1、一、質控員主要工作 1、學習了解品管基本知識，掌握品質管理部門的設置 以及有關各項要求。 2、了解必要的專業知識和國內外要求，掌握所從事產 品品種的加工原理和技術要求。 3、熟悉產品工藝流程以及每道工序應達到 的質量要求，進行過程監督，及時發現問題，初步分析問題，與生產部門溝 通解決問題，總結經驗教訓，防止問題再發生。4、熟悉掌握本人所負責范6 、技術文件的落實、7、質量工作三不原則： 不接收不合格品：不接 不制造不合格品：做圍內的工序品質要求，嚴格按檢驗指導書進行檢驗（原料、半成品、成品、 在庫產品、發貨監裝抽檢）。 5、5S 的監督及維持 修訂，質量記錄的審核，出廠檢驗報告的填寫等。 不接

2、收不合格品、不制造不合格品、不交付不合格 受原材料不良，下一工序不接受上一工序的不良品；好過程控制； 不制造不合格品：上一工序不向下一工序輸出不良品，不向 客戶輸出不良品。 8、質量問題不放過原則：找不到問題的原因不放過、找 不到問題的責任人不放過、問題未處理不放過、問題未解決不放過。9、質量問題不讓步原則：對惡意違反工藝的不讓步，對私自調整工藝和配方的不 讓步，對惡意阻礙質量管理工作的不讓步，對隱瞞、偷發、偷用不合格品的 不讓步，對惡意破壞或做假的不讓步。 二、合理的工作流程 1、整理你的工 作 明確要干的工作，隨時記錄。 2、工作的程序化 制定工作計劃， 把要干的工作分解。 ?依照規定去作

3、 執行工作計劃 ?確認結束的工作 檢查落實 ?確認后要留下記錄 保證追溯性 ?重新看程序去改善 持續改 進才能不斷提高 三、職業心態 一方面要配合生產部門的要求，保質保量完 成生產任務；另一方面作為品質控制的現場管理者要向上級反映生產過程中 的情況，起的是 “偵察兵 ”的作用，如何正確定位自身與企業的關系，以下三 點僅供參考： 1、充滿激情地工作，把工作當作自己的事情去做。把企業當成一輛順風車，或者是一個跳板，抱著東家不行換西家的心態的員工，是企 業最為忌諱的。人是企業的發展之本，只有把企業當成是自己施展抱負的舞 臺，是自己學習提高的場所，才能讓企業發展壯大，企業好了，個人才會 好。我們應該在

4、工作中傾注自己全部熱情，積極參與管理，與企業共同謀求 發展。 任何企業都希望員工對工作抱有積極、熱情、認真的態度。因為只 有這樣的員工才是企業進步的根本。具有激情的員工能夠感染別人的情緒， 使事情向良好的方向發展。工作熱情可以促進工作能力的提高。有了工作熱 情，才會豐富工作成果，才能證明工作能力。沒有工作熱情，成天混日子， 那么只會日漸消沉。 2、在工作中不斷提高自己的能力，不要依賴于某個企業。企業任用每一位員工，都希望他能給企業創造更大的利潤。當員工不 能為企業創造利潤時，他就失去了利用價值，這是很殘酷的現實。所以我們必須明白，企業不是收容所，努力工作，在工作中提升自己的能力，才是 我們的安

5、身立命之本。 努力工作是我們的本分，并且使自己的工作更有價 值，對企業有更大的貢獻，以適應公司對員工的要求。從另一角度來說，如 果企業真的象收容所，來著不拒，人人都有飯吃，皆大歡喜，那么我們反而要小心。3、作好工作是與企業建立勞動關系的根本。企業只有盈利才能生存發展，每個員工要使自己更有價值，就首先要為企業創造更可觀的價值”，工作沒做好，或者還看不到成績的時候，就想跟企業討價還價的員 工，只會自討沒趣。因為企業不是福利院，付出的每一個銅板都要有充足的 理由。四、崗位對品管員的要求 1、基本素質 熱愛自己的職業：熱愛現場，常常巡視現場，能積極思考，有對消費者的責任感，有敬業和實干精 神，還要有創

