1、目 錄第一章、工程概況 1第一節、工程概況 1第二節、根底工程樁 1第三節、編制依據 1第二章、施工組織部署 2第一節、施工準備 2第二節、施工目標 2第三節、工程治理組織架構 3第四節、施工部署 3擬投入的機械設備方案 4勞動力方案 4第五節、施工平面布置 5第三章、工程樁施工 7第一節、旋挖樁施工工藝 7一、工藝原理 7二、施工工藝流程 7三、施工工藝要求 7第二節、樁基施工質量檢驗標準 8一、樁孔質量標準 8二、鋼筋籠質量檢驗標準 9三、混凝土灌注樁質量檢驗標準. 9第三節、施工工序及技術舉措 10第四節、工序平安舉措 22一、施工準備工作 22二、成孔施工過程 22三、安裝鋼筋籠施工過

2、程 22四、樁身碎澆筑 22五、樁孔回填 22第五節、灌注樁施工流程檢驗及資料整理 24第四章、質量保證舉措 25第一節、質量保證體系 25第二節、建立質量保證制度 26第三節、原材料質量保證 27第四節、施工準備的質量限制 28第五節、施工過程的質量限制 28第五章、平安施工保證舉措 29第一節、平安施工保證舉措 29第二節、平安技術舉措 31第三節、用電平安舉措 32第四節、平安應急預案 33第六章、文明施工保證舉措 36第七章、施工進度方案 38第一節、施工進度方案 38第二節、工期目標 39第三節、保證工程進度的主要舉措 39第八章 工程技術治理規劃 41第一節、本錢目標治理 41第二

3、節、風險治理 43第三節、信息治理 44附圖:進度方案橫道圖 47第一章、工程概況第一節、工程概況1、工程概述工程名稱：東莞金澤商業廣場工程樁基分包工程甲方單位：中城建設有限責任公司設計單位：廣東華方工程設計工程地址：東莞市東城區,東至東寶路,南至東縱路2、工程設計概況總占地面積26195.10褶,總建筑面171543.59 m2,其中地下三層,地下建筑面積 35017.99 m2;旋挖樁碎C30根底工程.第二節、根底工程樁一、根底工程樁：工程根底樁總共 596根；樁徑為 D=1.0m 88根、D=1.2 m 59根、D=1.4m 176 根,、D=1.6m 103 根,、D=1.8m 56

4、根,、D=2.0m 114 根,樁徑共有 6 種規格：根底工程樁設計采用鉆孔灌注樁樁根底.根據工程樁地質勘察報告,設計要求1#、3#、4#、5#塔樓樁端持力層為強風化花崗巖,樁入強風化的深度不少于15米；2#塔樓樁 端持力層為中風化花崗巖；樁長深約為 1558m第三節、編制依據廳P編制依據1?東莞金澤商業廣場工程樁基分包工程?施工圖紙2?混凝土質量限制標準?GB50164-20213?建筑基樁檢測技術標準?JGJ106-20214?建筑樁基技術標準?JGJ94-20215?建筑結構加M?GB50009-20016?建筑地S出/M?DB42/242-20037?建筑地基根底設計標準?(GB 50

5、007-2021)8?建筑地基根底工程施工質量驗收標準?(GB50202-20029東莞市建設工程現場文明施工治理方法10各專業其他的國家、行業、地區現行的標準及標準.第二章、施工組織部署第一節、施工準備一,場地布置：按工程樁施工要求,合理布置施工場地：設置滿足施工需要的泥漿 池,擬在現場設置三個6 6 3 108m3的泥漿池；規劃混凝土攪拌車和土方轉運行車路 線,使通道與鉆孔位置保持一定的平安距離；以免影響孔壁穩定,旋挖鉆機的安放位 置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便.二,安裝鉆具：鉆具應具有一定的剛度,在鉆進中或其他操作時,不產生移動和搖 晃,鉆具的安裝應符合生產廠家的標準.根據本工程場

6、地巖土層條件選擇不同的旋挖鉆 孔機的鉆頭和鉆具：在表層雜填土層應埋設護筒 4-6米高,在1層雜填土層和在2層粘 性土、強風化巖層中采用桶式鉆頭,在中風化巖層,采用螺旋鉆頭和巖心螺旋鉆頭.三,泥漿：泥漿作用主要是保護鉆機和成孔質量. 主要包括：壓強作用是支撐孔壁、 粘度作用是護壁、潤滑作用降低摩擦阻力、懸浮作用是降消沉渣沉降、降溫作用是冷卻 鉆齒.因此應制備滿足施工需要的優質泥漿.第二節、施工目標一,工程質量目標：保證全部一次合格.二,施工工期目標：方案在 84個日歷天內完成工程樁的施工.三,平安施工目標：嚴格執行?建筑施工平安檢查標準?(JGJ59-2021)的規定,保證平安生產,無死亡事故,

7、工傷頻率限制東莞市建筑施工平安治理法規規定的指標要求范 圍內 四,文明施工目標：嚴格執行?東莞市建設現場文明施工治理方法?的規定,保證到達文明施工工地標準第三節、工程治理組織架構針對工程的特點,組成高管公寓工程部具體治理人員見以下圖第四節、施工部署一、根據設計要求和工程地質條件,考慮到本工程樁徑規格多,個別樁徑特別大,且要擴底,施工工期緊,施工難度大,為了便于施工組織治理,保證工程質量和工期, 工程部擬用大功率旋挖樁機4臺,和各種規格型號的鉆頭鉆具,配套樁機操作人員8人, 進行工程樁施工,可滿足施工進度要求.祥見機械設備及勞動力投入方案.二、工程樁施工順序路線擬4臺旋挖樁機施工.機械設備及勞動

