加工3mm（如圖1-3所示），以刀口角 尺控制平面度和垂直度，并且用游標卡尺測量控制尺寸33 0.04mm圖1-3加工1面（2）在面1加工完成達到要求后，以面1為基準，先將工件放到劃線平板上，用高度劃線尺劃出30mm高度線條，然后銼削加工到劃線 處作為面2 （如圖1-4所示），再精加工達到平面度和與大面 A的垂 直度，且與面1達到平行度要求，用游標卡尺控制尺寸達到30 0.04mm （如圖1-5所示）。圖1-4加工2面事項有哪些？ 師生互動提問：加工面2 注意事項有哪些?教法進程實訓教學內容任務五：提咼游 標卡尺 測量準 確度 實物演示 師生互動 提問： 加工面

6、 3注意 事項有 哪些？ 任務六：120 角度樣的 使用方 法 實物演示教法進程圖1-5游標卡尺測量3）采用與面1相同的加工方法來加工面3 （如圖1-6所示），先用 120角度樣以面1作為基準劃面3加工參考線，進行粗加工，再用刀 口角度控制平面度和與大面 A的垂直度，再以面1作為基準，用角度樣 板控制面1與面3之間形成的角度120 2（如圖1-6所示），并注 意用游標卡尺測量控制尺寸33尺寸。圖1-6加工3面圖1-7角度樣板測量實訓教學內容師生互動 提問：加工面4、八，注意 事項 有哪 些？4）面4的加工和測量與面3相同（如圖1-8所示），注意控制平面度、 垂直度及角度120 土 2（如圖1-

7、9所示），并且用游標卡尺控制平行度 和測量尺寸300.04mm（如圖1-10所示）。圖1-8加工面4圖1-9角度樣板測量圖1-10游標卡尺測量教法進程實訓教學內容師生互動提5）面5、面6的加工和測量方法與面3、面4的相同，采用角度樣板測 量角度120 2和游標卡尺測量控制平仃度及測量尺寸 30 0.04mm 取終形成如下圖11所示的正八方體。問：圖1-11正六方體加工4、孔加工和倒角面5在六個面達到要求后，用鋼直尺對正六方體將對角相連接（如圖1-12和面6所示），三線相交點即為中心，用樣沖定出中心眼，并用劃規劃出?10、八， 注意檢測圓和？30內切圓，高度劃線尺劃出2mm勺倒角高度線。最后去除

8、毛刺、倒棱，全部精度復查。事項圖 1-12有哪些？任務六：孔和倒角劃線操作演示教法進程實訓教學內容分析計算 注意事項 任務七：攻螺紋操作演示復習提 高攻螺紋 技術鉆1）鉆底孔由圖樣可知，要攻出M10的螺紋孔，因為是鋼料，底孔直徑可用下 列經驗公式計算：D=d-P式中：D 底孔直徑，mm;d螺紋大徑，mm;P 螺距，mm查表可知M10的螺距P=1.5mm即底孔直徑D=d-P=10-1.5=8.5mm選用?8.5麻花鉆頭對工件進行鉆孔，然后再用 90锪孔鉆對底孔锪孔， 深度約1.5mm通孔兩端要锪孔，便于絲錐切入，并可防止孔口的螺紋 崩裂。2）攻螺紋出底孔和锪孔后，用絞杠和 M1（絲錐對工件進行攻

9、螺紋，注意攻螺紋前工 件夾持位置要正確，應盡可能把底孔中心線置于水平或垂直位置，便于 攻螺紋時掌握絲錐是否垂直于工件。攻螺紋時，要注意先用頭錐，再用二錐，且兩手均勻握住絞杠均勻 施加壓力（如圖1-13所示），當絲錐攻入1到2圈后，從間隔90的兩 個方向用90角尺檢查（如圖1-14所示），并校正絲錐位置到符合要 求，然后繼續往下攻，并添加潤滑油和倒轉 1/2圈，便于切削和排屑。圖 1-13 圖 1-14教法進程實訓教學內容任務八：倒角 操作演示倒15內切 圓 分析講解3）倒角由圖樣可知，根據所劃好線條，將工件平行裝夾于平口鉗上，用銼 刀加工出15倒角，注意倒角要求使相貫線對稱、倒角面圓滑、內切圓

10、 準確（如圖15所示）。圖 1-155、注意事項1）本課題已是銼削基本練習的后期，故必須達到銼削姿勢動作的全 部正確，一些不正確的姿勢動作要完全糾正。2）為保證加工表面光潔，在銼削鋼件時，必須經常用鋼絲刷清除嵌 入銼刀齒紋內的銼屑，并在齒面上涂上粉筆灰。3）為便于掌握加工各面時的粗銼余量情況，加工前可在加工面兩端 按劃線位置用銼刀倒出加工余量的倒角。4）在加工時要防止片面性，不要為了取得平面度精度而影響了尺寸 公差和角度精度，為了銼正角度而忽略了平面度和平行度，或為了減小 表面粗糙度而忽略了其他。總之在加工時要顧及達到全面精度要求。5）掌握好在加工六角體時常會出現的形位誤差和產生原因，以便在

11、練習時加以注意。A. 同一面上兩端寬狹不等。產生原因是：a. 與基準端面垂直度誤差過大b. 兩相對面間的尺寸差值過大（平行度誤差大）B. 六角體扭曲：原因是各加工面有扭曲誤差存在。C. 120。角度不等：原因是角度測量的積累誤差較大。D.六角邊長不等：原因是a.120。角不等；b.三組相對面間的尺寸 差值較大。教法進程實訓教學內容重點強調 布置作業 巡回指導 結束指導6、安全文明生產1） 工件裝夾時要用軟墊輔助夾緊，以免工件銼削加工面夾傷或裝夾不緊砸傷腳；2）鉆床用電要注意，平口鉗裝夾要緊固，鉆速要合適；3）鉆孔時不要用嘴吹切屑，要用毛刷掃除并且要戴眼鏡；4）鋸削時力度和速度要適中，且邊鋸邊觀察加工線，以免鋸偏。5）工件毛刺要清除好，以免刮傷手和影響測量精度。三、布置作業領材料根據圖形內