6、新精神。保持對事物的洞察力和對問題敏銳性，找問題有著眼點，如工作環境：地面 一一墻壁一一門窗一一天花板照明設施一-通風排氣設施一一降溫設施一一供排水設施2、工作要求積極動手、主動報告。積極學習業務知識和管理方法。以身作則，如主動拾起地上的垃圾，幫助員工擺正亂放的工器具，整理不符合要求穿戴的工作服、帽傾注一切熱情和力量去面對工作，不可以：說起來重要，干起來次要，忙起 來不要。改變思想，與時俱進。新崗位的工作方法和工作內容會與舊的對以前一直這4、運用能力多向多寫、多做（動注意改善的崗位有很大的不同，這種變化對每個人來說都有。需要我們改變自己接受新 的態度、新的價值觀和新的世界觀。要明白自己的角色到

7、底是什么，怎么樣 才能進入角色。調節自己，并使自己盡快適應新崗位是轉變的一個主要方 面。3、觀察能力對任何有疑問的地方，都要去求證樣做的（經驗），但又感覺不適當的要去求證、去改善。 思維（正向、逆向、發散、邏輯等思維）多想、多說、手）構想計劃實驗、疑點記錄計劃改善確認堅持原則，注意彈性，善于交 以事實為依據，以數據說話，不要大概加可能” 凡事多問為“PDCA循環 把握 三現、5M、5W3H1S，事事尋找原因， 現場管理一、不良的來源一一變異1、變異的來源 變異來難度、操作性、成本的投入量等。五、品管工作的性質和技巧 預防錯誤發生持續改善，靈活運用各種品管手法 流、溝通 什么？然后 尋求方法源之

8、一 機器 女口：打毛機工作是否正常，封口機是否正常，制氮、充氮機 是否正常，臭氧發生器是否正常，噴淋清洗的噴頭是否通暢，水壓是否正 常。變異來源之二 材料 女口：供應商更換材料，材質變動，規格變動，品 質變動。變異來源之三 方法 女如:工藝執行不到位，作業流程的變更，作業方法的 變更，工具、設備使用不當。變異來源之四 人員女口：員工熟練程度，員工習慣性，員工有沒有依照標準作業（未培訓、培訓效果差、明白但不執 行），員工的體力與情緒（因不同的工作時間而不同）。變異來源之五 環境因素 女口：地面、墻壁、天花板的清潔與狀態，照明設施狀態和照明度， 通風排氣設施狀態與效果（冷凝水、空氣質量）、控溫（濕

9、）設施的狀態與 效果，供排水設施的狀態與效果（溫度、濕度），水質狀況，工作場所清潔 度，工作場所物品的擺放（5S）, SSOP的執行（衛生狀況）情況。 變異來 源之六 管理因素 女口：緊急定單比較多，特殊品種多，產品更換頻繁，力口 班時間過長，人員流動頻繁，管理人員水平、素質。2、變異的歸類 經常性問題 這類問題屬于系統問題，如環境因素、管理因素。如很多工藝參數 都有一個浮動范圍，這種浮動是不可避免的，但在這個范圍內產品品質的差 異是可以接受的。 偶發性問題 如原材料整包不合格，包裝機突發故障不 抽空，新員工或個別員工偷工減料。此類型變異假如注意觀察應該可以發現 的，也是產品不穩定的來源，而且

10、通過管理是可以控制的。二、防止不良品的要點1、穩定的人員 試想一個新員工，除了因工作熟練程度差而效率低 外，還有對工作環境的陌生、對機器、工藝的不了解，對材料的不了解，對 作業方法的不熟練，對產品品質的要求也不認識，質量意識尚未確立等太多 變因存在，如何能保證他們加工的產品的品質穩定？2、良好的教育訓練 企業內的每一位員工，對于工作能更有效率及更高品質地來完成，不斷地進行 教育和訓練是必要的。3、建立標準化 標準化，也可以說是種制度，或是說規定，或工作規則，更是工作方法，是保證某項或幾項工作有秩序的重復進 行的規定。標準化地作用主要是把企業內的成員所積累的技術經驗，通過文件的方式來加以儲存，而

11、不會因為人員的流動，整個技術就跟著流失； 更因為有了標準化，每一項工作就是換了不同的人來操作，也不會因為不同 的人，而出現太大的差異。建立工作標準，才是維持工作穩定，從而穩定品質的最徹底的工作。4、良好的執行力我們看到很多公司，質量手冊、程序文件、第三層文件和各種制度都非常完善，但這些文件僅僅是應付 認證和檢查，在實際生產活動中根本沒有實施或實施不徹底。或者企業的高層對管理說的頭頭是道，而基層的實際情況根本不是這樣，高層的理念到 不了基層，這樣的企業，即使標準再完善，沒有執行力也很難保證工作效 果。5、消除環境臟亂現象 工作場所臟亂，代表的是效率低、品質不穩定及 種種的浪費。消除臟亂的良方就是