8、力投入方案擬投入的機械設備方案廳P機械或設備名稱型號規格數量制造年份額定功率(Kvy生產水平用于施工部位備注1旋挖鉆孔樁機XR280D4臺中國2021工程樁2液壓挖掘機PC2204臺日本2004工程樁3電焊機BX1-5004臺上海2021100A/24 V500A/40V工程樁4吊車ZLJ5240JQZ20H4臺中國2005工程樁5全站儀YKS-2022臺OR2021測量6電子經緯儀DT20211臺OR2021測量7自動安平水準儀NAL2242臺中國2021測量8鋼卷尺50m1把上海2021測量勞動力方案工種測量員人數2工種焊工人數4樁機操作工8混凝土工12鋼筋工10雜工4起重工4保衛4電工2

9、治理人員8第五節、施工平面布置一、施工總平面布置依據及原那么1、總平面圖、根底平面圖、各層平面圖及立面圖.2、施工部署和主要施工方案.3、總進度方案及各階段資源需用量方案.4、業主給定的施工用地范圍及場地現狀、水源、電源位置.5、場地周邊環境.6、施工現場平安防火標準.7、東莞市平安文明工地標準.8、招標文件.9、在滿足施工需要的前提下,盡量緊湊合理,不用或少用施工用地；10、保證場內施工道路暢通；11、科學確定施工區域內要滿足方便生產,有利于平安防火,環境保護和勞動保 護要求；12、各項施工設施布置要滿足方便生產,有利于平安防火,環境保護和勞動保護 要求；將生產性和生活性設施分開布置.二、臨

10、時設施規劃1總體設計1辦公區布置辦公區分為上下2層,設置生產辦公室、會議室、監理辦公室、監理值班室、甲方 辦公室等.辦公室、宿舍均采用集裝箱活動房,其余如食堂、廁所、沖涼房等以集裝箱 房為主.辦公室的凈空高度不小于 2.4米,配備風扇、照明、電源和電源插座,先進的 電腦,實行微機化治理,提升工作效率.辦公室內張掛各體系圖和質量、平安責任牌. 門前進行綠化和硬化,設專人治理,保持好衛生.在大門內南側設警衛室一間,按公司要求面積為 3亦3m,采用輕鋼龍骨巖棉板房.2生活區整體布局a員工宿舍員工宿舍設在場地外,根據人員數量確定問數,保證人員限制在每間10人以內,房屋采用集裝箱或租房.地面用細石碎施工

11、,樓面采用復合地板鋪設.宿舍內使用上下兩層的雙人床,嚴格按公司要求安置人員,保證人均使用面積.設 置生活用品專柜,嚴禁存放施工材料、施工機具和其他雜物.宿舍周圍搞好環境衛生, 設置生活垃圾桶.外為作業人員設置晾衣場地,設置洗手池,下水道.宿舍內按要求設置照明,配備插座.嚴禁私拉亂扯,亂接亂掛.室內張掛宿舍治理制度、值日表及宿舍負責人標牌.嚴格治理,定期檢查.b食堂食堂、餐廳設置在施工場地外.采用集裝箱活動房,地面鑲貼 600x 600mnfe板磚, 按規定設置污水排放設施,并設置沉淀池、隔油池.食堂制作間的刀、盆、案板等炊具必須生熟分開,食品必須有遮蓋,炊具存放在封 閉的櫥柜內,應有存放各種佐

12、料和副食的密閉器皿,并有標識.食堂內張掛衛生許可證和食堂衛生責任制,責任落實到人,增強治理.門口處設置 0.6m擋鼠板.炊事人員必須持健康證上崗,穿工作服、工作帽和口罩.c廁所、淋浴間廁所、淋浴間設置在場地外,設置男女廁所和淋浴間,采用集裝箱活動房,地面貼 地板磚.廁所采用封閉式水沖式廁所.廁所內設置隔板,分成單個廁所.3施工區布置a施工現場施工區與辦公區、生活區嚴格別離,場內主要施工道路都采用200mnffC20混凝土進行硬化.b臨時停車場、鋼筋、木工加工廠均采用0 4注岡管扣件搭設,屋頂采用彩鋼瓦搭設, 地坪用細石碎澆搗.c鋼筋加工廠區分為鋼筋堆放,鋼筋加工、鋼筋調直和鋼筋成品及半成品堆放

13、,鋼 筋加工棚內設加工操作平臺、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機和鋼筋絞絲機、電焊機.d木工加工廠區分為木料、模板堆放、加工棚內設一臺平刨機、壓刨機和圓鋸各一 臺.e在完成地下結構施工后,上部結構施工到一定程度,根據有需要每棟搭設一個砂 漿攪拌棚,攪拌棚采用鋼管扣件搭設,棚頂采用彩鋼瓦鋪設,砂漿攪拌棚分三區域布置, 攪拌棚、沙堆場、水泥倉庫、攪拌棚內設 1臺JS 350型攪拌機.磅秤一臺保證配合比計量準確并有專人操作治理.該攪拌棚是為了滿足砌體時砂漿內、外粉刷砂漿.f現場圍護：本工程位于總施工場地的一個區,場地大,現場四周圍墻可利用原有 圍墻,假設沒有原有圍墻那么采用彩鋼板圍擋,圍擋高度不小于 1.8米

