1、壹:液體涂裝不良分析制程不良分析1雜質2暗紋3水點,油點,針孔.4噴涂不均 （少漆,流漆 ）5異色6溢漆7少漆8粗點9桔皮10粗粒 011漆泡12噴點不均13垂流,邊角聚漆14掉漆,脫漆15碰傷 ,刮傷16凹凸點 ,變形,缺料涂料特性不良分析12345色差值 光澤度 膜厚附著力硬度6789101234567耐衝擊遮蓋力密著性質感粗糙度 （織紋粒徑大小 ）耐酒精擦拭液烤制程不良分析雜質原因分析 : 涂料 ,溶濟中有雜質 . DISCO 噴房內有灰塵絨毛飛揚 ,飄附於產品表面 . 噴房氣溫干燥 .涂裝生產時 ,上方吊具 ,軌道有灰塵掉落 . 預熱爐 ,主烤爐內灰塵未清掃 ,吸塵,擦拭. 通風系統過

2、濾布更換 .產品表面雜質絨毛 . 改善對策:5.6.7.1. 調漆時溶劑用 400 目過濾綱過濾 ,調好之涂料用 200 目過濾綱過濾 2 遍再使用 .2.DISCO通風口過濾布改用400目尼龍綱，杜絕帶有絨毛之布屑進入 噴房.3.根據氣溫高低來決定灑水次數 ,使噴房地面保持一定濕度 ,避免灰 塵,絨毛因氣溫干燥而飛揚飄浮於空氣中 .4.吊盤每天吹塵一次 ,軌道每星期清掃 ,擦拭一次 ,每季度更換 ,吊具吊 盤,進行除漆處理 .根據設備保養檢點記錄 ,表定期清掃 ,吸塵,擦拭烤爐 . 通風系統過濾布清洗 ,更換,保持干凈無塵 . 表面打磨擦拭 .暗紋原因分析:1.2.來料打磨不良 ,重工品打磨

3、位置未完全遮蓋 油漆遮蓋力不強改善改策:1.2. 針對重工品重新生產時集中處理提高補漆粘度 25”2”3. 知悉供應商改善油漆庶蓋力控制來料 ,針對打磨處嚴格挑選水點 . 油點 . 針孔原因分析 :1. 壓縮空氣中有少量水份 ,油脂2.3.1.2.3.4.噴漆池添加循環水 ,有水濺於產品表面 素材表面有點狀油污未處理干凈 改善對策 : 輸出氣壓安裝空氣過濾器使空氣完全過濾干燥 生產時,禁止添加循環水 素材表面油污用去漬油擦拭干凈后再進行前處理 添加化點油 ,平堤劑四 噴涂不均 （ 少漆 , 流漆 ）原因分析:吊盤齒輪轉動不靈活 掛鉤變形 ,角度不正 ,長短不一致 DISCO 上下定點是否調整最

4、佳狀態 涂料吐出量是否適宜 . 手補動作不均勻 ,導致流漆 . 改善對策定期添加耐高溫潤滑油 （二周一次 ） 每換掛鉤 ,治具時挑選並及時調整 根據制程管制參數看板調整正確上下限 針對生產出產品增加人工修補漆12345 按參數作業6 手補噴涂保持一定距離或均速動作五 異色原因分析 涂料中顏料密度不同 ,密度大的顏料不沉 ,輕的浮於表面 含鉛或銅系顏料之涂料與硫化氰觸變黑 換色時 ,噴槍,涂料泵浦油漆管道未徹底清洗干凈 改善對策 使用前徹底攪闐均勻 要求供應商不使用含鉛 ,銅系顏料六 溢漆原因分析上料人員未將產品與治具上套吻合 治具除漆過程中有輕微變形DISCO 噴涂靜電開啟過大治具上油漆太厚改