12、推行 “ 5歸動” 0 臟亂雖然不是影響品質的絕對因素，但從實際的例子中，不得不相信它們之間有著重大的因果 關系。6、收集現場數據，分析變異來源 每天對生產線上產生的不良品進行統計， 是收集品質信息的工作之一，作為判斷過程是否處于受控的重要手段。7、 穩定的原材料供應商再好的技術，再好的機器設備，假如缺乏良 好穩定的原料來配合，還是難以生產出良好又穩定的產品的。頻頻更換供應 商，或一味追求壓低采購價格的方式來降低成本，原料缺乏一致性，當然品 質不會穩定。8、完善的設備設施保養制度 產品靠機器生產，機器有精度與 壽命，機器就像人的身體一樣，平常要注意保養，身體不保養健康就差，同 樣機器不注意保養

13、，機器精度及壽命跟著就下降，甚至在生產中出現故障，產品品質就沒有保障。 二、三、如何解決問題 正確做好應做的事就是管 理，要做好品質管理，首先要合理有效的解決生產中的各種變異帶來的問 題，如何把握、解決問題？1、以全局的眼光來看待問題 掌握問題時，必須觀察整體以確定自己應該的立場，使所采取的措施符合整體要求。要做到 這一點，就必須了解事實真相和重點觀察，追查問題發生的原因，思考問題 發生的來源。2、透過現象看本質，找到問題發生的根源，找到問題發生的原因，是解決問題的關鍵，如果原因找錯了，糾正措施就不可能有效。3、反省工作方法。 觀察工作的結果，經常積極地思考現在的做法是否適 當、有無問題。不要

14、重復相同的失敗，要總結失敗的原因，采取措施防止犯 相同的錯誤。從重視結果到重視過程。不良的方法會產生不好的結果，僅關注結果而不注意過程和方法的話，問題還會卷土重來，要學會從產 生不良的過程中分析找出解決問題的方法。從重視追究責任到重視檢討原因。產生不良結果時追究責任，誰沒有做好”，從獎懲分明的角度是非做不可的，但更要進一步檢討 為什么會這樣”。重視原因檢討，找出防止對 策，從問題的源頭（管理層面）消除不良的因素。4、站在他人的立場。5、站在對方的立場來考慮問題，注意整體的協調，采取相應行動與改善。 下一工序即是客戶。 要考慮在整個工作流程中誰是自己的下線，即：自己 的顧客是誰，采取對下線一問題

15、警示錄 終端的問題就是領導的問題；沒有問題就是最大的問題；重復出現的問題是態度的問題；部下素質低不是你的責任，但是不能提高部下的素質是你的責任四、現場管理的幾條法則了解并與現場保持密切的接觸，是品管員工作的重要內容，應 能作到如下以下幾條：當問題（異常）發生時，要第一時間趕到現場檢查有關的物件，詢問當事人和相關人員了解情況當場采取暫行處理措施發掘真正的原因并將它排除標準化以防止再次發生 每當出現問題或異常的狀況時，品管員應該到現場去檢查，在現場 對發生的情況進行檢查時，要重復地問為什么？ ”并且應用一般常識和低成本的方法，就應該能夠確認出問題的原因，而用不著那些高深復雜的科技。改善時從確定問題

16、幵始。一旦認識清楚了，那就已經成功了一半。品管員的工作之一，應當是要經常注意現場，依照現場和現物的原則來確定 問題。應用現場現物的原則及一般的常識，可以迅速地解決許多問題。好好 地在問題現場觀察，下決心找出問題地真正原因，許多與現場有關的問題， 都可以即時地當場予以解決。問題一旦發生了，就必須去解決，并且確定不會再因同樣的理由而發生，特別是大批量的發生。一旦問題被解決后，新 的作業程序就必須予以標準化，接著就要進行標準化一一執行一一檢查一處置” PDCA循環，否則，大家整天就會忙于救火的工作。查找問題的原 因，要注意 邊緣管理 的概念和思維。五、關于 邊緣管理”有時出現問題是不是苦苦找不到原因