14、,且根據我司統一要 求設置,基坑四周做1.2高防護欄桿.第三章、工程樁施工第一節、旋挖樁施工工藝一、工藝原理旋挖鉆成孔施工法,又稱鉆斗施工法.成孔原理是在一個可閉合開啟的鉆斗的底部 及側邊,鑲焊切削刀鋸,在伸縮鉆桿旋轉驅動下,旋轉切削挖掘土層,同時使切削挖掘 下來的土渣進入鉆斗內,鉆頭裝滿后提出孔外卸土,如此循環形成樁孔.旋挖鉆機成孔 施工具有低噪音、低振動、扭矩大、成孔速度快、無泥漿循環等優點；缺點是在粘性較 大的粘土、淤泥土層中施工,回轉阻力大,鉆進效率低,容易糊鉆.適用于填土層、粘 土層、粉土層、淤泥層、砂土層以及短螺旋不易鉆進的含有局部卵石、碎石的地層.鉆 具具有一定的剛度,在鉆進中或

15、其他操作時,不產生移動和搖晃,鉆具的安裝應符合生 產廠家的標準.根據本工程場地巖土層條件選擇不同的旋挖鉆孔機的鉆頭：二、施工工藝流程軸線放線-監理復核-樁位定位-監理復核-埋設護筒-監理復核-泥漿制備- 鉆機就位開孔-旋挖鉆進-查看土層-監理復核-終孔檢測-清孔-成孔-監理驗孔 -制作鋼筋籠-監理驗鋼筋籠-下放鋼筋籠-灌注混凝土成樁-混凝土養護-土方開挖-鑿樁頭-樁基檢測.三、施工工藝要求1、施工場地平整保證旋挖鉆機底座場地應平整、堅實,預防在鉆進過程中鉆機產生沉陷.2、樁基測量放線樁位確定后,利用十字線引放出四個限制樁位.3、鉆機就位鉆機就位應保持平穩,不發生傾斜、位移,鉆頭對準孔位開啟電機

16、進行開孔.4、鉆孔施工鉆機就位后,調整鉆桿垂直度,然后進行鉆孔.當鉆頭下降到預定深度后,旋轉鉆 斗并施加壓力,將士擠入鉆斗內,儀表自動顯示筒滿時,鉆斗底部關閉,提升鉆斗將士 卸于堆放地點.5、樁底擴孔設計要求進入持力層并樁底擴大頭；6、清孔鉆進至設計孔深后,將鉆斗留在原處機械旋轉數圈,將孔底虛土盡量裝入斗內,起 鉆后仍需對孔底虛土進行清理.一般用沉渣處理鉆斗(帶擋板的鉆斗)來排出沉渣,假設 沉淀時間較長,那么應采用水泵進行濁水循環.7、鋼筋籠制作和安裝鋼筋籠制作應符合設計要求,鋼筋籠存放場地應平整,鋼筋籠應先進行隱蔽工程驗 收方能下放,下放時應保證鋼筋籠順直,嚴禁擺動碰撞孔壁,就位后焊制定位鋼

17、筋.8、灌注混凝土成樁混凝土強度等級和混凝土運輸與灌注 必須滿足設計要求,按水下混凝土配比,應 具備良好的和易性.開始灌注混凝土時,混凝土必須連續灌注至設計標高.9、混凝土養護工程樁身混凝土 28大標準養護齡期.10、樁基檢測.樁質量檢測根據廣東省標準?建筑地基根底檢測標準?(DBJ15-60-2021)的要求.第二節、樁基施工質量檢驗標準工程樁身混凝土設計強度等級為 C30水下混凝土 ,施工中應嚴格根據?建筑樁基技 術標準 (JGJ94-2021)和?建筑地某根底工程施工質量驗收標準?(GB50202-2002)及設計要求施工,混凝土灌注前應對樁孔質量,鋼筋籠質量進行隱蔽驗收、簽字,合格 前

18、方可灌注.一、樁孔質量標準(1)成孔深度、入巖深度及擴底到達設計要求(以試樁結果確定)；(2)樁身局部斷面孔徑允許偏差0 50mm(3)垂直度允許偏差小于1%(4)樁位偏差：群樁 D/4且不大于15cm,單樁、邊樁不大于10cm=(5)沉渣厚度：端承樁0 50mm(6)孔深允許偏差孔深誤差小于1%二、鋼筋籠質量檢驗標準(1)主筋間距允許偏差土 10mm.(2)長度允許偏差土 50mm.(3)鋼筋材質應滿足設計要求.(4)箍筋間距允許偏差土 20mm(5)直徑允許偏差土 10mm三、混凝土灌注樁質量檢驗標準.項序檢查工程允許偏差或允許值檢查方法單位數值主 控項 目1樁位見表2基抗開挖前量護筒,開

19、 挖后量樁中央.2孑L深mm+300只深不淺.用重錘測、或 測鉆桿、套管長度.3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規 范.如鉆芯取樣,大 直徑嵌巖樁應鉆至 樁尖下50cm按基樁檢測技術標準4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送驗5承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術標準一股項1垂直度 1%測套管或鉆桿,或用超聲 波探測,于施工時吊垂球2樁 徑見表2井徑儀或超聲波檢測,于 施工時用鋼尺量.目3泥漿比重粘土或砂性土中1.15 1.20用比重計測,清孔后在距 孔底50cm處取樣.4泥漿面標高高于地下水位M0.5 1.0目 測5沉砧厚度：端承樁摩擦樁mmmm501檢查每根樁的實1量樂灌注9樁頂標圖mm+

20、30-50水準儀,需扣除樁頂浮漿 層及劣質樁體.第三節、施工工序及技術舉措工序-樁基放線定位；技術舉措；A、樁位測量放線；樁基定點利用已布設的測量限制點采用全站儀定點法測出各軸線的交點.待各軸線交點確定后,打方木樁固定出軸線交點.根據圖紙樁位點, 利用已布設的軸線交點,測出樁位中央點.樁位中央點用12鋼筋頭打入土 中加以保護.B、樁基標高測設；樁基標高可直接用全站儀測量埋設護筒面樁位標高,旋挖鉆進施工過程隨時復測,以減少誤差.G樁位保護、待檢；鉆孔前施放樁位點,定點后向四周設護樁并復測,監理驗收合格前方可進行成孔施工2工序-埋設鋼護筒技術舉措；A、在準確定點后才可埋設護筒,鋼護筒埋設工作是旋挖

