1、生產工藝描述 ：1、購、驗原料： 本廠在實施采購原輔料時，必須派品檢員、采購員到原料生產廠進行實地 考察評估。確認生產廠衛生、設備設施是否符要求，原輔料是否符合本廠品質 要求后才決定采購事宜。經評估可實施采購的供應商，每季度提供原輔料及內 包裝材料各一份區（縣）級衛生防疫站出具的衛生檢測報告且符合國家衛 生標準，每批來料提供一份原輔料無藥害保證函。每批原輔料到廠后，本廠要 按“原輔料驗收規程”及時抽樣檢驗確認其品質是否符合本廠要求，合格的入 庫，不合格的退貨。2、存 儲：原輔料到廠經檢驗合格放于原輔料倉分類儲存 ,做好標識。倉庫保持干凈整 潔，通風設施安有鐵絲網，做好防蟲防鼠工作。3、人工清洗

2、 / 挑選異物： 將需要清洗的原料分次倒進清洗盤里，清洗盤的前端裝有水管，洗原料時 有流動的清水注入盤內，將清洗干凈的原料撈瀝干放到挑選盤里挑選可能存在 的異物雜質。4、切制/殺青/ 打碎：a） 將已挑選好的紅椒清除雜色椒去除其籽、梗等，用流動清水清洗干凈后 放至絞肉機內用小孔徑絞孔絞制，絞 3 次，絞好的蒜頭用潔凈的塑料桶收集轉 煮移到原料處理間備用。b）殺青：燒制100 C的開水，分次將已切好稱量好的 洋蔥、胡蘿卜、青椒投入到開水中漂燙 2-3min 后撈出。 C） 五柳菜處理：仔細 挑選清除五柳菜中的雜質等，然后從中挑選芥頭、生姜，用手工將其切成均勻 細長的條絲狀。5、配料： 用經校準過

3、的稱量儀器按照配方要求準確稱取已處理好的洋蔥、 辣椒、 胡羅卜、五柳菜、白糖、食鹽、醋、食用色素 ,配料員作好配料記錄。6、調配：調配人員向夾層鍋內添加定量的清水， 同時加入已稱量好的醋 （加醋時需過濾， 將醋緩緩地從濾網上濾過），開啟蒸汽閥門同時開啟攪拌電源升溫至 50 C時向夾層 鍋內添加已稱量好的食鹽、白糖、已糊化好的淀粉，讓其充分混合攪拌均勻。繼續 升溫至溫度達到85 C時向夾層鍋內投入已稱量好處理好的五柳菜、洋蔥、青椒、 紅椒。6、加熱/煮制：開啟蒸汽閥門通入蒸汽升溫至 100 C,保持該溫度20分鐘。7、冷卻：打開冷卻罐下端進水閥門和上端出水閥門， 讓冷水自冷卻罐體內下進上出， 開

4、啟攪拌機待物料在冷卻攪拌罐中降溫至 85C左右，開啟冷卻攪拌罐下端閥門 將物料輸送至灌裝間。8、內包才清洗 /消毒：用清水將玻璃瓶清洗干凈，然后經蒸汽殺菌鍋進行高溫高壓（121 C,0.2Mpa, 20 分鐘）殺菌。9、裝瓶：將冷卻好的醬料按照產品品種和規格由灌裝機裝瓶。10 、封口 / 加蓋：灌裝后加蓋人員要先檢查其數量是否符合要求及瓶子有無破損，再確認蓋 子有無破損，按照封口機操作規程對產品封口。11、密封度檢查：對采用真空封口的產品按動真空蓋檢查是否密封，合格的流入下一工序， 不合格的重新封口。對非真空封口的產品需要倒置放置一天以上，將有液體流 出的選出，報廢或返工處理，合格品流入包裝工序。12、貼標簽 /噴碼：經檢查合格的產品按要求貼上標簽和打印食用期限，并檢查是否準確或清 昕、標簽是否貼歪或破損 ,日期是否打印錯誤。13、裝箱/ 打外包裝：包裝人員按照產品品種和規格裝箱和打外包裝，并且每托盤掛上一張標識 卡，標明品名、規格、生產批號、食用期限、數量。14、成品倉儲存： 所有成品、半成品擺放成品倉儲存。無須溫度控制，常溫儲存，但避免陽 光直射，庫房內保持干燥、干凈，做好防蟲防鼠工作。