5、善對策:固定專人上料 ,並對專業上料人員進行教育訓練 換除漆治具時 ,進行實配 ,對不良治具挑選或整修 降低 DISCO 噴涂靜電 10-20 個單位 治具燃燒除漆七 少漆原因分析 :DISCO 升降機上點位置太低DISCO 內部道軌未調整適當 涂料秒數過高DISCO 靜電太小改善對策調整DISCO上點位置高出工件10cm,下點與工件平齊根據噴涂效果來調整軌道間距降低涂料秒數加大靜電 ,按參數作業八 粗點原因分析 :稀釋后的剩余油涂存放過久 ,再一次使用時 ,有沉澱物噴於表面 涂料泵浦中沉澱物隨噴槍噴於產品表面 噴點槍嘴結槍不適於噴點作業噴點槍槍頭阻塞 改善對策: 針對剩余涂料二次使用前用 2

6、00 目過濾綱進行過濾一遍再使用 每兩星期對泵浦徹底清洗干凈更換 CIP 專用噴點槍頭 每小時擦拭槍頭一次九 桔皮原因分析:產品重工次數過多 ,超過膜厚 120um 以上 涂料中樹脂聚合不當 ,溶劑未配套使用 涂料粘度過高改善對策: 重工品表面全磨 ,再二次噴涂 要求供就商提供涂料與溶劑之配套資料 降低涂料秒數粗粒原因分析 : 噴涂前素材表面有顆粒狀雜質附於表面 涂裝工具內有顆粒狀雜質 有干的碎漆掉於涂料中 ,隨設備噴出 織紋漆混於涂料中改善對策: 素材表面徹底清除干凈后再噴涂 將涂裝工具徹底清洗干凈 停滯油漆須過濾后再使用 將涂料標示清楚 ,以免混料漆泡原因分析 :涂料特性影響預熱爐溫度過高

7、點漆秒數過高改善對策:要求涂料供應商改善 ,添加消泡劑 降低預熱爐溫度適當降低點漆秒數噴點不均原因分析: 轉向器位置未調整好 咬花機上下限未調整好 升降機速度是否達到指定參數 吊具方向是否一致 ,有無歪斜 噴槍頭是否阻塞改善對策:目視噴涂物 ,再調整各參數垂流 , 邊角聚漆原因分析:涂料粘度太稀 ,噴槍的出漆嘴 ,口徑偏大噴涂氣壓過小 ,勉強噴涂槍距太近 ,槍過太慢 ,未勻速運動DISCO 下限位置過低 ,靜電過大 對策對策:提高涂料粘度 ,調整噴槍涂面積 調整空氣氣壓至 3.5kg/cm2-50kg/ cm2 槍距為25cm-30cm且槍速為勻速運動 噴涂涂料利用特快干溶劑或快干溶劑稀釋 按

8、正常參數調整四 掉漆 , 脫漆 , 磨傷 , 碰傷 , 刮傷原因分析 : 產品切斷面有毛刺未清除干凈 成呂下料時 ,擺放 ,包裝,堆棧板作業不當 改善對策:切斷面毛刺清除干凈后再噴漆R 角用貼膠帶保護 ,根據工件形狀來確定包裝作業方式五 凹凸點 , 變形 , 缺料原因分析 : 來料不良改善對策 : 反饋前制程 ,並發送品質異常單 ,立即做改善動作液烤特性不良分析色差值光澤度原因分析 :1 預熱爐溫度引影噴點稀密手工修補噴槍氣壓大小影響膜厚原因分析 :涂料粘度影響 噴點大小影響 涂料噴吐量影響附著力原因分析 :主烤爐溫度高低烘烤時間涂料稀釋成份 涂料中環氧樹脂與密著劑所點比例貳 粉體涂裝不良分析

9、四.五.六. 七.八. 九 . 剝落 十. 針孔 十一 .滲色 十二.模糊 十三.冒泡雜質 結塊.粉團 小工件噴粉不上 ,或積粉 噴槍吐出量不穩定 脫落 粉塵燃燒 膜厚不均 凸粒 ,凸面十四.積粉十五.桔皮 十六只角油污十七.色差 十八.光澤 十九.附著不良 二十.硬度不足雜質原因分析 :涂料中有雜質 生產時吊具掉落 噴涂完成后吹粉人員未徹底吹塵干凈 烤爐內有灰塵 ,絨毛,經循環風車而飄浮於產品表面 改善對策:噴涂前粉體涂料須 200 目過濾綱震動篩過濾再噴涂 定期清理設備吊具 ,依設備保養檢點卡 吹粉人員提高品質觀念 , 針對不良及時處理 烤爐內徹底清掃 ,吸塵,擦拭結塊 , 粉團原因分析:

10、 粉體涂料存放回潮 利用空氣所含水 ,油 流動槽的流動及漏斗未均勻吐出涂料 粉體噴房溫度過高 ,粉沫成團 粉未發射器 ,噴槍嘴磨損 改善對策:存放適當氣溫之倉庫 ,並根據干濕度記錄表進行管控 所用空氣安裝空氣過濾器加大流動槽的氣壓2.5-3.0kg/cm2，檢查漏斗是否磨損123更換設備備品小-I件噴粉不上或積粉原因分析:掛鉤吊具上噴有織紋漆 ,引影導電功能 粉量過大 ,靜電太高改善對策: 更換導電掛鉤 調整噴涂各控制參數噴槍吐出量不穩定原因分析 :空氣壓力不夠 粉沫輸送管過長 吸頭粉筒是否伸到適當位置 改善對策:調整空氣壓力 4.0-5.0kg/cm2 調整粉沫輸送管 吸頭粉筒與粉箱相距 2

11、cm 高脫落原因分析:未施加電壓 主烤爐循環風車風速過快 噴涂吹粉空氣壓力過高 吹粉人員吹粉槍空氣過大 改善對策:施加靜電電壓至 50-60kv 降低循環風車風速 噴槍吹粉空氣壓力調至 1.5-2.5 間 調整吹粉槍空氣壓力 0.5-1.0kg/cm2六粉塵燃燒原因分析: 噴槍與被涂物距離太近 接地不充分 回收裝置的功能不好 電阻因溫度而失去功能 改善對策: 調整噴槍距與被涂面 25cm-30cm 使接地線充分接地 檢查回收裝置的功能 安裝除濕裝置原因分析: 被涂物與槍的距離太近 噴槍與涂裝室的距離太近 回收涂料老化 靜電吸粉功能不正常 噴涂吹粉空氣壓力過高 改善對策: 調整噴槍嘴間距被涂物

12、30cm 注意回收涂料添加比例 檢查靜電系統功能 調整噴涂吹粉空氣壓力 2.0-2.5kg/cm2凸粒, 凸面原因分析 :塵污混入 表面異物 膜厚超標123噴槍前端凝結 涂膜不均勻 從涂裝室掉落粉體涂料 改善對策: 作業時 ,杜絕塵污混入 噴涂前將表面徹底清除干凈 調整吐出量 ,往復機速度 .靜電電壓大小 清理噴槍嘴 ,更換磨損之配件 涂料的平滑性不良 每一工件生產完畢時及時清理粉體噴房剝落原因分析 :脫脂不充分 ,有油污 ,臟污 表面殘膠 素材表面凹凸顯著 改善對策:脫脂前徹底清理表面臟 ,油污后再脫脂 表面殘膠徹底擦拭干凈后再脫脂 素材挑選針孔原因分析:邊角,上下部位膜厚一次性噴涂過高 靜

13、電過高吹粉氣壓太低改善對策:目視噴涂產品調整適當噴涂控制參數滲色原因分析 : 脫脂不完全 補正涂料不適當 改善對策: 素材表面徹底脫脂干凈 提高切水爐 ,烘烤溫度 更改修補涂料模糊原因分析 ：1 烘烤爐內通風性不強2 積滯不燃燒氣體 ,煤氣未完全燃燒改善對策 ：檢查各系統功能是否有異常狀況冒泡原因分析 :表面打磨處除銹不完善 ,素材噴涂時有銹斑現象 .改善對策：噴涂前表面打磨處徹底打磨0K,不可有銹斑殘留而進 行噴涂四 積粉原因分析:噴涂靜電電壓過大 ,邊角靜電吸收過強噴槍粉量開至過大吹粉空氣氣壓太小改善對策:目視噴涂出產品 ,調整正確控制參數五 桔皮原因分析 ：1 產品噴涂膜厚過高2 升降機運