21、鉆孔機施 工的開端,鋼護筒平面位置與垂直度應準確,鋼護筒四周和護筒底腳應緊 密,不透水.B、 埋設鋼護筒時應通過定位的限制樁放樣,把鉆孔機鉆孔的位置 標于坑底.再把鋼護筒吊放進坑內,找出鋼護筒的圓心位置,用十字線在 鋼護筒頂部或底部,然后移動鋼護筒,使鋼護筒中央與鉆孔機鉆孔中央位 置重合.同時用水平尺或垂球檢查,使鋼護筒堅直.C、此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最正確含水量的粘土,要分 層 壓 實,到達最正確密實度.夯填時預防鋼護筒偏斜.護筒上口扣鋼橫擔 對稱吊緊,預防下竄.工序-鉆機就位技術舉措；A、鉆孔機就位時,要事先檢查鉆孔機的性能狀態是否良好.鉆機應保持平穩,不 發生傾斜、位移,鉆

22、頭對準孔位 進行開孔.旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置,并 在操作室內有儀表準確顯示電子讀數,當鉆頭對準樁位中央十字線時,各項數據即可鎖 定,勿需再作調整.R鉆機就位后鉆頭中央和樁中央應對正準確,再對樁位進行復測. 必須保證鉆機水平、穩固,就位偏差不得大于 20mmC經監理驗收合格前方可開鉆并保證鉆孔機工作正常.工序-監理驗樁點和標高監理對樁點和護筒及地面標高進行檢驗工序-護壁泥漿制備技術舉措；A、對粘結性好的巖土層,可采用干式或清水鉆進工藝,無需泥漿護壁.而是鉆頭在慢速旋挖過程中自造的泥漿對孔壁起到一定穩定作用,在旋挖鉆進過程中,鉆頭往返 于孔底與地表之間,所形成的孔壁比較粗糙.對地面下軟塑

23、,流塑狀淤泥層及砂層,由于孔壁不穩定,必須制作護壁泥漿或穩定液進行護壁.B、泥漿制備比較簡單,采用水化性能較好,造漿率高,成漿快,含砂量少的膨潤 土或粘土為宜,施工過程中做好泥漿過濾處理,保證泥漿的稠度和比重；護壁的限制指標：粘度18-22秒；含砂率 不大8%;膠體率不小90%.C、施工中應經常測定泥漿的比重、粘度、粘度、粘度.為了使泥漿有較好的技術 性能,必要時可在泥漿中投入適量的添加劑.D開孔時泥漿的比重應限制在 1.2-1.3 ;在容易塌孔的土層中成孔時,泥漿的比 重應加大在1.3-1.5 ;當成孔到粘土層 時應注入清水,以原土造漿護壁,泥漿的比重應 限制在1.1-1.3 ;工序-旋挖機

24、鉆孔施工技術舉措；A、鉆機就位后,調整鉆桿垂直度,然后進行鉆孔.當鉆頭下降到預定深度后,旋轉鉆斗并施加壓力,將士擠入鉆斗內,儀表自動顯示筒滿時,鉆斗底部關閉,提升鉆斗 將士卸于堆放地點.通過鉆斗的旋轉、削土、提升、卸土,反復循環直至成孔.剛開始要輕壓 慢轉旋挖,并注意放斗要穩,提斗要慢,特別是在孔口 58m段旋挖過程中 要注意通過限制盤來監控垂直度,如有偏差及時進行糾正,而且必須保證每挖一斗的同 時及時向孔內注漿,使孔內水頭保持一定高度,以增加壓力,保證護壁的質量.B、旋挖機配備自動限制系統顯示并調整鉆桿的垂直度,工程樁成孔最深達31-46米；為了保證工程樁成孔的垂直度符合要求,旋挖鉆進過程在

25、兩側配設垂直度儀或兩 架吊錘,隨時指揮機手調整鉆桿的垂直度,通過自動限制和人工觀測兩方面來保證鉆 桿的垂直度,從而保證樁成孔的垂直度.C、在旋挖進雜填土層、淤泥質土層、 粘土層、及強風化巖中采用錐形螺旋鉆頭和雙 底旋挖鉆頭,層底旋挖深度從原地面到 25米一42米.在中風化巖層中采用錐形螺旋鉆 頭和截齒撈砂斗.層底深度從 25米一42米開始到31米一46米.D、當由軟地層過到硬地層時,要減速慢進；在容易縮經的地層,應適當增加掃孔次數, 預防縮經.對硬塑層采用快轉速鉆進,以提升鉆進效率.對砂層采用慢轉慢鉆進并適當 增加泥漿比重和粘度,必要時測試進、出口泥漿指標,發現超標及時調整E、鉆進硬層,每次進

26、尺深度太小,斗內鉆渣太少時,可換用小直徑筒形齒狀鉆斗, 先鉆一小孔,然后再用鉆斗擴孔鉆進,也可換用短螺旋鉆進,然后再下鉆斗撈渣,鉆進 速度,應根據土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定.F、旋挖鉆機鉆機過程中,假設鉆機升降鉆斗時速度不能過快,經現場實踐得知,超過 0.75 0.80m/s容易造成孔壁頸縮、坍塌和埋鉆現象.處理卡埋鉆的方法如下：a.直接起吊法：采用吊車直接向上起吊即可.b.鉆斗周圍疏通法：即用水下切割或反循環等方法,清理鉆筒周圍沉渣,然后起 吊即可.處理頸縮、坍塌的方法如下：c,粘土層中鉆進施工時應嚴格一次鉆進深度,鉆進時每回次進尺限制在60cm左右., 同時調