17、？甚至覺得 不可能”是不是客戶找我們麻煩？ 試著擴大一下思維的空間和范圍，考慮一下邊緣管理”問題。邊緣,是相對而言，在過去管理未規范、客戶對質量的要求不高、產品利潤率高的 情況下，很多問題是管理的盲點，隨著管理的規范化，市場要求原來越高， 產品利潤率越來越低，一旦出現問題將會對企業造成很大損失，企業追求零缺陷”的呼聲越來越高。要達到 零缺陷”就要對可能影響產品質量和安全的所有方面進行觀察和分析，實行全面的管理，那些過去容易忽視的盲點問題成為出現質量和安全問題的主要原因。區域邊緣 時間邊緣人員邊緣 過程邊緣 總之，邊緣管理的概念是針對全面質量管理而 來，由于市場的規范化和人們對食品安全和質量的重

18、視，官方和客戶要求越來越高，以及認證的需要，部分公司、工廠在常規管理上越來越規范，但在 一些輔助區域/特殊時間段/人員的管理卻沒有引起足夠的重視，甚至停留在 原有的水平上，成為安全和質量問題的主要隱患。邊緣管理不到位，出現質量問題時我們在正常管理的范圍查找原因，往往毫無頭緒，覺得這些問 題不可思議。 六、其它與現場管理有關的理念海爾-解決問題的九個要素（5W3H1S） What:何項工作發生了何問題Where:問題發生的地點When：問題發生的時間 Who:問題的責任人Why:發生問題的原因 How :如何解決 How much:同類問題發生有多少 How much cost:造成多大損失Sa

19、fety:有無安全保障及可靠性保障某公司培訓一5W2H1SWhat :做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么該做？什么浪 費？ Why :為什此人做？為什做此事？為什么在那里做？為什么在那時 做？為什么那樣做？為什么有浪費？Where :在何處做？正在何處做？在何處做好？有何處能做？何處該做？何處浪費？Whe n：何時做？何時正在做？何時做好？何時能做？何時該做？何時浪費？Who :何人做？何人正在做？何做好？有何能做？該由何人做？何人浪費？How :如何做？如何去做？如何做好？沒有其他方法嗎？沒有其他該做的？如何浪費？現狀：不良品的形狀事故原因沒有查清楚不放過； 沒有落實有效的整改措

20、施不放過。解決問題原則” 5M1E人法:How Much :成本多少Safety:風險性多大？有無保障措施？有無安全 隱患？ 三現：現物：不良品的實物 現狀：不良品的形狀 現場：發生 不良的地方三不放過原則： 事故原因沒有查清楚不放過；責任人和周圍人員沒有受到教育不放過；沒有落實有效的整改措施不放過。以上三不放過為安全事故處理原則，后被海爾引用為（人員Man） 機:（機器設備，儀器 Machine）物:（Material）（作業方法 Mathed）管理 現場管理 Manage）環:（作業環境Envionment）海爾6S整理（Seiri）-定置：目視知數/色彩管理留下必要的，其他都清除掉整頓三

21、定” JIT定位、歸位、標識清掃（Seiso）-區域責任到人打掃、去臟、去亂清潔分要與不要的東西，物品分類有必工（Seit on）明了的看板系統，4小時 要留下的，依規定擺整齊，加以標識 作場所所有能看見的地方全清掃干凈（Seiketsu）激勵考核到人維持整理、清掃的成果，保持干凈亮麗護成果、根絕一切污染源素養（Shitsuke）-日清系統 每位員工養成良好習慣遵守規則，有美譽度養成標準的習慣、自動自發（習慣形成的訓練） 安全（Safety）-有效的保障系統形成可以推廣的操作平臺 不常使用的一貯存.整頓：清掃：一切工作均以安全為前提，消滅一切安全事故源 及預防平臺 某公司7S 整理:不再使用的

22、-清理掉 備用！經常用到的一保留于現場養每天用到的一隨手中取處場地進行規劃物品擺放整齊 容易混淆/遺忘的物品進行標識徹底清理/保養機械器具節能清潔：養成堅持習慣，并執定期或不寂靜期檢查 素養：清掃現場場地（地面、墻壁、天花板等） 防污（水/汽/油/噪音等）修理破損物品節約：可以回收的，可以利用 生產中機器使的安全，生產過程的安全 有標準，不按標準去干；有了標準，以種種借口掩飾自己的錯 明知道標準有問題仍按照執行沒有經過行監督檢查措施 分責任區、分責任人 講文明禮貌、積極敬業、遵紀守規等 的，分類定期進行處理安全：反面教材-海爾三胡”胡弄但不對照逐項確認，想當然認為符合標準了； 誤或問題真相。胡干沒有標準的干；而不提出。胡說 未經過調查研究，想當然認為應當這樣；七、標準知識標準：標準是對重復試套，想當然地認為一定能夠可行。地方標準、