27、整泥漿質量,補足制備好新泥漿.d.如發生垮孔,應先把垮孔回填,并經過一段時間地層穩定后,再采用優質泥漿, 嚴格按工藝要求進行施工.e.成孔時,發生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔以及地面沉陷等情況,應停止鉆進,經 采取舉措后,方能繼續施工.工序-鉆孔土層及入巖界面技術舉措；A、根據地質報告每根孔柱狀圖 ,結合旋挖鉆機鉆進過程中挖出土質,鑒別鉆進土 層,并及時調整泥漿和更換鉆頭,鉆具.B、根據設計樁底標高,結合旋挖鉆機鉆進深度鑒別入巖界面, 對風化巖及有裂紋的 巖石應使用巖心回轉斗鉆頭,如再難以鉆進時,采用換小鉆頭先鉆然后逐漸擴大.C、提前準備小片石料等輔助,如打滑時,可將小片石料等拋入孔底,再選用適宜鉆

28、 頭進行繼續施工.D選用適宜鉆頭.工序一清孔技術舉措；A、鉆進至設計孔深后,將鉆斗留在原處機械旋轉數圈,將孔底虛土盡量裝入斗內, 起鉆后仍需對孔底虛土進行清理.一般用沉渣處理鉆斗帶擋板的鉆斗來排出沉渣,假設沉淀時間較長,那么應采用水泵進行濁水循環B、清孔的質量要求是應去除孔底所有的沉淀砂土.清孔后灌注混凝土前,孔底500mmz內的泥漿性能指標：含砂率為 8%比重 小于1.25,漏斗粘度不大于28s.C、根據設計要求、地層條件 ,采用清孔的方法有正循環清孔、泵吸反循環清孔 等.a.正循孔清孔,適用于孔徑為800mm勺樁.其方法是在終孔后,將沖孔管下至離孔 底1020cm并保持泥漿正常循環.輸入比

29、重為 1.101.25的較純的新泥漿循環,把 鉆孔內懸浮鉆渣較多的泥漿換出.根據孔內情況,清孔時間一般為 0.32h.b.泵吸反循環清孔,適用于孔徑大于1000mm勺樁孔.清孔時,在終孔后停止回轉, 將鉆具提離孔底1015cm,反循環持續到滿足清孔要求為止.清孔時間一般為8-15min0D終孔后至灌注混凝土前,作二次消渣.a.第一次是終孔后,下鋼筋籠前,以泥漿正、反循環結合的方式清渣.將泥漿比重調整在1.151.25之間,含砂率和粘度應分別小于 10%口 28s.b.置放鋼筋籠后,以灌漿導管為循環管道進行第二次消渣,可采用正循環方式清 渣,遇清渣困難時那么采用泵吸反循環方式清渣,直至泥漿指標符

30、合下述要求：密度為 1.101.20,粘度為1722s,含砂率小于6%膠體化率大于95% ;沉渣厚度小于50mm 時才能開始灌注.工序一終孔監理驗孔成孔到達設計標高要求,對孔深,孔徑,孔壁,垂直度等進行檢驗.工序一鋼筋籠制作技術舉措；A、鋼筋的種類、鋼號、直徑應符合設計要求.縱筋焊接采用應采用E50焊條；箍鋼筋焊接采用E43焊條；.鋼筋的材質應送檢試驗合格.制作前應除銹、調直螺旋筋 除外.主筋應盡量用整根鋼筋.如需接長,接頭面積百分率不宜大于50%.B、鋼筋籠制作應符合設計要求,鋼筋籠存放場地應平整,鋼筋籠全長制作.主筋接頭應互相錯開,同一截面內的接頭數目不多于主筋總根數的50%.C鋼筋籠導正

31、墊耳要求：沿鋼筋籠主筋由上至下每4m組,每組4個,正交法向設置且墊耳不要置于支盤處, 墊耳焊接牢固、均勻.墊耳的規格按主筋保護層70mm.以保證鋼筋保護層厚度滿足的設計要求.D鋼筋籠下端 主筋端應 焊接封口箍,預防主筋端段破壞樁成孔壁.E、安裝預埋樁基檢測使用的聲測鋼管,按廣東省標準?建筑地基根底檢測標準?DBJ15-60-2021 的要求預埋.800 mmd 、押時精112(減端軸OH用M3悔機角條孔口點電一一 _一1,一一一二 一一一.一一一痂一一一_一二一一二現等空一一一國修縛一一二案即友_- - -叨陽龍一.一一-一,1竹,.一一.一一一_ 一一一二 一一二一一一 一 一一一二一一-一

32、_19-狂,樣一一 _一 一一一一時鋼轆固定工程棚轆娉工序一復驗(監理檢驗)復測孔深；復測鋼筋籠固定位置；復測孔底沉渣.工序一樁身混凝土澆筑技術舉措；A、工程樁身混凝土設計強度等級為 C30,在灌注過程中應嚴格根據?建筑地基根底 工程施工質量驗收標準?(GB50202-2002)及設計要求施工,混凝土灌注前應對樁孔 進行隱蔽驗收、簽字,合格前方可灌注.水下混凝土灌注采用豎向活節導管密封法進行, 具體要求如下：a.混凝土強度等級必須滿足設計要求,按水下混凝土配比,應具備良好的和易性. 坍落度制在180220cm內.商品混凝土從出料到灌注不得超過 3小時,工程樁身混 凝土每樁灌注不得超過1小時.b

33、.導管制作與安裝.灌注導管要便于安拆,并有足夠的強度和剛度.導管用鋼管 制作,導管壁厚不宜小于3mm直徑為250mm每節導管長度,導管下部第一根為4500mm 導管中部為1500mm導管上部為300500mm導管的駁接口必須加上止水密封膠圈, 保證接頭密封良好.密封形式采用橡膠圈或橡膠皮墊.灌注前對灌漿設備進行嚴格檢查 導管要求內管光滑.下入導管一定要準確,導管底距孔底限制在0.30.5m.c.導管頂部應安裝漏斗和貯料斗.漏斗安裝高度應適應操作的需要,在灌注到最 后階段時,能滿足對導管內混凝土柱高度的需要,以保證上部樁身的灌注質量.混凝土 柱的高度,一般在樁底低于樁孔中水面時, 應比水面至少高

34、出2m漏斗與貯料斗應有足 夠的容量來貯存混凝土,以保證首批灌入的混凝土量能到達0.8m以上的埋管高度.工程樁的初灌量,根據成孔直徑最大段,按導管孔底高度 30cm埋管大于0.8m的高度 計算初灌量近5.0m3.初灌用體積5-6m3的貯料斗備料,貯料量滿足初灌量后進行初灌. 初灌完成后,撤掉貯料斗,換上 0.5m3灌注斗,碎運輸車直接對灌注斗放料灌注.d.隔水栓：采用預制碎球塊,開灌前用鐵線固定在導管內臨近泥漿面處.e .灌注順序：灌注前,應再次測定孔底沉渣厚度.如厚度超過規定,應再次進行清 孔.當下導管時,導管底部與孔底的距離以能放出隔水栓和混凝土為原那么,一般為3050cnrf .混凝土應連

35、續不斷地灌注 ,應有專人測量孔內混凝土面高明度,并計算導管 埋置深度,一般限制在26m不得少于1m或大于6m嚴禁導管提出混凝土面.如發 現導管內大量進水,應立即停止灌注,查明原因,處理后再灌注.g.水下灌注必須連續進行,嚴禁中途停灌.灌注中,應注意觀察管內混凝土下降 和孔內水位變化情況,及時測量孔內混凝土面上升高度和分段計算充盈系數充盈系數 應在1.11.2之間,不得小于1.h.導管提升時,不得掛住鋼筋籠,可設置孔口防護蓋板,三角形加筋板或設置錐 形法蘭護罩等.i .灌注將結束時,由于導管內混凝土柱高度減小,超壓力降低,而導管外的泥漿 及所含渣土稠度增加,比重增大.出現混凝土頂升困難時,可以小

36、于300mm勺幅度上下用動導管,但不許橫向擺動,保證灌注順利進行.j .終灌時,根據總灌注量和采用撈樣筒撈取碎樣共同確定碎面高度.考慮到泥漿 層的影響,灌注將要結束時,限制好最后一次碎灌量,既要預防嚴重超灌,又要杜絕欠 灌現象發生,超灌高度限制在0.5-0.8m范圍內.實灌樁頂混凝土面應高于設計樁頂 0.5m 以上,以保證樁頂碎質量及不浪費材料.B、水下碎灌注事故；在水下碎灌注過程中,如出現事故時,應分析原因,采取合 理的技術舉措,及時設法補救,不宜輕易廢棄或中止灌注.a.導管進水的主要原因是：a首批混凝土儲量缺乏,安置導管距孔底間距過大, 混凝土下落不能埋住導管底口,以致水或泥漿從底口進入導

37、管；b導管接頭不嚴或螺桿斷折、焊縫破裂,水或泥漿從接頭或焊縫處注入；c導管提升過猛或測深錯誤,導管底口提離混凝土面,底口注入水或泥漿.預防及處理方法：I.由上述第一種原因引起的,應立即將導管提出,將孔底混凝土沉淀物用反循環清 除.重新下導管并準備足夠儲量的首批混凝土重新灌注.灌注之前必須進行首批混凝土 量計算,導管底口距孔底間距設置 0.50.6米.II .假設為第二種原因引起的,應拔換導管,采用二次剪球法處理,在第二次灌漿時, 當預制混凝土球塞即隔水栓下落至原混凝土面時,導管立即跟入原混凝土內有足夠 深度.III .第三種原因引起的,用原導管進行二次剪球處理,方法同上.假設混凝土面在水 面下

38、不深的護筒內,可將護筒內水抽干,將浮漿去除,再在護筒內灌注混凝土至設計標 晨 ob.斷樁；在灌注混凝土時,由于導管埋深過大,致使導管無法拔出而中斷灌注.可 用巖芯鉆進法將導管內混凝土面以上的淤塞物去除,將導管切斷,提出孔外.把孔內鋼 筋全部接到孔外固定的護筒上,再下入沖擊沖錘鑿除鋼筋籠里面的混凝土,一直鉆到鋼 筋籠底部以下1RI在孔口調整好十字形沖擊沖錘,使4個鉆角分別在鋼筋籠的4個空檔 內,進行輕沖擊,并照此變換5次位置,可打掉鋼筋籠的箍筋和剩余的混凝土.這樣處 理后,鋼筋籠的主盤就全部成為零散的活動體,在孔口將其分別拉出.最后用沖擊沖錘 打掉底部的混凝土,重新進行灌注.c.樁身夾泥的處理；

39、灌注時由于導管密封不良,泥漿滲入導管內,或導管栓塞破裂、 脫落,都會產生夾泥現象.這時應全部提出導管進行處理,然后重新灌注混凝土.d.卡管；初灌時隔水栓卡管,或由于混凝土本身原因坍落度過小,流動性差,夾大 石子,拌合不均,離析,粗骨料集中而造成堵管.處理方法；I.用長桿沖搗導管內隔水栓或混凝土,或抖動導管,使隔水栓或混凝土下落,如仍不下 落時,將導管提出清洗,然后重新吊裝,重新灌注.II.機械故障或其它原因使混凝土在導管停留時間過長,最初灌注的混凝土已經初 凝,增大了管內混凝土下落阻力,混凝土堵在管內.預防方法：灌注前檢查灌注機械,并備有備用機械,首批混凝土中可摻入緩凝劑.e.坍孔；在灌注過程

40、中如發現鉆孔護筒內水位忽然上升后又隨即驟降并冒出氣泡, 應疑心坍孔現象,用測深錘探測,如原測深錘停掛在混凝土外表上未取出,被埋不能上 提,或下不到原來的深度,均證實為坍孔.發生坍孔后,及時查明原因,采取相應舉措, 保持加大水頭,預防繼續坍孔,如不嚴重,并不繼續坍孔,可恢復正常灌注,混凝土埋 深盡量大一點,將坍孔泥砂擠出.處理方法；如坍孔嚴重,并仍不停止,應立即中止灌注,將導管拔出,用粘土回填,待坍塌穩 定后,再商定處理方案.f.埋管主要原因：導管埋深過深,或提管過猛,導管拉斷.預防方法：嚴格限制導管埋深不得超過 6.0米,導管接頭螺栓事先檢查是否穩妥,提升 導管不能過猛,或埋管事故已發生,視情

41、況作出處理.混凝土面距樁頂不深時,可將原 護筒接長,將護筒沉入已灌注混凝土面以下,抽水、排渣,接灌混凝土.g.澆短樁頭產生原因：灌注將近結束,漿渣過稠,發生誤測,拔出導管,中止灌注, 而造成澆短樁頭事故.預防方法：灌注即將結束,加注清水,稀釋泥漿,采用取樣探測器取碎粗骨料以準確判定碎面標高.處理方法為：接長護筒,抽水、排渣,接澆混凝土.h.混凝土供應不及時、灌注設備出故障選擇有實力的混凝土供應商以滿足混凝土的供應需要,如遇特殊情況,混凝土不能及時到位時,宜上下小幅度用動灌注導管,以預防管內混凝土初凝及埋管等質量事故.1 .鋼筋籠上浮鋼筋籠的埋設是按設計標高放置并固定的. 鋼筋籠上浮超過允許誤差

42、,造成鋼筋籠 上浮質量事故.其原因是導管在提升過程中法蘭盤掛住鋼筋籠而上?。夯炷梁鸵仔圆?好,灌注中途出事故,使混凝土初凝結成硬蓋,阻力增大,混凝土向上拱抬鋼筋籠；鋼 筋籠在孔口固定不牢.預防舉措：放置鋼筋籠時對準鉆孔中央,在孔口牢固固定,提升導管時不可過猛； 灌注混凝土時要抓緊時間；根據氣溫變化,適當調整混凝土配合比,使其具有良好的和 易性、流動性；混凝土面上升到鋼筋籠時,要適當放慢灌注速度.C、施工過程中,要協調混凝土運輸和灌注各個工序的合理配合,保證灌注連續作業和灌注質量.每根樁必須隨機抽樣留置試塊不得少于兩組,并認真做好試塊的養護,到達齡期要及時送檢.灌注過程中,質檢員必須堅守崗位,

43、并做好原始記錄.砥工序一 樁頂空樁孔口平安圍護技術舉措；A、每根基樁施工過程,都必須配設一架角鋼框鋼筋網,用于樁孔口的施工平臺和蓋板.大小尺寸為3X3 m20施工過程的平安防護,隨時覆蓋樁孔口,灌注混凝土樁 身完成后,立即覆蓋樁孔口.B、大型施工機械在樁基施工后立即撤離樁孔口四周,并及時圍欄警戒.工序一樁頂空樁局部回填技術舉措；A、工程樁灌注混凝土樁身完成后,撤離施工機械和設備,立即對空孔樁位覆蓋鋼筋網 蓋板,并在蓋板四周圍欄警戒.B、待樁身混凝土初凝后,對空孔樁局部應回填砂至原地面.您工序一基坑土方開挖及鑿樁頭(工序一樁基檢測第四節、工序平安舉措一、施工準備工作1,樁位鑿破碎地面,盡量保存樁

44、孔周邊碎地面.2 .按跳挖施工順序做施工樁位圍護隔離警戒.3 .泥漿池四周圍護隔離.4,施工用電架設滿足平安要求.5,備好應急工具和器具包括：平安純、平安板,孔口平安防護蓋板.二、成孔施工過程1,護筒埋設必須高出地面200-300mm護筒周邊土應壓實,保證護筒位置準確、 牢固.2 .除了旋挖機及施工需要配套機械外,其它一切機械,人員不能靠近孔口.3 .孔口作業人員必須戴平安帽、平安帶.4,樁身挖土卸離樁孔口 6m外,并及時外運嚴禁在孔口堆積土方.5 .同一承臺樁孔必須跳挖,跳挖距離應符合設計及標準要求.6 .鉆孔時,應檢查施工樁孔口附近地面開裂情況,預防樁機和護筒發生傾斜或下沉三、安裝鋼筋籠施

45、工過程1,下籠前一切無關機械及人員撤離孔周邊.2 .焊接鋼筋籠限位吊筋的焊工應穿絕緣鞋、掛平安帶、戴平安帽.3 .作業過程,用電設備和電纜應專職電工到崗負責.4,放籠后固定限位吊筋時,嚴禁站在孔口正上方橫擔上作業.四、樁身碎澆筑1,放下導管前,應在孔口上蓋操作平臺,導管從操作平臺孔中放下.2.拆卸導管時,在拔起導管后,應在平臺上加臨時蓋板,導管卸短后重新放入.3,澆筑樁身碎發生故障時,嚴禁人員下樁井孔.4 ,碎罐車卸料時應設防滑舉措,嚴禁孔口屢次移車.五、樁孔回填1,碎灌后樁孔口立即加蓋板封口并圍欄警戒2 .碎初凝后,樁孔回填時應專職施工員現場指揮3 .回填土堆放不能集中一處,應按縱向堆放.4

46、 .挖土機移填時,嚴禁裝載車直接樁孔卸土5 .樁孔填土未實方之前仍應加蓋板.孔口防護蓋板口柱孔口操作平臺3X3曾樁孔口L 50X5角胡根010150 R第五節、灌注樁施工流程檢驗及資料整理工程質量是直接由各施工工序和各施工環節的質量決定的,保證每個工序和環節的施工質量,是保證整個工程質量的關鍵.在本工程施工中,我司將對各施工工序和施工 環節的施工質量進行嚴格限制,其具體是：1根據本工程的設計要求(包括圖紙會審紀要)和施工場地內的地層情況以及工 期要求,編制科學而嚴密的施工組織設計,并力求嚴格按施工組織設計進行施工.2根據鉆(沖)孔灌注樁質量檢查流程進行認真的工序檢查,其具體是：(1)定位放樣的

47、檢查在業主提供的基準點的根底上放出軸線,并由監理工程師、業主方檢查驗收后,填 寫“工程測量復核表.之后,要對具體樁位進行定位,要求定位數據必須經復算準確 無誤,方可進行測量定位,測量原始數據必須保存,以備查閱,定位后要檢查樁位的相 對位置.(2)護筒埋設檢查主要有三個方面：A.護筒中央的復測；B,枕木標高的測量；C.護筒埋設質量及枕木鋪設質量的檢查,并填寫“孔口護筒埋設檢驗表,其中護筒中央復測和枕木標高的測量,須由監理工程師、業主方驗收.(3)鉆機就位的檢查：鉆機孔口定位必須準確,嚴禁未經檢查驗收而開孔鉆進.檢 查情況必須在“施工日記中填寫.另外,開鉆前必須對鉆頭進行檢查.(4)鉆進過程中的檢

48、查：鉆進過程必須對泥漿性能進行測定,泥漿性能必須符合要 求,將測定結果填寫在“旋挖孔記錄表中；而且,還應隨時對鉆機的定位,水平等進 行檢查,以防鉆機發生移位和傾斜.鉆進過程中應嚴格根據鉆進技術參數進行操作.(5)終孔驗收：終孔前必須由監理工程師認定孔深符合設計要求后,方可起鉆.然 后,對孔徑、孔斜進行檢查,符合設計標準要求后,才能進入下道工序,并填寫“樁孔 終孔驗收表.(6)鋼筋籠制作、吊裝檢查：鋼筋籠制作完畢,在自檢合格并填寫“隱蔽工程驗收 記錄表后,再由監理工程師、業主方驗收合格方可下入孔內.孔口對接時,檢查鋼筋籠垂直度和焊接質量,同時還要檢查是否安裝了保護塊,以防鋼筋籠不居中,造成保護

49、層厚度不夠而出現露筋現象.檢查鋼筋籠的定位深度,保證鋼筋籠孔口定位準確,最后 填寫“隱蔽工程驗收記錄.(7)導管安裝檢查：首先應檢查導管是否有損傷變形及連接是否可靠,再進行孔口 安裝,安裝時必須密封牢固,以防漏水滲水.在安放過程中,要記錄每根導管長度,導 管安裝完畢后須對總長度進行認真核實.(8)孔底沉渣檢測：導管下完后,對孔深進行測定,假設沉渣超過設計標準,必須進 行二次清孔；沉渣自檢合格后,再由監理工程師、業主方檢查驗收,同時還要測定泥漿 性能；并將沉渣數據和泥漿性能指標分別填入“樁孔終孔驗收單和“泥漿性能指標檢 測表.(9)灌注檢查：主要有以下幾點：A,混凝土配合比檢查；B.混凝土質量檢

50、查；C.灌注操作檢查(包括原始記錄)；D.碎試塊制作檢查,并及時填寫“混凝土施工日記.(10)灌注標高的檢查：在灌注結束之前,必須對樁頭的灌注標高進行檢查,否那么灌 注不準停止,以保證樁頭質量.3材料檢查：材料檢查主要是對鋼筋的檢查.鋼筋無質量保證書或與使用的品牌、 規格不一致時均不得入庫,鋼筋進場時須有專人檢查驗收,發現不合格時嚴禁卸車入庫. 檢驗結果符合要求,方可使用,否那么予以退貨.4施工資料整理：工程施工資料收集整理是工程質量的直接反映.因此,將根據 東莞質監單位和檔案部門的要求,及時提交準確、齊全、清楚的工程施工資料.第四章、質量保證舉措第一節、質量保證體系對工程工程實行工程治理,建

51、立以工程經理為核心,由職能治理機構專職質檢人員 和治理與操作層的兼職質檢人員組成質量治理網絡,貫徹執行ISO-9002質量保證體系和公司的質量治理文件,在與質量有關的各個方面,標準與工程質量有關工作的具體做法,使工程質量始終處于有效監督和限制狀態本工程設立質量治理小組,運用全面質量治理的方法,結合工程的實際情況,制定 質量活動方案,實行自檢、互檢和預檢三檢制度,嚴格按施工圖紙、國家現行施工驗收 標準以及標書要求進行,強化建筑細部處理,利用公司現有技術和治理上的優勢,面對 每一環節都一絲不茍,精心施工.提升操作人員的操作水平及治理人員的治理效率,有目的有預見地采取舉措,預防 及預防施工中質量問題的產生,每一施工人員要明確落實自己的質量責任,實行各司其 職各負其責,以保